JS06-套管化学堵漏技术
石油工程技术 井下作业 油水井破损套管的化学堵漏修复技术
油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥膨润土堵漏）和热固性树脂增漏技术（如脲醛树脂堵漏）为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题：（1）堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
（2）形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
（3）堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究，研制出能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1，在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破，显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后，能够快速形成网架结构，有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。
化学堵漏技术在河坝101井的应用
化学堵漏技术在河坝101井的应用化学堵漏技术在河坝101井的应用随着石油开发程度的不断提高，石油井的工作环境也变得越来越复杂，漏油事故也越来越常见。
对此，化学堵漏技术应运而生。
在河坝101井的实际应用中，化学堵漏技术取得了显著的效果，正式推广后，得到了广泛的应用。
1. 化学堵漏技术的原理与特点化学堵漏技术是一种通过注入化学成分使井孔堵塞的技术。
该技术利用各种化学物质，引起物化反应，在井孔中产生各种物质覆盖井孔，只有在堵漏区域形成的孔隙中沉淀，从而实现了堵漏的目的。
该技术具有操作简便、效果显著且环保的特点。
2. 化学堵漏技术在河坝101井的应用在实际应用中，化学堵漏技术在河坝101井的堵漏效果非常明显。
在河坝101井发生漏油事故后，专业工程师在井下进行堵漏工作，注入了具有优异堵漏效果的化学材料。
通过对井孔结构、漏油情况及地质构造等多重因素综合分析，专业工程师选用了适合河坝101井的化学材料进行注入。
在数小时的工作后，河坝101井实现了近百万吨的堵漏效果，油井恢复了正常生产状态，且对环境没有任何影响。
3. 化学堵漏技术在环保方面的优势化学堵漏技术有着很多环保优势，如：化学组分无毒无害，不会对环境造成污染。
同时，该技术具有操作简单、操作快捷等特点，能够在大约20个小时内堵漏完成。
这种方法极大地减少了漏油事故对人类和环境的影响，大大提高了井下工作的效率和可持续性。
4. 发挥化学堵漏技术的深度与局限化学堵漏技术的深度和局限性取决于石油产地地质条件。
在不同的井孔石油产地中，其物理和化学的条件是不同的，选择化学堵漏材料的种类和配比也是不同的。
在不同的地质条件下，用不同的材料进行堵漏有效避免了堵漏效果的不确定性。
综上所述，化学堵漏技术应用广泛，其操作简便、环保、效果明显，极大地提高了油井生产效率，同时也降低了环境风险。
但是，在使用化学堵漏技术时，需要根据石油地质条件的不同，选择最适合的技术和材料，选择合适的化学物质和堵漏方法，以确保井下操作的顺利和石油的安全生产。
化学法治理疑难套漏井PPT21页
特 性
6、固化后抗剪切强度≥5MPa
7、酸溶率≤0.5%
8、碱溶率≤0.45%
9、盐溶率≤0.3%
固化后机械强度高
四
措施后的质量检测方式都是通过井口打压完成的。井口打压最低15MPa、最高23MPa，
、
打压后关井30min，井口压降均小于1.0MPa；投产后在生产过程中承受的生产差一般在
优
14MPa-19MPa之间。
3 施工压力高
反应时间可控可缓慢连续注入 或调整注入方式
4 后期酸化
化学稳定性好，耐酸碱
5 高压注水井
机械强度大耐高压，有效期长
改性玻璃钢堵剂：
三 、
将不饱和聚酯玻璃钢和环氧改性树脂按照一定比例合
材
成，形成堵剂的主体材料；具备玻璃钢的强度和树脂的韧
料
性。
及
其
为满足油水井不同温度，通过添加延缓剂、促胶剂、
特
稳定剂等使其反应速率发生变化；
性
在30-100℃范围内，形成低、中、高三个温度等级的
配方体系；做到不同温度下，流变、固化时间均可控（3-
8h）；
1、适应井温：30～100℃
三 、
2、表现粘度：300～600mPas
材
3、可控反应时间：4～8h
料 及
4、固化后抗拉强度≥15MPa
其
5、固化后抗压强度≥20MPa
背 景
套管补贴 技术成熟
产生变径，后期作业不便、有效期短
封隔器隔采 单位成本低
座封失效频繁，治理效果周期短，频繁作业加大油 井生产成本
水泥浆
单位成本低 剪切强度低，易失水、耐酸性差、低吸入性下穿透 、材料易得 能力差，高压无法施工
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤
套管堵漏技术在渤海油田的应用商闻贤 发布时间：2021-08-03T15:07:38.430Z 来源：《论证与研究》2021年6期作者：商闻贤  [导读] 摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
商闻贤 （中海石油（中国）有限公司天津分公司）摘要：随着渤海油田的开发生产进入中后期，各类套管损伤问题不断增多，套管破损不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废，因此各种套管堵漏技术也得到了广泛应用。
LHD化学堵漏技术封堵硬度和强度高、能够承受较高的压差。
LHD堵剂在渤海油田绥中某平台两口井应用成功，取得良好效果。
与其他套管堵漏技术相比，LHD化学堵漏适用范围广、施工简单、成本低，具有广阔的应用价值。
关键词：套管堵漏；LHD堵剂；渤海油田1、套管堵漏技术简介随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井常年磨损、腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废。
目前，渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征[1]。
具体表现为油井含水快速上升至100%，注水井注入压力迅速下降，甚至为零。
根据不同井况，渤海油田应用了三种不同的处理方式。
1.1双封隔器堵漏采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。
该技术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。
1.2水泥浆堵漏将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙活多孔地带、套管外空洞破漏出等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封带，达到封堵套管漏点等目的。
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
四川柔性防水套管堵漏的方法有哪些？
一般当四川柔性防水套管的压差达到2-3公斤时，证明中间翼环已经基本上堵塞了，这时四川柔性防水套管的出口流出的液体也很少了，这时候应该更换中间翼环。
根据使用的不同情况，如果工序要求需要保持四川柔性防水套管的流量不低较大流量的一半，应该在压差达到1公斤左右时更换中间翼环。
中间翼环的使用寿命由原水的浊度、过滤的时间、过滤的流量、中间翼环的过滤面积来决定。
一种情况是:当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端倾斜浇筑。
下一步振捣底板混凝土时，前面振捣的底板和墙根20-30cm高范围内的混凝土受到牵连振动，底板混凝土受到振动下沉，然后板墙根部的混凝土受到影响下沉，在墙根上部20cm处开裂；两种情况是:施工底板和后浇板墙时，由于间隔时间过长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土已经离析，石材正好在两次浇筑面上，形成未来漏水。
三种情况是:底板和板墙一起施工时，从一端到另一端倾斜浇筑。
下一步振捣底板混凝土时，前面振捣的底板被振动下沉，而板墙混凝土由于模板的作用下沉量小，在底板和板墙的交界处开裂。
四种情况是:底板和板墙分两次浇筑，留有施工缝时，施工缝处漏水。
堵漏方法：首先，在预留洞边和洞壁凿出一条条凹痕，并将周边杂物清洁干净后，润湿超过二十四小时；其次，支顶模或吊模，并用水冲洗1遍后浇筑混凝土和捣实抹平；定期浇水养护和管道安装完工之后，就可以进行通水试验了。
柔性防水套管是要出墙的，并且柔性防水套管的出墙间隔满足3到5厘米。
套管堵漏工艺
套管堵漏工艺【套管堵漏工艺】一、套管堵漏工艺的历史1.1 早期探索其实啊，套管堵漏工艺可不是凭空出现的。
在很久以前，当人们刚开始进行石油、天然气等资源的开采时，就遇到了套管损坏导致泄漏的问题。
那时候，技术还很不成熟，大家只能摸着石头过河，尝试各种方法来解决这个难题。
比如说，一开始可能就是简单地用一些材料进行封堵，效果并不理想。
这就好比拿一块破布去堵一个漏水的管子，往往是堵了这边，那边又漏了。
1.2 逐渐发展随着时间的推移，技术慢慢有了进步。
人们开始研究套管的材质、结构，以及泄漏的原因和规律。
通过不断地试验和改进，一些初步的堵漏方法逐渐形成。
这个阶段，就像是找到了一些稍微靠谱的工具，虽然不能完全解决问题，但总算是看到了希望。
1.3 现代成熟到了现代，套管堵漏工艺已经相当成熟了。
有了各种先进的技术和材料，能够更加精准、有效地处理套管泄漏问题。
说白了就是，现在我们有了一套完整的“工具箱”，里面装满了各种好用的“工具”，可以应对各种复杂的情况。
二、套管堵漏工艺的制作过程2.1 前期准备在进行套管堵漏之前，得先做好充分的准备工作。
这就好比要出门旅行，得先收拾好行李一样。
首先要对套管泄漏的情况进行详细的检测和分析，搞清楚泄漏的位置、大小、原因等等。
这可能需要用到一些专业的设备，比如测井仪器，就像给套管做了一个全面的“体检”。
然后根据检测结果，制定出具体的堵漏方案。
选择合适的堵漏材料和工具，这可不能马虎，得像选衣服一样，选对尺码和款式。
2.2 具体操作准备工作完成后，就可以开始进行堵漏操作啦。
常见的方法有注水泥堵漏、化学堵漏等等。
比如说注水泥堵漏，就是把水泥浆通过特殊的设备注入到泄漏的部位，让水泥凝固后形成一个坚固的封堵层。
这就好像用水泥砌了一堵墙，把漏洞给堵上了。
而化学堵漏呢，则是使用一些特殊的化学药剂，这些药剂能够在泄漏处发生反应，形成封堵物质。
可以想象成是用一种神奇的“胶水”，把漏洞粘住了。
2.3 后期处理堵漏完成后，还需要进行后期处理和检测。
化学堵漏技术
化学堵漏技术研究新进展2015-01-27中海油服油田化学事业部油化研究井漏是指在钻井、固井、测井或修井等各种井下作业过程中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它液体等）在压差作用下漏入地层的现象。
这是钻井、固井中最普遍、最常见而又损失较为严重的一种问题。
在钻井作业中因处理井漏所耗费时间约占钻井时间的10%，井漏处理不当，会引起恶性井下事故，且造成严重的环境污染。
在钻井液或完井液中加入堵漏材料是常见的堵漏方法。
按照来源堵漏材料可分为一般堵漏材料及化学堵漏剂两类。
化学堵漏材料是利用高聚物在界面上的静力、分子间的作用力、化学键力，使化合物在界面处形成粘结而起到堵漏作用，这类材料包括凝胶堵漏剂、树脂堵漏剂、膨胀性堵漏剂、本文主要介绍化学堵漏剂的研究现状及进展，以期为新型堵漏材料的研发提供新的思路。
凝胶类化学堵漏剂凝胶类堵剂从广义上来讲，分为无机凝胶类堵剂及有机凝胶类堵剂．最常见的无机凝胶类堵剂是各种水泥与石灰等的混合物．是钻井工程最为普遍的一种堵漏材料。
因为水泥来源广泛、使用简单、价格低等优点．而被广泛应用于现场，近年来通过外加剂和工艺等方面的研究，在提高水泥浆的可泵性，缩短凝固时间，提高水泥石早期强度和稳定性等方面取得了很大的进展。
有机凝胶类堵剂主要是聚丙烯腈、聚丙烯酰胺或其二者的共聚物。
其聚合物可以和无机多价离子或具有双官能团的有机物进行交联而形成吸水性能很好的凝胶、使用时与多种材料形成稠浆共同泵入井底。
在地底漏失层间形成粘弹体固化以达到堵漏的目的。
苏联采用以水解聚丙烯酰胺为基础的水泥浆有效隔绝了十个强吸收地层，如克拉斯诺谢尔的621井。
分子量800-1000万的聚丙烯酰胺“具有良好的絮凝作用，可使固相沉淀速度大为加快，在巴什基里亚地区此种堵漏方法已得到成功的使用。
此外，还有聚丙烯腈与片状填充材料配合使用堵漏的文献报道。
近年来，又发展出了多种有机凝胶类堵剂，如将聚乙烯醇43份、硼酸钠22份、泥煤苔35份均匀混合并制成小球。
(全)套管封堵施工方法
套管封堵施工方法一、管道穿外墙封堵施工工艺标准1.工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧与墙面平齐。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③管道安装：管道的接口不得设在套管内。
④套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。
石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
⑤端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同心。
②套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。
二、管道穿屋面封堵施工工艺标准1、工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——防水卷材上翻——套管保护层2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处,第三次用石棉水泥填实底部L/3处。
石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时养护。
④端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
⑤防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部收口处。
⑥套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。
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二、LHD化学堵漏技术简介
主要技术指标 施工成功率达到98.5%。 适应施工井温度30～160℃。 适应井深500～3800m。 施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）：10～30MPa。 施工有效期5年以上。 施工工艺简单，适应范围广，安全可靠。 对于没有经过固井的套管段进行堵漏时可以驻留，药剂用量 小。
三、技术应用案例
作业过程（2010.4.1~2010.4.28）
下入6”SB堵塞器封堵下部油层；
下入RTTS正反打压确认漏点于1120.13-1122.13m；
1034m
下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管层段，倒砂10m作
漏点1121m 为桥塞；
下入光管挤堵管柱于1034m，地面管线试压15MPa×10min，
术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点 位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。 2) 水泥浆堵漏（在SZ36-1油田应用）
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙或多空地带、套管外空 洞破漏处等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封 带，达到封堵套管漏点等目的。该技术水泥用量较大且胶结面 击穿压力低，对于海上平台而言，施工繁琐且工期较长。
油井水泥与油化井学水堵泥剂固的化对体比内部 结构相对酥松，本体强度 一般。
化学堵剂固化体内部 结构相对致密，有较高的 本体强度。
油井水泥固化体内部微观结构
化学堵剂固化体内部微观结构
油井水油泥井与水化泥学的堵胶剂结的界对面比结 构松散，孔隙较大。
化学堵剂固化胶结界面 结构致密的微观结构。
油井水泥固化体胶结界面微观结构
一、技术应用背景
3) 化学堵漏（在SZ36-1/ JZ9-3油田应用） 从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管
破漏位置的环空间隙及近井地带的地层孔隙中，驻留并形成 具有一定强度和密封性能的封堵段，达到修补套管破漏的目 的。
化学堵漏技术的主要优点是局限性小，工艺适用范围广、 施工简单且周期短、成本较低。适用于海上生产平台作业空 间有限、吊装能力有限等特点，技术应用前景较好。
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 生产井史
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 井况
井名
SZ36-1-C25hf
原井套管程序 20”×123.9m ；13-3/8”×604.62m ； 9-5/8"×1944.5m
油层套管规范 9-5/8"套管 N80 47#
套管破损段 1120.13m-1122.13m(馆陶水层)
Y441,
套管化学堵漏技术
中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司 2010年10月
汇报内容
一、技术应用背景 二、LHD化学堵漏技术简介
① LHD堵剂堵漏技术特点 ② 主要技术指标
三、技术应用案例
① SZ36-1-C25hf井 ② JZ9-3 W4-3井
一、技术应用背景
随着渤海油田开发生产的不断深入，油水井长年磨损、 腐蚀、受地层塑性变形以及各类施工措施的影响，造成的套 管损伤问题逐渐增多，不仅使油气产量下降，产层污染，甚 至可能导致油水井报废。
化学堵剂固化体胶结界面微观结构
二、LHD化学堵漏技术简介
3) 初凝时间可控，保证施工安全； 通过解决堵浆的悬浮稳定性和初终凝时间控制的可靠性
问题，LHD堵剂配制的堵浆在井筒内停留时，可在预定的较 长时间内保证良好的流动性，不会沉淀和凝固，并且固化时 间易于调整，提高了施工的安全性和可靠性。
二、LHD化学堵漏技术简介
学组分，能够形成抗窜强度高、耐冲蚀的封堵层，提高施工有效期。 微观结构研究表明：LHD堵剂在界面上形成的水化物与水泥堵剂有很
大差别，易冲蚀的Ca(OH)2晶体和稳定性差的高碱性水化物要少很多。 在抗窜强度方面，水泥堵剂受日常生产的影响较大，相比而言，LHD 堵剂受大排量日常生产的影响较小。LHD堵剂能够形成界面胶结强度 高、耐冲蚀的固化体，将周围介质胶结成一个牢固的整体，提高施工 后的堵漏修复井对增压注水等高压作业的承受能力，从根本上提高施 工有效期。
二、LHD化学堵漏技术简介
LHD堵剂堵漏的技术特点 1) 驻留性好，减少用量，缩短施工周期 对于高渗透大孔道地层，堵剂能快速(30s左右)形成具有
一定承压能力(4MPa左右)的网状封堵层，实现有效驻留， 提高封堵成功率并减少堵剂用量。
二、LHD化学堵漏技术简介
2) 界面胶结强度高，保证施工效果； 采用多种功能活性材料，改善胶结界面微观结构，优化水化产物的化
目前渤海油田油水井套管损伤主要以套管变形、破裂、 穿孔等类型为主，在生产上直接表现为破漏特征，针对套管 堵漏问题，根据不同的井况，目前尝试应用了三种堵漏技术： 双封隔器堵漏、 水泥浆堵漏、化学堵剂堵漏，积累了一定 的技术应用经验。
一、技术应用背景
1) 双封隔器堵漏（在JZ9-3油田应用） 采用两个封隔器在漏点上下座封，从而将漏点封堵。该技
4)适应温度范围广，可分别适应30-160℃地层温度 ； LHD堵剂根据油田封堵工作的需要，经过研究和实践，
已经具备了在高温地层（80-160℃）和低温地层（30-60℃） 均能保持良好的驻留性、界面胶结强度和施工安全性的特点， 使其应用范围能适应油井，水井、和气井的深部地层及浅层 的封窜、堵漏需求。 5）LHD堵剂施工简单，常规的水、配液、挤堵设备就能满足 施工要求、无需特殊设备和工艺。
络 结构
膨胀型 填充剂
主要功能:强化堵剂 固化体的界面胶结强度
主要功能：提 高堵剂固化体本
体的韧性。
结构 形成剂
胶凝 固化剂
主要功能:使 化学堵剂形成高 强度的固化体
化学堵剂 的组成
活性 增强剂
活性 增韧剂
性能 调节剂
主要功能:使固 化体的结构致密， 强化固化体本体强
度
主要功能：调节 堵剂的初终凝时间
二、LHD化学堵漏技术简介
LHD化学堵剂进入目标漏失层后，在压差的 作用下，挤出堵浆中的自由水，快速形成具有 一定强度的网架结构，增大了堵剂的流动阻力， 限制了堵剂往漏失层深部流动。随着不断挤入， 网状结构的空隙不断被充填，挤入压力不断上 升，实现有效驻留，保证堵漏修复的可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主要功能: 快速形成互穿网