生产工艺质量控制流程图ppt课件
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生产过程质量控制系统图ppt课件
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
生产流程与质量控制培训ppt
加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
手机制造QC工艺流程图课件
。
05
QC流程图应用实例
某品牌手机电池检测流程图
总结词
该流程图详细描述了某品牌手机电池从进厂检验、电 性能检测、安全性能检测、环境适应性检测到成品检 验的整个过程。
详细描述
该流程图以电池进厂为起点，首先进行外观检查和尺寸 检测，确保电池符合设计要求。接着进行电性能检测， 包括容量、充放电性能等，确保电池的电性能满足标准 。然后进行安全性能检测，如过充、过放、短路等测试 ，确保电池在使用过程中不会出现安全问题。接下来进 行环境适应性检测，包括高温、低温、湿度等测试，以 评估电池在不同环境条件下的性能表现。最后是成品检 验环节，对合格的电池进行最终检查，确保产品质量达 标。
详细描述
组装流程问题可能导致生产效率低下、产品 质量不稳定甚至安全隐患。例如，生产线规 划不合理可能导致生产瓶颈，影响整体生产 效率。操作人员技能不足可能导致组装错误 ，进而影响产品质量。生产设备故障可能导 致生产中断，同样影响生产效率和产品质量
。
功能检测问题
要点一
总结词
功能检测问题可能包括检测设备故障、检测方法不正确、 检测数据不准确等。
功能检测是手机制造QC流程中最为关键的一环，负责对组装好的手机进行全面功能检测，确保各项功能都能正 常运行。包括通话测试、屏幕显示、按键灵敏度、电池续航等检测项目，确保手机性能稳定、功能完善。
手机制造QC流程图详解 原材料检验
总结词
外观检测，提升产品品质
详细描述
外观检测主要对手机的外观进行质量检查，包括对手机外壳、屏幕、按键等部件的外观进行检查，以 及对外观是否有瑕疵、划痕等进行仔细观察，确保产品品质符合标准。
手机制造QC工艺流程图课件
• 手机制造QC概述 • 手机制造QC流程图详解 • QC流程中常见问题及解决方案 • QC流程优化建议 • QC流程图应用实例
05
QC流程图应用实例
某品牌手机电池检测流程图
总结词
该流程图详细描述了某品牌手机电池从进厂检验、电 性能检测、安全性能检测、环境适应性检测到成品检 验的整个过程。
详细描述
该流程图以电池进厂为起点，首先进行外观检查和尺寸 检测，确保电池符合设计要求。接着进行电性能检测， 包括容量、充放电性能等，确保电池的电性能满足标准 。然后进行安全性能检测，如过充、过放、短路等测试 ，确保电池在使用过程中不会出现安全问题。接下来进 行环境适应性检测，包括高温、低温、湿度等测试，以 评估电池在不同环境条件下的性能表现。最后是成品检 验环节，对合格的电池进行最终检查，确保产品质量达 标。
详细描述
组装流程问题可能导致生产效率低下、产品 质量不稳定甚至安全隐患。例如，生产线规 划不合理可能导致生产瓶颈，影响整体生产 效率。操作人员技能不足可能导致组装错误 ，进而影响产品质量。生产设备故障可能导 致生产中断，同样影响生产效率和产品质量
。
功能检测问题
要点一
总结词
功能检测问题可能包括检测设备故障、检测方法不正确、 检测数据不准确等。
功能检测是手机制造QC流程中最为关键的一环，负责对组装好的手机进行全面功能检测，确保各项功能都能正 常运行。包括通话测试、屏幕显示、按键灵敏度、电池续航等检测项目，确保手机性能稳定、功能完善。
手机制造QC流程图详解 原材料检验
总结词
外观检测，提升产品品质
详细描述
外观检测主要对手机的外观进行质量检查，包括对手机外壳、屏幕、按键等部件的外观进行检查，以 及对外观是否有瑕疵、划痕等进行仔细观察，确保产品品质符合标准。
手机制造QC工艺流程图课件
• 手机制造QC概述 • 手机制造QC流程图详解 • QC流程中常见问题及解决方案 • QC流程优化建议 • QC流程图应用实例
某公司质量控制流程图课件
详细描述
质量数据收集与分析流程图包括数据收集、数据整理与分析、问题识别、改进措施等环节。
持续改进流程图
总结词
持续改进是质量控制流程的终点，主要负责根据质量数据分析和问题识别，不断优化质量控制流程。
详细描述
持续改进流程图包括问题识别、原因分析、改进措施制定与实施、效果评估等环节。
THANKS
感谢您的观看
不合格品处理流程图
总结词
不合格品处理是质量控制流程中非常重要的 一环，主要负责不合格品的处理和纠正措施 的制定。
详细描述
不合格品处理流程图包括不合格品识别、原 因分析、纠正措施制定、返工或报废等环节。
质量数据收集与分析流程图
总结词
质量数据收集与分析是质量控制流程中非常关键的一环，主要负责收集和分析质量数据，为持续改进提供依据。
详细描述
产品策划流程图包括市场调研、产品设计、产品开发计划制定、产品质量目标 设定等环节。
过程策划流程图
总结词
过程策划主要负责制定生产过程的质量控制计划，包括生产工艺、设备、人员等 方面的策划。
详细描述
过程策划流程图包括生产工艺设计、设备选型与配置、操作规程制定、人员培训 等环节。
质量计划流程图
协调各方面的资源，确保改进方案的 顺利实施。
质量改进的成果评价与激励
成果评价
对改进的成果进行客观评价，包括改 进的效果、投入产出比和可持续性等 方面。
激励措施
根据评价结果，采取相应的激励措施， 包括奖励、晋升和表彰等。
06
某公司质量控制流
程图详 解
产品策划流程图
总结词
产品策划是质量控制流程的起点，主要负责制定产品开发计划和目标，为后续 的质量控制提供基础。
质量数据收集与分析流程图包括数据收集、数据整理与分析、问题识别、改进措施等环节。
持续改进流程图
总结词
持续改进是质量控制流程的终点，主要负责根据质量数据分析和问题识别，不断优化质量控制流程。
详细描述
持续改进流程图包括问题识别、原因分析、改进措施制定与实施、效果评估等环节。
THANKS
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不合格品处理流程图
总结词
不合格品处理是质量控制流程中非常重要的 一环，主要负责不合格品的处理和纠正措施 的制定。
详细描述
不合格品处理流程图包括不合格品识别、原 因分析、纠正措施制定、返工或报废等环节。
质量数据收集与分析流程图
总结词
质量数据收集与分析是质量控制流程中非常关键的一环，主要负责收集和分析质量数据，为持续改进提供依据。
详细描述
产品策划流程图包括市场调研、产品设计、产品开发计划制定、产品质量目标 设定等环节。
过程策划流程图
总结词
过程策划主要负责制定生产过程的质量控制计划，包括生产工艺、设备、人员等 方面的策划。
详细描述
过程策划流程图包括生产工艺设计、设备选型与配置、操作规程制定、人员培训 等环节。
质量计划流程图
协调各方面的资源，确保改进方案的 顺利实施。
质量改进的成果评价与激励
成果评价
对改进的成果进行客观评价，包括改 进的效果、投入产出比和可持续性等 方面。
激励措施
根据评价结果，采取相应的激励措施， 包括奖励、晋升和表彰等。
06
某公司质量控制流
程图详 解
产品策划流程图
总结词
产品策划是质量控制流程的起点，主要负责制定产品开发计划和目标，为后续 的质量控制提供基础。
《人造板质量控制》-文稿3 人造板质量控制 课件 ppt
刨花板生产过程检测：
（1）入厂原料检测 木质原料检测：含水率、密度、酸碱性（pH值、缓冲容量、酸 含量）。 （2）刨花制备 刨花含水率（40-60%）；刨花形态规格（厚度，刨花形态） （3）刨花干燥 干燥前后的刨花含水率（来调节干燥机进出口温度和湿度，及 刨花在干燥机内的停留时间）；干燥前后的刨花形态。 （4）施胶 胶粘剂性能（包括粘度、固含量、固化时间、活性期、pH值 等）；施胶刨花含水率；着胶量与施胶均匀性；刨花破碎率
刨花板生产质量控制一览表
设备或工序名称 削片机 湿料仓 刨片机 湿刨花仓 控制内容 换刀 电流 物位控制 含水率 换刀 刨花形态 刨片机电流 物位控制 干燥前的含水率 干燥后的含水率 温度 进料速度 刨花形态 细刨花 中等刨花 粗刨花 刨花形态 频 率 每8h 换刀后每15min 每15min 每1h 每1h 每1h 每15min 每15min 每15min 每15min 每15min 每1h 每班 每1h 每1h 每1h 每1h 控制设备 厚度计量器 电流表 物位指示器 实验室测定 装刀装置 目测控制 电流表 物位指示器 含水率测定仪 含水率测定仪 温度计 测速仪 筛子 目测控制 目测控制 备 注
预压
渐变结构刨花板工艺流程图
刨花板制造工艺特点：
（1）普通刨花板 最多，目前国内刨花板厂所生产的产品几乎均属于此类；常见的 是渐变结构，施加UF。可有薄、中、厚三种。 （2）结构刨花板 主要是指定向刨花板（OSB）和华夫刨花板（Waferboard）。 通常采用PF（室内用为UF），刨花的长、宽尺寸较大。此外， 还有以石膏、水泥和矿渣等作为无机胶粘剂的刨花板（建筑用） （3）复合板 是以单板为表层材料、定向刨花等为芯层材料的一种新型复合材 料。其制造方法有一步法和二步法。
制造流程与质量控制培训ppt
建立完善的质量管理体系
制定严格的质量标准
01
明确各项制造流程的质量要求，确保产品符合既定的质量标准
。
实施全面质量管理
02
建立覆盖整个制造过程的质量管理体系，从原材料采购到成品
出厂，确保每个环节都得到有效控制。
强化质量检验
03
设置严格的质量检验环节，对制造过程中的半成品和成品进行
质量检查，防止不合格品流入市场。
03
制造流程中的质量控制
制造流程中的质量策划
01
02
03
质量目标制定
根据产品特性和市场需求 ，制定明确、可衡量的质 量目标，确保产品满足客 户期望。
流程设计优化
对制造流程进行全面分析 ，识别关键环节和瓶颈， 针对性地进行优化设计， 提高生产效率。
资源配置规划
合理配置人力、设备、物 料等资源，确保生产过程 的有序进行，满足生产需 求。
产效率。
卓越绩效管理是指建立一套综合 性的绩效评价体系，对企业的运
营绩效进行全面评估和管理。
通过持续改进和卓越绩效管理， 企业可以不断提升自身竞争力，
实现可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
不合格品处理
质量数据分析
对收集到的质量数据进行深入分析， 找出潜在问题，提出改进措施，持续 优化制造流程。
对不合格品进行标识、隔离和处理， 防止不良品流入下一环节。
04
质量控制案例分析
案例一：汽车制造中的质量控制
总结词
严格把控，确保安全
详细描述
汽车制造过程中，质量控制是至关重要的环节。从零部件的采购、生产过程的监 控，到最终产品的检验，都需要严格把控，确保产品的安全性和可靠性。
案例二：电子产品制造中的质量控制
带控制点的工艺流程图课件
在流程中关键操作或决策 点设置控制点，确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
生产管理流程图PPT课件
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
.
6
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 刷 作 业 指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业 指 导 书
贴 片 作 业 指 导 书
炉 前 检 验 作 业 指 导 书
手 贴 料 作 业 指 导 书
外 观 检 验 作 业 指 导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业 指 导 书
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
正常生产
.
12
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
.
13
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置
N 重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核
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& tube trimming
◆★
翅片穿管 Penetrating tube in fin
◆
★
◆ 锯管 Tube
sawing
◆ 冲翅片
★
Fin punching
★
材料进货检验 Material inspection
Before storing
内胀头直径检验 Inspection of internal expansion tool’s dimension
张家港市恒强冷却设备有限公司
HQLQQC Revision:A1
产品质量控制流程图/Product Quality Control Flow Chart:
材料进货检验 ★
Material inspection Before storing
Remarks:
管板铣面 ◆ CNC定位 ◆ 钻孔攻丝 ◆ 镀锌、油漆 ◆
Tube plate
CNC
Drilling hole
Galvanizing
Surface milling
positioning
and taping ★ and painting ★
芯组组装 ◆
Insert
assembly
侧板、支撑筋焊接 ◆ Side wall & support
beam welding ★
局部机加工 Local machining
◆ 表面除锈、油漆 ◆ Surface treatment
and painting ★
◆
内胀 Internal
expansion
◆★
外协侧板支撑筋检验 ★
Inspection of side wall and support beam
外胀＋铲管 External expansion
◆ -- Means operators inspect by themselves ★ -- Means inspection undertaken by professional inspector
气侧面机加工 Air side
machining
◆
管板油漆 Tube plate
painting
◆★
◆
内腔油漆
★
Internal chamber painting
◆
★
总装 General assembly
◆ 内腔油漆
◆ 表面除锈 ★ 端盖、箱体进货检验
★ Internpaalincthinagmber
★
Surface derusting
Inspection of water header and casing before storing
◆★
-- Means critical process -- Means incoming inspection
压力实验
◆
总油漆
◆
Pressure test ★ Final painting ★
包装 Packing
◆
发货
★ Dispatching
-- Means general process
恒强冷却质量部
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
★ 汽水分离器进货检验
Inspection of W.M.C.
before storing
箱体部件进货检验 ★ 箱体焊接 ◆
Inspection of casing parts before storing
rusting and painting
◆
★
机加工 Machining
◆★
翅片穿管 Penetrating tube in fin
◆
★
◆ 锯管 Tube
sawing
◆ 冲翅片
★
Fin punching
★
材料进货检验 Material inspection
Before storing
内胀头直径检验 Inspection of internal expansion tool’s dimension
张家港市恒强冷却设备有限公司
HQLQQC Revision:A1
产品质量控制流程图/Product Quality Control Flow Chart:
材料进货检验 ★
Material inspection Before storing
Remarks:
管板铣面 ◆ CNC定位 ◆ 钻孔攻丝 ◆ 镀锌、油漆 ◆
Tube plate
CNC
Drilling hole
Galvanizing
Surface milling
positioning
and taping ★ and painting ★
芯组组装 ◆
Insert
assembly
侧板、支撑筋焊接 ◆ Side wall & support
beam welding ★
局部机加工 Local machining
◆ 表面除锈、油漆 ◆ Surface treatment
and painting ★
◆
内胀 Internal
expansion
◆★
外协侧板支撑筋检验 ★
Inspection of side wall and support beam
外胀＋铲管 External expansion
◆ -- Means operators inspect by themselves ★ -- Means inspection undertaken by professional inspector
气侧面机加工 Air side
machining
◆
管板油漆 Tube plate
painting
◆★
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内腔油漆
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Internal chamber painting
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总装 General assembly
◆ 内腔油漆
◆ 表面除锈 ★ 端盖、箱体进货检验
★ Internpaalincthinagmber
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Surface derusting
Inspection of water header and casing before storing
◆★
-- Means critical process -- Means incoming inspection
压力实验
◆
总油漆
◆
Pressure test ★ Final painting ★
包装 Packing
◆
发货
★ Dispatching
-- Means general process
恒强冷却质量部
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★ 汽水分离器进货检验
Inspection of W.M.C.
before storing
箱体部件进货检验 ★ 箱体焊接 ◆
Inspection of casing parts before storing
rusting and painting
◆
★
机加工 Machining