无铅喷锡后处理机操作规程1.0
锡炉作业操作规程(含表格)
锡炉作业操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的规范锡炉之使用。
二、范围凡本作业提及之锡炉均属之。
三、使用步骤1.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，有铅温控开关设定为250℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
2.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，无铅温控开关设定为260℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
3.操作前三十分钟，须将电热器打开，以温度电表测试PCB之板温达到客户产品之要求，并使锡炉内之PCB能达到工作温度，并记录于《锡炉使用记录表》内。
4．为免洗制程，则须调整喷头往反速度之压力及喷头喷雾压力和喷量及FLUX 之酸值，并记录于《锡炉使用记录表》。
5.使用时依各机板之需求调整各项参数，使成品达到最佳状况。
6.使用二小时后，需将锡槽中之锡渣捞除，并加入适量锡条，使锡面维持正常高度。
7.1使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用，然后泄下助焊剂、清洗助焊剂槽，再将滚筒净泡于纯稀释中。
7.2使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用。
然后泄下喷头，用清洁剂+AIR清洁并检查滤心是否需要更换及拆下吸风罩滤网，将吸风罩滤网净泡于纯稀释中。
8.关闭电热器开关。
并依需求设定定时开关，使其能自动工作，以发挥减少人力之能力。
9.各项范围值配合客户需求或视机种如下：a、转速:1.3M/min-2.3M/min。
b、流量:40CC/MIN-60CC/MIN。
c、喷头往返速度压力：0.2㎏/cm2-0.8㎏/cm2(适用于B线)。
d、喷头喷雾压力：0.05㎏/cm2-0.15㎏/cm2(适用于B线)e、预热温度前段300℃±50℃；后段330℃±50℃。
无铅喷锡生产指示
6.0 Disposal Procedure for On hold On Hold 板处理程序
Section 2 Manufacturing Instruction（Rev.03-01）
第二部分
制作指示
1.0
Main machine parameters setting
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LF-HASL Work Instruction 水平无铅无铅喷锡工序操作指示
Status 状态
Doc. No. 文件编号：MEI032
Issue-Rev. 版本-修订：04-01
General
总论
1.0
Purpose:
目的：
The purpose of this document is to establish a standard working instruction for LF-HASL process.
首板制作
6.0
Thick boards (≥ 80mil) and Backplane manufacturing
厚板（≥80mil）及背板制作
7.0
Manufacturing instruction for high layer boards (≥8 layers)
高层板制作指示（≥8 层）
8.0
本文件的目的是为水平无铅无铅喷锡工序建立一个标准的工作指示。
2.0
Scope:
范围：
This document is applicable for the following equipment and the general requirement of
无铅自动波峰焊作业指导书01
无铅自动波峰焊作业指导书01
无铅自动波峰焊作业指导书01
一、引言
二、准备工作
1.确认焊接设备和工具的完好性。
2.准备所需焊接材料，如无铅焊锡丝、助焊剂等。
三、操作步骤
1.打开焊接设备电源，确认设备参数设置正确。
2.检查焊嘴温度，确保其达到工作温度。
3. 将待焊接的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）放置在焊嘴下方的传送带上。
4.调整焊锡浸入深度，使其能够完全湿润焊垫而不超出焊垫边缘。
5.打开助焊剂喷雾器，并根据需要将适量助焊剂均匀喷洒在焊垫上。
6.将待焊接元件放置在PCB上，并确保其正确对位。
7.触摸开关或脚踏开关以开始焊接过程。
8.焊接完成后，确认焊接质量并进行可靠性测试。
9.将已焊接好的PCB从传送带上取下，并进行下一步工序。
四、操作注意事项
1.操作者应注意个人安全，佩戴防护手套和眼镜等个人防护用具。
2.注意焊接温度和时间的控制，避免焊接过热或不充分。
3.注意焊接位置的精确对位，避免焊接偏移或短接。
4.避免焊接过程中的振动或冲击，以免影响焊接质量。
5.定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
五、作业记录
六、结束语。
焊锡机控制系统安全操作及保养规程
焊锡机控制系统安全操作及保养规程一、前言焊锡机是一种常见的工业机器人，用于在电子产品制造工艺中进行焊接操作。
为了确保焊锡机的操作安全和正常运转，有必要制定一些相关的安全操作规程和保养规程。
本文档旨在介绍焊锡机控制系统的安全操作和保养，为焊锡机的操作和保养提供指导。
二、安全操作规程2.1 保持清洁和干燥焊锡机应该在干燥和清洁的环境中保持工作。
使用器具时要注意防止水、油、灰尘等杂质进入机器。
2.2 随时检查设备在操作焊锡机前，应该检查设备各部位是否运转正常并且是否完好。
特别是维护和更换焊锡头的时候，需要关掉设备并断开电源插头，以确保安全。
2.3 注意安全在操作焊锡机的时候，需要注意以下安全事项：•禁止触碰运转设备•禁止触碰热部件，如加热器、压辊等•禁止插拔电缆或开启机器的保护罩•禁止携带开放式火源和烟草2.4 着装特别注意在操作焊锡机的时候，需要穿戴适当的工作服，并戴上面罩等防护装备。
长发和松散衣物必须绑好或不穿。
2.5 停止操作时的注意事项如果需要停止焊锡机的运行，应该先关闭电源，再断开电源插头并保持设备上的剩余电荷消散。
2.6 紧急情况的处置如果出现意外状况，应该立即关掉电源并拨打紧急联系电话。
不需要自己修理或改装设备。
三、保养规程3.1 设备日常清洁焊锡机必须进行定期清洁，以便维护设备的运转状态。
在清洁过程中，应该尽量避免将水、油、碱等化学物质带入设备中。
3.2 做好润滑在使用焊锡机之前，应该对设备的润滑进行检查。
如果发现设备有摩擦或磨损，则应该及时添加适量的润滑油。
3.3 加强设备检查定期检查焊锡机的运行状态，在发现设备有损坏或异常状况时，应该及时处理或更换受损部件。
3.4 做好设备保护在操作焊锡机的时候，应该尽可能减少设备的损坏和磨损。
同时，可以通过涂油、浸油和加装过滤装置等方式来有效保护设备。
3.5 做好设备防腐焊锡机的零部件需要防腐处理，以便延长设备使用寿命。
四、结论通过本文档的介绍，我们可以了解如何进行焊锡机操作的安全规程和保养规程。
无铅锡炉操作规程
无铅锡炉操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!无铅锡炉操作规程简述：①开机前检查：确认电源线路安全，检查锡炉各部件如马达、加热系统、控制系统是否完好，确保通风及冷却装置工作正常。
②预热设置：根据工艺要求，使用微电脑控制器设定适宜的预热温度，启动预热程序，等待炉温稳定至预设值。
③加锡与熔化：穿戴好防护装备，将无铅锡条加入钛合金槽体内，关闭炉盖，启动加热，直至锡完全熔化且温度达到工作设定点。
④温度监控：利用PID智能控制系统，密切监控实际炉温，确保温度保持在无铅焊接所需的最佳范围内（一般约为245°C~260°C），适时进行温度微调。
⑤启动运转：待锡炉达到工作温度，黑色电源开关转至自动位置，根据生产安排设置自动运行时段。
若需手动控制，保持在手动模式并按需开关。
⑥焊接作业：确保PCB板或其他焊接件平稳通过锡波，监控焊接质量，避免冷焊或桥连现象。
⑦停机与维护：作业完毕后，将电源切换至手动或关闭状态，待锡炉温度降至安全范围后进行清洁保养，定期检查喷嘴、滤网及槽体状况。
⑧安全措施：操作全程遵守安全生产规范，防止烫伤、触电及火灾事故，作业区域应保持良好通风。
无铅喷锡工艺简介
五.无铅喷锡工艺控制要点.
(以垂直无铅喷锡为对象) 垂直喷锡机主要参数 喷锡机锡缸温度的恒温性 锡缸焊料的成份控制 锡厚
•垂直喷锡机主要参数
-------------板厚和层数
板上升速度--------------风刀与板间距-----------------------
-------------风刀角度 -------------风刀气压和温度
Time
•不同的合金对锡缸的腐蚀
测试方法
Heating Plate
Stainless Steel Coupons
Heating Plate
Solder
•不同的合金对锡缸的腐蚀
测试方法
X-Ray Analysis
Solder
Stainless Steel
•不同的合金对锡缸的腐蚀
测试结果
%Tin Detected on Stainless Steel Surface After 90 Minutes at 600°C*
无铅喷锡对助焊剂的要求较高,所以选用助焊剂时应充 分考虑助焊剂活性,热稳定性,易清洗性,挥发性,烟雾,以 及粘度等特性.
2.无铅喷锡一般参数
锡槽温度 : 260 度—275度 热风温度 : 300度—400度 总气压: 6bar---8bar,最好>7bar 风刀压力: 2----6bar 风刀角度 : 根据机器不同，有所差别 浸锡时间 : 2—6秒或2—3秒连喷2次(在生产中根
浸锡时间---------------------
--------------锡缸温度
•垂直喷锡机主要参数
Printed Circuit Board
Material
Dip Time (dependent on board
06034HF-003无铅锡炉系列使用操作说明书
编号
版本号
第1页共1页
1．目的：明确HF-003无铅锡炉系列的正确使用和保养方法，指导生产过程中HF-003无铅锡炉系列的正确使用，保障测量温度的准确可靠。
2．范围：适用公司内各部门使用的HF-003无铅锡炉系列。
3．使用方法：
3.1.将电源开关打开，电源指示灯亮。
3.2.根据实际工作的所需温度将温度控制器调到设定档，调节显示的温度符合所需温度。
3.3.首次使用本品必须用新锡！加温时要用锡条在锡炉管子上面摩擦，直至焊锡完全熔化盖过内炉钛管，严禁无锡空烧！！
3.4.锡炉应放置在平稳的工作台或平面台上，防止高温时锡倾出发生危险。
3.5.等待锡熔化，温度达到设定温度（约20-30分钟）后，把需要搪锡、焊锡的工件部位除污并喷涂焊剂方可做焊锡工作。
4．保养方法：
4.1.每天当工作完毕后务必清理锡炉内的氧化物，使炉内长期处在干净的状态。
4.2.定时清除熔锡炉表面杂质和氧化物，至少每星期彻底清理一次内部氧化物，以保持加热的效率。
4.3.HF-003无铅锡炉系列的温度适用范围为0℃至600℃，严禁超温使用。
5．注意事项：
5.1.确保发热管插入正确的位置，感温棒插到正确的位置，使它能够感应到内炉的温度，以保证温度的显示正确。
拟制
审核
批准
日期
年月日
日期
年月日
Байду номын сангаас日期
年月日
5.2.在使用过程中，温控仪若没有数字显示，说明感温棒已经损坏必须更换新的。
5.3.在使用过程中，如果温度忽然下降：则应检查保险管是否熔断；发热管是否损坏或变质；如果以上两项均无损坏，则应请维修师前来检查与维修，严禁私自打开控制箱检查，以防触电。
喷锡后处理作业指导书
文 件
发 行 日 期
1. 目的：
规范喷锡后处理方法，确保喷锡质量满足客户要求。
2. 范围：
适用于喷锡板后处理之作业。
3. 作业前准备：
3.1 检查各水槽液位是否正常； 3.2 检查水阀、电源开关是否正常； 3.3 检查传送是否正常； 3.4 检查刷辘是否正常；
3.5 检查喷咀吹干的风是否堵塞；
3.6
检查热水洗缸，烘干的加热是否正常。
4. 作业说明：
工艺流程 操作要求及方法
工艺参数/作业条件
注意事项 规定只允许单片板放在上
面，放在风床上端感应皿上
时间：5—10秒
板子尽量放在风床中间
喷嘴垂直喷洗板面
温度：50±50C
速度：50—80(变频皿显示数字) 喷嘴不可堵塞，
温度不可过高
转动手柄调整磨刷的深浅
磨痕幅度：15—20mm
不可无水磨刷 喷咀垂直喷洗板面
喷压：2±0.5kg/cm 2
喷嘴不可堵塞，风刀口不可堵塞
温度：120±50C
温度不可过高，否则设备易变形
5. 日常保养：
5.1 每周清洗各水槽;
上 板
热水洗
刷 洗
水 洗
收 板
烘 干
文件发行日期
5.2每4小时，清洗吸水辘一次；
5.3每天检查喷咀及风刀口是否堵塞。
6.反应计划：
6.1叠板：立即按紧开关并通知主管处理；
6.2水痕：清洗海棉，调整过速度及温度，不能处理时通知主管。
7.重工作业方法：
重新投板热水洗刷洗水洗风干烘干收板8.相关作业文件及计录：
8.1<后处理机日常保养记录>。
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1.0 目的
规范、指导喷锡后处理机操作，保证喷锡后处理生产品质。
2.0 范围
适用于指导喷锡工序喷锡后处理线生产操作，工艺维护与品质控制。
3.0 职责与权限
3.1 工艺部：全面工艺技术管理和工艺过程控制,工艺及生产问题的解决,保证生产过程的顺利进行。
3.2 制造部：生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质
量的保障。
3.3 品保部：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序生产产品质量进行监控。
3.4 设备部：生产设备的管理、维护和维修。
4.0 相关文件及记录
《无铅喷锡后处理机点检表》 D-C-ME-158-001
《无铅喷锡后处理机保养记录表》 D-C-ME-158-002
《无铅喷锡首板检查记录表》 D-C-ME-158-003
《无铅喷锡全检记录表》 D-C-ME-158-004
《无铅喷锡流程参数记录表》 D-C-ME-155-003
5.0 流程图
无
6.0 操作规范
6.1 工艺流程
6.2 工艺参数
6.3.1 开机前准备工作
6.3.1.1 检查各缸液位是否在刻度要求范围；
6.3.1.2 检查各过滤盖是否拧紧，吸水辘是否干净；
6.3.1.3 检查喷嘴是否阻塞，喷水角度是否正确。
6.3.2 开机-关机的具体操作步骤
6.3.2.1 开机
①开启电箱面板上总电源；
②在触摸屏上将各流程的开关按钮置于工作状态位置(此时按钮闪烁显示)；
③根据工艺流程需要，设定各电热段所需工作温度；
④按触摸屏中“启动按钮”按钮将反色显示，各液泵分段延时工作(此时闪烁按钮将反色显示)，
泵管直接受对应按钮控制；
⑤将各水洗段的喷淋压力通过过滤器出水口处的球阀调节至所需值；
⑥调整输送速度至工艺范围；
⑦调整磨刷松紧度，使电流显示值在0.8-1.8间；
⑧将冷却好的板试产3-4PNL，检查是否存在板面不干、擦花、卡板、板面锡粉、板面清洗不净
等，如OK则按工艺要求进行批量生产。
6.3.2.2 首板检查
①每批板生产前必须做首板，首板检查OK方可量产，不合格需重做首板，检验项目及方法按
《制程检验作业指导书》进行。
②所有通生产板需生产部进行全检，检查项目除锡厚无需测量外，其他检验项目及方法按《制
程检验作业指导书》进行。
6.3.2.3 关机
①检查确认机内无板时方可关机；
②若为间断式关机，触摸显示屏上“停止”开关，重新开机时触摸“启动”即可, 若为时间关
机，则触摸“停止”开关，并关闭电箱面板上总电源。
6.3.3 设备操作注意事项
6.3.3.1 每班开机生产时，须按点检表所列项目对设备进行检查，并作好点检记录；
6.3.3.2 放板时应保持板间距大于5cm,防止叠板；生产中随时检查是否有卡板现象；
6.3.3.3 当板厚超过3.0mm时,做板前须检查烘干段风刀高度是否正常,并试做首板OK方可批量生产；
6.3.3.4 后处理机磨刷采用1000#磨刷,当刷毛短于1.0cm时应更换；磨板段喷淋未开启前,不可开启磨辘
马达,以免造成压辘和磨辘的非正常磨损；磨辘应避免酸性环境；
6.3.3.5 后处理机入板时应左右交叉放板,以防磨刷磨损不均；
6.3.3.6 生产时，抽气阀应开启，以防止废气外溢；
6.3.3.7 机器的使用温度不得超过规定值，各段零部件不得随意调换使用；
6.3.3.8 生产过程中不得将板直接叠放，必须隔垫胶皮；从架子中取放板时严禁单手操作；
6.3.3.9 后处理机生产有铅喷锡板后，须对全线进行换缸清洗；且须对气浮床进行清洁，合格后才能生
产无铅喷锡板；
6.3.3.10 无铅锡板不得与有铅锡板共用隔垫胶片，必须使用专用隔垫胶片或插架；
6.3.3.11 为防止无铅喷锡板面水印问题,后处理出板处由隔胶片改为插架,由生产全检并在放置1H后再
打包；如检出有板面水印现象的,安排加烤150℃×15min冷却插架放置1H后再打包；
6.3.3.12 设备功能说明：后处理机为流水线作业设备，同时设有“紧急停止”、“液位过低”、“机
体超温”、“电机过载”、“滤筒盖开”等自测保护功能，具体作用如下：
①工作中,如有突发故障出现,应即刻按下就近处“紧急停止”，此时触摸屏上显示“紧急
停止”故障，电箱顶部三色指示灯发现红色报警信号，全线停止工作；
②当液位低于设定最低液位时，此触摸屏显示“某段液位过低”三色指示灯发出黄色报警
信号，如高压水洗和加压水洗段发生液位过低，则液泵延迟2秒停止工作（液位恢复2
秒后重新开启），若装有发热管的段落发生液位过低，则发热管停止发热；
③当装有电热的某段工作温度超过本段过热保护器设定值时，触摸屏显示“某段机体超温”
三色指示灯发生红色警报，相应段液泵停止工作，强风吹干机体超温时，风泵停止工作；
④当出现电机过载时，触摸屏显示“某段电机过载”，三色指示灯发出红色警报，电机停
止工作；
⑤某段过滤盖开启时，触摸屏上显示“某段滤筒盖开”，三色指示灯发出红色警报，全线
（除发热管外）停止工作。
6.4 设备保养
6.5 异常处理
6.5.1 设备异常处理
5.5.1.1 卡板时，立即关闭总电源并及时通知维护部进行维修，人工轻轻取出机内的板，检查板面是否
擦伤或折断板，没有烘干的板待机器修好后重新烘干。
6.5.1.2 喷嘴水形改变：疏通嘴芯里的杂物。
6.5.1.3 压力表值偏大：喷嘴堵塞；压力表值偏小：药液泄漏。
6.5.1.4 设备报警：请根据屏幕显示,及时检查确认问题是否存在，并采取相应的调整动作，使设备保持
正常的工艺状态
6.5.2 停水停电处理
当停水停电时，停止放板，将机器内的板取出，待机器正常或来电后开启烘干、水洗段以2.0m/min 的速度将板传送出来；然后检查板面情况，如不合格则找PQA和工艺工程师确认并重新试板。
6.6 能力测试
6.6.1 设备制程能力
最大做板宽度：长640mm×宽600mm；
最小做板尺寸：长200mm×宽150mm；
做板厚度范围: 0.4≤板厚≤4.2mm。