(完整版)涂料工艺知识介绍
涂料生产工艺
辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散，能加工粘度很高 的漆浆，适宜于难分散漆浆，换色时清洗容易，以三辊磨使用最普遍。
6
三、过滤设备 在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带 入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此 外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗 过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。 （1）袋式过滤器 袋式过滤器由一细长筒体内装有一个活动的金属网袋，内套以尼龙丝绢、 无纺布或多孔纤维织物制作的滤袋，接口处用耐溶剂的橡胶密封圈进 行密封， 压紧盖时，可同时使密封面达到密封，因而在清理滤渣，更换滤袋时十分方便。 过滤器的材质有所不锈钢和碳钢两种。为了便于用户使用，制造厂常将过滤器 与配套的泵用管路连接好，装在移动式推车上，除单台过滤机外、还有双联过 滤机，可一台使用，另一台进行清查。 这种过滤器的优点是适用范围广，既可过滤色漆，也可过滤漆料和清漆，适用 的粘度范围也很大。选用不同的滤袋可以调节过滤细度的范围，结构简单、紧 凑、体积小、密闭操作；操作方便。缺点是滤袋价格较高，虽然清洗后尚可使 用，但清洗也较麻烦。
12
因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下：
涂料工艺流程
涂料工艺流程涂料工艺是指将涂料涂覆在物体表面以保护、美化或改变其性能的过程。
涂料工艺流程包括涂料的选择、表面处理、涂装、干燥和涂膜检测等环节。
下面将详细介绍涂料工艺的流程及各个环节的重要性。
1. 涂料的选择。
在涂料工艺流程中，首先需要选择适合的涂料。
涂料的选择应考虑到被涂物体的材质、使用环境、外观要求和耐久性等因素。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、清漆、防腐涂料等。
不同的涂料适用于不同的场合，选择合适的涂料可以有效提高涂装效果和涂膜的性能。
2. 表面处理。
表面处理是涂料工艺流程中至关重要的一环。
表面处理包括除锈、除油、打磨、喷砂等工艺，其目的是去除被涂物表面的污垢和氧化物，增加涂料与被涂物的附着力，确保涂膜的质量和耐久性。
表面处理的质量直接影响涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
3. 涂装。
涂装是涂料工艺流程中的核心环节。
涂装包括喷涂、刷涂、滚涂等工艺，其目的是将涂料均匀地涂覆在被涂物表面。
涂装的质量直接影响涂膜的外观和性能，因此需要严格控制涂料的厚度、均匀性和涂覆质量。
4. 干燥。
涂装后，涂料需要进行干燥。
干燥的目的是使涂料中的溶剂挥发，涂膜固化，形成坚固的保护层。
干燥的质量直接影响涂膜的硬度、耐磨性和耐候性。
不同类型的涂料有不同的干燥方法，常见的干燥方法包括自然干燥、热风干燥、紫外线固化等。
5. 涂膜检测。
涂膜检测是涂料工艺流程中的最后一环。
涂膜检测包括外观检测、厚度测量、附着力测试、硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
通过涂膜检测，可以确保涂膜的质量和性能符合要求，提高涂装质量和涂膜的使用寿命。
综上所述，涂料工艺流程包括涂料的选择、表面处理、涂装、干燥和涂膜检测等环节。
每个环节都至关重要，影响着涂膜的质量和性能。
只有严格控制每个环节，才能确保涂装质量和涂膜的使用寿命。
涂料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等领域的材料，具有保护、装饰、防腐等多种功能。
随着我国经济的快速发展，涂料产业也呈现出良好的发展态势。
本文将详细介绍涂料生产工艺，包括原料选择、制备工艺、涂装工艺等环节。
二、原料选择1. 涂料基料涂料基料是涂料的主要成分，分为有机基料和无机基料。
有机基料主要有合成树脂、天然树脂等，无机基料主要有硅酸盐、氧化铝等。
（1）合成树脂：如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性等性能。
（2）天然树脂：如松香、甘油、虫胶等，具有良好的光泽、耐热性、耐化学性等性能。
2. 溶剂溶剂在涂料中起到稀释、溶解颜料和助剂的作用。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯、醇类等。
3. 颜料颜料在涂料中起到着色、遮盖等作用。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
4. 助剂助剂在涂料中起到改善性能、提高稳定性、提高涂膜耐久性等作用。
常用的助剂有分散剂、流平剂、消泡剂、固化剂等。
三、制备工艺1. 原料预处理将原料进行预处理，如筛选、研磨、脱水等，以确保原料的质量。
2. 混合将预处理后的原料按照一定比例进行混合，常用的混合设备有搅拌机、捏合机等。
3. 涂料制备（1）合成树脂基涂料：将预处理后的合成树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
（2）天然树脂基涂料：将预处理后的天然树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
四、涂装工艺1. 涂装前处理（1）表面清洁：将待涂装物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
（2）表面处理：根据涂料的性能要求，对物体表面进行预处理，如喷砂、抛光、磷化等。
2. 涂装方法（1）刷涂：适用于小面积、手工操作。
（2）喷涂：适用于大面积、自动化操作。
（3）浸涂：适用于小件物品，如家具、玩具等。
（4）电泳涂装：适用于大型物体，如汽车、船舶等。
3. 涂装后处理（1）干燥：将涂装后的物体进行干燥，去除溶剂和水分。
涂料涂装工艺介绍资料
8、喷漆技巧重点4
浅
深
薄厚薄
浅
喷涂效果最佳 原因： 1.当喷涂时第一道两边油漆浓 (厚)度较为浅； 2.两边油漆浓(厚)度可由第二 次喷涂时补足至较深之浓度。
深
浅
厚
薄厚
深
喷涂效果不良 原因： 1.喷涂第一道时两侧浓(厚)度较高； 2.喷涂第二道时变成两侧浓(厚)度因 浓度过高造成色差等表面喷涂缺点 状况发生。
1.底材处理 2.涂装维持清洁
1.清洁升丙醇(IPA)或稀释 剂
2.检查污染原因后实施处 理
1.UV灯调整 2.检查涂料污染与否
33、常见喷涂问题2
问题
原因
措施
橘皮
1.涂装粘度过高；2.底材污染；3.喷嘴枪压力 过低4.底漆在IR段时间过短；5.喷枪与涂面距 离过近
1.增加漆之稀释剂，以降低粘度；2.底材表面确 实清洁
即成为其粘度
粘度调整
加入相关溶剂
1.加入固定比率之主剂，硬化剂，稀释剂 2.将其重量比纪录下来
3.搅拌五分钟
涂料混合计秤重
21、常用塑胶涂料包装介绍
PS系列包装规格
1G/桶=3.2KG，5G/桶=18KG
Ex. PS#6567，PS#6604等
PU系列包装规格
1G/桶=3.6KG(主剂3KG硬化剂 0.6KG，主：硬=3：0.6)
咬底
1.半成品涂面油迹过多；2.稀释剂过量；3.稀 释剂挥发过快；4.烤箱温度过高；5.射出成型 时威度过高
பைடு நூலகம்
1.用去积油擦布擦拭干净；2.于稀释剂内添加醇， 以降低溶解速度；3.加入慢干剂；4.降低温度
33、常见喷涂问题3
问题 接合
线
漆裂
涂料工艺知识介绍
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂料工艺学培训讲义PPT课件
第二，涂料与空气发生反应的交链固化。氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物（分子量1000～5000)或分子量较大的简单分子，这样，涂料的固体份可以高一些。 第三，涂料之间发生反应的交联固化。涂料在贮存间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或是受到辐射时才发生反应的组份。
涂料的命名-基本名称及代号
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
02
厚漆
55
耐水漆
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
防火漆
05
粉末漆料
32
除烘干和辐射固化型之外，必须双罐装
举例
硝酸纤维素和其它挥发性漆 某些乳胶漆 某些有机溶胶漆
装饰性（建筑）漆 某些烘漆 单罐装聚氨酯
工业烘漆 酸催化漆 聚氨基甲酸酯涂料 不饱和聚酯木器涂料
1.4 涂料的应用及行业发展状况
1.4 涂料的应用及行业发展状况
古代：天然油脂，天然树脂 近代：改性天然树脂，少量合成树脂 现代：合成树脂 将来：？考虑环保及功能。 涂料的大量生产及使用造成环境问题。北京奥运使用数十亿元涂料。
绝缘（磁、烘）漆
涂料施工工艺
涂料施工工艺涂料施工工艺是指在建筑装饰、家居改造和工业领域等各个领域中，通过一系列的程序和方法来实施涂料施工的过程。
涂料施工工艺的合理性和规范性对保证涂料施工质量和效果至关重要。
下面将介绍几种常见的涂料施工工艺及其步骤。
首先，准备工作是进行涂料施工前必不可少的步骤。
这一步骤包括确定施工区域、准备涂料、清洁施工面、刮除老旧涂层以及保护周围环境等。
确定施工区域是为了确定涂料施工的范围，避免涂料溅到不应该涂料的区域。
准备涂料是根据施工要求选择不同种类的涂料，并按照施工说明进行搅拌，确保涂料质地均匀。
清洁施工面是为了去除尘埃和污渍，保证涂料能够附着在施工面上。
刮除老旧涂层是在需要重涂的区域上刮除或砂磨之前的涂层，以便于新的涂料附着。
保护周围环境包括使用防护布覆盖地面和保护设备，以避免涂料溅到地面和设备上。
其次，涂料施工的第二个步骤是底涂。
底涂是指在正式上涂料之前，先涂一层底漆以增强涂料附着力、平整度和色彩显现度的一种施工方法。
底涂的施工步骤包括涂刷底漆涂料、二遍涂刷底漆涂料、打磨和上中涂等。
正确的底涂施工可以提高涂料附着力，防止涂料剥落和龟裂。
第三，正式施工是涂料施工的核心步骤。
在正式施工的过程中，需要根据施工要求和涂料特性选择适当的涂刷方法和施工工具。
常见的涂刷方法包括滚涂、喷涂和刷涂等。
滚涂是用涂料滚筒沾取涂料后在施工面上滚涂；喷涂是将涂料喷涂到施工面上，可借助喷枪进行；刷涂是使用刷子将涂料均匀地刷在施工面上。
在正式施工过程中，需要注意涂料的质地、厚度和均匀性，以及涂刷的顺序和方法，确保涂料的质量和效果。
最后，收尾工作是涂料施工的最后一步。
收尾工作包括清理施工现场、检查涂料表面效果和及时修补等。
在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的涂料、工具和废料等。
然后对涂料表面的效果进行检查，观察涂料的颜色、光泽度和平整度等是否符合要求。
如有需要，及时进行修补，调整或重涂。
总结起来，涂料施工工艺是涂料施工的重要步骤，直接关系到涂料的附着力、平整度、色彩效果和使用寿命等。
涂料施工工艺(3篇)
第1篇一、概述涂料施工工艺是指在建筑、家具、车辆、船舶等表面涂覆涂料，以达到保护、装饰、防水、防腐等目的的一种施工技术。
涂料施工工艺主要包括涂料的选择、施工前的准备工作、涂料施工方法、施工质量控制等方面。
本文将详细介绍涂料施工工艺的相关内容。
二、涂料的选择1. 根据用途选择涂料：涂料种类繁多，如建筑涂料、家具涂料、船舶涂料等。
根据施工对象的用途选择合适的涂料。
2. 根据基材选择涂料：不同的基材对涂料的要求不同，如金属、木材、混凝土等。
选择涂料时，应考虑基材的性质。
3. 根据施工环境选择涂料：涂料施工环境对涂料性能有一定影响，如温度、湿度、光照等。
选择涂料时，应考虑施工环境的要求。
4. 根据施工要求选择涂料：涂料施工要求包括施工厚度、干燥时间、耐久性等。
根据施工要求选择合适的涂料。
三、施工前的准备工作1. 基材处理：施工前，应对基材进行打磨、清洁、除油、除锈等处理，以确保涂料与基材的良好粘结。
2. 涂料准备：根据施工面积和涂料性能，计算所需涂料量。
涂料搅拌均匀，避免出现沉淀现象。
3. 施工工具准备：根据涂料种类和施工要求，选择合适的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
4. 施工环境准备：确保施工环境干燥、通风、无尘、无污染。
四、涂料施工方法1. 刷涂法：适用于小面积施工，如家具、门窗等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）用刷子蘸取涂料，均匀涂抹于基材表面；（3）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷。
2. 滚涂法：适用于大面积施工，如墙面、天花板等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）用滚筒蘸取涂料，均匀涂抹于基材表面；（3）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍滚涂。
3. 喷涂法：适用于大面积、复杂形状的施工，如建筑、车辆等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）开启喷枪，调整喷枪距离和角度；（3）均匀喷涂涂料于基材表面；（4）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍喷涂。
五、施工质量控制1. 施工前，对基材、涂料、施工工具等进行检查，确保质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜料附聚体。
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机作用
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散过 程
Start impeller at slow speed
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
Increase Speed
(22 m/s)
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
预分散过程
第一部分 涂料生产工艺流程
3. 进口速度 4. 预分散粘度
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨介质分类和粒径选择
1. 分类 分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等
2. 粒径 一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也
相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用 的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大， 效率反而降低。直径一般1~3mm。
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。
选择标准： (1). 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上 (2). 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍
第一部分 涂料生产工艺流程
调稀过 程
Complete!
第一部分 涂料生产工艺流程
过滤包装
用于色漆过滤的常用 设备有罗筛、振动筛、袋 式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等，一般根 据色漆的细度要求和产量 大小选用适当的过滤设备。
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接 图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。 2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。 3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。
第一部分 涂料生产工艺流程
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第一部分 涂料生产工艺流程
聚集体
分散
絮凝
絮凝
预分散
作用
原始粒子 抗絮凝
第一部分 涂料生产工艺流程
< 1,8 D
Millbase charge
Impeller
D Impeller diameter
2-2,5 D Tank diameter
预分散 设备
0,5-1 D Impeller height from base
研磨分散
研磨分散设备将大的颜 填料粒子团用机械打开，解 聚分散成小的粒子团，同时 转移到漆浆中，使之永久分 离，保持漆浆稳定性的设备。
常用研磨分散设备有砂 磨机、辊磨、球磨机等。
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机 结构
第一部分
剪切破碎力
涂料生产工艺流程
研磨介质
挤压破碎力
5um
团聚大颗粒 物料原始颗粒
是
检测细度、粘度、 比重、流挂、干燥 时间、遮盖率等
第一部分 涂料生产工艺流程
工艺操作流程 ➢10 称量 ➢20 漆浆 ➢30 砂磨 ➢40 调稀 ➢50 调整 ➢60 检测 ➢100 包装
第一部分 涂料生产工艺流程
分散机
砂磨机
搅拌缸
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散
将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
高速分散机操作要点
1 开始时作低速运行，使物料充分混合。 2 逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜
过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度 25~30m/s。 3 漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。 4 保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。 5 不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。 6 分散时间不宜过长，通常10~15分钟。