打磨车间除尘方案
家具厂打磨车间除尘方案(3)
公司简介：河北华康环保设备有限公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的专业生产厂家。
除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全。
主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器等环保除尘设备。
我公司引进了全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、花板冲孔等。
这些工艺工装为制造大、中、小型除尘器提供了切实可行的质量保证。
我们公司的设计人员，能够对各种复杂工况的除尘系统进行设计，在选型方面，从系统的合理性、技术的创新、投入产出的经济性等多方面入手，设计出适合各种工况的除尘系统，排放指标均达到国家标准水平，有的甚至还会低于国家的标准水平。
在家具厂生产过程中，木工、打磨是必需工序。
家具厂作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。
本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
一、 设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》2、《广东省大气污染物排放标准》3、《工业企业设计卫生标准》 家具厂打磨车间除尘方案4、《采暖通风与空气调节设计规范》5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》6、《钢结构工程施工及验收规范》7、建设单位提供的有关技术资料：该公司环保工程建设项目委托书①厂区平面图②车间设备布置图、设备名称及数量二、设计原则；1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2、在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
3、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
4、设计要做到投资省，运行费用低。
烟尘排放浓度≤50mg/Nm3三、工艺介绍根据家具厂打磨车间工艺流程（如下）：工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运四、根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
打磨除尘方案
打磨除尘方案简介打磨除尘方案是指通过有效的方法和设备，去除打磨过程中产生的粉尘和污染物，保护工作环境和工人的健康。
打磨是一种常见的表面处理方法，在众多工业制造和装修领域都有应用。
然而，打磨过程中会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，会对工人造成呼吸道问题，同时也会对生产设备和工作环境带来负面影响。
本文将介绍几种常见的打磨除尘方案，包括机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置。
1. 机械通风除尘系统机械通风除尘系统是一种常用的打磨除尘方案。
它通过在打磨现场设置排风系统，将产生的粉尘直接排出室外。
排风系统通常由风机、管道和排气口组成。
风机产生气流，将粉尘吸入到管道中，然后通过排气口排放到室外。
这种方案适用于有室外排放条件的场所，可以快速将粉尘排除，保持工作环境的清洁。
2. 湿式除尘系统湿式除尘系统是另一种常见的打磨除尘方案。
它通过向打磨现场喷洒水雾或水帘，将粉尘困在水中，从而达到除尘的效果。
湿式除尘系统一般由喷水装置和水收集装置组成。
喷水装置会将水雾喷洒到打磨区域，吸附粉尘并将其带入水收集装置中。
这种方案不仅可以除尘，还可以冷却打磨区域的温度，提升工作环境的舒适度。
3. 防护装置除了以上提到的除尘系统，还可以使用防护装置来减少打磨过程中产生的粉尘。
防护装置可以包括面罩、手套、防护眼镜等。
这些装置可以有效地阻止粉尘进入工人的呼吸道、眼睛或皮肤。
在选择和使用防护装置时，需要根据具体的工作环境和材料特性来确定适合的类型和规格。
结论打磨除尘方案对于保护工人健康和维护工作环境至关重要。
通过合理选用机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置，可以有效地降低打磨过程中产生的粉尘和污染物的浓度，提高工作安全性和效率。
在实际应用过程中，需要根据具体情况，结合工作环境、工作材料和要求来选择合适的除尘方案，并采取相应的措施和设备来保证打磨过程的安全和效果。
参考文献：1. Wang, S., & Zhang, X. (2015). Removal of ultrafine particles from welding fumes by a 3-stage filtrationsystem. Journal of hazardous materials, 287, 364-370.2. Khattab, S., Alpatova, A., & Suleimenov, B. (2019). Development and testing of mobile “Wet in Baghouse”(WiB) system as an effective technology for dust emission control. Journal of Environmental Chemical Engineering,7(3), 103186.3. Lee, S. E., Holmén, B. A., Choi, M. Y., & Eisenreich, S. J. (2010). Analysis ofworker exposure data for metalworking fluids using Bayesian hierarchical modeling. Journal of occupational and environmental hygiene, 7(1), 43-55.。
打磨抛光车间粉尘治理设计方案
打磨抛光车间粉尘治理设计方案一、概述1.1 项目名称及承办单位项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。
项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。
项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。
1.2 概况该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。
现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。
由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。
为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。
二、除尘系统1.设计依据1. 《环境保护法》2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92）4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003）9. 现场实际察看及测量的有关数据10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验2.设计原则1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<30mg/m3 ）。
4.除尘工艺抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
顺义区家具打磨除尘方案
家具打磨喷漆除尘方案中大空调集团有限公司除尘方案一、概述家具在打磨及喷漆过程中会产生粉尘及漆雾飞散，直接排在车间内，飞溅的粉尘及漆雾无法排出，即污染了工作环境，又给工作人员造成不力的身心健康。
为了改善工作环境，需对打磨及喷漆进行机械除尘处理。
为此我公司技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并了解了粉尘的扩散情况、漆雾含量的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案1、设计依据1.1、甲方提供的资料1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）1.4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等1.5、《工业通风》1.6、《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》GB16248-19961.7、《除尘工程设计手册》1.8、湿式除尘器性能测定方法《GB/T 15187-2005》1.9、冲激式除尘器《JB/T 9053-2000》2、技术指标2.1、岗位粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下2.2、除尘器的排发浓度控制在50mg/Nm3以下2.3、除尘器的漏风率小于3%。
2.3、除尘管网漏风率小于5%3、方案简述此方案共计3个打磨车间,为了简化除尘系统，降低运行成本、便于管理、操作、及维护，将这3个车间纳入一个除尘系统，用除尘管网将水膜除尘器、风机、收尘罩打磨（喷漆）平台装置组成一个除尘系统。
把水膜除尘器和风机放置在车间外，并做除尘设备室，进行冬季保温处理（有甲方完成）。
家具除尘打磨台，机架采用型钢结构，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
家具喷漆工作台，机架采用型钢结构，把工作面的左右上部密封只留操作面，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
（1）1个打磨车间的除尘系统：①打磨车间尺寸：（长×宽×高）40米×8米×4米。
打磨车间除尘初步方案
滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值
的作用下沉降，粉尘紧付在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，
粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是
不够高的,根据本系统粉尘主要
为金属粉末的特点我们选用聚
脂针刺毡。滤料使用一段时间
2.1 设计依据 （1）上海久信金属有限公司的委托 （2）国家有关标准和规范
（3）上海久信金属有限公司提供的部分现场数据资料，即： 烟气介质：打磨粉尘 焊接烟尘 温 度：常温℃ 粉尘成份：金属粉末 实际现场没有任何除尘治理系统
2.2 设计原则 1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内 为原则； 2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。 2.3 设计范围 焊接、打磨车间净化回收系统设计内容包括从切割机收尘罩经收尘管至排 气筒之间的除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、 安装和调试。 2.4 客户要求 客户具体要求为：将现有焊接、打磨生产线拆除并进行改造设计，生产线 常用设备为：加工工作台，在生产作业时由收尘罩收集粉尘经收尘软管后联结 汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离，并通过集尘桶对粉尘进行回收利 用。客户要求尽可能高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何 污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。
后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩
散、静电等效应，滤袋表面积聚
了一层粉尘，这层粉尘称为初
层，在此以后的运动过程中，初
层成了滤料的主要过滤层，依靠
初层的作用，网孔较大的滤料也
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
打磨间除尘工程施工(3篇)
第1篇东莞某五金制品公司作为一家专注于生产不锈钢、铁、铝等金属制品以及零配件的企业，其打磨抛光车间是整个生产流程中不可或缺的部分。
然而，随着设备的运行，车间内粉尘飞扬，不仅对人体健康造成危害，而且由于金属粉尘具有易燃性质，还存在很大的安全隐患。
为了解决这一问题，该企业选择了专业的环保公司为其处理粉尘问题。
一、旋流板喷淋塔除尘方案经过工程师实地考察和结合企业提供的资料，环保公司为该企业定制了一份以旋流板喷淋塔设备为主的粉尘治理方案。
以下是该方案的工作原理：1. 粉尘通过吸尘罩吸入风管，以负压形式进入旋流板喷淋塔。
2. 气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。
3. 液滴随气流运行的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流。
4. 室内喷嘴喷出的液滴及塔壁上形成的液膜向下运动，液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕集下来。
5. 喷淋室产生的含尘废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池，用泵再打入塔内继续除尘，以节约用水。
6. 最后气体经过防爆除尘风机达标排放。
二、除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程施工工艺除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程施工工艺包括以下步骤：1. 材料要求及主要机具：使用具有出厂合格证明书或质量鉴定文件的材料，板材应薄厚均匀，板面光滑。
2. 作业条件：除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。
3. 操作工艺：根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开，板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误。
4. 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5，其内外表面应平整光滑。
通过以上措施，东莞五金厂成功解决了打磨抛光车间粉尘问题，为员工创造了一个安全、健康的工作环境。
同时，该案例也展示了旋流板喷淋塔除尘方案和除尘器制作与安装工程施工工艺在工业除尘领域的应用价值。