连铸坯超声波探伤浅析
连铸坯探伤
高温连铸坯在线探伤装备连铸坯1.设备用途该设备用来利用电磁超声技术检测连铸坯。
该设备可以保证：——电磁发现连铸坯两侧的表面缺陷；——电磁发现连铸坯内部的缺陷；——电磁发现连铸坯边沿裂纹；——根据操作人员选择设定扫描密度：25%；50%；100%。
探测坯体上表面采用涡流传导和热成像扫描系统，同时辅助采用2D激光探头对段（剖）面进行探测。
2.设备安装位置设备可安装在：——超声波探测的独立区域(如坯材库房)；——《在线》安装，连铸坯切割后直接探测，这个阶段连铸坯表面温度不能超过800摄氏度。
注：连铸坯切割后直接探测需要安装热成像（红外）子系统对连铸坯的棱角及侧边进行探测。
3.探测目标基本规格坯宽不大于2400毫米坯厚不大于320毫米坯长4000-13000米表面质量无火或者机械清理痕迹坯温度-20至800摄氏度4.设备基本参数参数名称单位数值探测单元相对于固定板坯运动方向纵向、横向探测单元最大运动速度米/秒 1.5探测信道个数16探测方式内部及外部缺陷探伤探测区域板坯上、下表面及侧面，全厚度数据处理及显示A、C型扫描，曲线VRCH,彩色缺陷波形微分可显示缺限板坯上、下表面，包括侧面—厚1毫米，长10毫米以上；探测方法回波法；阴影及镜面－阴影法。
体内探伤灵敏度mm为FBHΦ7mm等效当量位置：A－横向缺限B－纵向缺限C－蜘蛛状裂纹D－棱裂纹E－侧面纵向裂纹超声波C-扫描表面及内部缺限对应所跟踪的振荡信号在C-扫描模拟图上显示相应的横向线条区域（C-扫描显示为暗横向线条），在有大量的内部缺陷区域C-扫描显示为蓝色。
热成像探测表面缺限（附加探测超声波难以发现的单个及链式气泡，包括表面下方气泡）激光3D—扫描探测表面缺限5.供货设备供货设备包括以下部分：5.1测量模块组件，包括传感器部分，升降机械部分，跟踪系统组件及探头，辅助设备－1套5.2计算机控制系统及全套软件系统。
包括柜集成数字信号处理模块（ADC单元和SIF）的工业计算机，显示器，打印机，键盘和UPS设备。
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用在实际生产中，厚壁铸件内部铸造缺陷较多，壁厚达到200毫米左右时，X射线探伤就不能胜任，采用超声波探伤方法，通过试验证明，只要正确掌握测试技术，能够可靠的发现内部各种类型的缺陷。
一、探伤工艺1.探伤频率：用0.8MHZ、1.25MHZ、2.5MHZ三种频率对同一铸件的缩孔缺陷进行探测比较，当频率为1.25MHZ、2.5MHZ时，能够清晰的显示缺陷和缺陷处的底波。
2.仪器、探头及灵敏度调节：选用CTS-22型和CIS-8A型超声波探伤仪及2.5MHZ、Φ14mm、Φ20mm直探头和30°、40°斜探头。
将探头置于自制的同批铸件试块上，用机油做耦合剂，调节“增益”旋钮，用试块校核相当于Φ2mm平底孔当量起始灵敏度。
3.接触法：铸件特点，表面粗糙多麻点且锈蚀严重，检测时被检查部位必须打麽至光洁度达到12.5-25微米。
二、判伤方法：1.缺陷性质调节扫描速度，使扫描范围对应一次底脉冲，二次底脉冲，这里分别称为一次反射法，二次反射法。
A、第一次底脉冲反射法，铸件内部存在铸造缺陷时，荧光屏显示如图1所示。
铸件内部不存在铸造缺陷时，荧光屏只显示底波、始波，如图2所示。
B、第二次底脉冲反射法，在正常情况下，有二次底波反射脉冲，如图3所示；如铸件内部存在铸造缺陷时，其波形大致分三种情况，一种情况是只有缺陷波，而没有底波，缺陷反射波凌乱，属严重缩孔，如图4所示；另一种情况是有缺陷波，气孔和疏松混合，疏松波不太强，不尖锐，而一次底波信号明显降低，甚至没有底波，则属缩孔和疏松，如图5所示；第三种情况是有缺陷波，一次底波同时存在而且无明显降低，对于单个气孔来说，形状较规则，因充满气体对超声波的反射率大，在荧光屏上显示一个独立而且尖锐的波形，探头稍微移动脉冲立刻消失，属于单个气孔缺陷，如图6所示。
图 4 图5 图62. 缺陷定量：（1）.直探头测试缺陷定量方法当发现大于声速直径的缺陷时移动探头，找到缺陷反射波的最高信号，反射波调到荧光屏满幅度波高的80%，然后以此为起点，左右移动探头使反射波的高度为40%即1/2时，声速中心正好探测到缺陷边沿，A、B探头中间距离X就是缺陷实际长度（6db法测长），如图7所示。
超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用研究
超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用研究随着钢铁产业的发展，冶炼工艺和设备不断更新迭代。
其中，超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用，成为了当前研究的焦点之一。
本文将着重介绍超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用及其研究进展。
一、超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用超声波检测技术是指利用超声波对材料进行无损检测的技术，该技术在钢铁冶炼中有广泛应用。
主要分为以下几个方面。
（一）连铸过程中的应用钢铁连铸工艺中，温度和流动状态是关键的控制参数，超声波检测技术可以用于实时检测铸坯物流状态、气泡大小和数量等，帮助操作人员及时调整工艺参数，保证铸坯质量。
（二）熔铁预测采用超声波检测技术，可以通过测量炉前料层和炉后气泡来预测炉内熔铁温度，提高铁水出铁质量和效率。
（三）铁水净化过程中的应用在铁水净化过程中，超声波检测技术可以识别气泡、杂质和其他不良因素，促进铁水净化，并提高铁水质量。
同时，它还可以检测喷洒的液体流动情况，以确定铁水在净化过程中是否均匀。
二、超声波检测技术在钢铁冶炼中的研究进展随着钢铁产业的不断发展，人们对超声波检测技术在钢铁冶炼中的应用不断深入研究。
下面介绍一下近期的研究进展。
（一）超声波相控阵成像技术超声波相控阵成像技术是一种高精度的无损检测技术，可用于测量材料的几何参数、皮层厚度、裂纹等缺陷。
在钢铁冶炼中，应用超声波相控阵成像技术，可以直观地观察炉内铁水流动状态、气泡情况等，为操作人员提供重要参考。
（二）多参数超声波探头开发针对钢铁冶炼中多种不同的材料和工艺参数，研究人员正在开发多参数超声波探头，以适应更多的应用场景。
例如，针对炉前料层测量，可以开发具有高分辨率和抗干扰能力的超声波探头。
（三）基于神经网络的缺陷检测模型随着人工智能技术的不断发展，研究人员开始将神经网络算法应用于超声波检测中。
根据不同的检测场景，采用不同的神经网络结构，在钢铁冶炼中实现高精度的缺陷检测。
三、结语总之，超声波检测技术在钢铁冶炼中具有重要的应用价值，可以提高钢铁生产的效率和产品质量，降低生产成本。
浅谈超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用
浅谈超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用摘要：近年来，我国经济建设的步伐日益加快，越来越多的钢结构工程建立起来。
为了提高钢结构焊接的质量，超声波无损探伤技术的应用越来越广泛。
本文结合当前钢结构工厂化预制与现场焊接的状况及施工验收验收规范，对超声波探伤技术的原理进行分析，并提出其具体应用。
关键词：超声波探伤；钢结构；焊缝由于钢结构具有重量轻、强度高、刚度大等特征，目前已在炼油、石油化工、建筑、桥梁、场馆、水电等工程中广泛应用。
在制作并安装钢结构过程中，需要通过焊接工艺来实现，而超声波探伤技术作为确保钢结构焊接质量的根本保障，当前在钢结构产品中的应用广泛。
以下将对具体内容进行分析与阐述。
一、超声波探伤技术的特征与应用范围1、超声波探伤技术的特征所谓超声波，主要指超声振动通过介质进行传播，实际上就是在弹性介质中，以波动形式进行的机械振动，其振动频率大于20KHz。
通过应用超声波探伤技术，可检测厚度大的钢结构材料，其检测速度快、成本低，可准确定位、定量缺陷，对人体不会产生任何危害，同时提高大面积缺陷的检测效率。
因此，当前超声波探伤技术已成为无损检测的主要途径，在钢结构生产实践中广泛应用。
超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用，具体特点分析如下：①当超声波处于介质中，一旦遇到界面拦截，就会产生反射；②超声波的传播力度较大，对钢结构产生较强的穿透力；③超声波的振动频率越高，指向性就越好；④超声波的衰减、声速、阻抗等特征，给超声波的运用提供了更多信息。
2、超声波探伤技术的应用范围当前，超声波探伤技术的应用广泛，尤其在工业无损检测中发挥重要作用。
超声波探伤技术，可应用于各种钢结构的轧制件、锻件、铸件、焊缝等；（以及）机械零件、电站设备、锅炉、船体、结构件等，也可应用超声波探伤技术。
超声波探伤技术既可采取自动化方式，也可采取手动方式。
以物理性能检验角度来看，利用超声波探伤技术，可检测材料的厚度、硬度、深度、液位、流量、晶粒度等参数。
铸件超声波探伤缺陷分析
铸件超声波探伤缺陷分析铸件中常见的主要缺陷有：1.气孔这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。
钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。
2.缩孔与疏松铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷。
大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。
由于热胀冷缩的规律，缩孔是必然存在的，只是随加工工艺处理方法不同而有不同的形态、尺寸和位置，当其延伸到铸件或钢锭本体时就成为缺陷。
钢锭在开坯锻造时如果没有把缩孔切除干净而带入锻件中就成为残余缩孔（缩孔残余、残余缩管），如果铸件的型模设计不当、浇注工艺不当等，也会在铸件与型模接触的部位产生疏松，断口照片中的黑色部分即为疏松部位，其呈现黑色是因为该工件已经过退火处理，使得疏松部位被氧化和渗入机油所致。
3.夹渣熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或钢锭本体内，就形成了夹渣缺陷。
夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度。
4.夹杂熔炼过程中的反应生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属夹杂，或金属成分中某些成分的添加料未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等，钛合金棒材中的纯钛偏析。
5.偏析铸件或钢锭中的偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能，差异超出允许标准范围就成为缺陷。
6.铸造裂纹铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有关（例如硫含量高时有热脆性，磷含量高时有冷脆性等）。
连铸圆坯超声波检验方法及评级
连铸圆坯超声波检验方法及评级【摘要】由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。
所以根据超声波声压反射原理，制定20钢连铸圆坯的超声超声检测方法，用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表，并根据实际情况制定连铸圆坯评级表，实现20钢连铸圆坯的快速检测评级。
【关键词】超声波、检测、评级由于连铸坯试样机械加工量繁重，周期长且材耗大,难于做到逐炉取样检验, 而抽样检验又不能进行全过程的质量控制 ,所以超声波预检成为现实可行的方法。
但目前尚无连铸坯超声检验的相关标准 ,研究连铸坯超声检验是生产的需要。
由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。
所以根据超声波声压反射原理，制定连铸圆坯超声检验方法，采用低频纵波直探头接触法探伤，用当量计算法制定不同工件厚度φ4起始灵敏度的分贝表，缺陷当量表及连铸圆坯质量等级划分表，从而快速准确判定圆坯存在缺陷的大小，数量及分布；从而实现连铸圆坯内部缺陷的超声检测和质量评级；不仅给前道炼钢工序以质量信息反馈, 作为调整改进工艺的依据, 也为后道轧钢工序 ,合理安排生产计划作准备。
1.连铸圆坯超声波检验方法确定1.1探头的选择因被检测工件为大规格连铸圆坯，材质表面粗糙且内部透声性不好，故超声波探伤采用软保护膜的纵波直探头，探头频率选用低频带0.5—1.25MHZ，探头直径φ10—φ45mm。
1.2耦合剂选择1.2.1耦合剂选用CG-98型干粉超声波耦合剂（成分主要是羧甲基纤维素），俗称“工业浆糊”。
1.2.2耦合剂特点耦合剂性能好，无毒，无味，无腐蚀，在垂直壁体上不易流失，PH呈中性。
1.2.3耦合剂配比为提高粘稠度，采用温水，干粉与水配比：1：12，搅拌使其溶解均匀，浓度可根据需要再适当增、减水量进行调节。
超声波探伤仪铸件探伤
铸件超声波探伤报告——数字超声波探伤仪NCS-UT80B2013年3月06日，在山西晋城兴达铸件厂现场，利用超声波探伤仪NCS-UT80B对两种铸件产品进行实地检测，检测效果良好，得到客户的认同并于当日下午签订了购买协议，以此为契机在周围铸造厂进行推广。
根据检测情况，将铸件的检测要求和检测评判过程做一个详细的报告，希望大家今后以此为样例，给客户一个满意的演示和检测结果。
1.检测目的应用脉冲反射法检测铸铁件内部缺陷，不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
2.检测材料灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、白铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等（按照实际情况了解铸件的材质）3.检测范围在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的具体检测方法，包括检测方式（单晶直探头、双晶探头和斜探头）和扫查方向。
应预先在铸件图中标明检测区域。
根据铸件形状确定是否全体积检测。
4.检测缺陷铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、不球化或球化不够、反白口等。
目前，多数产品缺陷以气孔、夹渣和疏松为主。
本仪器可检测的铸造缺陷主要为：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹。
5.受检工件探头和受检工件表面需有良好接触，铸件探测表面需平整且有一定的面积去放置探头（探头直径最小为14mm），如果不平整、粗糙度较大，必须进行打磨、喷砂、抛光和机械加工等。
6.可检测性材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。
评价时应选择铸铁件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。
参考底波回波高度至少高出噪声信号12dB。
注：如果采用距离增益尺寸法（AVG），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。
具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。
根据AVG曲线提高增益，使底波回波达到选定的参考高度，进一步增加12dB，噪声信号不应该超过选定参考高度。
钢水包耳轴的超声波探伤
钢水包耳轴的超声波探伤摘要：冶金行业连铸连轧生产线上，钢水包承担从电炉转运钢水至浇铸处的任务。
75吨炼钢电炉每炉钢水产量在73~78吨左右，配套的钢包满装总质量在110~120吨左右，轨道行车起重能力为125吨。
关键词：钢水包耳轴；超声波；探伤一、设备结构及可能产生的缺陷分析1、设备结构钢包上端有两根长为570mm直径240~300mm的短轴（耳轴），是钢包的起吊部位。
具体结构见图1.2、可能产生的缺陷分析钢包是频繁间隙工作的，所以耳轴承受的是交变载荷。
钢包在升降启动和停止时由于自身重量会有很大的加速力，这加速力又使钢丝绳弹性变形，造成多次振动更增加了交变次数。
综合分析以上情况，钢包耳轴主要会产生疲劳裂纹，方向主要是横向。
查阅有关资料，A-A截面是最危险截面，容易产生在下部产生裂纹，轴A-A截面处下端应是重点检查部位。
经安全部门与设计部门联系，该轴有一定的安全裕度，允许2~3mm的缺口。
二、探伤方法比较分析1、直探头纵波检查，直探头纵波在端面处检测A-A处的裂纹应是最理想的方法，但端面有10×10倒角，探头中心离侧面的距离至少要在20mm左右，这样对早期较浅的裂纹难以发现。
如果考虑侧壁干扰，探头中心离侧壁的距离至少约为48mm。
2、在侧面用K1横波斜探头检测A处裂纹根据横波入射端角时端角反射率是很高的，对横向裂纹检出是有利的。
但从结构图中可以看出，声束中心无法避开Φ8的中心孔，主声束不能到达A处。
另外经观察许多耳轴上已焊了保护套拆卸很困难。
3、在端面用纵波斜探头探伤，从纵波在端角反射率可看出只要入射角不大于10°反射率是相当高的。
选择合适的角度可以避开侧壁干扰和加油孔的影响的。
从以上三种方法比较，采用纵波直探头和斜探头两种方法结合，既能避免侧壁干扰，又能扫查到整个截面。
三、工艺参数的确定1、加工对比试块选择锻钢件Φ240×300mm纵波探伤无Φ2当量缺陷。
在250mm处每隔90°分别加工深度为1、2、3、4mm的槽。
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≤３Ｉ ｍ评为 Ａ级 ， ｍ≤Ｄ ≤６Ｉ 出现单个 缺 陷 ｌ Ｉ ３ｍ ， ｌ ｌ ｍ 或者多个 缺陷相距 单个 最大缺 陷 ６Ｄ ， ， 同时 缺陷个
数最多 不多于 ３处 ， 为 Ｂ级 。凡有 下列 情况 下之 评
一
钢 的连铸坯进行探伤 ， 目前 已经探过 的有 ２Ｍｎ ｒ 、 到 ０ Ｃ５ ４ Ｍ Ｖ、ＩＩ１５ ８ ｎ ＡＳ４４ Ｈ等钢种 ， 累计探伤１６ ， 中 Ａ级 ５炉 其
２ ２
６ ２ 角 部裂 纹和 皮下 裂纹 ．
南 钢 科技 与管理
如 Ｄ ≥１ ｉ须做低倍 。 ， ０ｍｌ ｌ
２ １ 年第 ２期 ０１
在 Ｉ 置测得 皮 下裂 纹 和角 部裂 纹 ， 果缺 陷 位 如 位置据表面小 于 ２ｍ 裂纹长 度加 倍 ， 是 因为裂 ｍ， 这 纹据表 面太近 ， 在轧 制后 裂纹缺 陷难 于愈合 。如 ７ 结论 我单位 ２０ ０８年 １ 月份开始有针对性对一些 品种 １
气 泡和角部裂纹 ， 位 置检测 中间裂纹 ， Ⅱ Ⅲ位置 检测
可靠依据 。然而 目前连铸 坯并没有 超声检测 的有关
标准 ， 加上连 铸坯 本身 的特 性不 能像 棒材 那样 一发
现超 标缺陷即判废 ， 而是应 根据缺 陷 出现 的位置 、 大
中间裂纹 、 中心偏析 、 孔 、 缩 夹渣等 缺 陷。在 Ｈ 面所
晶 区（ 厚度 约 ２～３ｍ 、 ｍ） 中问柱 状 晶 区 、 中心 等轴
区 。图 中 Ｉ、 Ⅲ探 头各 自中心 的位置分 别 为 （ ／ Ⅱ、 １ １ ） 、１４ Ｌ （／ ） 。 Ｉ 置检测皮 下裂纹 、 下 ６ Ｌ （／ ） 、 １２ Ｌ 位 皮
实可行的方法 ， 为一 些质 量 问题 责任划 分 提供 了 也
ｆｅ ｈ ｕ ｓ ｒ ｃ ｅｅ ｔ ｅ ｔｔ ｅ ｓ ｂ ｕ ｆ ｅ ｄ ｆ ｃ．Ｗ ｉ ｈ ｅ ｔｂ ｏ ｋ ｃ ｎ ｒ ｓｉ ｇ ｍｅｈ ｄ，ｔ ｅ ｓ ｅ ｏ ｅ ｅ ｔ ａ ｅｄ ｔｒ ｉ ｅ ．Ｃｏ ａ ｅ ｈ ａ ｔ ｔ ｅ ｔｓ ｌｃ ｏ ｔ ｔ ｔｏ ｈ ａ ｎ ｈ ｉ ｆ ｆｃ ｓｃ ｎ ｂ ｅｅ ｎ ｄ ｚ ｄ ｍ ｍｐ ｒ ｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｏ ｇ ｉ ｃ ｔ ｎ，ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆ ｉ ｅ ａ ｅ ｋ ｏ ． ｅ ｕ ｔ ｗ ｔ ｌｗ ｍａ ｎｆ ａ ｉ ｓ ｈ ｉ ｏ ｈ ｕ ｌｔ ｏ ｌ ｔｃ ｎ ｂ ｎ ｗｎ ｙ ｂ ｌ Ｋｅ ｒ ｓ：ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔｎ ｉ ｅ ；ｓ ｐ ｒ ｏ ｉ ｗａ ｅ；ｃ ａ ｋ ｄ ｔｃ ｉｎ；ｔｓ ｌｃ ｄ ｆｃ ｕ ｎ ｉ ｃ ｔ ｎ； ｅｅ ｔ ｕ ｌ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｎｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｇ ｂ ｌ ｔ ｕ ｅ ｓ ｎ ｃ ｖ ｎ ｌ ｒ ｃ ｅｅ ｔ ｏ ｅ ｔｂ ｏ ｋ； ｅｅ ｔ ａ ｔ ａｉ ｄ ｆ ｃ ａｉ — ｑ ｉ ｆ ｏ ｑ ｆ
缺 陷个数最 多不多 于 ５处 ， 为 Ｂ级。凡有 下列 情 评
况下之一 者 ， 返 回做 酸 蚀低 倍 式样 ： 降低 ６ ｄ 须 ① Ｂ 只是单个缺 陷在 ５ ｉ 以上单个裂纹 。②一次底 波 ０ｍｌ ｌ
比正 常值下 降 １ Ｂ以上 。 ２ｄ
５ 缺 陷的 定量
缺 陷的大小 直接 决定 着坯 料质 量 的好 坏 ， 也是
图 ４ 缩 孔 典 型 特 征
低倍试样 按 Ｙ ／ １３—１９ Ｂ Ｔ５ ９ ９中评 级 图对 比， 如 果符合标准 中 １ ～２级 评 为 Ａ级 ， 符合 标 准 中 ３～４
非金属夹杂物或 中心偏析在低 倍上 常看到有 一 些夹杂物质或一 些 相对致 密 的组织 ， 样使 得缺 陷 这 具 有一定的透声 性 能和较 好 声学 反射 性能 ， 伤波 各
ｃ ｔｏ ａｉｎ
１ 概 述 南 钢棒材 中型线轧制棒材所采 用 的连铸 坯断 面
尺寸为 ３ ０ｍ ２ ｍ× ８ ｍ和 １０ａ ４ ０ｍ ８ ｍ× ４ ｍ， ２ ０ｍ 主要
小 及危害性进行 综合 评判 ， 给方 坯提 供单位 以质量 信息， 更重要 的是 为轧 钢工 序合 理安排 生产计 划 做 准备 。
６ ４ 中心疏 松和 中心偏析 ．
这两种缺 陷但凭 位 置很难 断 定 ， 松 的特 征类 疏
似于缩孔 ， 波形 上底设有 杂波 ， 且根 部较宽 。如 Ｄ ≤ ， ３ ｌ 评 为 Ａ级 。 ３ｍ ≤ Ｄ ≤ ６ ｍ评 为 Ｂ级 ， Ｔ ｍｌ 如 ｍ ， ｍ
连铸方坯低倍组 织 与缺陷评级图． ［］ ２ 沈亚 ． 超声波探 伤原理 与应 用［ ． Ｍ］ 北京 ： 京机 北
级则为 Ｂ级 ， 可作为改判降级处理 ， 也可作 为降低购
买费用的依据 。
自独立且波幅很 高 ， 和一次 底 波波 幅相 差不 多甚 至
超 过一次 底波 波 幅 ， 而对 底 波降低 影 响不 大。皮 下 夹 渣和皮 下气孔 因为 体积 性缺 陷 ， 上直 探头 的近 加 场 区的关 系 ， 一般 选择 使用双 晶直探 头来 检测 ， 陷 缺 伤波尖锐 ， 波有 所 降低 ， 是缺 陷 的重 复性 差 ， 底 但 定
值 下降 １ Ｂ以上 。 ２ｄ
６ ３ 皮 下夹渣 和 皮下气 孔 ．
此类缺陷对表面影 响很 大 ， 且难 于修复 ， 因此必
须严格控制 ， Ｄ ≤３１Ｔ评 为 Ａ级。如 Ｄ ≥３ｍ 如 ， Ｉ ＴＩ Ｉ ｍ
须返 回做低倍试样观 察。
参 考 文献 ：
［ ］ Ｂ Ｔ５ １ 构 钢
１９ （ ９ ９ 优质碳 素结构 钢 和合金 结构 钢连 铸方 坯低 倍
组织与缺陷评级图》 进行评级 ， 但是 连铸坯本身 的属 性难以做到逐炉检验 ， 特别是在 投产初期 更是 如此 ， 直接 影响轧制质 量 ， 因此采 用超 声检 验复 检成 为现
的铸态组织分 布从 外到 内分 为三个 部分 ， 分别 为细
械 工业 出 版 社 ，９ ２ ３３—３ ８ １ ８ ：１ ２．
［］ ３ 崔析忠． 金属 学与热 处理 ［ ． 京 ： 空工 业 出 Ｍ］ 北 航
版 社 ，０ ７５ ６ ． ２ ０ ：６— １
－
ｔ电 － ＂
七 电
七
七 七
七
七
七
．－ １七 －
电
．－ １ －
公 司省 级 企 业 院 士工作 站 中期检 查 排 名居 首
用 于新 品种 钢 的开发 ， 特别 是一 些 高标 品种钢 的开 发， 对连铸坯 表 面质量 提 出 了严 格 的要求 。 由于提 供连铸 坯 的单 位 一 般地 检 验 参 考 使 用 Ｙ ／ １３— Ｂ Ｔ５
２ 探伤 方法 与探 伤工 艺
如图 １ 所示 Ｌ＝ ２ ｍ， ４ ０ｍ 冶炼 金属 ３ ０ｍ Ｈ＝ ８ ｍ，
位 困难 。
６ １ 中心 裂纹 、 ． 中间裂纹 、 孑 缩 Ｌ
在图中 Ⅱ、 Ⅲ位 置上 ， 根据 缺陷波幅 ， ≤４ｍ ｍ， 列 为优等坯 料 ， 为 Ａ级 。４ｍ 评 ｍ≤Ｄ ≤８ｉ 出现单 ， ｍ ｎ 个缺 陷或者 多个 缺陷相距 单个 最大缺 陷 ６ ， 同时
量。
关键 词 ： 连铸坯 超声波 探伤
对比试块 缺陷定量 缺陷定性
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ Ｕｌｒ ｓ ｎｉ ｎｓ ｅ ｔｏ ｆ Ｃｏ ｔｎｕｏ ｓ ｉ ｌ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ａ ｏ ｃ Ｉ ｐ ｃ ｉ ｎ ｏ ｎ ｉ ｕｓ Ｃａ ｔｎｇ Ｂｉｌ ｅ
ＬｉＧｕ ｙ ｎ ｉ ｕａ
用 方法 与 面完 全相 同。
探 头的选择 对 检测结 果有 着直 接 的影 响 ， 由于
２１ 年第 ２期 ０１
南钢科 技 与管理
２ ｌ
判定 的最重要 依据 ， 因此 超声 波定 量就 显得 尤为 重 要 。因此采用脉 冲声压公式 ， 如公式 （ ） １ 所示 ：
Ｐ ： Ｐ００ １＋ｅ 一２ 一 ・ｃ ｓ 一 ｅ ｏ Ｋ
２ １ 年 ４月 １ ０１ ８日， 江苏省科技厅 来公司对 承担 代Ｔ Ｃ Ｍ Ｐ技术 ” 研究 平 台的作 用 ， 已在 “ 采用 炉卷 轧 机生产超低温 ９ ｉ Ｎ 钢厚 板 的工艺研 究 与开发 ” “ 、 工
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ｄ２ Ｂ Ｂ 一ｄ ＋ＡＢ
（） ２
典 型图片如图 ４所示 。 式 中 Ｋ ： ｏｃ （ ｓ Ｚ ） 一Ｚ ） ｔ （ Ｒ ＋ ／
（ ｔｅ Ｂ ｒＰａ ｔ Ｓｅｌ ａ ｌ ） ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｆｃ ｓｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ｂ ｌ ｔ ｈ ｔ ｉ ｈ ｒ ｂ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｄ ｔｃ ｈ ｎ ｅ ｎ ｌｄ ｆｃ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｅｅ ｔ ｆｃ ｎ ｉ ｏ ｓｃ ｓｉ ｉ ｅ ，ｔｅ ｓ ａ ｇ ｔｐ ｏ ｅ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｅｅ ｔｔｅ ｉｔ ｒ ａ ｅｅ ｔ ｎ ｎ ｌ ｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｆｒ ｌ ｆｓ ｕ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ｓｉ ｓ ｄ ａ ｈ ｕ ｎｉ ｃ ｔ ｎ ｆ ｒｔ ｅｄ ｆ ｃ ，ｄ ｕ ｌ — ｒ ｓ ｌｓ ａ ｇ ｔ ｒｂ ｏ ｄ — ｎ ｈ ｏ ｍｕ ａ ｏ ｏ ｎ ｒ ｓｕ ｅ ｐ ｌｅ ｓｕ ｅ ｓｔ ｅ ｑ ａ ｔ ａｉ ｏ ｅｅ ｔ ｏ ｂ ｅ ｃｙ ｔ ｔ ｉｈ ｏ ｅｔ ｅ ｉ ｆ ｏ ｈ ａ ｒ ｐ
气体 ， 使得超声波束很难射 到底 面 ， 因此 波形第 二个 特征是底波下 降很 大 ， 重时 缺 陷波 幅和一 次底 波 严 相 差不大 ， 甚至 高于 一次底 波 和造成 一 次底 波看 不 见 。另外 中心疏 松 的存在 使得 缺 陷波具 有连 续 性。
ｄ 。则 有 ： Ｂ，
广 ——— ——互■— ——— —互■ ———— —一