塑料制品的注塑成型
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中，塑料制品已广泛应用于各行各业，塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中，随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•成型速度快，效率高；•可以制造复杂的形状和细节；•可以根据需要加入多种添加剂；•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料原料进料：将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中，进行熔融。
2.制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作适当的模具。
3.射入模具：将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型：通过冷却系统，使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品：将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛，常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺，适用于制造中空物体，如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点：•适用于大中批量生产；•可以制造中空物体；•成型速度较快；•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料颗粒预热：将塑料颗粒通过加热系统进行预热，使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型：将预热的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化：通过冷却系统，使塑料迅速冷却固化。
4.修整：将成品从模具中取出，并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺，适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品，如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•可以制造长条状成品；•成型速度较快；•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预处理，使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融：将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点1. 注塑成型的基本原理注塑成型，简单来说，就是把塑料颗粒加热融化，然后像打针一样，把它们注入一个模具中，等它冷却后，就变成我们想要的形状了。
这个过程其实就像我们小时候玩黏土，先把黏土捏软，再压成各种各样的形状，最后等它干掉就能拿去玩了。
不过，注塑成型用的材料是塑料，不是黏土，听起来是不是很酷？1.1 融化的过程首先，塑料颗粒在加热炉里受热，逐渐融化。
这时候，塑料就像变魔术一样，从固态变成了液态。
想象一下，你把冰淇淋放在阳光下，过了一会儿，它就融化成了一滩。
这个融化的过程可是很关键哦，因为只有这样，塑料才能顺利流进模具里。
1.2 注入的过程接下来，融化的塑料会通过一个很厉害的机械装置，被迅速注入到模具里。
这就像我们用注射器打针一样，速度快得惊人，几乎一瞬间就完成了。
模具里面的空间就像是个塑料的“家”，一旦塑料流进去，待会儿就能安家落户，变成各种各样的产品。
1.3 冷却与成型最后一步是冷却。
液态塑料在模具里待着，慢慢变得坚硬。
这时候，可以想象成一颗冰淇淋球在冰箱里冷却，慢慢定型。
等到冷却完成，我们打开模具，哇！一件全新的塑料制品就诞生啦！就这样，注塑成型的神奇过程完成了，简直是科技的结晶。
2. 注塑成型的优点接下来说说注塑成型的优点，真是一堆好处让人眼前一亮啊！2.1 生产效率高首先，注塑成型的生产效率可是杠杠的。
一次可以生产出很多件产品，尤其适合大规模生产。
想想看，咱们日常生活中见到的各种塑料瓶、玩具，都是通过这种方法快速造出来的，真是让人赞叹不已。
2.2 复杂形状也能做其次，注塑成型可以做出复杂的形状，这一点简直是太神奇了！比如说，咱们见到的那些精致的小玩具，形状各异，五花八门，都是这种工艺的功劳。
可以说，只要模具设计得好，几乎没有什么不可以的。
2.3 成本低再来就是，虽然初期模具的制作成本稍微高点，但一旦模具做好了，后续的生产成本就降下来了，简直就是物美价廉的代表。
注塑成型的工作原理
注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。
本文将详细介绍注塑成型的工作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。
一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个步骤：1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。
然后，通过外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。
2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。
注射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入模具的腔体。
3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包括模具中所定义的产品形状。
在此过程中，注射机保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具。
4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并渐渐固化。
注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。
5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。
产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。
释放后，可以开始进行下一次注射循环。
二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势：1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格要求，如医疗器械、汽车零部件等。
2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大，从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。
3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成成形循环，满足大批量生产的需求。
4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料，具有较广泛的应用范围。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如：1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。
2. 电子电器：注塑成型可制造电子产品的外壳，如手机壳、电视遥控器等。
简述注塑成型原理
简述注塑成型原理
注塑成型是一种常用的塑料加工方法，其原理是通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型的过程是连续进行的。
首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
然后，通过旋转螺杆将塑料颗粒从料斗中传送到加热筒内。
加热筒中的加热带加热塑料颗粒，使其熔化成为熔融状态。
接下来，通过螺杆的运动，将熔融的塑料推进到注射缸中。
当注射缸内的塑料达到一定压力时，螺杆停止运动，注射缸与模具连接，开始注射。
在注射过程中，熔融的塑料从注射缸中被推入模具的封闭腔中。
模具中的腔室是根据所需产品的形状而设计的，可以是平面形状，也可以是立体形状。
注塑过程中，塑料填充整个模具腔室，并在腔室内冷却固化。
当塑料完全冷却后，模具打开，将制品取出。
取出后，可进行后续处理和加工，如修边、打磨和上色等。
注塑成型具有高效、精确和经济的特点，广泛应用于制造各种塑料制品，如日常用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
塑料的常用成型方法
塑料的常用成型方法塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。
下面介绍塑料的常用成型方法。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。
注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。
吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。
挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。
4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。
压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。
5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。
真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。
6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。
旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。
发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。
上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品需求。
在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选择合适的成型方法。
不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。
塑料挤出成型和注塑成型区别
塑料挤出成型和注塑成型区别塑料制品在我们的日常生活中随处可见，而塑料制品的生产过程中，挤出成型和注塑成型是两种常见的工艺。
虽然它们都是塑料成型的方法，但二者在工艺流程、应用领域和产品特点等方面存在着一些显著的区别。
工艺流程挤出成型挤出成型是将塑料颗粒通过加热软化后，以一定的压力从模具的孔中挤出，再经过冷却固化形成产品的过程。
这一过程类似于把泥巴挤出模具形成长条状的过程，常用于生产扁平、直管状的产品。
注塑成型注塑成型是将塑料颗粒加热熔化后通过高压射入模具的腔室，经过冷却固化后形成产品。
这一过程就像是把熔化的塑料注入到模具中成型，常用于生产封闭式的三维形状产品。
应用领域挤出成型挤出成型常用于生产塑料薄膜、管材、板材、型材等近似于二维结构的产品。
例如，塑料袋、PVC门窗型材等都是通过挤出成型工艺制成的。
注塑成型注塑成型适用于生产各种不同形状的塑料制品，尤其是复杂的三维结构产品。
比如家用电器外壳、汽车零部件等多为通过注塑成型制造。
产品特点挤出成型产品由于挤出成型的产品主要是二维结构，因此产品常具有较好的表面光滑度和一致的厚度。
同时挤出成型的生产效率高，适用于连续生产。
注塑成型产品注塑成型的产品可以实现复杂的三维结构，表面光滑度好，尺寸精准，且通常具有更高的强度和密封性。
但由于模具制作复杂，注塑成型适用于中小批量生产。
总的来说，挤出成型和注塑成型在塑料制品生产中各有优劣，并根据不同产品的形状、性能和生产需求选择合适的工艺方法。
在实际生产中，也可以结合两种工艺方法，发挥它们各自的优势，实现更高效、更精密的塑料制品生产。
挤出成型和注塑成型的区别和联系
挤出成型和注塑成型的区别和联系在塑料加工领域，挤出成型和注塑成型是两种常见的塑料成型工艺。
它们各有特点，适用于不同类型的塑料制品生产。
本文将对挤出成型和注塑成型进行比较，分析它们的区别和联系。
挤出成型挤出成型是一种利用挤出设备将加热熔融塑料料料挤压通过模具成型的工艺。
挤出成型适用于生产空心截面的塑料制品，如塑料管材、板材、型材等。
在挤出成型过程中，塑料粒料在高温下先加热熔融，然后通过螺杆挤出机器被挤压出来，通过模具冷却后成型。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、可以连续生产大量制品。
同时，挤出成型还可以生产复杂的截面结构，适用范围广泛。
注塑成型注塑成型是一种利用注塑机将高温熔融的塑料料料注入模具中成型的工艺。
注塑成型适用于生产封闭结构的塑料制品，如塑料零件、壳体等。
在注塑成型过程中，塑料粒料经加热熔融后通过射出系统注入模具，冷却后成型。
注塑成型的优点在于制品尺寸精度高、表面光洁、生产周期短、适用于小批量生产。
注塑成型还可以生产复杂的结构，精度要求高的塑料制品。
挤出成型和注塑成型的区别1.成型工艺不同：挤出成型是通过挤出加热熔融的塑料料料挤压模具形成制品，而注塑成型是通过注射加热熔融的塑料料料注入模具形成制品。
2.适用范围不同：挤出成型适用于生产空心截面的塑料制品，注塑成型适用于生产封闭结构的塑料制品。
3.生产效率不同：挤出成型适用于大批量连续生产，生产效率高；注塑成型适用于小批量生产，制品尺寸和精度要求高。
4.产品特点不同：挤出成型制品常为长条状或截面类，注塑成型制品常为封闭塑件或精密器件。
挤出成型和注塑成型的联系尽管挤出成型和注塑成型有着明显的区别，但它们也有一些联系点：1.塑料材料相同：挤出成型和注塑成型都是利用熔融后的塑料原料进行成型，所使用的塑料材料可能是相同的。
2.后处理工艺相似：挤出成型和注塑成型在成型后都需要进行一定的后处理工艺，如切割、去毛刺、打磨等，以满足制品的质量要求。
3.在某些制品上可互相替代：在一些特定情况下，挤出成型和注塑成型也可以相互替代，根据制品的形状、尺寸和数量来选择合适的生产工艺。
注塑成型的概念
注塑成型的概念
注塑成型（Injection Molding）是一种常用的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，并在模具中冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型的概念包括以下几个方面：1. 注塑机：注塑成型过程中使用的设备，用于将塑料加热熔化并注入模具中。
注塑机通常由注射装置、锁模装置、液压系统和控制系统等部分组成。
2. 模具：注塑成型过程中塑料制品的形状和尺寸由模具决定。
模具由上模板和下模板组成，通过锁模装置固定在注塑机中。
3. 塑料材料：注塑成型使用的塑料材料通常是以颗粒状或粉末状存在的塑料原料。
常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
4. 注塑成型工艺：注塑成型工艺包括以下几个步骤：首先将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化使其成为熔融态，然后使用注射装置将熔融塑料注入模具的腔道中，待冷却固化后，通过开模装置将成型的塑料制品从模具中取出。
注塑成型具有生产周期短、生产效率高、成本相对较低等优点。
它被广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料、电子产品外壳等。
塑料注塑成型教程
塑料注塑成型教程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经冷却固化后形成所需的塑料制品。
下面将为您介绍塑料注塑成型的步骤和技巧。
一、模具准备在进行注塑成型之前，首先需要准备好适用的模具。
模具的选择应根据所需制品的形状和尺寸来确定。
同时，还需确保模具具有足够的强度和耐磨性，以及可以承受所需的注塑压力。
一般来说，模具由金属材料制成，如钢材。
二、塑料材料选择塑料注塑成型的材料选择广泛，常见的有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
根据所需的制品性能和用途，选择合适的塑料材料非常重要。
同时，还需注意材料的熔融温度和流动性，以确保顺利注塑成型。
三、预处理塑料材料在注塑成型之前，通常需要对塑料材料进行预处理。
这包括将塑料颗粒加热至熔化状态，并搅拌均匀，以消除杂质和改善熔融性能。
预处理的方式有烘干、干燥和染色等。
确保塑料材料处于最佳状态，能够通过注塑机顺利注入模具。
四、塑料注塑成型1. 通过注塑机将预处理后的塑料材料注入模具中。
注塑机根据预先设定好的注塑参数，控制塑料的温度和压力。
2. 塑料材料在模具中充满整个腔室，填充完毕后，需要保持一段时间以确保完全凝固。
3. 模具冷却后，通过顶出装置将塑料制品从模具中顶出。
4. 塑料制品经过去闪边、修整等处理，以获得最终的成品。
五、技巧和注意事项1. 控制制品尺寸：通过调整注塑机的注塑参数和模具的结构，可以控制制品的尺寸和精度。
2. 避免缺陷：注塑成型过程中常见的缺陷有气泡、缩水、翘曲等。
通过调整熔融温度、充模速度和模具结构等因素，可减少或避免这些缺陷的发生。
3. 循环利用废料：塑料注塑成型会产生一定数量的废料和废品，可以选择回收和回炉利用，以减少资源浪费。
4. 定期维护设备：保持注塑机和模具的清洁和良好状态，定期进行维护和保养，以延长使用寿命和确保注塑成型的质量。
六、性能测试和质量控制完成塑料注塑成型后，还需要对制品进行性能测试和质量控制。
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法1.注塑成型注塑成型是一种常用的塑料制品精密成型方法。
该方法将精密制模器与塑料注射机结合起来，通过将液态塑料注入模具中，在一定的温度和压力下形成预期的塑料制品。
利用注塑成型的优点在于可以快速、准确地生产复杂、精密、高效的塑料制品，成型效率比较高，可批量生产大量的塑料制品。
2.挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料通过互动机械和热力从滚筒中喂入，并在挤出机的高压下穿过切割口，沿着头部的形状产生所需的截面。
该方法具有生产效率高、制品成型空间大、结构简单、节省原材料等优点，可以用于生产管道、薄膜材料、棒材、板材等产品。
3.注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺是将预热的PET饲料粉通过挤出机挤出后，进入注塑机，使塑料成型原型体。
然后，在高温和高压条件下，用拉伸滚轮或夹具拉伸成形，形成瓶口、底部和壁面。
最后，通过高速吹塑机使其形成所需的形状，表面平整、一致度高的容器。
注射拉伸吹塑工艺适用于生产瓶子、罐子等容器材料。
吸塑成型是一种将热塑性塑料片或板材加热，然后将其吸附到一个凹面模具作为模具的基础。
在加入大量空气压力的帮助下，使其形成所需的空间和形状，最后加工成为所需的产品。
吸塑成型具有成本低廉、简单、生产周期短、运动的灵活性和高品质的特点，可以制造出各种塑料制品。
5.压延成型压延成型是指将加热后的塑料表面弯曲、压缩和拉伸至所需形状的一种塑料制品精密成型方法。
常见的压延成型包括网异压延、挤压成型、冷伸压延、热压复合成型等等。
在实际应用中，压延成型领域主要应用于生产塑料薄膜、薄材、板材等制品，生产成本较低，适用于中小型批量生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
锁模系统：启闭模具系统的夹持力大小及其稳定性对 注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。
最常见的锁模系统：
9.1 注塑机的基本结构
液压传动与电器控制系统：
为保证注射机实现塑化、注射、固化成型 各个工艺过程的预定要求和动作程序设置 的动力和控制系统。 包括：电动机、油泵、管道、各类阀件和 其他液压元件及电器控制箱等。 一般注射机以油泵为压力来源。现发展全 电动注射机。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
注射模具：浇注系统、成型部件和结构零件等三大 部分组 成。
9.2 注射机的工作过程
合模与锁紧：注射机的成型周期一般以合 模为起点。低压快速合模，高压锁模。 注射装置前移：使喷嘴和模具浇道口贴合。 注射：注射螺杆或柱塞前移，以高速高压 将料筒前部的熔体注入型腔，并从模具分 型：补充熔体冷却收缩产生的缺料，直 到浇口冻结。保证制品的致密性、尺寸精 度和强度。 制品冷却与预塑化：浇口冻结后，卸去保 压压力，制品的继续冷却定型与螺杆的预 塑化同时进行。
通用式：结构简单，制造方便，无加 热装置，压力损失小，应用：PE， PP，PS，PVC等通用塑料 延伸式：结构简单，制造方便，有加 热装置，压力损失小，应用： PMMA，POM，PC，PSF等高黏 度塑料 弹簧针阀式：自锁式喷嘴，结构复 杂，制造困难，流程短，压力损失 较大，应用：PA，PET等低黏度 塑料
塑料制品的注射成型
注射成型就是将粒状或粉状塑料加入到注射 机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在 注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下， 从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的 速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体 在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或 加热（热固性塑料）固化后，开模得到与模 具型腔相应的制品。
分类 按塑料在料筒中的塑化方式分为两类：柱塞式和 螺杆式 柱塞式：注射量一般60g以下，不适于热敏性，流 动性差的塑料。 按外形特征分为：立式，卧式，直角式等。 按用途：热塑性塑料通用型，热固性塑料型，发 泡型，排气型，高速型，多色，精密…… 按合模机构：机械式，液压式，液压机械式
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
注射系统：料斗、料筒、螺杆 (柱塞式注射机为柱 塞和分流梭) 喷嘴等。 料斗：设有计量装置，使加入料筒的塑料与从料筒注 入模具的料量相等。
料筒：柱塞式料筒较大，使塑料有足够的传热时间和 传热面积。 分流梭：使料分为薄层，塑料流体分流和收敛，缩短 传热导程，产生剪切摩擦热，加强混合塑化，提高柱 塞式注射机的生产效率及制品质量。
塑料制品的注射成型特点
间歇操作过程 成型周期短 生产效率高 一次成型外形复杂、尺寸精确的制品 成型适应性强，制品种类繁多 容易实现 生产自动化， 应用:几乎所有的热塑性塑料，多种热固性 塑料，橡胶制品。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
高速、精密和大 型注射装置及低 发泡注射方面有 发展和应用
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
主要技术参数： 包括注射、合模、综合性能等三个方面， 如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注 射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、 合模力、开模力、开模合模速度、开模行 程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循 环时间、机器的功率、体积和质量等。
9.1 注塑机的基本结构
注射模具：浇注系统、成型部件和结构零件等三大 部分组 成。 浇注系统：塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分， 包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件：构成制品形状的部件，包括动模、定模、 型腔、型芯和排气孔等。 结构零件：构成模具的各种零件，包括导向柱、脱 模装置、抽芯机构等。
9.1 注塑机的基本结构
规格： 注塑机规格：注射容量或注射容量/锁模力 表示法。反映了注射机的加工能力。 注射量：注射螺杆（或柱塞）作一次最大注 射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力：合模机构所能产生的最大模具闭紧 力，反映了注射机成型制品面积的大小。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
挤出螺杆
9.1 注塑机的基本结构
注射螺杆
9.1 注塑机的基本结构
喷嘴：
1) 连接料筒和模具的通道。
2) 具有一定的射程。 3)内径从入口至出口逐渐收敛。 4）剪切塑化 ５）结构与物料流动性有关。结构简单，阻力小， 不出现流涎现象。可分为通用式，延伸式，弹簧 针阀式。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
注射螺杆与挤出螺杆在结构上有如下区别： 1) 长径比较小，在10-15。压缩比较小，在2-2.5之间。 2) 均化段长度较短，但螺槽深度较深，可提高产量。 加料段较长，约为螺杆长度的一半，提高塑化量。 3)注射螺杆的头部呈尖头型，与喷嘴能很好的吻合。 注射螺杆起预塑化和注射作用，是间歇操作过程， 它对物料的塑化能力、操作时的压力稳定以及操作连续 性等要求没有挤出螺杆那么严格。
9.1 注塑机的基本结构
注射机主要由注射系统、锁模 系统、液压传动及电器控制系统、 注射模具组成。
9.1 注塑机的基本结构
注射系统：使塑料均匀地塑化并达到流动状态．在很高的压力 和较快的速度下，通过螺杆或柱塞将熔体推挤注射入模。 锁摸系统：①实现模具的开闭动作，②在成型时提供足够的夹 紧力使模具锁紧，防止溢边，③开模时推出模内制件。 液压及电器控制系统：保证注射机在塑化、注射、固化成型各 个工艺过程中按预定要求和动作程序准确有效地工作。目前常 用的注射机一般是由油泵作压力来源， 通过电器控制系统，可 将高(低)压油经压力分配装置送往锁模系统，使模具开启和闭 合退回，或送往注射系统使螺杆(或柱塞)前进或后退。 模具：利用本身特定形状，使塑料(或聚合物)成型为具有—定 形状和尺寸的制品。