化工传热综合实验装置
化工传热综合实验
化工传热综合实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．7强化传热又被学术界称为第二代传热技术，它能减小初设计的传热面积，从而减小换热器的体积和重量，提高现有换热器换热能力，减小换热阻力，降低换热器动力消耗，使换热器在较低温差下就可以工作，从而有效地利用能源，节省资金。
强化传热的方法有多种，本实验装置采用的是在换热器内管插入螺旋线圈的方法来达到强化传热的目的。
螺旋线圈内部结构如图-1所示，线圈由直径3mm 以下的铜丝和钢丝按一定节距绕成。
在普通套管换热器内将金属螺旋线圈插入并固定，即构成强化传热管。
靠近管壁区域，流体一方面受到螺旋线圈的作用而发生旋转，一方面还周期性地受到线圈螺旋金属丝的扰动，使湍流程度增大，减小层流内层厚度，从而达到强化传热的目的。
由于绕制线圈的金属丝直径很细，流体旋流强度较弱，所以流动阻力小，有利于节省能源。
螺旋线圈以线圈节距H 与管内径d 的比值为技术参数，另外，管长与管径之比（管径比）是影响传热效果和阻力系数的重要因素。
强化传热的机理较为复杂，经过多年实验研究，人们总结出了mB Nu Re 的经验公式，其中B 和m 值的大小因螺旋丝尺寸不同而变化。
按照实验方法操作，确定不同流量下Rei 与Nu 的数值，再通过线性回归最终确定B 和m 的数值。
单纯研究强化手段的强化效果（不考虑阻力的影响），可以用强化比的概念作为评判指标，它的形式是：Nu /Nu 0，其中Nu 是强化管的努塞尔准数，Nu 0是普通管的努塞尔准数，显然，强化比Nu /Nu 0＞1，且比值越大，强化效果越好。
1.传热综合实验装置流程图见图-2，仪表面板示意图见图-3。
图-1 螺旋线圈内部结构图-2 空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1-液位计；2-储水罐；3-排水阀；4-蒸汽发生器；5-强化套管蒸汽进口阀； 6-光滑套管蒸汽进口阀；7-光滑套管换热器；8-内插有螺旋线圈的强化套管换热器；9-光滑套管蒸汽出口；10-强化套管蒸汽出口；11-光滑套管空气进口阀；12-强化套管；空气进口阀；13-孔板流量计；14-空气旁路调节阀；15-旋涡气泵2.实验装置主要技术参数1.传热管结构参数见附表一表一：传热管结构参数图-3 实验仪表面板图2.空气流量计(1)孔板压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。
SG-HG16 化工传热综合实验装置
SG-HG16 化工传热综合实验装置SG-HG16 化工传热综合实验装置技术指标说明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本给热系数测定实验装置以空气和水蒸汽为介质，采用水蒸汽-空气换热体系，数据测量准确，实验效果理想，自动化程度高。
4、整套实验装置可根据用户要求，选择采用光滑管与强化换热管，进行两种换热形式的效果对照。
5、采用工业化自动蒸汽发生器提供蒸汽源，操作简洁、方便，更为安全。
6、蒸汽发生器设计有安全水封，消除安全阀失灵带来的安全隐患。
7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304全不锈钢材料制作，整体进行精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。
8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
装置功能1、通过对空气-水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。
2、通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。
3、求取简单套管换热器、强化套管换热器的对流传热系数αi总传热系数Ko。
4、了解热电偶、热电阻温度计的使用。
设计参数普通传热管：空气流量:4-40m3/h，空气温度：常温-60℃，常压操作。
雷诺准数Re:104—5*104，努塞尔准数Nu：40-120，普兰德准数Pr：0.7。
对流传热系数αi：50-150 W/m2·℃。
强化传热管：空气流量：4-40m3/h，空气温度：常温-60℃，常压操作。
雷诺准数Re：104—5*104，努塞尔准数Nu：40-120，普兰德准数Pr：0.7。
对流传热系数αi：100-200 W/m2·℃；强化比：1.3--2.0。
化工传热综合实验装置
化工传热综合实验装置说明书化学与生物工程学院环境工程实训室2016．11一、实验目的：1.通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数iα的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究， 掌握对流传热系数i α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3.学会并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的值。
4.由实验数据及关联式Nu=ARe m Pr 0.4计算出Nu 、Nu 0，求出强化比Nu/Nu 0，加深理解强化传热的基本理论和基本方式。
二、实验内容：1.测定5-6组不同流速下简单套管换热器的对流传热系数i α。
2.测定5-6组不同流速下强化套管换热器的对流传热系数i α。
3.对i α的实验数据进行线性回归，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的数值。
4.通过关联式Nu=ARe m Pr 0.4计算出Nu 、Nu 0，并确定传热强化比Nu/Nu 0。
三、实验原理：1.普通套管换热器传热系数测定及准数关联式的确定： （1）对流传热系数i α的测定：对流传热系数i α可以根据牛顿冷却定律，通过实验来测定。
因为i α<<o α ,所以传热管内的对流传热系数≈i αK ，K （W/m 2·℃）为热冷流体间的总传热系数，且 ()i m i s t Q K ⨯∆=/ 所以： im ii S t Q ⨯∆≈α （1）式中：i α—管内流体对流传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ；S i —管内换热面积，m 2； mi t ∆—管内平均温度差，℃。
平均温度差由下式确定： m w mi t t t -=∆ （2）式中：m t —冷流体的入口、出口平均温度，℃； t w —壁面平均温度，℃；因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，用t w 来表示，由于管外使用蒸汽，所以t w 近似等于热流体的平均温度。
(A-10)化工传热综合实验
换热器传热系数测定实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2014.08一、实验目的：1.了解套管换热器和列管换热器的结构，掌握对流传热系数i α和总传热系数的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
2.学会并应用线性回归分析方法，确定传热管关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 数值。
二、实验内容：1.测定不同流速下套管换热器的对流传热系数i α。
2.测定不同流速下列管换热器的总对流传热系数K 。
3.对i α实验数据进行线性回归，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的数值。
三、实验原理：1.套管换热器传热系数测定及准数关联式的确定： （1）对流传热系数i α的测定在该传热实验套管换热器中，空气走内管，热水走外管。
对流传热系数i α可以根据牛顿冷却定律，用实验来测定iii S t Q ⨯∆=α （1）式中：i α—管内流体对流传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ；S i —管内换热面积，m 2；t ∆—内壁面与流体间的温差，℃。
t ∆由下式确定： 221t t T t w +-=∆ （2） 式中：t 1，t 2 —冷流体（空气）的入口、出口温度，℃；T w —壁面平均温度，℃；因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，用t w 来表示。
管内换热面积： i i i L d S π= （3） 式中：d i —内管管内径，m ；L i —传热管测量段的实际长度，m 。
由热量衡算式：)(12t t Cp W Q m m i -= （4）其中质量流量由下式求得：3600mm m V W ρ=（5） 式中：m V —冷流体在套管内的平均体积流量，m 3 / h ； m Cp —冷流体的定压比热，kJ / (kg ·℃)； m ρ—冷流体的密度，kg /m 3。
m Cp 和m ρ可根据定性温度t m 查得，221t t t m +=为冷流体进出口平均温度。
实验七 传热综合实验
2.若从实验中通过热电偶测取内管的外壁温 度，由于金属管热阻很小可忽略其内外壁 间的温差，于是也可由牛顿冷却定律(对流 传热速率方程)得出:
Q i A i t m
需测：
空气的流量
空气进入传热管的温度t1 ( ℃ ) 空气走出传热管的温度t2 ( ℃ ) 传热内管外壁温度
三、设备主要技术数据
流量为所需的最小值,全关时为最大值)。
(4)稳定5-8分钟左右可转动各仪表选择开关读
取t1,t2,E值。(注意：第1个数据点必须稳定 足够的时间) (5) 重复(3)与(4)共做7～10个空气流量值。 (6) 最小,最大流量值一定要做。
(7) 整个实验过程中,加热电压可以保持不变,
也可随空气流量的变化作适当的调节。
七、数据处理
1、将实验数据整理成和Re的对应关系，并在双对 数座标上绘出图线，求出斜率和截距，进而得出 准数关联式。 2、将计算中有关重要参数整理，列表并做适当分析。
四、实验装置
1、普通套管换热器；2、内插有螺旋线圈的强化套管换热器；3、蒸汽发生器；4、旋 涡气泵；5、旁路调节阀；6、孔板流量计；7、风机出口温度（冷流体入口温度）测试 点；8、9空气支路控制阀；10、11、蒸汽支路控制阀；12、13、蒸汽放空口；14、蒸 汽上升主管路；15、加水口；16、放水口；17、液位计；18、冷凝液回流口 附图：空气-水蒸气传热综合实验装置流程图
3．检查蒸汽加热釜中的水位是否在正常范围 内。特别是每个实验结束后，进行下一实 验之前，如果发现水位过低，应及时补给 水量。
化工原理实验教学研究室
4．必须保证蒸汽上升管线的畅通。即在给蒸 汽加热釜电压之前，两蒸汽支路控制阀之 一必须全开。在转换支路时，应先开启需 要的支路阀，再关闭另一侧，且开启和关 闭控制阀必须缓慢，防止管线截断或蒸汽 压力过大突然喷出。 5．必须保证空气管线的畅通。即在接通风机 电源之前，两个空气支路控制阀之一和旁 路调节阀必须全开。在转换支路时，应先 关闭风机电源，然后开启和关闭控制阀。
传热实训单元装置说明书及操作规程20120314
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品操作规程传热操作实训装置（UTS-CR)编制：校对：审核：批准：河北工程大学化学化工系二○一四年四月目录第1章装置说明 01.1流程简介(附工艺流程示意图) 0第2章生产技术指标 (2)2。
1各项工艺操作指标 (2)2。
2主要控制回路 (2)第3章实训操作 (3)3.1开车前准备 (3)3.2开车 (3)3。
3停车操作 (8)3.3正常操作注意事项 (8)3。
5设备维护及检修.............................................................................. 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、仪表说明......................................................................................... 错误!未定义书签。
二、阀门编号对照表............................................................................... 错误!未定义书签。
三、传热操作实训操作报表 (10)化工专业技能操作实训装置U T S系列产品操作规程——传热操作实训装置第1章装置说明1。
1流程简介(附工艺流程示意图）介质A：空气经增压气泵（冷风机）C601送到水冷却器E604，调节空气温度至常温后,作为冷介质使用。
介质B：空气经增压气泵（热风机）C602送到热风加热器E605,经加热器加热至70℃后，作为热介质使用。
介质C：来自外管网的自来水.介质D:水经过蒸汽发生器R601汽化,产生压力为≤0。
传热单元综合实训装置操作指导书doc资料
综合传热实训装置实训操作指导书江苏昌辉成套设备有限公司2014.9目录一：前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (4)（一）数据计算...................................................................... 4...（二）绘制热性能曲线，并作比较...................................................... 5.. 四、传热单元操作实训装置介绍............................................................ 5...（一）装置介绍...................................................................... 5...（二）换热器结构.................................................................... 6...1、套管式换热器................................................................. 6...2、管壳式换热器（列管换热器）................................................... 6..3、板式换热器................................................................... 7...4、U型换热器 ........................................................................ ..8（三）工艺流程...................................................................... 9...1、实训设备配置 (11)2、仪表及控制系统一览表........................................................ 1..23、能耗一览表.................................................................. 1..2.五、实训步骤........................................................................... 1..3..（一）.......................................................................... 开机准备1..3.（二）.......................................................................... 正常开机1..3.（三）.......................................................................... 正常关机1..8.（四）.......................................................................... 正常关机（按下表记录实验数据）................................................................. 1..9、八、亠一、刖言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传热综合性实验装置在化工原理教学中的应用
１ ７ ｌ ６ ｌ ，
图 １ 空气对 流传热 系数测定实验装置图 １ 风机 ；． ． ２ 孔板流量计 ；． ３ 空气进 口阀；． ４ 旁路阀 ；． 汽套管 ； ５蒸 ６ 内管 ；． ． ７ 温度计 ；＋ ８ 温度计 ；． ９ 蒸汽压强表 ；０ 蒸汽入 口阀；１ 视镜 ； １． １． １． ２ 空气旁路 ；３放空阀 ；４ 安全阀；５ 单管压差计 ； ． １． １． １． ｌ 孔板前表压计 ； ６ １ ． 差 计 ；８ 转换 开关 ；９ 电位 差 计 ；０ 水 瓶 ；１ 疏 水 器 ； ７压 １． １． ２． ２．
１ 新 旧装 置 的 对 比
更 换 新 传 热 装 置 之前 使 用 的 传 热 实 验 装 置 流 程 如 图 １ 示 。 所
实验装置为套管式换热器 ， 管外通 入水蒸气 ， 管内通入空气 ， 水蒸 气 由电加热锅炉提供 ， 蒸气冷凝后 产生的冷却水直 接排 出。温度 采 用 温 度 计 和 热 电偶 测 定 ， 电位 差计 配合 热 电 偶测 温 。 由 Ｊ 新传热装置采用了北京化工大学开发 的传热实验装置如 图 ２ 所示 。锅炉也采用 电加热 ， 旧装置都采用 空气与水蒸气进 行换 新 热 。与 旧装 置相 比， 新装置体积比旧装置小很多 ， 旧装置的锅炉体 积为 ０ １２ｎ ， ．１ ｌ 新装置锅炉的体积仅为 ０ ０５ｍ 。新装置锅 炉体 ．０ 积小 占地面积小 ， 加热时间短 ， 蒸气产生速度快 ， 能耗低 ， 实验过程 中产 生 的冷 凝水 回到 锅 炉 循 环 使 用 。 旧装 置 因锅 炉 大 ， 热 时 间 加 太长 ， 耗能过大 ， 冷凝水也没有实现循环使 用。使 用新 装置后 ， 旧 装置并没有全部拆掉 ， 实验过程 中 ， 讲解 时新 旧装 置做对 比， 可以 加强学生对设备的节能 ， 原料 的循环利用等工程观工 学院 ，吉林 吉林 １２２ ） ３０２
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化工传热综合实验装置说明书化学与生物工程学院环境工程实训室2016．11一、实验目的：1.通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数iα的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究， 掌握对流传热系数i α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3.学会并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的值。
4.由实验数据及关联式Nu=ARe m Pr 0.4计算出Nu 、Nu 0，求出强化比Nu/Nu 0，加深理解强化传热的基本理论和基本方式。
二、实验内容：1.测定5-6组不同流速下简单套管换热器的对流传热系数i α。
2.测定5-6组不同流速下强化套管换热器的对流传热系数i α。
3.对i α的实验数据进行线性回归，确定关联式Nu=ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的数值。
4.通过关联式Nu=ARe m Pr 0.4计算出Nu 、Nu 0，并确定传热强化比Nu/Nu 0。
三、实验原理：1.普通套管换热器传热系数测定及准数关联式的确定： （1）对流传热系数i α的测定：对流传热系数i α可以根据牛顿冷却定律，通过实验来测定。
因为i α<<o α ,所以传热管内的对流传热系数≈i αK ，K （W/m 2·℃）为热冷流体间的总传热系数，且 ()i m i s t Q K ⨯∆=/ 所以： im ii S t Q ⨯∆≈α （1）式中：i α—管内流体对流传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ；S i —管内换热面积，m 2； mi t ∆—管内平均温度差，℃。
平均温度差由下式确定： m w mi t t t -=∆ （2）式中：m t —冷流体的入口、出口平均温度，℃； t w —壁面平均温度，℃；因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，用t w 来表示，由于管外使用蒸汽，所以t w 近似等于热流体的平均温度。
管内换热面积： i i i L d S π= （3） 式中：d i —内管管内径，m ；L i —传热管测量段的实际长度，m 。
由热量衡算式： )(12i i pi i i t t c W Q -= （4） 其中质量流量由下式求得： 3600ii i V W ρ=（5） 式中：V i —冷流体在套管内的平均体积流量，m 3 / h ； c pi —冷流体的定压比热，kJ / (kg ·℃)； ρi —冷流体的密度，kg /m 3。
c pi 和ρi 可根据定性温度t m 查得，221i i m t t t +=为冷流体进出口平均温度。
t i1，t i2， t w ， V i 可采取一定的测量手段得到。
（2）对流传热系数准数关联式的实验确定：流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为：n i mi i A Nu Pr Re =. （6）其中： i ii i d Nu λα=， i i i i i d u μρ=Re ， ii pi i c λμ=Pr 物性数据λi 、c pi 、ρi 、μi 可根据定性温度t m 查得。
经过计算可知，对于管内被加热的空气，普兰特准数Pr i 变化不大，可以认为是常数，则关联式的形式简化为：4.0Pr Re i mi i A Nu =（7） 这样通过实验确定不同流量下Re i 与i Nu ，然后用线性回归方法确定A 和m 的值。
2.强化套管换热器传热系数、准数关联式及强化比的测定：强化传热技术，可以使初设计的传热面积减小，从而减小换热器的体积和重量，提高了现有换热器的换热能力，达到强化传热的目的。
同时换热器能够在较低温差下工作，减少了换热器工作阻力，以减少动力消耗，更合理有效地利用能源。
强化传热的方法有多种，本实验装置采用了多种强化方式，具体见下表。
其中螺旋线圈的结构图如图一所示，螺旋线圈由直径3mm 以下的铜丝和钢丝按一定节距绕成。
将金属螺旋线圈插入并固定在管内，即可构成一种强化传热管。
在近壁区域，流体一面由于螺旋线圈的作用而发生旋转，一面还周期性地受到线圈的螺旋金属丝的扰动，因而可以使传热强化。
由于绕制线圈的金属丝直径很细，流体旋流强度也较弱，所以阻力较小，有利于节省能源。
螺旋线圈是以线圈节距H 与管内径d 的比值以及管壁粗糙度（h d /2）为主要技术参数，且长径比是影响传热效果和阻力系数的重要因素。
科学家通过实验研究总结了形式为m A Nu Re 的经验公式，其中A 和m 的值因强化方式不同而不同。
在本实验中，确定不同流量下的Re i 与i Nu ，用线性回归方法可确定B 和m 的值。
单纯研究强化手段的强化效果（不考虑阻力的影响），可以用强化比的概念作为评判准则，它的形式是：0Nu Nu ，其中Nu 是强化管的努塞尔准数，Nu 0是普通管的努塞尔准数，显然，强化比0Nu Nu ＞1，而且它的值越大，强化效果越好。
需要说明的是，如果评判强化方式的真正效果和经济效益，则必须考虑阻力因素，阻力系数随着换热系数的增加而增加，从而导致换热性能的降低和能耗的增加，只有强化比较高，且阻力系数较小的强化方式，才是最佳的强化方法。
四、实验装置的基本情况：1.实验装置流程示意图（如图二所示）：图一 螺旋线圈强化管内部结构图二传热综合实验装置流程图1-光滑管空气进口阀；2-光滑管空气进口温度；3-光滑管蒸汽出口；4-光滑套管换热器；5-光滑管空气出口温度；6-强化管空气进口阀；7-强化管空气进口温度；8-强化管蒸汽出口；9-内插有螺旋线圈的强化套管换热器；10-光滑套管蒸汽进口阀；12-孔板流量计；13-强化套管蒸汽进口阀；14-空气旁路调节阀；15-旋涡气泵；16-储水罐17-液位计；18-蒸汽发生器；19-排水阀；20-散热器；其中2，5，7，11，12为测试点2.实验设备主要技术参数（如表一所示）：表一实验装置结构参数实验内管内径d i（mm）20.00实验内管外径d o（mm）22.0实验外管内径D i（mm）50实验外管外径D o（mm）57.0测量段（紫铜内管）长度L（m） 1.20强化内管内插物丝径h（mm） 1（螺旋线圈）尺寸节距H（mm）40孔板流量计孔流系数及孔径c0=0.65、d0=0.017 m旋涡气泵XGB─12型操作电压≤200伏加热釜操作电流≤10安3.实验装置面板图（如图三所示）：图三传热过程综合实验面板图五、实验操作步骤：1.实验前的检查准备①向水箱16中加水至液位计上端。
②检查空气流量旁路调节阀14是否全开(应全开)。
③检查蒸气管支路各控制阀10、13和空气支路控制阀1、6是否已打开（应保证有一路是开启状态），保证蒸汽和空气管线畅通。
④合上电源总闸，设定加热电压，启动电加热器开关，开始加热。
加热系统处于完好状态。
2. 开始实验①合上电源总开关。
打开加热开关,设定加热电压(不得大于200V),直至有水蒸气冒出,在整个实验过程中始终保持换热器蒸汽放空口3或8处有水蒸气冒出，经过风冷散热器20将水蒸气冷凝下来，并流回到水箱17中循环使用。
加热电压的设定：按一下加热电压控制仪表的键，在仪表的SV 显示窗中右下方出现一闪烁的小点，每按一次键，小点便向左移动一位，小点在哪个位子上就可以利用、键调节相应位子的数值，调好后在不按动仪表上任何按键的情况下30秒后仪表自动确认，并按所设定的数值应用。
②合上面板上风机开关启动风机并用旁路调节阀14来调节空气的流量,在一定的流量下稳定3—5分钟后分别测量空气的流量,空气进、出口的温度，由温度巡检仪测量（1-光滑管空气入口温度；2-光滑管空气出口温度；3-粗糙管空气入口温度；4-粗糙管空气出口温度）,换热器内管壁面的温度由温度巡检仪（上-光滑管壁面温度；下-粗糙管壁面温度）测得。
然后,在改变流量稳定后分别测量空气的流量,空气进,出口的温度, 壁面温度后继续实验。
③实验结束后,依次关闭加热、风机和总电源。
一切复原。
六、实验注意事项：1.实验前将加热器内的水要加到指定位置,防止电热器干烧损坏电器。
特别是每次实验结束后，进行下次实验之前，一定检查水位，及时补充。
2.计算机数据采集和过程控制实验时应严格按照计算机使用规程操作计算机.采集数据和控制过程中要注意观察实验现象。
3.开始加热时,加热电压控制在(160V)左右为宜。
4.加热约十分钟后,可提前启动鼓风机,保证实验开始时空气入口温度t1(℃)比较稳定，可节省实验时间。
5.必须保证蒸汽上升管线的畅通。
即在给蒸汽加热釜电压之前，两蒸汽支路控制阀之一必须全开。
转换支路时，应先开启需要的支路阀门，再关闭另一侧阀门，且开启和关闭控制阀门时动作要缓慢，防止管线骤然截断使蒸汽压力过大而突然喷出。
6.保证空气管线畅通，即在接通风机电源之前，两个空气支路控制阀之一和旁路调节阀必须全开。
转换支路时，应先关闭风机电源然后再开启或关闭控制阀。
7.注意电源线的相线、零线、地线不能接错。
七、实验数据记录及数据处理过程举例：1.实验数据的计算过程简介(以光滑管第一组数据为例)。
孔板流量计压差P ∆=0.9Kpa 壁面温度Tw =99.4℃。
进口温度t 1 =14.4℃ 出口温度 t 2 =63.5℃ ①传热管内径d i (mm)及流通断面积 F (m 2)： di ＝20.0(ｍｍ),＝0.0200 (ｍ);F ＝π(d i 2)／4＝3.142×(0.0200)2／4＝0.0003142( m 2). 传热管有效长度 L(ｍ)及传热面积s i (m 2)： L ＝1.200（ｍ)s i ＝πL d i ＝3.142×1.200×0.0200＝0.075394(m 2). ②传热管测量段上空气平均物性常数的确定.先算出测量段上空气的定性温度t (℃)为简化计算,取t 值为空气进口温度t 1(℃)及出口温度t 2(℃)的平均值：即25.634.14221+=+=t t t m =38.95（℃） 据此查得: 测量段上空气的平均密度 ρ＝1.23 (Kg/m 3)；测量段上空气的平均比热 Cp ＝1005 (J ／Kg ·K)； 测量段上空气的平均导热系数 λ＝0.0274（W ／ｍ·K)； 测量段上空气的平均粘度 μ＝1.91×(s Pa ⋅)；③传热管测量段上空气的平均普兰特准数的0.4次方为: Pr 0.4＝0.86④空气流过测量段上平均体积V （ m 3/h ）的计算: 孔板流量计体积流量：10012t t PA c V ρ∆⨯⨯⨯==0.65*3.14*0.0172*3600/4*32.110009.02⨯⨯=13.97（m 3/h ）传热管内平均体积流量m V :4.1427395.3827397.132732731++⨯=++⨯=t t V V t m =15.16（m 3/h ） ⑤平均流速m u : ())36000003142.0/(16.153600/⨯=⨯=F V u m m =13.4（m/s ） ⑥冷热流体间的平均温度差Δtm (℃)的计算: 测得 tw= 99.4(℃)()()45.6095.384.99221=-=+-=∆t t t t wm （℃）⑦其他项计算: 传热速率(W) ()3600t Cp V Q t t∆⨯⨯⨯=ρ2373600)14.4-5.63(100541.116.15=⨯⨯⨯=（W ）()52)07539.045.60/(237/=⨯=⨯∆=i m i s t Q α （W/m 2·℃） 传热准数 830274.0/0200.052/=⨯=⨯=λαi i d Nu 测量段上空气的平均流速： 98.21=u （m/s ）雷诺准数 0000191.0/41.198.120200.0/Re⨯⨯=⨯⨯=μρu d i =15571⑧作图、回归得到准数关联式4.0Pr Re m A Nu =中的系数。