螺杆泵维护检修规程[1]
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螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.
1.2 编写修订依据
HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程
GB 10885—89单螺杆泵技术条件
GB 110887—89三螺杆泵技术条件
GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件
GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
IS0 3945泵振动评价标准
SHS 01001--2004石油化工设备完好标准
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989
《工业泵选用手册》化学工业出版社1998
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2检修周期与内容
2.1 检修周期
检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
表1 检修周期月
2.2 检修内容与程序
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
2.2.1.2 检查轴承. .
2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.
2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目内容.
2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.
2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.
2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.
2.2.2.6 校验压力表、安全阀o
3检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器.
3.2.2 拆卸检查同步齿轮.
3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).
3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).
3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .
3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.
3.2.5联轴器对中.
3.3 检修与质量标准
本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.
3.3.1 螺杆
3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.
3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.
3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.
3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，
且处于相邻两齿中间位置.
3.3.2 泵体
3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.
3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.
3.3.3 轴承
3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.
3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.
3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.
3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.
3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.
表2轴颈与滑动轴承配合间隙
注：D为轴颈直径，rain.
3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.
3.3.4 密封
3.3.
4.1 填料密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.
b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.
c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.
d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.
e.安装填料密封应符合技术要求. .
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.
液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.
填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.
3.3.
4.2 机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.
b.安装机械密封应符合技术要求.
3.3.5 联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.
联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.
表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl
3.3.6 同步齿轮
3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.
3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.
4试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、
4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.
4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.
4.1.4 检查电机旋转方向.
4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.
4.1.6 必须向泵内注入输送液体.
4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.
4.2 试车
4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：
a.运转平稳，无杂音.
b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.
C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.
d.流量、压力平稳.
e.轴承温升符合有关标准.
f.电流不超过额定值.
9.密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.
填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.
4.2.3 安全阀回流不超过3min.
4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.
4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.
4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’
4.3 验收.
4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.
4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.
4.3.3 设备状况达到完好标准.
5维护与故障处理
5.1 日常维护
5，1.1 定时检查泵出口压力.
5.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.
5.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.
5.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.
5.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.
5.2 常见故障与处理(见表4)
表4常见故障与处理
螺杆泵检修与质量标准
螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
三螺杆泵操作规程
三螺杆泵操作规程 (一)起动前的准备工作： 1)检查输送介质情况，禁止使用三螺杆泵输送含固体颗粒和水及其它相似水的介质。 2)检查各相关阀门是否处于全开状态，润滑液及压力表、真空表连接管线阀门是否处于打开状态。 3)检查泵周围有无障碍物、过滤器有无堵塞。 4)检查机座和各部位螺丝有无松动或脱落，检查联轴器保护罩、各传动、联接固定部位有无异常现象 5)检查轴承油盒要是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 6)检查电气设备是否良好、电动机的接地线是否牢固。 7)接通电源，检查电压是否正常（在380～415V之间）。 8)用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。 9)检验通讯（电话、对话机）是否畅通。 (二)泵的起动： 1)经起动前检查，如未发现异常，把油泵进出口阀门全打开，将油品注满泵腔，并打开旁通闸阀。 2)按下起动按钮，开启电机。 3)调节旁通阀，保证油压正常(0.2-0.6Mpa)。 4)当泵未能正常启动时，必须查明原因，排除故障方可启动。连续启动的次数不可超过三次，防止烧坏启动变压器，如需连续启动，必须经过半个小时以后方可启动。 5)油泵启动后，应观察真空表，如无真空度或真空压力超过0.65 Mpa，导致输送介质不吸入时应立即停泵，检查进出管线是否有漏气、堵塞等异常现象。 (三)运行中注意事项： 1)注意运转中有无严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击等现象，如有，应立即停泵检查。 2)注意额定电压（380-415V），额定电流（57-103A）是否正常。不在此范围以内视为不正常（启动电流除外），应立即停泵检查。 3)注意油泵出口压力表的读数，起动后油泵的压力应在0.1-0.6mpa。压力不在此范围时，应调节旁通阀并密切观察，使压力恢复正常。如发生自动停泵，须查明原因排除故障，方可再次启动。 4)泵在用作扫舱时，空泵运转不得超过3 分钟。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
螺杆泵检修规程
螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2
二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能
2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括： a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容
螺杆泵检修规程(通用)
计算机编码： 分类： 装置： 位号： 设备型号： 设备名称： －状态卡 02－02页 －动作卡 03－10页 －附件 11－13页
状态卡 准备阶段 000 检修前准备 010 办理转动设备检修及风险评价作业票 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 检修阶段 100 拆卸联轴器 110 拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮 120 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞 130 拆卸前压盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封 200 检查螺杆螺旋面粗糙度、齿顶表面粗糙度、螺杆轴颈圆柱度、螺杆直线度210 检查泵体内表面粗糙度 220测量齿顶与泵体间隙 230 测量啮合时齿顶与齿根间隙 240 测量滑动轴承衬套与轴的配合间隙 250 回装前压盖，主、从动螺杆及密封 260 回装泵后端盖，垫片、止推垫片、轴承、定位塞 270 回装泵压盖，同步齿轮 280 回装联轴器、泵体找同心度 交工阶段 300 现场清扫 310泵试车及验收
动作卡 准备阶段 000 检修前准备 001 B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 002 B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003 B-［］了解机泵运行中存在的问题 004 B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程 010 办理转动设备检修及风险评价工作票 011 B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕 012 B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实 签字B（） 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 021 B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电 022 B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕 签字B（）C（） 检修阶段
螺杆泵维护检修规程完整
螺杆泵维护检修规程(完整)
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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1．设备结构图 1.１单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承８—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.３三级螺杆泵 2.设备性能原理 ２．１螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,
由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.１本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 ＨGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB １０885—8９单螺杆泵技术条件 ＧB 110８87—8９三螺杆泵技术条件 ＧB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 ＧB ３８52—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS039４5泵振动评价标准 SHS 0100１--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1９89 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2．１检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月） 6 ２4 2．2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1．1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2．2.1．2 检查轴承. . ２.２.１.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1．4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.２.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.２.2 大修项目 2.2.2.１包括小修项目内容. 2.2.２．2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.
螺杆泵维护检修规程[1]
螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月
2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
螺杆泵检修规程修订稿
螺杆泵检修规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/ 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/ 3．膨胀机组润滑油泵
型号：3GR36×4W2 二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 编写标准及参考资料目录 HGJ1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB10885—89单螺杆泵技术条件 GB110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS03945泵振动评价标准 SHS01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵检修的技术标准
螺杆泵检修的技术标准 螺杆泵检修的技术标准如下: 1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1; 2、对中找正误差是0.05~0.10mm; 3、密封漏量不超过每秒10滴。 表1——1 螺杆泵各部配合间隙 项目参考数据 螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33 法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25 齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06 滚动轴承与轴的配合 H7/k6 滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6 螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。 2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。 3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。 4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。 5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。 6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。对于双螺杆泵来说，其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆
内径; t——螺距; n——转数。Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²- d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²)，再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4?Ω/4(D²-d²)t。乘上转数n即为每分钟流量。对于三螺杆泵，也可以用同样的理解去计算，但必须弄清楚螺杆的形式，有的螺杆外径主动从动都一样大，而有的(大多数)是从动杆小于主动杆，因而实际流量就不同。和齿轮泵一样，螺杆泵的流量是一个定值。其特性曲线为一条垂直线。为了防止出口压力过份升高，出口也应设有安全阀(其构造如同减压阀)。螺杆泵在工作时，转子要承受轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间;每根螺杆上的两侧螺纹是反向的，所以在转动时，油从螺杆两端进入，而从螺杆中间流出，使轴向推力得到平衡。为了消除双螺杆泵工作时作用在主动螺杆上的径向负荷，可把泵设计成三螺杆形式，主动螺杆装在两从动螺杆之间。螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高 (0.70~0.95)。在发电厂中作 为油泵使用，如汽轮机的主油泵和有些汽动给水泵的主油泵，就是采用螺杆泵。螺杆泵在检修时测量的间隙是: 1、螺杆与外壳的径向间隙，一般取 0.10~0.15毫米。用塞尺测量。 2、螺杆与螺杆啮合处的顶部、侧部间隙，一般为0.10~0.15毫米。 3、从动螺杆轴头与外壳的轴向间隙，一般取2?0.5毫米。 4、轴瓦间隙，为0.08~0.12毫米。螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转
水厂设备维护检修规程培训课件
通用安全规程 1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。 2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。 3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。 4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。 5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。 6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。 7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。 8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。 9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。 10危险区域作业必须办理相关手续。 一、离心泵检修规程 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2、设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。 二、离心泵维护 1、日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。（6）严格执行润滑管理制度。 2. 定期检查
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于双螺杆泵维护和检修。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 设备型号规格主要技术性能 2.1 设备型号规格 双螺杆泵 检修周期及检修内容 2.2 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）3～4 12～18 2.3 检修内容 2.3.1 小修 a)更换填料或检修机械密封。 b)检查轴承，更换润滑脂，校验联轴节同轴度和端面间隙。 c)清扫并修理冷却水、油封和润滑系统。 d)消除渗漏，紧固各部位螺栓。 2.3.2 大修 a)包括小修内容。 b)解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换。 c)检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 d)检查轴封系统，必要时更换或修理。 e)检查螺杆有无裂纹及表面磨损情况。 f)检查泵壳内表面的磨损情况。 g)校验压力表、安全阀。 h)检查联轴节磨擦块的磨损情况，进行调整或更换。 检修方法及质量标准 2.4 螺杆 a)以螺杆齿顶为基准，检验轴颈、螺杆表面的磨损情况。要求不得有伤痕，螺旋面表面粗糙度不大于1.6。齿顶表面粗糙度不大于0.8。轴颈的圆度和圆柱度均不大于直径的1/2000。
b)螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为0.14～0.33mm。 c)螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14～0.33mm，法向截面侧间隙为0.12～0.25mm。 d)叶片不应有严重击伤卷边或变形。 2.5 泵体 a)泵体内表面粗糙度不大于1.6 。 b)液压缸与活塞配合松紧适当，在额定工作压力下活塞两端高低压油不得串通，油缸 两端密封良好。 c)装配后部件运动灵活。 d)液压缸的安装面与活塞杆的滑动面应保持足够的平度。 2.6 阀 a)用汽油清洗全部零件后用压缩空气清理孔道中杂物。 b)阀体孔径圆度不超过0.01mm，滑阀与滑阀体配合间隙一般为0.01－0.02mm，滑阀与 阀体孔内全行程上下移动灵活无阻，不许泄漏。 c)各接合面密封良好，无泄漏。 d)安装阀时应注意进口方位，不得装反。 试车与验收 2.7 试车前的准备 a)试车前首先应用手动装置进行交换，确认行程可靠、传动平稳后开动电机常动油泵 传动。 b)液压交换机传动试车后在确认各部件传动符合要求的前提下方可打开煤气阀门进 行煤气交换。 2.8 试车 a)整个液压系统各联接部位不得漏油，配管不得振动及产生噪音。 b)油运转声音正常，在额定压力下不漏油，输油达到标准。 c)液压缸活塞全行程往复运动平稳灵活、不漏油 d)各传动系统运转平稳无振动。 e)各仪表准确。 2.9 验收 经过试车符合上述要求，设备达到完好标准，检修资料齐全、准确，场地清洁，按规定进行验收交付生产。 维护及常见故障处理 2.10 维护 a)严格遵照操作法进行准备和开车。 b)检查各部轴承的润滑油量并加工油。 c)检查轴承温度及电机温度等。 d)检查料斗运行及运料情况。 e)检查震动情况及安全装置。 f)检查溜嘴流料、送料情况。 i.日常维修处理 故障现象产生原因排除方法 震动及异常1、轴承损坏或严重磨损。 2、皮带破损，失去平衡。1、更换。 2、更换。
三螺杆泵检修规程
三螺杆泵检修作业规程装置×××位号设备名称 －状态卡02－03页 －动作卡04－09页 计算机编码：01-001 工程验收确认检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡
初始状态M0 螺杆泵电机已断电，生产车间对螺杆泵交付检修，施工作业票办理完毕． 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 状态M1 拆卸机泵 100拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净 110 机泵与电机联轴器拆检，检查对中 120 拆卸机泵进回油管线 130 拆卸泵后端机械密封 140 拆卸泵前端轴承箱 150 拆卸泵前端机封， 160 拆卸主从螺杆 状态M2 清扫、检查、修复、更换机泵各部零件 200 清扫并检查主从螺杆 210 清扫及检查泵体 220 检查轴承 230 检查机械密封 状态M3 机泵回装 300 回装前确认； 310 回装前清洗干净螺杆； 320 回装螺杆泵后端机械密封和后端盖及轴承
330 回装螺杆前端机械密封,和前端盖及轴承 状态M4 机泵对中找正 机泵与电机之间同心度；400 410 联轴器回装； 420 附属管线回装； M5 状态 交付使用 500 现场清扫；机泵试车和验收。510 卡作动 办理完毕 000 检修前准备) 检修施工的时间安排已经确定。001 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。002 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。003 B-( > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。B-< ) 签字( ) 查阅停机前各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。004 B-( 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。B-( ) 005 办理施工作业票010 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-( ) 011 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。> B-< ) 签字( 确认机泵已经具备安全拆卸的条件020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件）（）J-（021 B -（）-C ) ) ( ) ( ( 签字
螺杆泵检修规程
螺杆泵检修规程(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
（试行） 盐湖海纳化工有限公司 目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12) 一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。
由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2 二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1?本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2?编写标准及参考资料目录 HGJ?1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB?10885—89单螺杆泵技术条件 GB?110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB?3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
单螺杆泵检修规程
国投广东生物能源有限公司 螺杆泵维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：单螺杆泵主要是,托架,橡胶护套,双列轴承,销子,填料密封,护圈,机械密封钢带卡,联接轴,吸入管,销轴,万向节,密封体,螺杆,空心轴等元件组成。 2.2 设备完好标准 2.2.1零部件 2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。 2.2.1.2仪表、各种报附件齐全完整，灵敏准确。 2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 2.2.1.5设备的防腐完整有效。 2.2.2设备性能 2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境 2.2. 3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
单螺杆泵检修规程
单螺杆泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、单螺杆泵解体检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、检修质量标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 五、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 六、螺杆泵的润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 七、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 八、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
1——概况说明 1.1本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B
2——检修及日常巡检维护内容 一. 检修周期 注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整 二. 检修内容： 小修内容：1.检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨损.冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏） 5、检查更换转子(磨损严重时)； 6.检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换； 大修内容：1.包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱,检查轴承的磨损情况,必要时更换 4.检查齿轮的磨损.啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5. 检查更换万向节的十字头和保护套；6.检查修理或更换传动轴 三. 日常巡检项目
螺杆泵检修规程
空分车间螺杆泵 检修技术规程 （试行） 陕西神木化学工业有限公司空分车间
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．检修周期和检修内容 (3) 4．螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (4) 5．主要零部件的检修技术 (5) 6．试车与验收 (8)
一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21
3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2 二．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期为一年一次。 2．检修内容 1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大， 须重新调整。 2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损 探伤。 3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4)对转子进行动、静平衡校正。 5)检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。 6)调整各部间隙使之在允许范围之内。 7)检查和更换密封。 8)清理和吹扫泵内脏物。 9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。 10)对整台机泵除垢、喷漆。
高速泵维护检修规程
目的 为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型高速泵的维护检修。 3编写修订依据 SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028-2004 变速机维护检修规程 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料 HGJ 1023 化工高速泵维护检修规程 4 检修周期与内容 4.1检修周期 表1: 检修周期表 检修类别小修大修 检修周期月 6 24 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1小修 1）解体清洗，检查泵室，清理材料； 2）检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统； 3）更换油过滤器并换油； 4）检查油封； 5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件； 6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统； 7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油
泵； 8）处理机械密封泄漏； 9）检查高速轴窜量； 10）检查清洗花键油； 11）联轴器找正。 4.2.2 大修 1）包括小修项目； 2）增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗； 3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验； 4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 5检修方法与质量标准 5.1 拆卸前准备 5.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案； 5.1.2熟悉装配图纸和技术资料； 5.1.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全； 5.1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸； 5.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票； 5.1.6按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 5.2 拆卸与检查 5.2.1 泵 1）拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线； 2）拆卸泵盖螺母，起吊泵体； 3）起吊泵时切勿将扩散器盖板带出； 4）取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各位置；