车间生产订单管理制度
钢铁公司订单管理制度范本
钢铁公司订单管理制度范本一、订单接收与确认订单接收是订单管理的第一步。
钢铁公司应设立专门的销售部门来负责接收来自不同渠道的订单。
一旦接到订单，销售人员需立即对订单内容进行核对，包括产品规格、数量、价格以及交货日期等信息，确保无误后向客户发出订单确认函。
二、订单评审与合同签订订单确认后，需要对订单进行评审，评估生产能力是否满足订单要求，原材料供应是否充足，以及交货期限是否合理。
评审通过后，与客户签订正式的销售合同，明确双方的权利和义务。
三、生产计划安排销售合同签订后，生产部门根据订单要求制定详细的生产计划。
计划应包括生产排程、原材料采购、质量检验等各个环节，确保生产过程有序进行。
四、订单执行与进度跟踪在生产过程中，应实时跟踪订单执行情况，及时解决生产过程中出现的问题。
同时，通过信息化管理系统，可以让客户实时了解订单进度，增强客户信任感。
五、质量控制质量是钢铁企业生存的根本。
在整个订单管理过程中，质量控制贯穿始终。
从原材料入厂到成品出厂，每一个环节都要严格执行质量检验标准，确保产品质量符合客户要求。
六、发货与物流管理产品生产完成后，应及时组织发货。
选择可靠的物流合作伙伴，确保产品安全、准时送达客户手中。
同时，建立物流跟踪系统，实时掌握货物配送状态。
七、客户服务与反馈发货并不意味着订单管理的结束。
钢铁公司应建立完善的客户服务体系，提供安装指导、技术咨询等服务。
同时，主动收集客户反馈，不断优化产品和服务。
八、订单结算与财务管理订单完成后，财务部门应根据合同约定进行结算。
确保账目清晰，回款及时，维护公司的财务健康。
九、数据分析与持续改进通过对订单管理过程的数据进行分析，找出存在的问题和改进空间。
不断优化订单管理流程，提高管理效率和客户满意度。
车间生产订单完成月度考核管理办法及考核细则
车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则（试行）受控状态方案名称车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则编号一、目的：为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产订单任务，促使生产车间完善管理制度，特制定本绩效考核管理办法及考核细则。
同时，此考核管理办法的考核结果为车间员工月度技术绩效奖励的重要依据。
二、范围：各车间月度生产订单完成绩效考核奖励及车间员工月度技术绩效奖励三、责任：各车间全体员工、生产管理中心统计员、技术员、调度员、生产总监、总经理四、内容1、考核目标：（1）考核涉及的内容：生产车间以年度生产总任务量分解的月度生产订单任务量完成率为主要考核指标，以GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理、产品质量管理等为次要考核指标。
辅助车间设备动力车间按照保障生产顺利进行涉及到的能源保障、公用系统正常运转、设备设施维护和抢修、GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理等为考核项目。
（2）考核最终目标：各车间严格管理车间各项事务，管理责任落实到位，执行到位；目标是月度保质保量完成内外销订单任务量，最终目标是完成年度生产任务总量，实现产销双赢。
2、考核细则：见后附的附件一和附件二。
附件一《201 年月份车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》，附件二《201 年月份设备动力车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》。
3、被考核对象：以车间为单位、以自然月度为周期的考核，车间负责人月度获取生产订单完成月度绩效考核奖励，车间员工月度获取相应的技术津贴奖励。
4、考核组织：车间生产订单完成月度考核管理小组由生产管理中心、财务管理中心、人力行政部相关管理人员组成，生产订单完成月度考核监督管理以月度为频次，考核实行扣分（或加分制），总分值100分，按照月度考核兑现考核奖励。
5、考核奖励标准（1）车间主任、副主任的月度绩效考核考核得分分值段对应相应的考核等级，考核等级划分为A、B、C、D、E、F级，月度考核结果按照下表一兑现考核奖励。
车间生产订单管理制度
车间生产订单管理制度1. 引言车间生产订单管理制度是企业制定的一套规章制度，用于规范和管理车间生产订单的流程，确保订单能够按时按量完成，提高生产效率和质量，实现企业的经济效益和竞争力。
本制度将明确生产订单的立项、下达、执行、跟踪、评估等各个环节的具体要求和流程，指导车间生产人员按照要求履行各项职责，确保订单管理工作的顺利进行。
2. 生产订单的立项2.1 生产订单来源：生产订单来源于销售订单、客户委托、内部调拨等，必须经过销售部门、生产计划部门或相关部门的审核确认后，方可进行立项。
2.2 生产订单编制：生产订单应包括订单编号、产品名称、数量、交货日期、生产部门、负责人等基本信息，由生产计划部门按照客户需求和生产能力进行编制。
2.3 生产订单审批：生产订单必须经过生产主管和财务部门的审批确认，确保订单的合法性和可行性。
3. 生产订单的下达3.1 生产订单下达对象：生产订单应明确下达到具体的生产车间或生产工段，由生产主管负责下达，并告知相关生产人员。
3.2 下达内容：生产订单下达时，应明确订单的内容、数量、交货日期等关键信息，并要求生产人员按照订单要求进行生产。
4. 生产订单的执行4.1 生产准备：生产订单下达后，生产车间应做好生产准备工作，包括备料、设备检修、人员调度等，确保生产工作顺利进行。
4.2 生产过程管理：生产车间应按照生产订单要求，执行生产计划，保证生产进度和质量，及时发现和解决生产中出现的问题。
4.3 质量管理：生产车间应加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准要求，减少废品和次品的产生，提高产品合格率。
5. 生产订单的跟踪5.1 生产进度跟踪：生产主管应随时跟踪生产进度，了解生产情况，及时发现生产中的问题，并采取措施加以解决，确保订单按时完成。
5.2 质量跟踪：质量部门应密切关注产品质量情况，进行质量抽检和监测，及时发现产品质量问题，提出改进建议，确保产品质量符合要求。
6. 生产订单的评估6.1 生产成本评估：财务部门应根据生产订单的执行过程和实际情况，进行生产成本的评估分析，控制生产成本，提高生产效益。
生产工单管理制度
1、目的为确保工单合理运行,并及时跟踪结单,利于损耗统计控制,方便产能管理及成本核算,制定此流程;2、适用范围适用于装配科工单管理;3、职责3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行,负责物料的统筹、准备,及异常处理;3.2 采购科负责物料的及时供应；3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报,及时完成成品入库；3.4 财务部负责工单成本核算;4、内容4.1工单开立;4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单,周期为10天,并且根据实际情况进行日滚动;4.1.2滚动生产订单不审核;4.1.3计划员根据物料到料或回复情况,满足销售订单发货需求,审核生产订单,并下达到各装配车间;4.2工单物料准备4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划,发给采购科;4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通,按时间及数量准时交货,并在每天下午3：30回复给物控员;4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员;4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货,采购件收料不能超于3天,注塑件不能超于6天;4.3工单派工4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单,派工到各装配车间,并锁定3天;注：生产订单派工到车间即锁定;4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间,如特殊情况,为满足销售订单需求,欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间,且必须保证物料上线前到达车间;4.3.3每天派工的生产订单,计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运,欠料派工的生产订单,欠料明细附在生产订单上,便于各部门配合跟进;4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常,必须在上线前8小时反馈,计划按反馈结果调整生产订单,8小时内出现的异常由相应部门负责;4.3.5插单：生产订单锁定后,为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的,即为插单;插单生产必须经计划科长签字确认后执行;4.4工单发料4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请,提前8小时给到仓库,紧急订单提前4小时;4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单,车间与计划员确认后再申请领料,未得到确认可不申请;4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料,并于什么时间配送到备料区,与车间班组长进行数量交接;4.5欠料跟进4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息,并在回复交期信息上签字确认;4.5.2工单上线前36小时未到物料,物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进,仓库同步跟进,到料后直送相应车间;4.5.3对于8小时内未能到料,物控与采购进一步确认,无法按时投产的,物控通知计划做工单替换;4.5.4经确认8小时内能入仓,不影响到生产的物料,物控、采购及时跟进,采购跟进到入仓,物控跟进到发料到线;未及时配送到产线物料,由责任部门负责;4.6工单损耗控制4.6.1工单补料：因特殊原因的补料,由班组长申请,计划员确认,车间负责人审核后,交计划科长审批后执行;4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料,须经品质、物控确认,不良品调入不良品仓;4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理,按处理方案处理后再退到仓库;4.7工单结案4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工,报工含数量及工时,并按时入库,不能超过第二天10点;每张工单完成后,由班组长在工单管理群上反馈工单已完成,时间：1个小时内;4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制生产日报表,并统计生产订单齐套率,发给计划员,并通报工单异常情况,督促相关部门须制订解决措施,确保工单按期完工;4.7.3仓库按工单接收成品或半成品,并在成品完工入库后2小时内录入系统,前一天生产的产品在10：30前完成,车间半成品由车间文员负责完成;4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况,对未完工的工单分析原因,并跟进工单异常问题解决,及时结案;4.8工单结案统计4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率,每周一、三、五产销会上通报;已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算,以生产批次为单位;4.8.2计划科每日统计生产计划完成率,每周一、三、五产销会上通报;生产订单完成率以第二天上午10：30为节点计算达成,因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算;4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天生产日计划表时,同时发前一天的生产订单完工状况统计表;每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门;4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的,2小时内提出,沟通处理,未反馈的按正常;4.9问责4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的,每单责任人乐捐10元,影响到停工待料的20元/次;检验：电镀件 10小时纸箱 2小时其他件 0.5小时入库：0.5小时配送：0.5小时4.9.2已回复物料完成时间,8小时内未反馈异常,造成车间停工待料或工单完工的,责任人每单乐捐20元;4.9.3各部门未按时处理异常,影响到生产订单完工及时入库的,每单乐捐10元;4.9.4工单派工不合理的,每单乐捐10元,影响到车间停工待料的,责任人每单乐捐10元;4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案,也没有解决时间表的,责任人每单乐捐10元;5.0相关表单5.1生产订单5.2派工单5.3领料申请单5.4生产日报表5.5生产订单齐套率5.6生产订单完成率5.7报工单5.8补料单。
家具厂工程订单管理制度内容
家具厂工程订单管理制度内容一、总则为了规范家具厂工程订单管理，提高订单执行效率，保证订单质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂所有工程订单的管理，包括设计、生产、安装、验收等环节。
三、订单流程1. 接受订单：销售部门接受客户订单后，将订单信息汇总后传达给生产部门。
2. 设计方案制定：生产部门根据客户要求制定家具设计方案，经客户确认后进行生产计划。
3. 生产过程：生产部门按照设计方案进行生产，确保产品质量。
4. 安装调试：安装部门接受生产部门制作的家具进行安装和调试。
5. 验收交付：客户对家具进行验收，确认无误后进行交付。
四、订单管理要求1. 接受订单：销售部门负责接受客户订单，要求订单信息准确、完整。
2. 设计方案制定：生产部门制定设计方案时，要求与客户充分沟通，确保将客户的需求充分考虑进去。
3. 生产过程：生产部门要进行严格的质量控制，确保产品符合设计要求。
4. 安装调试：安装部门要按照设计方案进行安装，确保家具安装质量。
5. 验收交付：客户对家具进行验收时，要求与生产部门一起进行，确认无误后进行交付。
五、订单管理措施1. 设立订单管理团队，负责全面监督订单执行情况，及时发现问题并加以解决。
2. 设立订单管理制度，明确每个环节的责任与操作流程，确保订单执行顺利进行。
3. 建立订单执行档案，记录每个订单的执行过程，包括设计方案、生产过程、安装调试、验收交付等环节，便于查询和监督。
4. 定期进行订单管理评估，对订单执行情况进行总结，发现问题并制定改进方案。
六、订单管理责任1. 销售部门负责接受客户订单，并准确传达给生产部门。
2. 生产部门负责制定设计方案，并确保生产过程顺利进行。
3. 安装部门负责按照设计方案进行安装以及调试工作。
4. 管理部门负责监督订单执行情况，并对问题进行处理。
七、总结家具厂工程订单管理制度的建立是为了规范订单执行流程，提高订单执行效率和质量，确保客户满意度。
通过严格执行本制度，家具厂可以更好地管理订单，提升企业整体竞争力。
生产下单管理制度
生产下单管理制度一、总则为规范生产下单流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产订单的下单管理工作。
三、下单流程1. 客户需求确认（1）销售部门收到客户订单后，确认订单内容和数量，并填写《订单确认表》。
（2）销售部门将订单确认表交给生产部门进行审核。
2. 生产排产（1）生产部门接到订单确认表后，根据订单情况确定生产计划和排产计划。
（2）生产部门将生产计划和排产计划填写在《生产排产表》上，并交给生产计划部门进行审核。
3. 生产下单（1）生产计划部门审核通过后，将《生产排产表》交给采购部门进行材料采购。
（2）采购部门根据《生产排产表》制定采购计划，向供应商下单采购原材料。
（3）采购部门将采购订单和生产排产表一并交给生产部门进行生产下单。
4. 生产任务分配（1）生产部门接到采购部门的生产下单后，根据生产排产表分配生产任务，制定生产工艺流程和生产计划。
（2）生产部门将生产任务分配表填写并交给相关人员进行审核。
5. 生产执行（1）相关人员审核通过后，将生产任务分配表交给生产车间进行生产执行。
（2）生产车间根据生产任务分配表进行生产操作，确保产品质量和生产周期。
6. 生产监控（1）生产车间按时完成生产任务后，将产品交给质检部门进行质量检验。
（2）质检部门对产品进行严格的质量检验，不合格产品将返回重新加工，合格产品将进行包装和出库。
7. 发货装车（1）包装部门根据订单要求对产品进行包装，并交给仓储部门进行存储。
（2）仓储部门按照订单要求将产品装车发货，同时提供发货清单和装车单。
8. 订单归档（1）销售部门收到发货清单和装车单后，将订单归档，同时进行订单跟踪和客户满意度调查。
四、责任分工1. 销售部门负责客户需求确认和订单确认。
2. 生产部门负责生产计划、排产计划、生产下单和生产任务分配。
3. 采购部门负责采购计划和采购下单。
4. 生产计划部门负责生产排产表的审核。
5. 质检部门负责产品质量检验。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
生产车间订单管理规程
生产车间订单管理规程近年来，随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业的生产经营面临着日益复杂的挑战。
为了更好地提升生产效率，实现订单的高效管理和执行，各大企业纷纷采取了一系列的措施和规程。
本文将探讨生产车间订单管理规程的重要性以及相关内容。
一、订单管理的重要性1. 提高生产效率：订单管理规程的执行，可以使生产车间的生产工序有条不紊，避免因为订单变更带来的生产中断，从而提高生产效率。
2. 保证交货期：通过有效的订单管理，可以准确掌握订单的进度和生产情况，及时调整生产计划，保证订单按时交付，增强客户对企业的信任和满意度。
3. 减少生产成本：良好的订单管理可以避免订单变更所带来的滞销和积压，减少废品率和成本损失，提高企业的盈利能力。
二、订单管理规程的内容1. 订单接收与核对生产车间接收到订单后，首先需要核对订单的详细信息，包括产品名称、数量、规格、交货时间等，确保订单信息准确无误，并与客户进行确认。
在订单信息核对过程中，如发现信息矛盾或存在问题，需要及时与客户沟通协商，确保订单的准确性。
2. 生产计划制定根据订单的要求和生产车间的实际情况，制定详细的生产计划，包括生产工序和时间安排、机器设备调度等，确保生产过程的有序进行。
同时，要考虑到原材料和人员的配备情况，合理安排生产资源，提高利用率。
3. 生产过程控制在订单生产过程中，需要设立专门的监控系统，对生产进度、质量和成本等进行监测和控制。
通过设定生产指标和参数，掌握生产数据的变化情况，并进行及时的统计和分析，及时发现问题和异常情况，进行调整和改进。
4. 订单交付与验收订单生产完成后，按照事先制定的交货时间进行交付，并与客户进行验收。
在交付过程中，要保证产品质量符合要求，数量准确无误。
如出现问题需要及时与客户沟通协商，共同解决。
同时，要及时将交付情况反馈给订单管理部门，以供后续订单管理和统计分析。
三、订单管理规程的执行与改进1. 建立健全的管理制度：企业应制定并完善相应的订单管理规程，明确各项管理要求和流程，并进行相关培训和宣传，确保员工具备相关知识和技能。
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车间生产订单管理制度
目录
1、目的 (3)
2、适用范围 (3)
3、职责 (3)
4、内容 (3)
销售流程图 (6)
加工流程图 (7)
订单评审单 (8)
1、目的
为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。
2、适用范围
适用于装配科工单管理。
3、职责
3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。
3.2 采购科负责物料的及时供应；
3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库；
3.4 财务部负责工单成本核算。
4、内容
4.1工单开立。
4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单，周期为10天，并且根据实际情况进行
日滚动。
4.1.2滚动生产订单不审核。
4.1.3计划员根据物料到料或回复情况，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装
配车间。
4.2工单物料准备
4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划，发给采购科。
4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30
回复给物控员。
4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。
4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。
4.3工单派工
4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。
注：生产订单派工到车间即锁定。
4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生
产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。
4.3.3每天派工的生产订单，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运，
欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。
4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调
整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。
4.3.5插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。
插单
生产必须经计划科长签字确认后执行。
4.4工单发料
4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。
4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。
4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行
数量交接。
4.5欠料跟进
4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息，并在回复交期信息上签字确认。
4.5.2工单上线前36小时未到物料，物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进，
仓库同步跟进，到料后直送相应车间。
4.5.3对于8小时内未能到料，物控与采购进一步确认，无法按时投产的，物控通知计划做工单
替换。
4.5.4经确认8小时内能入仓，不影响到生产的物料，物控、采购及时跟进，采购跟进到入仓，
物控跟进到发料到线。
未及时配送到产线物料，由责任部门负责。
4.6工单损耗控制
4.6.1工单补料：因特殊原因的补料，由班组长申请，计划员确认，车间负责人审核后，交计划
科长审批后执行。
4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料，须经品质、物控确认，不良品调入不良品仓。
4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理，按处理方案处理后再退到仓库。
4.7工单结案
4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工，报工含数量及工时，并按时入库，不能超过第二
天10点。
每张工单完成后，由班组长在工单管理群上反馈工单已完成，时间：1个小时内。
4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制《生产日报表》，并统计生产订单齐套率，发给计划员，
并通报工单异常情况，督促相关部门须制订解决措施，确保工单按期完工。
4.7.3仓库按工单接收成品或半成品，并在成品完工入库后2小时内录入系统，前一天生产的产
品在10：30前完成，车间半成品由车间文员负责完成。
4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况，对未完工的工单分析原因，并跟进工单异常问题解决，
及时结案。
4.8工单结案统计
4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率，每周一、三、五产销会上通报。
已做领料申请上线前4
小时未齐套的生产订单按不齐套计算，以生产批次为单位。
4.8.2计划科每日统计生产计划完成率，每周一、三、五产销会上通报。
生产订单完成率以第二
天上午10：30为节点计算达成，因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算。
4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天《生产日计划表》时，同时发前一天的生产订单完工状
况统计表。
每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门。
4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的，2小时内提出，沟通处理，未反馈的按
正常。
4.9问责
4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的，每单责任人考核10元，影响到停工待料的20
元/次。
检验：电镀件 10小时纸箱 2小时
其他件 0.5小时
入库：0.5小时
配送：0.5小时
4.9.2已回复物料完成时间，8小时内未反馈异常，造成车间停工待料或工单完工的，责任人每单
乐捐20元。
4.9.3各部门未按时处理异常，影响到生产订单完工及时入库的，每单乐捐10元。
4.9.4工单派工不合理的，每单乐捐10元，影响到车间停工待料的，责任人每单乐捐10元。
4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案，也没有解决时间表的，责任人每单乐捐10元。
5.0相关表单
5.1 《销售流程图》；
5.2 《加工流程图》；
5.3 《订单评审规定》
5.4 《客户信息表》
订单评审单。