生产工单管理制度20491
生产工单管理制度
4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的，2小时内提出，沟通处理，未反馈的按正常。
4.9问责
4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的，每单责任人乐捐10元，影响到停工待料的20元/次。
检验：电镀件10小时纸箱2小时
其他件0.5小时
入库：0.5小时
配送：0.5小时
4.9.2已回复物料完成时间，8小时内未反馈异常，造成车间停工待料或工单完工的，责任人每单乐捐20元。
4.9.3各部门未按时处理异常，影响到生产订单完工及时入库的，每单乐捐10元。
4.9.4工单派工不合理的，每单乐捐10元，影响到车间停工待料的，责任人每单乐捐10元。
4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。
4.3.5插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。插单生产必须经计划科长签字确认后执行。
4.4工单发料
4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。
4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30回复给物控员。
4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。
4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。
4.3工单派工
4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。
工单管理制度
工单管理制度1. 引言工单管理制度是指企业或组织为了有效管理工单流程和提高工作效率而制定的一系列规章制度。
通过工单管理制度的实施，可以明确工单的流转流程、责任人、工作时间等相关事项，从而达到优化工单管理的目的。
2. 目标和目的工单管理制度的目标是确保工单在规定的时间内得到顺利处理，并实现高效、准确地完成工单相关的任务。
其主要目的包括：•提高工作效率：通过规范化的流程和明确的责任人，减少工单处理的时间和出错的可能性。
•提升服务质量：确保按照要求完整记录和跟踪工单的处理过程，及时回应用户请求，提供优质的服务。
•加强沟通与协作：明确工单的流转路径和责任人，促进不同部门之间的沟通与协作，避免信息漏传和任务重复处理。
•提高客户满意度：通过高效的工单处理流程，及时响应用户需求，提供满意的解决方案，增加客户的满意度和忠诚度。
3. 工单管理流程3.1 工单提交•用户通过指定的渠道（包括电话、邮件、在线表单等）将工单提交给工单管理系统。
•工单必须包含详细的问题描述、优先级、联系方式等信息。
•工单提交后会自动生成唯一的工单编号，方便后续处理和跟踪。
3.2 工单分配•工单管理系统根据工单的优先级和类型自动或手动将工单分配给相应的负责人。
•分配时应确保负责人具备相应的知识和技能，能够妥善处理工单。
3.3 工单处理•负责人在规定的时间内处理工单，分析问题，制定解决方案，并进行相应的操作。
•工单处理过程中需要记录处理步骤和结果，以便后续跟踪和评估。
3.4 工单闭环•负责人在完成工单处理后，将工单标记为已解决，并通知相关人员。
•若出现工单处理不完整、问题未得到解决等情况，相关人员应及时进行反馈和处理，确保问题得到妥善解决。
3.5 工单评估与总结•在工单关闭后，进行工单的评估与总结。
•对工单的处理时效性、准确性、客户满意度等进行评估，找出不足之处并提出改进措施。
4. 工单管理责任人与权限4.1 工单提交人•提交工单的用户，应提供准确详细的问题描述和联系方式。
电子厂工单管理制度
电子厂工单管理制度一、总则为规范电子厂生产过程中的工单管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子厂所有生产工单的管理，包括生产计划、下达工单、执行工单、完成确认等整个生产过程。
三、工单管理流程1. 生产计划生产计划由生产部门编制，根据市场需求和企业生产能力确定生产计划，其中包括产品的种类、数量、交货期等内容。
2. 下达工单生产计划经过审核确认后，由生产部门下达实际生产工单，工单包括产品编号、工序、生产数量、完成时间等信息。
3. 执行工单作业人员按照工单要求进行生产作业，作业过程中需严格按照作业指导书和操作规程执行，确保产品质量。
4. 完成确认作业人员完成工单后，需进行品质检验和工序确认，确认合格后进行工单完成确认，由主管人员对工单进行汇总、归档。
四、工单管理要求1. 工单合理性工单下达需合理安排生产顺序和工序要求，确保生产效率和质量。
2. 工单准确性工单包含的信息需准确无误，确保作业人员能清晰掌握生产要求。
3. 工单操作规程工单下达前需编制作业指导书和操作规程，指导作业人员进行生产操作，确保产品质量。
4. 工单审核与验收生产计划由生产部门经过审核确认后下达工单，作业人员完成工单后需经过品质验收和工序确认。
五、工单管理责任1. 生产部门负责制定生产计划，审核确认生产工单，监督生产过程，确保工单合理性和准确性。
2. 质量部门负责制定作业指导书和操作规程，进行工序确认和品质检验，确保工单操作规程和质量要求。
3. 生产作业人员严格按照工单要求进行生产作业，确保产品质量和数量达标。
4. 主管人员负责对工单完成进行确认和汇总，进行工单归档和生产数据统计分析。
六、工单管理监察1. 定期检查生产部门定期对工单管理进行检查，包括生产计划的合理性和准确性，工单的执行情况等。
2. 不定期抽查质量部门不定期抽查工单的执行情况和产品质量，发现问题及时进行整改。
3. 数据分析主管人员定期进行工单数据统计分析，发现生产过程中的问题，并进行改进和优化。
工单管理制度
工单管理制度工单管理制度是一种组织和管理工作的方式，通过工单的形式来指导和监督工作的进行。
它在许多组织中被广泛应用，包括企业、政府机构、学校等。
本文将介绍工单管理制度的重要性，主要内容和实施过程，并探讨其对组织运作的影响。
一、工单管理制度的重要性工单管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以提高工作效率。
通过制定明确的工单，员工可以清楚地了解自己的工作任务和目标，从而更加有序地进行工作。
这样可以避免工作的重复和混乱，节约时间和资源。
其次，工单管理制度有助于提高工作质量。
在每个工单上，都可以设置详细的操作步骤和要求，员工可以按照这些指导进行工作，并进行相应的检查和评估。
这样可以确保工作的准确性和规范性，提高产品和服务的质量。
此外，工单管理制度还能提高组织的透明度和责任意识。
每一份工单都有明确的责任人和时间要求，员工必须按时完成工单，并向上级汇报工作进展。
这种制度可以促使员工时刻保持高度的责任感，确保工作完成情况的透明化。
二、工单管理制度的主要内容工单管理制度的主要内容包括工单的编写、分发、执行和反馈。
首先，需要制定工单编写的规范和标准。
工单应该包括工作的具体内容、执行步骤、时间要求、质量标准等。
编写工单时，要考虑到工作的合理性和可操作性，以便员工能够清楚理解和执行。
接下来，需要制定工单的分发和执行机制。
工单应该及时分发给相应的责任人，确保工作有序推进。
同时，应该建立起有效的沟通机制，确保员工对工单内容的理解和反馈。
员工执行工单时，需要按照规定的步骤和要求进行，并及时向上级汇报工作进展情况。
最后，应该建立起科学的工单反馈机制。
每一个工单的执行过程应该留下相应的记录，包括工作的完成情况、存在的问题和解决方案等。
这样可以为组织未来的工作提供经验教训，并为改进和优化工作流程提供参考。
三、工单管理制度的实施过程工单管理制度的实施过程需要经过详细的规划和准备。
首先，要明确工单管理制度的目标和范围。
制定一个明确的目标可以帮助组织更好地推动工单管理制度的实施，并确保它与组织的整体发展目标一致。
工单管理制度
工单管理制度一、总则为了规范和优化企业的工单管理流程，提高工单处理效率，保障运营的顺利进行，特制定本工单管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有相关部门、员工的工单管理活动。
三、工单申请流程1. 员工提交工单申请：员工需在系统中填写详细的工单内容，并提交至相关部门。
2. 部门经理审批：相关部门收到工单申请后，部门经理进行审批，确认工单的有效性。
3. 工单执行：经过审批的工单将由相关部门负责人指派具体工作人员进行执行。
4. 工单完成：执行人员完成工单后，需在系统中填写工单执行情况，并确认工单完成。
5. 工单关闭：相关部门进行工单的审核和确认，确定工单的关闭状态。
四、工单管理制度1. 工单分类：所有工单应根据不同的业务需求和工作内容进行分类管理，便于系统化、规范化和专业化的管理。
2. 工单内容：工单内容应表述清晰详细，包括工单的名称、申请人、申请日期、处理人、处理日期、工单描述、紧急程度、处理进度等信息。
3. 工单审批：部门经理应及时审批工单，确保工单的合理性和有效性。
4. 工单执行：相关部门应根据工单的内容和紧急程度进行安排执行人员进行工单的具体执行工作。
5. 工单反馈：执行人员在工单执行过程中应及时反馈处理情况，如遇到问题需要汇报并协商解决方案。
6. 工单完成：执行人员完成工单后需在系统中填写工单完成情况，确保工单执行结果的准确和完整。
7. 工单关闭：部门负责人应负责进行工单的审批和确认，确定工单的关闭状态。
五、工单管理系统1. 系统建设：建立相适应企业自身发展情况的工单管理系统，确保工单的准确、高效地管理。
2. 系统操作培训：对使用工单管理系统的员工进行相应的操作培训，以提高系统的使用效率。
3. 系统维护：定期对工单管理系统进行维护、更新，确保系统的稳定性和安全性。
六、考核评价1. 工单处理效率：对工单的提交、审批、执行、反馈、完成、关闭等环节进行监督和考核。
2. 工单处理质量：对工单的处理过程和结果进行评价，确保工单的质量和准确性。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、总则为加强、规范生产工单管理，提高生产效率，确保生产过程的安全和质量，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定（一）工单的编制1.生产工单由生产部门负责编制，按照生产计划和产品需求制定详细的工单内容，包括生产数量、生产时间、生产工艺和工作指导等。
2.工单的编制应明确工单编号和工单状态，确保工单信息的准确性和可追溯性。
3.不得私自修改或伪造工单，工单的修改必须经过相关部门的审批和记录。
（二）工单的执行1.生产人员必须准确执行所分配的工单任务，按照工单中的工艺要求和操作指导进行生产作业。
2.生产人员在操作过程中应注意安全和质量，严禁违规操作和使用不合格的原材料。
3.对于生产中发现的异常情况和问题，生产人员应及时上报，并按照相关流程进行处理和纠正。
（三）工单的跟踪和记录1.生产部门应对工单的执行情况进行及时跟踪和记录，包括开始时间、结束时间、生产数量等。
2.生产过程中产生的数据和记录应进行归档和保存，以备后续的质量追溯和管理需要。
（四）工单的审批和验收1.生产工单在编制完成后，需经过相关部门的审批，确保工单内容的合理性和可操作性。
2.生产完成后，工单需要进行验收，确认生产结果与工单要求的一致性，包括产品数量、质量等。
三、安全管理1.生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产人员的人身安全和设备的安全。
2.注意各种危险源的防范，如化学物品的储存和使用、机械设备的操作等，采取相应的安全措施和防护措施。
四、质量管理1.生产工单中明确了产品的质量要求和工艺标准，生产过程中应按照这些要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
2.对生产过程中产生的废品和不合格品要进行分类和记录，及时采取措施进行处理和分析，以避免同类问题的再次发生。
五、附则本制度由生产部门负责解释和修订，各部门和员工应严格遵守本制度的规定，如有违反，将依据实际情况进行相应的纪律处分。
工单管理规定
工单管理规定工单管理规定一、概述工单是企业日常工作中非常重要的一个环节，它贯穿着企业各个部门之间的联系，关系着整个生产流程的效率和质量。
因此，对工单的有效管理是企业管理的重点和难点。
本文就工单管理规定进行详细介绍，以帮助企业合理制定工单管理制度，提高工作效率和质量。
二、工单的种类1.生产工单：生产工单是指按照生产计划，由生产部门颁发给车间、生产线或生产加工机器的具体生产任务单，包括生产开始和结束时间、生产数量、工序、生产内容等信息。
2.维修工单：维修工单是指维修部门颁发的由维修人员完成的具体维修任务单，包括故障描述、维修人员、维修时间、维修方案、维修费用等信息。
3.销售工单：销售工单是指由销售部门颁发给生产部门的根据客户需求制作的具体销售订单，包括销售数量、交货时间、发货地址、发票信息等。
三、工单管理制度1.工单设置（1）根据企业生产、销售情况设置相应的工单种类，并进行标准化制定，以便进行统一管理。
（2）对工单的内容进行明确规定，包括工单编号、负责人、工作内容、工作时限、工单来源等。
2.工单流转（1）工单流转应按照工单的种类、来源、紧急程度等标准设置相应的工单审核流程。
（2）交叉部门之间的工单流转过程中，各个部门之间需做好信息共享和沟通，保证工单流转到位。
如果出现问题需及时寻找问题根源并解决。
3.工单执行（1）明确工单的负责人、执行时间和完成标准。
（2）严格按照工单执行标准执行，如有差异需及时反馈，进行调整，保证整个过程顺畅进行。
（3）针对工单的执行情况进行有效的反馈和记录，总结经验教训，提高工单执行效率和质量。
4.工单归档（1）工单完成后，应及时归档，以便今后查阅。
（2）为了节约存储空间，建议对无关紧要的工单及时进行清理。
四、工单管理模式1.手工管理模式：使用手写工单，依靠手工记录工单的相关信息，工作量大、效率低、易出错。
2.电子管理模式：使用企业管理软件进行工单管理，工作量小、效率高、易形成工单数据库用于对过去进行分析总结、对未来进行决策提供支持。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、编写规章制度的目的该制度的目的在于规范和引导生产工单管理行为，保障企业生产运营的有序进行。
二、制定制度的范围本制度适用于企业内部所有生产工单管理的环节和工作人员。
三、制度制定程序1.明确制度编写目的和内容2.搜集相关法律法规和政策规定3.制定初版制度并邀请相关人员进行讨论4.完善制度，并经过有关部门审核5.组织内部大会审议通过6.公示实施四、制度名称生产工单管理制度五、制度目的规范生产工单管理行为，保障企业生产运营的有序进行。
六、制度内容1.生产工单流转管理（1）生产工单的编制、发布、分配及变更需经由生产主管部门统一管理。
（2）生产工单必须详细明确所要生产的产品、数量、完成时间、加工工序、责任部门及责任人等重要信息。
（3）生产部门必须按照生产工单的内容和时间节点进行生产，并在生产过程中严格执行质量控制制度。
2.生产工单审批管理（1）生产工单的编制需经过生产主管部门审批，并由工艺部门提供计划合理性评估报告。
（2）如有生产工单变更需求，必须经过一定程序，严格审核后方可进行。
3.记录管理（1）生产部门必须按照规定建立和完善生产工单记录和审核记录。
（2）生产工单记录必须包含生产工单编号、产品名称、数量、完成日期等相关信息。
4.奖惩措施（1）对依照规定编制并认真执行生产工单的部门和个人，予以嘉奖和鼓励。
（2）对未按照规定处理生产工单，导致生产运营受损和成本增加的部门和个人，予以惩戒。
七、责任主体1.生产主管部门：负责对生产工单进行编制、发布、分配、审核等管理工作。
2.工艺部门：负责对生产工单进行计划合理性评估，并提供技术指导。
3.生产部门：负责按照生产工单的要求进行生产，并对生产过程进行记录。
4.质检部门：负责对生产产品进行质量检查，并对质量情况进行记录。
八、执行程序1.生产主管部门负责制定生产工单，工艺部门提供计划合理性评估报告，生产部门根据生产工单和计划进行生产。
2.生产部门对生产过程进行记录，并报送质检部门进行质量检查，质检结果上报生产主管部门。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、目的和适用范围1.为规范生产工单管理，提高生产效率，提供本制度。
2.本制度适用于所有涉及生产活动的部门及相关人员。
二、工单的创建和审核1.工单的创建由生产计划部门或相关人员根据生产计划进行，填写并提交制定部门审核。
2.工单必须包含以下信息：生产日期、产品名称、所需原材料和数量、工序和工时、生产数量等。
3.制定部门对工单进行审核，确认材料和数据的准确性，审核通过后签字确认。
4.如需修改工单内容，必须经由制定部门进行调整，原工单需进行废弃处理。
三、工单的执行和监控1.生产部门根据审核通过的工单进行生产，按照工单上的要求进行操作。
2.生产部门对材料、设备等进行监控，确保生产过程的质量和效率。
3.生产过程中发现问题或异常情况，必须立即报告制定部门，协商解决方案后进行调整。
4.生产部门收集工单执行过程中的相关数据，并及时录入系统，以便后续分析和评估。
四、工单的归档和查询1.生产结束后，生产部门将工单归档，并按照规定的期限进行保存。
2.生产部门负责建立归档档案，并确保归档的完整性和准确性。
3.生产部门及有关部门可以通过系统查询工单的状态、执行情况、历史数据等。
五、工单的废弃和禁止复制1.如需废弃工单，必须经由制定部门进行废弃处理，并在系统中进行相应操作。
2.禁止未经制定部门批准，复制工单或者使用他人的工单进行生产。
3.如需复制工单，必须经过相关部门的审核，并在复制时进行相应修改和调整。
六、工单的评估和改进1.生产部门对工单的执行情况进行评估和总结，及时发现问题并进行改进。
2.生产部门负责与相关部门进行沟通和协调，提出改进意见和建议。
3.制定部门根据生产部门的反馈和评估，及时对工单管理制度进行修订和完善。
七、违纪和处罚1.如发现违反工单管理制度的行为，相关人员将会受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣减等。
2.对于严重违反工单管理制度的行为，相关人员将被追究法律责任。
八、附则1.本制度由制定部门负责解释并执行，并及时宣传给相关人员。
公司生产订单管理制度
公司生产订单管理制度第一章总则第一条为制定本制度，规范公司生产订单管理行为，保证生产订单的准确性、及时性、有效性，减少因生产订单管理不当而造成的损失，特制定本制度。
第二条公司生产订单管理制度适用于公司所有部门、员工，在生产订单的编制、审核、执行和监督等方面必须遵守本制度。
第三条生产订单是指公司根据客户需求，确定产品规格、数量、交付日期等相关信息，以便生产部门按照订单要求进行生产的指令。
第四条生产订单的编制原则是客户需求第一，生产能力第二，生产成本第三。
第五条公司生产订单的执行部门为生产部门，负责具体操作并按照订单要求完成相关生产工作。
第六条公司生产订单管理应遵循客户至上、质量第一的原则，确保订单准确、及时、有效执行。
第七条公司生产订单管理制度按照管理程序、编制程序、审核程序、执行程序和监督程序等部分进行规范，确保每个环节的顺利进行。
第八条公司生产订单管理制度由公司领导统一制定，相关部门协同配合，各部门负责人要严格执行制度，确保生产订单的管理有序进行。
第二章管理程序第九条公司生产订单管理制度的管理程序包括生产订单的编制、提交、审核、执行和监督等流程。
第十条生产订单的编制由销售部门负责，销售人员应根据客户需求、产品生产情况和生产能力等因素，确定订单信息，并在公司内部系统中填写相关信息。
第十一条销售人员在完成订单编制后，应将订单信息提交给生产部门，并协助生产部门对订单信息进行审核。
第十二条生产部门接收销售部门提交的订单信息后，应对订单信息进行审核，确保订单信息的准确性、完整性和合理性，必要时应与销售部门进行沟通协商。
第十三条生产部门在审核通过订单信息后，应按照订单要求安排生产计划，并将生产计划下发给相关生产岗位，指导生产人员按照订单要求进行生产操作。
第十四条生产人员在生产过程中，应按照订单要求完成生产任务，并确保产品质量符合要求。
第十五条生产人员完成生产任务后，应将产品交付给质检部门进行质量检验，并填写相应质量信息报告。
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1、目的
为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。
2、适用范围
适用于装配科工单管理。
3、职责
3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。
3.2 采购科负责物料的及时供应；
3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库；
3.4 财务部负责工单成本核算。
4、内容
4.1工单开立。
4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单，周期为10天，并且根据实际情况进行
日滚动。
4.1.2滚动生产订单不审核。
4.1.3计划员根据物料到料或回复情况，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装
配车间。
4.2工单物料准备
4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划，发给采购科。
4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30
回复给物控员。
4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。
4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。
4.3工单派工
4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。
注：生产订单派工到车间即锁定。
4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生
产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。
4.3.3每天派工的生产订单，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运，
欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。
4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调
整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。
4.3.5插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。
插单
生产必须经计划科长签字确认后执行。
4.4工单发料
4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。
4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。
4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行
数量交接。
4.5欠料跟进
4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息，并在回复交期信息上签字确认。
4.5.2工单上线前36小时未到物料，物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进，
仓库同步跟进，到料后直送相应车间。
4.5.3对于8小时内未能到料，物控与采购进一步确认，无法按时投产的，物控通知计划做工单
替换。
4.5.4经确认8小时内能入仓，不影响到生产的物料，物控、采购及时跟进，采购跟进到入仓，
物控跟进到发料到线。
未及时配送到产线物料，由责任部门负责。
4.6工单损耗控制
4.6.1工单补料：因特殊原因的补料，由班组长申请，计划员确认，车间负责人审核后，交计划
科长审批后执行。
4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料，须经品质、物控确认，不良品调入不良品仓。
4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理，按处理方案处理后再退到仓库。
4.7工单结案
4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工，报工含数量及工时，并按时入库，不能超过第二
天10点。
每张工单完成后，由班组长在工单管理群上反馈工单已完成，时间：1个小时内。
4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制《生产日报表》，并统计生产订单齐套率，发给计划员，
并通报工单异常情况，督促相关部门须制订解决措施，确保工单按期完工。
4.7.3仓库按工单接收成品或半成品，并在成品完工入库后2小时内录入系统，前一天生产的产
品在10：30前完成，车间半成品由车间文员负责完成。
4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况，对未完工的工单分析原因，并跟进工单异常问题解决，
及时结案。
4.8工单结案统计
4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率，每周一、三、五产销会上通报。
已做领料申请上线前4
小时未齐套的生产订单按不齐套计算，以生产批次为单位。
4.8.2计划科每日统计生产计划完成率，每周一、三、五产销会上通报。
生产订单完成率以第二
天上午10：30为节点计算达成，因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算。
4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天《生产日计划表》时，同时发前一天的生产订单完工状
况统计表。
每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门。
4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的，2小时内提出，沟通处理，未反馈的按
正常。
4.9问责
4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的，每单责任人乐捐10元，影响到停工待料的20
元/次。
检验：电镀件 10小时纸箱 2小时
其他件 0.5小时
入库：0.5小时
配送：0.5小时
4.9.2已回复物料完成时间，8小时内未反馈异常，造成车间停工待料或工单完工的，责任人每单
乐捐20元。
4.9.3各部门未按时处理异常，影响到生产订单完工及时入库的，每单乐捐10元。
4.9.4工单派工不合理的，每单乐捐10元，影响到车间停工待料的，责任人每单乐捐10元。
4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案，也没有解决时间表的，责任人每单乐捐10元。
5.0相关表单
5.1《生产订单》
5.2《派工单》
5.3《领料申请单》
5.4《生产日报表》
5.5《生产订单齐套率》
5.6《生产订单完成率》
5.7《报工单》
5.8《补料单》
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