基于随机提前期的库存模型的规划周期word参考模板
军事仓储与库存控制8.5 随机型库存控制模型 - 副本

学习目标:
1.掌握订货点、提前期的确定方法; 2.掌握安全库存的确定方法; 3.掌握离散型随机库存模型; 4.掌握连续型随机库存模型。
随机状态主要表现在两个方面:
一是库存物资供应过程中交货时间的 不确定,发生随机性的延迟拖后。
二是用户的需求量不确定,有随机性 的波动 。
C
1-200
3
201-400
2
401-600
1
601-800
1
平均订货提前期的求解
tk
1 n
n i 1
Li ni
实际的提前期 Li (天) 2 3 4
发生次数ni 2 3 2
二、安全库存量的确定
在实际中,有时会出现由于某种原因导 致需求量突然增大,或订货延期送达的 情况,造成物资供应缺货损失,为了保 证物资供应的安全性,需要建立安全库
i 1
Ri
R
举例
某物资仓库,上一年按月的实际需求量如表所
示。最大订货提前期为2个月,安全系数=1.65
。求订货点的库存量Q和k 安全库存量 Q。s
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年总量
需求量
16 2
17 3
16 7
18 0
18 1
17 2
17 0
16 8
16 7
17 4
17 0
16 8
2052
(二)按设置安全库存量后所需的保管 费和缺货费之和最少来确定
E(C0 ) C1Q0 C3E(S)NS C1Q0 C3NS[ (S)iP(Rt )i ] iQ0 1
三、离散型随机库存模型
假定有个报童,每天向邮局订购报纸,以满 足零买报纸的顾客需求,每天买报的人数不 定,经统计每天需求份数为d的概率是P (d),报童如果订货太多,卖不出去,每 张要付保管费C1(这里指多余报纸退给邮局 要赔钱);订货少,引起缺货损失,每缺一 张报纸要C3元(即减少了收益),问报童应 订多少报纸,使总的费用(或损失)为最小。
基于随机库存系统的提前期需求分布推导

基于随机库存系统的提前期需求分布推导摘要对研究提前期需求分布〔distribution of lead time demand〕的几种方法,本文关注的是其中的复合分布法。
为减少分析量,大局部的分析模型都运用复合分布法,并忽略一些分量的复合性质。
本文描述了一个理论检验,并说明了分析模型时的假设,为研究人员和实践者提供一些预防措施。
关键词存货提前期需求复合分布更新过程1.引言提前期需求分布是设计存货管理系统的根本知识,这使提前期需求不断得到研究人员和实践者的关注。
在随机存货模型的作品中,关于LTD的理论研究可被粗略的分为三组:第一组运用多种理论分布表示LTD,包括泊松分布、伽玛分布、正态分布、截略正态分布、对数正态分布、威布尔分布、非参数分布〔Poisson, Gamma,Normal, Truncated Normal, Lognormal, Weibull, Non-parametric〕等等。
第二组试图适应包含4个参数的分布中的一个,皮尔逊分布或Schmeiser Deutsch。
这组的研究者包括Kottas和Lau (1980),Kumaran和Achary(1996),Lau和Lau(1993),Shore(1999)等。
第三组尝试从给定的需求分布和提前期得到LTD分布,包括Bagchi等人(1984),Carlson (1982),Girlich (1996),McFadden (1972),van der Heijden和de Kok (1998)等。
本文的重点在第三组方法,很明显它将LTD分布视为复合分布。
如Bagchi等人提到的,复合分布法有以下优势:〔1〕复合分布的分量能单独作为模型,可以估计参数;〔2〕由于单个分量有更简单的结构,所以这比直接用复合分布建模更加可靠,而且这种方法可充分利用数据。
以上研究中,期间需求和提前期被假定为随机变量,LTD分布被视为复合分布。
Bagchi 等人提出了得到LTD分布的方法。
基于随机提前期的(Q,r)库存模型

摘
要 :0,) 型是 库存管理 中的重要控制模型 , 制变量 0和 ,都 取决于需求过 程和提前 期 , 是绝 大多 ( r模 控 但
数文献在库存模 型研究 中都把 提前期 作为一个常量 , 要考 虑不同的随机需求过程 。而在 连续 的多 级供应链 库存 主 问题 中, 随机提前期 的变化是供应链 上下级库存 协调 的主要影 响因素。本文主 要建 立 了基于 随机提 前期 的( r 0,) 库存 控制模 型 , 中分别考虑 了需 求是常 量和需求是 随机变量两种情况下的库存模型 。 其
+ ( 3 )
( 4 )
对式 ( ) 2 而言 , 固定 Q, 以求 解 优 化 再 订货 点 可
1 1 需 求 率 是 常 ■ 的库 存 模型 .
系统 中仓 库或分 销商 向上层 的供 应商 或制 造 商 采 购产 品 ( 图 1 , 采 用 ( r 库存 控 制策 略 ( 如 )并 Q, ) 如
在增 加了供 应 的不 确 定 性 , 前 期也 必 须 作 为 一个 提
随机 变量 来考 虑 。
V0 .5 L 8 N0
M a y20O 2
文章编 号 :0 6 5 1 (0 2 0 —0 9 - 0 10 - 9 120 )5 36 3
基 于 随机 提前 期 的 ( r 库 存模 型 Q,)
马士华 , 林
( 中科 技 丈 学 管理 学 院 , 华 湖北
勇
武汉 407) 30 4
图2, ) 即当库存 水 平 降低到 r再 订货 点) , 库 进 ( 时 仓
行采购, 批量 为 Q( 济 采 购批 量 ) 经 。在 我们 的模 型
研究中, 假定 需 求率 是 一 个 常 量 , 把提 前 期 ( 货 与 订
循环取货下基于随机提前期波动压缩的库存优化模型

Optimal inventory model with stochastic lead time and variance reduction for milk-run 作者: 周欣[1,2];霍佳震[2]
作者机构: [1]上海海关学院海关管理系,上海201204;[2]同济大学经济与管理学院,上海
200092
出版物刊名: 系统工程理论与实践
页码: 760-768页
年卷期: 2012年 第4期
主题词: 循环取货;随机提前期;方差压缩;库存;总成本
摘要:针对循环取货过程中提前期波动较大及其对企业成本的直接影响,将总提前期方差增加为决策变量,并把赶工成本概念引入随机提前期波动(方差)压缩分析,建立了循环取货下基于随机提前期波动压缩且含车载量约束的多供应商多产品库存模型,讨论如何合理压缩生产和运输过程中的提前期波动来降低总成本.结果表明:企业可以在提前期方差压缩成本与提前期方差过高所带来的库存持有成本和缺货成本之间进行权衡,通过合理压缩总提前期方差,有效降低系统总成本,尤其在车载量小、集货物资单价高且需求量大的情况下成本降低更为显著.。
基于随机提前期的(Q,r)库存模型

"cs
+ (x
x= r
2
r)2(f x)dx
+
"h
+ (r -
x=0
x+ 2
O)2(f x)dx
(1)
根据式(1)求解得到单位时间的期望成本:
[ " E[ C( O,r)]=
c0
-
h
r (r
x=0
2
x)2(f
x)d
x
+
" " cs
+ (x
x= r
2
r)2(f x)dx
+
h
+ x=0
] ( r
-
x+ 2
[2] DEKKER R,et aI . A spare parts stocking poIicy based on eguipment criticaIit[y J]. InternationaI JournaI of Production Economics,1998,
(56 - 57):69 - 77 . [3] LEE H L,TANG C S. ModeIing the costs and benefits of deIayed prod-
the EOO vaIue of order - point system[J]. InternationaI JournaI of Pro-
duction Economics,2001,71:235 - 245 .
A Inventory Model Based on Stochastic Lead Time
MA Shi - hua,L N Yong
(CoIIege of Management,Huazhong Univ . of Science & TechnoIogy,Wuhan 430074,China)
随机提前期条件下的多级库存系统优化

作者: 丛建春;杨玉中
作者机构: 河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454000
出版物刊名: 统计与决策
页码: 65-68页
年卷期: 2010年 第3期
主题词: 多级库存;随机提前期;随机需求;最优库存策略
摘要:文章针对需求和提前期均是随机的情况,建立了单个核心制造商、多个供应商制造商和多个销售商的多级库存优化模型,其中各级库存提前期随机,需求服从正态分布。
供应商采用(s,S)策略进行库存管理,制造商的原材料库存和销售库存采用连续性盘点的(Q,r)订货策略。
以计划周期内系统运行期望总费用最小建立目标函数,由此得到最优的订货策略。
7库存系统规划
CPV
(1
R2 R1
)
• 算例
某产品年需求量为144件,且需求是均应的, 每件产品的价值为100元,库存持有成本率 20%,每订购一次产品的费用是90元,试决 定每批订货的最佳数量。
订货:CPD2104%4/年CD 90元 / 次 V 100元/件
EOQ 2CDD 2 90 144 36
库 存 100
8 12 20 30
40
50 天数
7.4 满足率与安全库存的规划
满足率反映物流库存在一定时期 内的服务水平和服务质量。
(满足率=供应量:需求量)
o 库存持有成本 =单位库存价值(订货批量/2+安全库存量)
o 失销成本 =单位产品销售价格年预测需求量(1满足率)缺货因子*
o 满足率的规划就是使库存持有成本和失销成本的总成本之和最低
需求量 订货量
500
500 5000
不同订货数量月饼的利润与亏损矩阵表
600 700 800 900 1000 5000 5000 5000 5000 5000
600 3000 6000 6000 6000 6000 6000 700 1000 4000 7000 7000 7000 7000
800 -1000 2000 5000 8000 8000 8000
1000 -5000 -2000
700
0.2 5000 6000 7000 5000 3000 1000
800
0.3 5000 6000 7000 8000 6000 4000
900 1000 期望 利润
0.3 0.05
5000 5000 5000 6000 6000 5850 7000 7000 6400 8000 8000 6350 9000 10000 540
存储模型(参考)
模型一:备货时间很短,不允许缺货
模型假设: (1)当存储降到零时,可以实现瞬时补充。即备货时间 可以近似为 0; (2)需求是连续均匀的,设需求速度 C (单位时间的需求 量)为常数 R2 ; (3)每次订货量不变,订货费不变,设订货费为 C3 ; (4)单位时间内单位存储费不变,设单位存储费为 C1 ; (5)不允许缺货,设单位缺货费为 C2 , C2 为无穷大; (6)采用 t -循环策略,即补充时间间隔为 t ,每次补充 量为 Q ; 下面分别讨论此存储模型的各项费用。
解得: t
*
2C3 C1 R2
2C3 R2 C1
(8.2.3)
所以最佳补充量
Q R2t
* *
(8.2.4)
此时最小的平均总费用
C * C (t * ) 2C1C3 R2 PR2
(8.2.5)
Q 可见货物的单价 P 与最佳补充量 Q 无关。 称为经济订购批量
(Economic 略去,从而
C C C 解: 由条件知, 1 = 150 ×16% = 24, 3 = 100, 2 = 200, R2 = 2000×12 = 24000,所以
2C2C3 R2 S C1 (C1 C2 )
最大缺货量为
2 200 100 24000 423 (件) 24 (24 200) 2 24000 24 100 50 (件) 200 (24 200)
解: 由题目条件知,R1 = 3000,R2 = 18000/12 = 1500,C1 = 1.5,
C3 = 5000,由 E.O.Q(8.2.11)计算公式得:
2C3 R2 R1 Q C1 ( R1 R2 )
随机提前期下考虑动态紧急订货的库存模型_孙磊
An Inventory Model with Dynamic Emergency Ordering under Stochastic Lead Time
SU N Lei , Z HU Qiong , Z H AN G J ie (School of Mechani cal Engineering , Shanghai Jiao tong Universit y , Shanghai 200240 , Chi na)
-∞.当 m <Qe 时 , 取 Qei =m .如果当 前库存 y ≤ y-i , 紧急订货 Qei ;否则 , 不紧急订货 .
证明
Cs Qe
=K (l)+[ 1 -P i(l)]
Qe C0 (y +Qe)=
K (l)+[ 1 -Pi (l)]
Qe
决策者在缺货时任意启动紧急订货满足需求 , 而忽 略了紧急订货 的提前期 影响 .Johansena 等[ 4] 在连 续盘点模式下 , 利用固定提前期的常规订单剩余补 货时间求解紧急订货点与补货上限 , 进行紧急订货 决策 .为研究提前期不确定的情况 , D uran 等[ 5] 把提 前期设成固定时间段和供紧急订货使用的可变时间 段的和 ,G al leg o 等[ 6] 在研究中利用爱尔朗函数模拟 不确定的提前期 .这些在既定规则下的模型并不考
(5)
式中 , K(l)恒正且是关于 l 的减函数 .因为紧急订货
提前期固定 , 而常规订单执行时间是随机的 , 所以在
进行紧急订货之后 , 并不能确定常规订单与紧急订
单的先后完成情况 .根据式(3), 可以求得
∫ Pi (l)=
l 0
λ-kt (k
k--11e)-t/!λd
随机需求和提前期环境下的精确库存成本建模
第14卷第11期计算机集成制造系统Vol.14No.112008年11月Computer Integrated Manufacturing SystemsNov.2008文章编号:1006-5911(2008)11-2129-05收稿日期:2007-10-25;修订日期:2008-01-03。
Received 25Oct.2007;accepted 03Jan.2008.基金项目:国家863计划资助项目(2007AA04Z102);国家自然科学基金资助项目(60574077)。
Fou nda tio n items :Project su pported by the NationalH igh -Tech.R&D Program,China(No.2007AA04Z102),and the National Natural Science Found ation ,Chi na(No.60574077).作者简介:纪鹏程(1980-),男,江苏徐州人,清华大学自动化系博士研究生,主要从事供应链的研究。
E -mail:jip engch eng99@ 。
随机需求和提前期环境下的精确库存成本建模纪鹏程,宋士吉,吴 澄(清华大学自动化系,北京 100084)摘 要:在随机需求和随机提前期环境下,用传统的方法对库存成本进行建模时,得到的结果是不精确甚至是错误的,在需求分布不规则时则很难进行成本的精确建模。
为解决这类问题,使用微元法的建模思想,对随机需求和随机提前期环境下的(Q,r )库存成本模型进行了精确的建模,并在建模过程中考虑了需求离散抵达和连续抵达两种情形。
针对最常见的需求依泊松流抵达的情形,进行了精确的建模并分析其属性。
最后,使用遗传算法进行了仿真分析。
关键词:随机需求;随机提前期;精确库存成本;建模;库存管理;遗传算法中图分类号:F 253.4 文献标识码:AExact inventory cost model with random demands and lead timeJ I Peng -cheng,SON G Shi -j i,W U Cheng(Depar tment o f Auto mation,T singhua U niversit y,Beijing 100084,China)Abstract:By using the t raditio nal modeling metho d t o const ruct the inv ento ry cost model with rando m demands and lead time,the modeling result was imprecise even wr ong.I t w as difficult to o btain an ex act cost model under ir regu -lar r andom demand distributio n.T o deal w ith this pr oblem,the infinit esimal dividing method was used to construct the ex act (Q,r )inv ento ry co st model w it h rando m demands and lead t ime.I n t he modeling pr ocess,both t he dis -cr et e demands and the continuo us demands w ere taken int o consider ation.T hen,t o deal with the classical case that the demands arr ived as a stable Po isso n pr ocess,the ex act cost mo del w as const ruct ed and related propert ies wer e analyzed.Finally ,it w as simulated and analyzed by genetic alg or ithm.Key w ords:r andom demands;rando m lead time;ex act inventor y co st;modeling ;inventor y management;genetic a-l g orithm0 引言随着市场竞争的日趋激烈,企业从传统的粗放经营转向集约式经营,对库存管理的科学性提出了新的要求;各种信息系统的出现,也要求库存管理决策的数据具有很高的科学性和准确性。
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随机提前期库存模型的规划周期摘要:相关的规划周期的文献都大量地致力于分析具有确定提前期的库存系统。
我们证明了,在某种情况下,相关的规划周期理论也适用于具有随机提前期的情况。
特别的,当生产需求被认为是不可替换的以及确定的,这时生产运作只能被设置成符合这种特殊要求的并且也只适合于满足这种要求的情况。
当持有订单、退订单、下订单时,在可变生产成本不变,并且销售提前期不变的情况下,按照一系列连续的整体的生产要求进行生产时总是最优的策略。
特定发货量的生产日期具有凸性性质。
基于以上的结论,我们证明了一些规划周期理论。
并给出了远期的动态规划递归方法。
这些结论被归纳为基本动态订购数量模型。
我们呈现了几个案例用以阐述最优策略对提前期变化的灵敏度。
对于动态订购数量问题的规划周期的探索具有远远超越计算存储方法的优势。
在许多情况下,对于下一个最佳生产决策的判断是最重要的,因为这些事项常常需要定期得到解决以纳入改善后的信息。
这将导致在有限时间内的周期问题的自然停止法则,并随后降低获取和探索信息的成本。
Lundin和Morton二人近来集成了规划周期的相关文献,将它们作为一个整体进行研究。
至目前为止,这项研究已经致力于分析具有确定提前期的库存系统。
这篇文章的主要目的是证明在某些假设下一些周期规划的理论和概念也可以被归纳为随机提前期的情况。
Gross和Soriano以及Vinson的研究清楚地证明了提前期变动对库存成本有重大影响。
然而文献间也存在差异,部分是由于连续提前期和随机提前期对库存系统的影响的根本区别。
当提前期是连续的,所有的订单都将按照事先设置的顺序先后到达。
当提前期是独立的随机变量,一种可能性是订单呈现时间上的交叉,也就是说在时间点2的订货可能先于时间点1的订货到达。
然而,在一个真正的商业环境下,订单通常不会交叉,而且很容易证明,在许多情况下提前期并不是严格独立的或者独立于形成需求的过程。
这些问题在Hadley和Whitin ,Vinson的研究中得到了更深层的探讨。
这种困境引发了库存理论的各种响应,我们现在只是简略的回顾。
(完整的探讨,请见Liberatore)1 文献回顾一些研究者试图概括可用于定期审查的有限时间范围内的随机提前期模型的函数方程。
Bulinskaya提出N阶段和无限阶段的库存模型,这时提前期是发生在0或者1的一个随机变量。
Scarf解决了当交货期是时间长度并联的离散随机变量的动态问题。
为了达到数学上易处理的效果,Scarf要求至多有一个未付订单。
这个限制允许当且仅当不存在未付订单的情况下设置一种顺序。
为了避免伴随这种模型方法的计算困难,Wright要求随着时间的推移需求分布是固定的,并且固定订货成本为0。
Morse的经典结论是已经分析解决的特殊情形(泊松需求,指数间隔次数),即当提前期是随机的和相互独立的随机变量,并且允许订单交叉时的情形。
与此形成对立的是,Kaplan认为订单是不允许交叉的并且可能的情形是:未完成订单的交付是独立于未付订单的数量和大小的。
订单的到达只依赖于订单被安排的时间。
Hadley和Whitin研究了随机提前期对大范围的连续定期审查库存策略的影响。
他们认为,订单间的时间间隔通常是足够长的,以致订单间不存在相互影响。
因此他们提出提前期是随机独立的,同时订单间不会出现交叉现象(或者说交叉的可能性小到可以忽略)。
最后,Washburn开发了一个无限范围的库存模型,在这个模型中,需求在单位时间内是一个常数U。
为了避免出现交叉的问题,Washburn假设(和我们一样)提前期是随机独立的,但需求是不可改变的。
每一单位的需求被认为是一个“特殊的订单”。
因此是否出现订单交叉是无关紧要的。
事实上,如果需求是可替换的,错误就会随着订单交叉现象的出现而出现,正如Hadley-Whitin的方法。
2 单生产点模型取c1和c2为存货成本和退货成本,表示为美元/单位/时间,K 作为每单位产量运行的固定成本。
D i作为时刻ηi的需求产量,i=1,……P。
注意我们不要求所有的i都取常数。
定义g(t)为提前期的概率质量函数或概率密度函数。
分布函数为G(x),对于t min<t<t max 有g(t)>0,其他情况取0。
由于需求被认为是不可改变的,生产量必须按照特殊需求进行设置,并且仅能用于满足这些需求。
当一项任务被确定下来,我们需要及时定位生产的时间点以最小化库存成本的预期值。
我们先来考虑后面的问题。
将EIC(T;l;m)定义为预期的库存成本,它的值是通过联合T时刻的生产需求Dl,……,Dm得出。
由此我们得到定理 2.1 :EIC(T;l;m)是一个凸函数,最优生产点(称为T※(l;m))满足证明:对(1)进行两次约分得到,这是一个非负函数,因为g(ηi-T)是非负的。
因此,EIC(T;l;m)是一个凸函数。
让一阶导数为0,间接得到(2)式。
注意:当l=m,Di项被消掉,得到熟悉的报童结果这里提前期(与需求相反)是随机变量。
我们现在陈述定理2.1几个关键推论。
它们的证明是简单的并且能在[13]找到。
推论2.1 T※的一个充分条件是:t max-t min>max l+1≤i≤m{ηi-ηi-1}。
推论2.1的假设在大多数标注概念分布下能够得到满足,例如伽马分布和正态分布。
推论2.2 假设ηi,ηj,ηk,ηl为任一到期日,并且满足ηi<ηj <ηk <ηl,则推论2.2允许我们对T*(l,m)的区间进行约束。
例如,一旦T*(1,3)被确定,我们知道T*(2,3)将会落在区间max{ T*(2,2), T*(1,3), T*(3,3)}内。
一旦T*(1,1)被确定,我们知道T*(l,l)在ηi之前的距离会等于T*(1,1)在ηi之前的距离。
如果提前期服从伽马分布,可以运用Cantley的方法很快找到T*(1,1)。
在任何情况下,我们能够找到L0和R0,满足L0≤T*(l,m) ≤R0。
定义s=[s1,…,s f]Ξ[L0, ηi’,…,ηj’],ηi最小,ηi>L0,ηj最大,ηi,R0。
我们得到推论 2.3如果j*是满足的j∈{2,…,f}的第一个数,则T*(l,m) ∈(s j*-1,s j)。
当找到j*,一个标准的搜索过程(例如牛顿迭代法)便能快速地分离出T*(l,m)。
3 多生产点模型考虑允许多条生产线运行的P个需求点的问题。
我们证明了生产连续的完整的需求总是最优的。
这可以通过两个定理来实现。
让X ij 等于T j时刻的生产量0≤x ij≤D i。
定理3.1至少存在一个最优策略使得有且只有一个X i对任一i 非零。
证明见[13]定义3.1称Ф为一个连续的整体的需求生产过程,或者简单地,一个连续过程,如果D j,D k∈Ф,这里的ηj<ηk暗含{D j+1,…D k-1}∈Ф。
定理3.2至少存在一种最优决策仅由连续运行组成。
证明:通过归纳法。
假设定理不满足D N+1个需求点,那么存在两种情况。
情况1,D N+1被分配到连续过程中。
则存在一个l*,l ≤l*<N+1使得{D l*,D l*+1,…,D N}形成最优决策中的一个过程。
对l*-1点问题运用归纳假设。
我们可以找到一个决策仅由连续过程组成,使得其费用不超过其它替代决策,并且对于l*-1具有相同的结束状态。
情况2,D N+1被分配到不连续的过程中,称为Ф*,在T(Ф*)时刻生产。
取i*表示指派给Ф*的最早需求的下标(根据它的η值)。
至少存在一个i*, i*<i<N+1,使得Di¢Ф*。
称这个过程满足Ф*,生产点为T(Ф*)。
让最早需求和最迟需求的下表分别为j’和k’。
它至少应满足下列式子中的一个:我们考虑了两种情况,认为需求总是可以重新分配以使预期费用小于原始策略。
简而言之,令T*(i,i)ΞT*(i)。
C1.通过(4)式,和从(4)式,我们得到C1.1 T(Ф*)≤T(Ф’)联合(8)(9)(10)式,可以推出T*(i*)≤T*(φ*)≤T(φ’)≤T*(k’) <T*(N+1)。
将C(T;i)定义为时刻ηi的单位需求量的库存成本。
由凸函数,我们知道C(T(φ’);N+1) ≤C(T(φ*));N+1,因此,在φ’内重新分配D N+1不会增加预期费用,结果是另一个最优决策。
C1.2 T(φ*)>T(φ’)。
和上面的论述一样,除了我们在φ’内重新分配D i*C2.通过(4)为了涵盖所有的(8)(9)(11)式中的可能不等关系,我们必须分析一系列的拓展情况。
使用的方法和C1.1阐述的完全一样,只有一个例外,也是我们现在所考虑的。
假设T*(j’)≤T(φ’)≤T*(i*) <T*(k’) <T(φ*)≤T*(N+1)。
因为φ和φ*是最优决策过程,定义Δ=T*(i*)-T(φ’); Δ’=T*(k’)-T*(i*);Δ’’=T(φ*)-T*(k’)。
由凸函数, C(T*(k’)-Δ-Δ’;k’)≥C(T*(k’)-Δ;k’)。
但是由(3)得C(T*(k’)-Δ;k’)=C(T*(i*)-Δ;i*)。
由最后两个等式得一个包含Δ‘和Δ’’的相似的论证给出联立(12)(13)以及(14)式得出,表明在φ’’中重新分配D k,能够得到另一个最优策略。
因为第二种情况所给出的方法能够运用到任何库存决策,当D N+1是非连续过程的一部分时,我们总可以找到一个替代的最优决策使所有的过程都是连续的。
如果推论2成立,容易得到2.2中所有的不等式成为严格不等式,并且最优库存决策将会由连续过程组成。
使用定理3.2,我们阐明了远期动态规划的决策问题。
将F(j)定义为j型需求点最优决策的预期费用,此时F(0) Ξ0。
令V(l,T,m)=F(l)+K+EIC(T;l+1,m)。
定义最优策略的递归方程为我们注意到这种类型的动态规划问题具有和网络流问题一样的等价表达。
(见Newson[16])4.规划周期结论定义4.1.如果ηi之后的需求对于η1,…,ηk的需求的最优生产计划来说是无关紧要的,则认为ηk(或者仅是k)是预期周期一个规划周期ηi(或者l),ηk<n l。
定义 4.2.一个分离点(SP)是指派给给定生产时间的最后的需求指标。
让作为P型需求点最优问题中的倒数第二个生产过程,。
同时,让恒等于P型需求点问题的最后一个过程的最优生产时间,我们有恒等式。
定理4.1. 对于所有的需求型问题,有证明:对于P1点问题,让,。
我们考虑两种情况:(A) (B) .情况(A)。
通过的P型需求点问题中的实行最优化,由的定义联立(16)(17)得到由(4)以及情况A的假设,我们得到。
由EIC为凸函数,得到联立(18)(19),得到设,则,我们得到另一个最优策略。