有机热载体炉安全操作规程完整
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉液相炉安全操作规程
有机热载体炉液相炉安全操作规程一、操作前准备1.负责操作的人员应经过相关培训，具备熟悉有机热载体炉的知识和操作技能。
2.确保相关设备和工具完好无损，如炉体、阀门、控制器等。
3.查看炉体表面和连接部位是否有明显的漏油、漏气现象。
4.检查燃料和有机热载体的存储条件和安全性。
二、操作过程中的安全控制1.打开燃烧系统前，确保燃油供应系统、燃气供应系统等正常工作。
2.在操作前，关闭燃气阀门，待有机热载体炉内燃烧完全停止后，再关闭燃油阀门。
3.操作人员在操作期间要时刻注意炉体温度和压力的变化，一旦异常，应立即停止操作，并做好应急处理。
4.定期检查烟道和风道，确保烟气排放正常通畅，防止积尘和堵塞。
5.在操作期间，不得随意调整有机热载体炉的温度、压力和流量等参数，以免引发安全事故。
6.保持操作区域的清洁，杜绝易燃和易爆物品进入操作区域。
7.燃烧系统和烟气排放系统的噪音较大，应配备防噪声设备，保护操作人员的听力。
三、事故应急处理1.若发生燃烧事故，应立即停止燃油和燃气供应，关闭炉门和燃气阀门，尽量保持通风。
2.发生燃烧事故时，应立即用灭火器进行初步扑灭，同时报警并呼叫专业救援人员。
3.发生泄漏事故时，应迅速采取措施，将炉体内的有机热载体停止泄漏，并切断供应源。
4.发生事故时，不得使用明火，应用干粉灭火剂进行扑灭，防止事故蔓延。
四、操作完成后的处理1.操作结束后，关闭燃油和燃气阀门，排空燃烧室内的热载体。
2.清理炉体内部和烟道、风道的积尘，保持清洁，并进行定期的维护和保养。
3.对燃烧系统、烟气系统、热载体系统等设备进行定期检查，确保其运行正常。
4.按照相关规定对废气进行处理，保证烟气排放符合环保标准。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体锅炉安全操作规程范本
有机热载体锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于有机热载体锅炉的操作、维护、保养以及常规检修等工作。
有机热载体锅炉是指通过有机热载体进行能量转换的燃烧设备。
第三条有机热载体锅炉操作员必须具备相关的技术知识和操作技能，并严格遵守本规程。
第四条有机热载体锅炉操作员应当按照本规程的内容进行操作，并在操作过程中随时注意锅炉运行情况。
第五条锅炉操作员应有健康证明，并定期进行健康检查，不得患有对操作有害的疾病。
第二章锅炉的操作第六条有机热载体锅炉的操作前，必须检查操作杆、阀门和仪表等设备的功能和灵活性。
第七条锅炉操作员在操作前应当检查锅炉与所有相关设备的连接情况，确保连接牢固可靠。
第八条锅炉进、出口阀门的开合必须迅速、准确，并且与相关仪表指示一致。
第九条使用燃料前，锅炉操作员应当检查燃料供应设备和油嘴等，确保其完好无损。
第十条有机热载体锅炉操作过程中，应当查看相关仪表的读数，确保锅炉的运行参数在正常范围内。
第十一条锅炉运行时，操作员应定期检查燃料系统、排烟系统和鼓风系统等设备的运行情况，保证其正常工作。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即进行处理，并报告相关负责人。
第三章锅炉的保养与维护第十三条有机热载体锅炉每日保养工作包括：清理锅炉内部和外部的灰渣、检查各部位的连接情况、检查水位和压力等。
第十四条锅炉外部的保养应当定期进行，包括外观清洁、附着物清除，以及检查和维修防腐层等。
第十五条有机热载体锅炉定期维护包括：检查燃烧器、对燃料供应系统进行清洗和检查、检查燃烧风扇和排烟功能等。
第十六条锅炉的保养与维护工作应由专人负责，并按照操作手册规定的要求进行。
第十七条进行锅炉维修时，应先切断电源，排完锅炉内的水，防止意外事故的发生。
第十八条锅炉的保养与维护记录应详细、准确，并加盖责任人签字。
第十九条有机热载体锅炉在停用前，应将锅炉和相关管路进行清洗，排除杂质和有机热载体。
2023年有机热载体锅炉安全操作规程
2023年有机热载体锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有有机热载体锅炉的操作人员，包括锅炉操作、监视和维护人员。
第三条有机热载体锅炉的操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，并参加相应的安全培训和考试。
第四条有机热载体锅炉的操作人员必须具备相应的技术知识和操作技能，熟悉有机热载体锅炉的结构、工作原理和安全操作规程。
第五条有机热载体锅炉的操作人员必须保持警觉，严禁酒后操作，违者一经发现将严肃处理。
第二章操作要求第六条在操作有机热载体锅炉前，必须进行检查，包括检查锅炉的水位、压力、温度等指标是否正常，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第七条有机热载体锅炉的启动和停机必须按照规定的程序进行，严禁违规操作。
第八条有机热载体锅炉的操作人员必须熟练掌握锅炉的各项参数，及时调整参数以保证锅炉的安全高效运行。
第九条在操作过程中，有机热载体锅炉的操作人员必须密切关注锅炉的运行情况，如有异常情况应立即停机并报告主管领导。
第十条有机热载体锅炉的操作人员必须严格遵守操作规程，禁止任意调整控制设备、操作仪表，如需调整必须经过主管领导批准。
第三章应急处理第十一条在有机热载体锅炉发生故障或异常情况时，操作人员必须立即向主管领导报告，并根据紧急情况进行相应的处理措施，确保人员安全和设备无损。
第十二条出现火灾时，操作人员必须先采取灭火措施，保证人员的安全后再报告主管领导，等待救援。
第十三条在有机热载体泄漏时，操作人员必须立即关闭阀门，切断供气源，并采取相应的应急措施，保护自己的安全并防止泄漏扩大。
第十四条对于有机热载体锅炉的维修和保养，必须有专业的维修人员进行，操作人员不得擅自进行，以免出现故障。
第四章安全防护第十五条有机热载体锅炉的操作人员必须配备个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
第十六条操作人员在操作过程中必须穿着合适的工作服，严禁穿戴过长或过宽松的衣物，以免被夹、被挂。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
YGL有机热载体炉安全操作规程模版(三篇)
YGL有机热载体炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保YGL有机热载体炉的正常运行，保障生产安全，保护员工的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用YGL有机热载体炉的操作人员。
第三条 YGL有机热载体炉的操作人员必须接受相关培训并持有合格的操作证书方可从事相关操作。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违章操作。
第五条 YGL有机热载体炉的操作人员必须严格执行生产安全规章制度，服从工艺操作、技术操作、工作规程以及相关要求。
第二章生产安全管理第六条 YGL有机热载体炉的操作人员必须了解并严格执行以下生产安全管理措施：（一）严格按照装置规定的工艺操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
（二）严格合理布局装置，保证操作人员的安全通行。
（三）严格检查和维护设备和工具的完好性，如有损坏或发现异常情况应及时上报并进行维修或更换。
（四）遵守职业道德和工作纪律，积极发现和汇报生产安全事故隐患。
（五）参加安全培训和交流，提高安全意识和操作技能。
（六）严格落实操作票制度，明确责任，并在操作结束后归还操作票。
第七条 YGL有机热载体炉的操作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作要求：（一）操作前必须检查设备和工具的完好性，发现任何异常情况应当及时上报。
（二）操作前必须查阅操作指南和设备说明书，了解操作流程和注意事项。
（三）操作过程中应严格按照操作流程执行，禁止偷工减料、擅自改变操作方式。
（四）操作过程中必须时刻关注设备和工艺参数的变化，如发现异常情况应及时采取措施排除，并上报主管人员。
（五）操作过程中应做好记录，如操作工艺参数、设备状态等，确保数据真实可靠。
第三章现场作业安全措施第八条 YGL有机热载体炉操作过程中必须严格遵守以下现场作业安全措施：（一）操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐火服、防护眼镜、防护口罩等。
（二）操作现场必须保持整洁、清明，杂物必须清除。
（三）操作人员必须严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
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有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装置的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。
用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。
③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5～2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。
2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉）①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。
煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。
②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。
如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。
煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。
③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。
〈三〉介质化验及冷态循环：1.热载体取样化验确认；所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体在使用中分解，失效。
同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。
2、装油：将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时再检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，并将管道和炉体上的排污阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，然后启动循环泵进行冷油循环。
3、冷油循环：每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时，期间检查整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足。
冷油循环中应经常打开放空气阀门排放残存空气。
检查并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳、轴承密封是否良好。
1、拆卸清洗过滤器：冷油循环结束后，过滤器应拆卸彻底清扫。
二、点火升温安全操作：（一）点火操作步骤1、开启循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，检查冷却水是否畅通。
2、打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排汽阀。
3、按不同的燃烧设备，用木柴或其它易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。
②点火操作：〈1〉将煤闸板提到最高位置，在炉排前面铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
〈2〉点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。
〈3〉当前烘温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
〈4〉当燃烧的随煤炉排转动至第二、三、四各风门处时，适当开该处风门，使燃烧继续。
〈5〉当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量、维持炉膛负压2-3毫米水柱，达到正常燃烧。
〈二〉升温和升温曲线：为保护设备和热载体，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦和水份突然蒸发而使热载体冲出导致超压爆炸事故的发生，升温过程要遵循“一慢二停”原则，（按制造厂提供的使用说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
升温要点：1、冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90℃～95℃。
2、95℃～110℃范围是驱赶系统内残存水份和热载体炉所含微量水，，该阶段视脱水情况，升温速度控制在0-5℃/时。
当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道震动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可打开炉门等减弱燃烧。
这个阶段时间长短视系统内残存水份的多少和热载体质量不同而不同，短的则十几小时，长的则可能要几天，在95℃～110℃之间反复几次，才能将水份排尽。
3、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降0.1MPa以下，有沉重的喘气声时），可以5℃/时速再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
4、脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。
当温度达到210℃～230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体的轻组分〈轻组分的存在使闪点降低，泄漏时易爆炸，在系统内会造成气阻等〉。
脱轻组分的过程视热载体的不同和牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定时，即可继续以0℃～10℃/时的速度升温。
5、210℃～230℃的脱气结束后，以40℃/时速度升温度，这时应全面考察合格测试，控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确、各配套辅机、辅机设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产要求，若供热不能达到设计要求，应暂停升温、寻找原因，解决后再升温。
6、点火升温中注意事项：①点火升温过程严格按升温曲线规定进行。
严防发生事故。
②当热载体温度升到200℃以上时，应对设备整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除热膨胀不均引起泄漏。
③注意热载体膨胀量。
热载体受热膨胀体积增加。
液相炉是由高位膨胀槽吸纳，若膨胀槽中液位过高，应打开放液管将热载体放入低位储槽，以免热载体从高位槽中大量溢出发生事故，气相炉的热载体膨胀使锅筒内液位上升，汽空间缩小，使操作不稳，可打开排液管将热载体排出一部分到储液缸，以维持正常液位。
④冷炉点火必须先开循环泵.再点火，寒冷季节热载体粘度过大时应用蒸汽加热后才能开动循环。
⑤液相炉点火升温过程中脱去的水份以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分以结成水份沉于槽底，为避免这些水份再次进入循环系统，在升温度过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、运行管理及安全操作：热载体炉的运行操作应当贯彻“安全供热、节约能源”的原则。
〈一〉热载体炉的正常运行指标：流量（m3/时）和进出口温差(℃)流量一般是不进行调节，调节运行指标主要是进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度提高），说明热量减少，应相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。
〈二〉燃烧调整方法：链条炉的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风，三者的调整相互关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。
①煤层厚度：厚度适当时在煤闸扳前200毫米处开始着火，距老鹰铁前400毫米处燃尽为原则，供热量变化时调整煤层厚度不大采用。
②炉排速度；正常的炉排速度，应保持整个炉排上有２／３火床，老鹰铁附近不再有红火，供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时炉排速度适当减慢，使火床缩短。
③通风量，正常运行时炉排下各风室风门开度应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处，燃用挥发份低的煤，风量要从前后逐渐加大。
需要减弱燃烧时可关小送风机出口风门，强化燃烧时则要增加送风量。
通风量调整中鼓引风机开度应相互适应，以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。
〈三〉运行中检查和异常情况处理；司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外，还应每小时进行巡回检查，并作好记录。
2、液相热载体炉的检查和记录：①热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环泵进出口压力，循环流量。
②锅炉本体有无鼓包、渗漏。
炉膛燃烧工况应良好。
③炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。
④膨胀槽位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，低位储存槽内是否有热载体能否向高位槽补液，加油泵是否正常。
⑤管道阀门无泄漏。
⑥检查路线：电控柜——炉前压力表、温度计——炉排减速机（喷燃器）——炉本体及炉膛内燃烧情况——出渣机、空预器、省煤器——鼓引风机——高位膨胀槽——循环油泵、过滤器——低位储存槽。
⑦每次检查结果应记入运行日记。
记录内容：热载体进、出炉温度和进出炉油压、循环油泵进出口压力、循环流量、过滤器进出口压差、循环油泵和鼓引风机电流、膨胀槽液位及槽内热载体温度、排烟温度、检查中其他异常情况及处理方法、结果。
3、异常情况的判断，处理和安全注意事项：③热载体在运行有自然损耗，应及时补加，补加新的热载体时注意脱水，避免发生事故。
④液相热载体炉，供热量不足时，当排烟温度超过300℃时，主要原因是受热面积灰严重，应及时吹灰清扫；当排烟温度低，主要是燃烧问题，如引风不足，炉子虽正压燃烧，但风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够，应着重检查后部出渣机水封，除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量淌入。