印刷色彩控制技术(1)
印刷色彩管理
印刷色彩管理印刷颜色管理是现代印刷行业中的重要领域。
尤其在数字和网络印刷技术快速发展的今天，我们需要细致认真地处理印刷色彩，利用色彩管理技术，确保图像和文字的准确再现。
以下是一个关于印刷色彩管理的简要介绍。
1.什么是印刷颜色管理？印刷颜色管理是通过软件和硬件设备，管理和控制印刷过程中印刷颜色的技术过程。
这意味着印刷品的色彩应该被管理并在印刷过程中得到控制，确保它们能够在不同的印刷设备和媒体中保持一致的颜色质量。
2.印刷颜色管理的原则印刷颜色管理需要遵循以下原则：（1）仔细选择设备：为了控制颜色，我们需要使用最新的数码印刷设备；（2）准确描述：了解颜色的特点，如颜色空间、亮度、饱和度和色差等，是了解如何将颜色正确描述的关键；（3）监测和校准：通过使用硬件, 如校准器等，来对设备进行校准，确保在颜色再现方面的准确性；（4）一致性管理：确保在不同设备和媒介中，颜色的表现始终如一，使得印刷品的色彩质量保持稳定。
3.印刷颜色管理的优点印刷颜色管理的好处是显而易见的：（1）提高质量和标准：通过印刷颜色管理可以保证一致性和准确性，提高印品的质量；（2）节约成本：使用印刷颜色管理可以减少不必要的印刷（重新印制低质量的印刷品等），从而节省成本；（3）增加创意：通过印刷颜色管理技术，我们可以创造一个更精确的印刷过程，实现更高的颜色表现。
4.印刷颜色管理的实施以下是实施印刷颜色管理的步骤:（1）评估环境：评估印刷设备和流程，以获取准确的图像和色彩质量；（2）采集和校准：通过使用校准和标准硬件，获取准确的色彩数据；（3）建立ICC（国际色彩联盟) 配置文件：为特定设备和工作流程建立ICC配置文件；（4）管理和检验：监控和管理过程并评估颜色解决方案的有效性。
5.总结印刷颜色管理通过尽可能地控制颜色，以及监督整个印刷流程，确保印刷品的颜色保持一致和准确。
印刷颜色管理可以提高印品的质量，并节省成本。
为了实现印刷颜色管理，我们需要实施正确的流程，并具备先进的技术和硬件设备。
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册在印刷行业中，色彩是至关重要的。
准确的印刷色彩管理是确保印刷品质量的关键之一。
本技术手册将介绍印刷行业中的色彩管理技术，包括色彩的基本理论、色彩管理的流程及工具，以及如何进行色彩的校准和校验。
一、色彩基本理论色彩的基本理论是理解印刷色彩管理的基础。
色彩由光的三原色（红、绿和蓝）以及色彩空间和颜色模型组成。
常见的色彩空间有RGB、CMYK和Lab等。
了解色彩空间和颜色模型的原理对于印刷色彩管理至关重要。
二、色彩管理的流程色彩管理的流程包括色彩的获取、编辑、输出和校验。
在色彩的获取阶段，需要使用准确的色彩获取设备，如高精度的色彩仪。
在色彩的编辑阶段，可以使用专业的图像编辑软件对色彩进行调整和优化。
在色彩的输出阶段，需要选择合适的印刷设备、油墨和介质，以确保色彩的准确再现。
最后，在色彩的校验阶段，可以使用色彩仪对印刷品进行检测，确保色彩的一致性。
三、色彩管理工具色彩管理需要使用一些专业的工具来辅助，如色彩仪、色彩管理软件等。
色彩仪可以用来测量和校准色彩，以确保色彩的准确性和一致性。
色彩管理软件可以用来管理和控制色彩数据，提供色彩的转换和校准功能。
四、色彩校准和校验色彩的校准和校验是色彩管理中的重要环节。
校准是指通过对印刷设备进行调整，使其输出的色彩与标准色彩一致。
校准需要使用色彩管理软件和色彩仪来进行。
校验是指通过对印刷品进行检测，确保其色彩与预期一致。
校验可以通过视觉比较和色彩仪来进行。
五、色彩管理的挑战与发展色彩管理在实践中常常面临一些挑战，如设备和材料的差异、环境条件的变化等。
为了应对这些挑战，色彩管理技术也在不断发展。
新的色彩管理技术，如多色彩管理和高动态范围显示等，使得印刷色彩管理更加准确和灵活。
结论在印刷行业中，印刷色彩管理技术是确保印刷品质量的重要保证。
良好的色彩管理可以确保印刷品色彩的准确再现，提升印刷品的视觉效果和市场竞争力。
因此，印刷行业中的从业人员应该加强对色彩管理技术的学习和应用，提升自身的专业素质。
胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网
胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网本文参考链接：/news/show-799.html1.省墨软件省墨软件是在众多印刷油墨控制技术和产品层出不穷的背景下推出的又一重要创新成果，它的核心思想是在不影响印刷质量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用较少的黑墨来实现三色油墨叠印所形成的中性灰效果，这种方法不但能在印刷过程中达到更稳定的灰平衡，减少约1/4的印刷准备时间，而且还能节省5%～25%的总墨量。
目前各大省墨软件层出不穷，例如ColorECO省墨软件是一款油墨优化应用软件，在保持最佳印刷质量的前提下，能降低胶印的油墨消耗；inkWIZE是英国Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服务和油墨节省软件，其不但能帮助印刷企业节省油墨、缩短印刷校机时间、减少印刷故障、加快印刷速度，还能实现文件标准化和色彩空间转换。
近几年，省墨软件日趋成熟，很多印刷企业引进省墨软件之后，成本节省十分可观。
以东莞某印刷企业为例，使用省墨软件后，其平均总墨量节省约14%，印刷喷粉量节省约30%，如按每年消耗各品牌油墨200多吨，每年消耗印刷喷粉5吨计算，可节省一笔不小的开支。
除此之外，省墨软件对印刷工艺的优化也得到印刷企业的认同，如华联印刷引进省墨软件之后，不仅灰平衡得到优化，而且生产效率大幅提高。
当然，省墨软件在技术上尚存在有待完善之处，比如，如何拓展适用范围，如何在保证印刷质量的前提下，节省更多的油墨仍是省墨软件急需解决的问题。
2.油墨预置技术油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率，并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。
其改变了以往经验为主的传统印刷操作模式，使墨键供墨量更准确，印刷调墨时间缩短、开机废品率降低。
目前有多家厂商推出油墨预置优化系统，例如瑞士Di g i t a lI n f o rma t i o nGr a p h i c 公司开发的InkZone连线油墨预置系统，采用仿真控墨台的储存媒体，可以模拟海德堡的内存卡、高宝的Rapida105软盘机或是曼罗兰胶印机的芯片卡，相当于InkZone计算机直接提供控墨数据文件给控墨台；Press Link CIP4油墨预置系统采用最新服务器客户端模式，可以实现对多台印刷机的油墨数据智能化管理，可以实现海德堡、高宝、小森、曼罗兰等不同品牌印刷机的连线油墨预置，同时还可以连线不同印前、印刷设备，实现网络在线自动放墨功能。
印刷色彩管理
这四种映射的方法在PhotoShop中是 在[编辑/颜色设臵/高级模式/转换 选项]中。
进入PhotoShop演示
四、色彩管理技术
（一）色彩管理的基本概念 （二）ICC色彩管理的基本原理和 设计思路 （三）ICC色彩管理实现方法
（一）色彩管理的基本概念
由于网络的出现和信息交流的需要，设 计好的彩色图像或彩色图像文件不再限 于在本地出版印刷；经常需要在异地观 看或复制。彩色图像的色彩信息不仅要 在相同的设备，例如计算机的显示器 （即便是相同的设备，不同厂家生产的 设备显示色彩的能力也是不一样的）， 而且还需要在不同的媒体之间传递。
PCS也被称为特性文件连接空间， 即标准的色空间。ICC色彩管理的标 准色空间选择的是由国际照明委员 会制定的CIEXYZ颜色空间。在很多 实际应用中，使用CIELab色空间， 而不直接采用CIEXYZ颜色空间，主 要的原因是：前者不是一个均匀的 颜色空间，在CIEXYZ颜色空间两点 之间的距离与人眼观察的色差看不 从RGB输入还是选择 出相关性。 了XYZ作为标准色空间，
转换方法可以归结为两类，①利用查询表的 方法，也被称之为黑箱的方法。通过对已知 色样的RGB值（或CMYK值）和XYZ值（或 Lab值）测定，建立RGB值（或CMYK值） 与标准色空间XYZ值（或Lab值）之间的对 应关系查找表（Look Up Tables）。如果需 要转换的色彩不在查询表中，可以使用插值 的方法解决。ICC规定的色彩管理系统使用 这一转换方法，ICC特征描述文件的主体部 分其实就是供转换用的查询表。②建立数学 转换模型的方法，即建立两个色空间之间的 数学转换算法。*2
二、标准颜色空间
由于RGB、CMYK色彩模式都是与设备 有关的色彩描述方式，即使是同一组颜 色数据，在不同的设备上再现的颜色也 是不同的。为了保证色彩在不同的设备 间的准确传输，需要一种与设备无关的 色彩描述方式，作为联系所有印前设备 的标准参考颜色空间，便于色彩描述、 传递转换和再现。目前ICC色彩管理系统 所采用的是CIE 标准颜色空间。*1
印刷品行业色彩管理规范
印刷品行业色彩管理规范在当今的印刷品行业中，色彩管理是至关重要的一环。
它不仅影响着印刷品的质量和效果，还直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
为了确保印刷品色彩的准确性、一致性和可重复性，制定一套完善的色彩管理规范是必不可少的。
一、色彩管理的重要性色彩是印刷品吸引读者注意力、传达信息和营造氛围的重要元素。
然而，由于不同的设备（如显示器、扫描仪、打印机等）在色彩显示和处理上存在差异，如果没有有效的色彩管理，就很容易出现颜色偏差、色调不一致等问题。
这不仅会影响印刷品的美观度，还可能导致误解或信息传达不准确。
例如，在产品包装设计中，颜色的偏差可能会使消费者对产品产生错误的认知；在书籍印刷中，色彩不一致可能会影响阅读体验。
因此，准确的色彩管理对于印刷品行业来说具有重要的意义。
二、色彩管理的基础原理色彩管理的基础是建立在色彩空间和色彩模型的概念之上。
常见的色彩空间有 RGB（红、绿、蓝）、CMYK（青、品红、黄、黑）等。
RGB 色彩空间主要用于电子设备的显示，如显示器、投影仪等；而CMYK 色彩空间则是印刷行业常用的色彩模式。
色彩模型则用于描述色彩的特性，如 HSV（色相、饱和度、明度）、LAB 等。
在色彩管理中，还需要了解色彩的特性，如色相、饱和度、明度、对比度等。
色相是指色彩的种类，如红色、绿色、蓝色等；饱和度是指色彩的纯度，即色彩的鲜艳程度；明度则是指色彩的明亮程度。
对比度则是指不同色彩之间的差异程度。
三、设备的校准与特性化为了实现准确的色彩管理，首先需要对印刷相关设备进行校准和特性化。
显示器的校准是至关重要的一步。
通过使用专业的校准设备和软件，可以调整显示器的亮度、对比度、色温等参数，使其显示的色彩更加准确。
同时，还需要定期进行校准，以确保显示器的性能稳定。
扫描仪和数码相机也需要进行校准，以确保获取的图像色彩准确。
这包括调整白平衡、色彩平衡等参数。
对于打印机和印刷机，需要进行色彩特性化。
通过打印测试色标，并使用专业的测量设备测量其色彩值，建立打印机或印刷机的色彩特性文件。
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法在印刷行业中，色彩测量与控制是至关重要的一项技术，而专色印刷更是在实现准确色彩表达方面发挥着重要的作用。
本文将介绍印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法。
一、专色印刷的基本概念专色印刷是指通过混合基本颜色来调配出所需的特定颜色，从而实现对色彩的精确表达。
专色印刷通常采用的是Pantone色卡系统，该系统提供了一系列经过标准化的专色色彩，以满足印刷品对色彩的要求。
二、色彩测量方法1.密度测量法密度测量法是最常用的色彩测量方法之一。
通过使用密度计，可以测量印刷品上油墨的光密度，从而判断油墨的浓度和厚度。
密度测量法的优点在于简单易行，但对于专色印刷而言，并不能准确地反映出油墨颜色的表现。
2.色差测量法色差是用于描述两个颜色之间差异程度的指标。
色差测量法通过使用色差计，可以测量出印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，从而判断颜色的准确性。
色差测量法相对于密度测量法来说，更加可靠准确，是专色印刷中常用的测量方法。
三、色彩控制方法1.墨控技术墨控技术是一种基于密度测量的色彩控制方法。
通过测量油墨的密度，并与标准值进行对比，可以判断油墨的浓度是否符合要求。
当测量值与目标值之间存在偏差时，可以通过调整油墨喷墨量或调整印刷机的印刷压力来进行调整，以实现色彩的准确控制。
2.色差控制技术色差控制技术是一种基于色差测量的色彩控制方法。
通过测量印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值，并与预定的色差容许值进行比较，可以判断印刷品的色彩准确性。
当色差超出容许范围时，可以通过调整油墨配方、调整印刷机的印刷参数等方式来进行调整。
四、色彩测量与控制的重要性色彩测量与控制在印刷行业中具有重要的意义。
首先，准确的色彩表达能够使印刷品与原稿相符合，提高印刷品的品质和价值。
其次，色彩测量与控制能够提高印刷过程的稳定性和可控性，减少不必要的浪费和损失。
最后，科学的色彩测量与控制方法能够为印刷企业提供有力的技术支持，提升企业的竞争力和市场份额。
印刷色彩管理——第一部分 色彩基础理论 色彩复制工艺与质量评价
二.颜色传递系统＿
不同设备色彩模式的不同，存在 色彩模式的转换
输入
处理
(Photosho, Pagemake…)
输出
RGB颜色合成系统＿ 1.材料的影响 2.合成工艺的影响
1.（1）油墨的影响
理想的三原色油墨必须是完全吸收一个光谱区的色光，反 射另外两个光谱区的色光。事实上选用的三原色油墨都达 不到这些要求。
第 五 块 结 构 功 能 图
第三代布鲁纳测控条又增加了以下功 能：
灰平衡平网块： 看墨量均匀性
五级不同线条： 看晒版的质量
三原色块： 间色块（二块）、复色块（三色）
线条格： 看套印准确性
布鲁纳测控条在印刷中的作用
1.有利于解决上下道工序的矛盾 2.有利于分析成品质量的优劣 3.有利于原稿复制的标准化原理 4.有利于检查各道工序的质量情况 5.可作为校车，测试的标准
2. 网点扩大的评价
GATF星标
布鲁纳尔第三代测控条
布鲁纳测控条的结构和功能（一）
第一块实地可用反射密度仪测定实地密度值和色偏值。 也可用目测和标准样对比 第二块25线75%粗网区（暗调） 第三块150线75%细网线（暗调） 第四块25线50%粗网线（中间调） 第五块150线50%细网区（中间调） 第六块0.5%-5%小网点（亮调）
第二节 印刷工艺中影响颜色的因素
1.颜色分解 2.颜色传递 3.颜色合成
一.颜色分解系统＿扫描系统
当一个需复制的颜色经过分色处理后， 由于照明光源系统、光电转换系统及分 光分色系统等方面存在着差别往往造成 了颜色分解的偏差。
Mirror Color filter
PMT
Mirror
PMT
Cathode Dynode
印刷全程色彩管理中的色彩控制技术
摘 要 ： 绍 了基 于ｌ 的 印刷 全 程 色彩 管理 ， 为 印刷 过程 应做到数字 化 、 介 ｃ ｃ 认 规范化 、 准化以 及采 用智能化 的色 标
全 程 色彩 管 理 的 关 键 在 于 印刷 生 产 的规 范 化 与标 准 化 、 彩控 制技术 。 色 本文 从印刷全程 色彩管理 的基本原理及应 用 彩 信 息 的数 字 化 传 递 、 印刷 过 程 中 色彩 自动检 测 与修 正 。 角度介绍其 色彩控制技术 。 介 绍 了封 闭 循环 色彩 管理 系统（ｌ － ｏ Ｍ ）图像 控 制 系统 、 Ｃ ｓ Ｌｏ Ｃ Ｓ、 ｏ ｅ ｐ
以此 为基础实现 印刷过程 中色彩信 息的实时采集 、分析 、 的 调 整 。
反 馈 与修 正 ，达 到 色 彩 控 制 的 目的 。
ｆ） 圈像 控 制 系统 ２
术
１印刷生产的规范 化与标 佳化 印刷生产 的规范化 与标 准化是 印刷数字化 的前提 ， 是 色彩控制 的基 础 。 通过规 范 印刷 生产 各环节 ， 使各设备状 态及材料性 能稳定 ， 建立标准化 数据 ，由此 稳定 色彩 管 并 理的各影 响因素 。
２ 全 程 色彩 管 理 的影 响 因 素
影 响全程 色彩 管理有效性 的因素主要有 ：印前 、 印刷 各环节 设备特征 ；纸张 、油墨 、橡皮布 等印刷材料特性 ； 色彩检 测的方法 、测试仪 器的精 度与及其 他性 能；印刷生 产规 范化与标准化 程度等 。
３ 全 程 色彩 管 理 中 的 色彩 控 制 的关 键 ．
机 器视 觉 系统 等 色彩 控 制 系统 。
一
．
印晨璧程 色彩管 理
关键 词 ： 印刷 全 程 色彩 管理
机 器视 觉 系统
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密度值颜色控制法
简言之，密度值颜色控制法就是通过控 制实地油墨密度来控制色彩 基本原理：可以通过改变输墨量来操作 实地密度、网点增大、叠印率等的值， 而这些值的改变会影响色彩的外观（色 相、饱和度等）。因此通过边检控这些 参数，边调整输墨量就能达到色彩控制 的目的。
轮转胶印印刷图像颜色控制
印刷色彩控制技术
成员: 张延焕 陈 静 金玉婷 蒋柳敏
一、印刷流程中的色彩检测和控制系统 二、基于ICC文件的颜色控制法 三、调频加网技术结合色度颜色控制法 四、分光光度计颜色控制法 五、密度值颜色控制法 六、轮转胶印印刷图像颜色控制 七、自适应神经网络结合色差的颜色控 制技术
之所以不仅要在确定输出设备、材料， 而且要在确定工艺流程的基础上进行色 包括确定输出设备，是打样还 彩信息的色空间转换，是因为增加了K 是印刷，确定色彩结构，是底 原色，K原色的作用是替代或部分替代 色去除还是灰色成份替代，黑 YMC混合的黑色或灰色系列，替代量的 版的大小等。 多少可以根据工艺流程的需求变化，也
直接印刷
直接制版
胶片输出
胶片输出
数字印前பைடு நூலகம்的色彩管理系统
①在输入设备特性文件的支持下，利用 CMM（Color Management Model，色 彩管理模块）将RGB色空间的色彩信息 转换到CIE标准色空间； ②确定了输出设备、材料和工艺流程的 基础上，在输出设备特性文件的支持下， 利用CMM再将色彩信息从CIE标准色空 间转换到印刷出版的CMYK色空间。
分光光度计颜色控制法
分光光度仪是色彩检测的光学测量部件，能 直接测量和计算出色密度、叠印率、网点增 大值等色彩质量参数． 这些参数与印刷油墨 量存在对应关系，对于控制色彩质量非常重 要．
GMI(GraphicsMicrosystems Inc.,图像微系统公司)在 它的ColorQuick颜色闭环工具上增添了一个叫做“印 刷机分析系统”(PressAnalysis System)。 这个系统可以产生任何时间段内的网点扩大图和密度 ,通过计算就可以监控原先设定的目标颜色和印刷机 上测量的颜色之间的差别。反过来应用时,复制品可 以预测印刷机的性能,在制版时就可以将这些特性考 虑进去。换句话说,设定一个目标颜色,印刷机就可以 读取这些颜色并且将他们复制出来。
闭环色彩控制系统与开环色彩控制系统
开环色彩控制系统：开环控制是在印刷机连 续运转不停机的状态下,操作人员定期或不定 期地从印刷机上拿出正在印刷的印刷品放到 控制台上,然后用仪器测量或目视来判断印刷 质量,再针对不同的情况对印刷机做出各种调 整。
闭环色彩控制系统(Closed Loop ColorControlSystem)的出现使轮转机印刷质量有了 很好的解决。 闭环色彩控制系统是相对原先普遍采用的开环控制系 统而言的。闭环色彩控制系统是通过成像设备不断地 扫描和计算移动的承印物上的色彩测试条,并把数据 反馈到印刷机油墨的中央控制台,以进行墨层厚度的 调整或修正。此时印刷机仍保持连续运转,所有的测 试和调整都是由机器自动完成的,而没有操作人员的 主观介入。除了维持色彩质量的一致性外,这个系统 还提供有效的方法,以进行用于统计过程控制和客户 质量确认的实时数据采集。
参考文献： [1]王晓红.胶印印刷图像颜色控制技术.上 海理工大学.上海 [2]黄新国. 分光光度计在印刷颜色控制中 的应用.武汉大学.印刷与包装工程系.湖 北.武汉
就是说，确定了工艺流程后，才能得到 对应于某输出色彩的唯一的一组YMCK 值。
调频加网技术结合色度颜色控 制法
使用Sublima，可以不用试图印刷小于印刷机最小网 点，而是减少在小于6％的区域内的网点个数来实现 更高的高调部分。印刷机可以印刷比预期那样更惊喜 的网线,高调部分显得更亮而中间调的层次更丰富。 来自于QTI和GMI的颜色闭环控制系统一旦设定好了 ，就可以确保在整个印刷过程中保持一样的颜色。作 为QTI的最终拥有者，QuadGraphics正在试图保证 在印刷机上不再需要任何人为的干涉。
印刷流程中的色彩检测和控制 系统
基于ICC文件的颜色控制法
ICC色彩管理实现方法 色彩管理系统不是独立存在的一个系 统,它是与色彩信息复制,传递系统相关 的系统,是一个附加系统
计算机显示器RGB色彩信息
CMM
CIE标准色空间的色彩信息
输入特性文件
CMM
输出特性文件
色域匹配
出版输出YMCK色彩信息
自适应神经网络结合色差的颜 色控制技术
将自适应神经网络原理结合色差检测,来进行胶印印 刷图像的颜色控制主要是基于两点考虑: 1)自适应神经网络具有自学习性,在胶印印刷工艺过 程中形成闭环控制结构,使得在高速的印刷生产过程 中能够最短的时间内将印刷机调整和维持在最优的状 态中,以避免浪费,影响工期; 2)色差是与设备无关的颜色测量指标,所以可以使 得建立的自适应神经网络颜色控制模型能够适应各种 印刷机型和承印物,提高颜色控制技术的适应面,目前 这一颜色控制技术正在研究中。
由于GMI使用的是分光光度计,因此它可 以测量颜色的值,然后通过评定三色叠 印产生的中性灰来得知该如何调节。由 于中性灰是最敏感的颜色,所以任何偏 离设定标准的偏差就立即被发现,并且 在影响印品的整体平衡之前就可以被纠 正过来。
优势：分光光度计应用于印刷机色彩控 制的优势在于“ 通过进行光谱测量，正 确定义颜色， 得到更多的颜色控制信息 % 它不仅能得到光谱反射率曲线CIE色 度CIELab还能得到密度&印刷反差及灰 度值等常用控制参数。