冲压车间规章制度

冲压车间管理制度

一.总则

1. 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进

本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2. 本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

I .工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分

2. 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入

车间。

3 .按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

4 .工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员

不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

5.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当

问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

6 .禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关

的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。

7. 作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

8. 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

9. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理。

10 .车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

II .生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有义务报告上级处理。如继续

生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。

12. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单

，并且要求个人到仓库处开具出库单

不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。

13. 员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000 件，

或国产丝攻在1000 件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10 元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000 件/ 国产丝攻加工2000 件以上，将奖励此员工人民币10 元。

14. 员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量。使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。

15 ．员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

16 ．生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。

17 ．在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

18 ．车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自

开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。

19 ．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定, 确保生产安全。

20 ．在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主

任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业, 保证设备正常运行和产品质量。

21. 流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10 元处理。

金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许。

22 ．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起. 否则, 按公司中相关规定予以处罚.

23 ．操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品. 生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

24 ．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面, 做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭。否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于2000 件时，为大工；订单大于2000 件时，按计件工资。

27 ．加强现场5s 管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指

定位置，不得遗留到第二天才清理。

28 ．不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

29 ．对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三.作业管理

1. 车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产;

2. 生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发现错误, 应立即停止生

产, 并向负责人报告研究处理;

7. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题

由作业人员自行承担责任.

四. 生产现场物品摆放及清洁卫生

1. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产

现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维

护，不得随意放置物品。

2. 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地应请示

批准。

3. 完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方

便，防止在使用型号，规格时拿错。

4 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清

理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5. 若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五．车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：

1. 现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。具体详见《冲压车间规范

操作指导书》。

2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3. 员工严禁穿拖鞋. 高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己

承担后果。

4. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后

才可以正式生产操作。

6. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行

修理工作。

7. 下班前应该关闭机械. 切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转

8. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露. 损坏要及时反映安排专职

电工修理。

9. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10. 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接. 切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门

申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护. 监控工作才能开始操作。

此管理程序自2011 年月日开始正式实施。批准人：

批准日期年月日篇二：制造部冲压车间管理规章制度精锐电器五金有限公司

制造部冲压车间管理规章制度为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组

必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:

1. 冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，

更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班

走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2. 冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，

以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24 小时的本部门及公司一律不认定为工

伤，冲压课全体人员必须严格执行。

3. 冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要

写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来

源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良当天将在责

任人的岗位津贴上自动扣出10 元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。

4. 所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必

须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，

每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机

台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5 分每次。

5. 制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无

关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。

6. 制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好

品质状况，做到每20 分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5% 以下，连冲必须不定时

进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认ok 后方可到入，

此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10 分。

7. 冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，

发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保

养点检和记录，每检查到一次扣绩效 2 分。

8. 冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5

分。

9. 制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所

安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存

在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告

一次。

10. 冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁., 螺

杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次 2 分。

11. 冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成

报废

达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。

12. 冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆

裂维修费用在500 元以上的，将扣除全部品质奖（100 元）

13. 上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床

带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。

14. 冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于

脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，

违者大过处罚。

15. 凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500 元以上者）。

16. 制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人

做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实

后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。

17. 所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段

投诉未转序的一次扣绩效 5 分 (在通知后的情况下和收到书面出货的

排期后未及时处理和不反馈者 )

18. 各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条

件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不

去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。

19. 冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工

序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣

绩效 5 分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20 分。

20. 冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依

pmc 生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签

收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，

每次扣绩效5-10 分 (视情况轻重而定 )。

21. 以上如有未尽事宜一切以员工手册执行。

22. 我已熟读制造部的一切相关规章制度，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款

原接受以上各相关条例处罚。

精锐电器五金有限公司

制造部：2012/5/31 篇三：冲压车间管理制度

冲压车间管理制度

一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

二、范围：

适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统

一、操作统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。

3. 根据产品的实际情况：

a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。

4. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流

(安全)通道畅通。

b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整

齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx 号车间组织进行定期保养工

作。

四、岗位作业要求：

1. 冲床岗位要求 (包括落料、成型 )

开机前：

a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

b) 检查模具安装是否正确、可靠。

c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。f) 开始时必须核

定冲裁力，严禁超负荷工作。

g) 检查红外线保护装置是否开启。

h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：

a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板并不能

将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。

b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e) 操作中身体任何

部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。

f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。

操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养 (包括打油、检查模具松紧等 ) 安装、拆卸模具时：

a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之

前，禁止连车。

c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。

d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。

五、环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序

2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控：

1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生

产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，

保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注

产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事

故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽

早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压以便及时发现材料问题或模具

问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。

3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人

员做好交接及签收手续。

4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生

产；并在每月的xx 号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的

检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电

源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予