膜材加工工艺
塑料薄膜加工的生产流程
塑料薄膜加工的生产流程塑料薄膜加工是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
下面我将介绍一下塑料薄膜加工的主要生产流程。
首先，塑料薄膜的生产通常从原材料的选取开始。
常用的塑料原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，根据不同的产品需求选择适合的塑料原料。
原料通常以颗粒或者粉末的形式存在，需要经过熔融、混合等处理方式进行制备。
接下来，将制备好的塑料原料送入挤出机。
挤出机是塑料薄膜加工的关键设备，主要由料斗、螺杆、加热系统等部分组成。
原料通过料斗进入挤出机的螺杆腔室，螺杆通过旋转的方式将塑料原料加热、熔化、塑化，使其变为可挤出的熔体。
熔融状的塑料通过挤出机的螺杆挤出口进入模头。
模头的结构和形状可以根据产品的要求来设计，可以制造出不同厚度、宽度和形状的薄膜产品。
熔融的塑料经过模头的进料道和流道，形成所需的薄膜形状，并通过冷却系统进行快速冷却。
完成冷却后的塑料薄膜进入牵引和切割系统。
牵引系统通常由一对辊筒组成，通过辊筒的转动将冷却后的薄膜吸附在辊筒的表面，并将其向前牵引。
切割系统根据需要将薄膜切割成所需的长度，通常采用的是定尺切割方式，保证薄膜的长度一致。
经过切割后的薄膜进入卷取系统。
卷取系统通常由卷轴、收料架和卷轴传动系统组成，将切割好的薄膜卷绕在空心的卷轴上，并通过传动系统控制卷轴的传动速度和张力，确保薄膜的整齐卷取。
最后，卷取好的薄膜经过质检和包装后，可以进行出厂销售或者进一步加工。
质检主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验，确保产品符合标准要求。
包装通常采用纸箱、托盘等方式，以保证薄膜运输和储存过程中的安全。
总结起来，塑料薄膜加工的生产流程主要包括原材料选取、挤出机挤压、模头塑形、冷却、牵引切割、卷取、质检和包装等步骤。
每个步骤都需要合理的设备和技术配合，以制造出符合要求的薄膜产品。
塑料薄膜加工技术的不断创新和改进，将为塑料产品的应用和开发提供更多的可能性。
除了上述所提到的主要的生产流程，塑料薄膜加工还涉及到一些辅助工艺和环境控制等方面的内容。
petg装饰膜加工流程
petg装饰膜加工流程PETG装饰膜是一种常用的装饰材料，通过一系列的加工工艺可以实现各种不同的效果。
在本文中，将介绍PETG装饰膜的加工流程，包括原材料准备、印刷、贴合、模切、成品检验等多个环节。
通过详细的介绍，读者可以了解到PETG装饰膜的加工流程，为有意向进行相关加工的人士提供指导。
原材料准备是PETG装饰膜加工流程的第一步。
首先需要准备PETG 薄膜作为基材，PETG薄膜是一种具有良好透明度和耐高温性能的材料，可以作为装饰膜的基础材料。
此外，还需要进行颜料、助剂、树脂等原材料的准备，这些原材料将用于印刷和贴合过程中。
在原材料准备的过程中需要做好质量控制，确保原材料的质量符合要求。
接下来是印刷环节。
印刷是PETG装饰膜加工流程中至关重要的一个环节，印刷的质量直接影响到最终产品的外观效果。
在印刷过程中，需要根据客户的要求设计印刷图案，并选择适当的印刷设备和印刷工艺。
常用的印刷工艺包括丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷等，每种印刷工艺都有其特点和适用范围。
在印刷过程中需要严格控制印刷厚度、颜色和图案的精度，确保印刷效果符合要求。
印刷完成后，接下来是贴合环节。
贴合是将印刷好的PETG薄膜与基材进行复合的过程。
在贴合过程中，需要使用适当的压力和温度，确保PETG膜与基材之间的粘合牢固，而且不会发生气泡和起皱等现象。
贴合是PETG装饰膜加工的关键环节，贴合质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果。
贴合完成后，接下来是模切环节。
模切是PETG装饰膜加工流程中的一项重要工艺，通过模切可以将PETG装饰膜切割成所需的尺寸和形状。
在模切过程中，需要根据客户的要求选择适当的模切模具，确保产品的尺寸和形状符合要求。
同时，还需要控制模切的速度和压力，确保切割的效果和精度。
最后是成品检验。
成品检验是PETG装饰膜加工流程中的最后一步，通过成品检验可以对产品的质量进行评估。
成品检验的内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
薄膜成型工艺
薄膜成型工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊薄膜成型工艺，这可是个相当有趣且重要的玩意儿。
你想想看，薄膜在咱们生活中那可是无处不在啊！就像手机屏幕上的保护膜，食品包装的那层薄薄的塑料，这可都是薄膜。
那这薄膜是怎么来的呢？这就得说到薄膜成型工艺啦。
比如说吹塑成型，这就好像是吹气球，只不过吹出来的不是气球，而是薄膜。
把塑料原料加热融化，然后通过吹气，让它像气球一样鼓起来，慢慢形成一个薄薄的膜泡。
这膜泡冷却之后，不就成了薄膜嘛！你说神奇不神奇？还有挤出成型，这就好比是挤牙膏。
把原料塞进机器里，然后从一个小口子里挤出来，就形成了连续的薄膜。
这过程就像挤牙膏一样，源源不断，是不是很好理解？流延成型呢，就像是在做煎饼。
把原料均匀地倒在一个平面上，然后让它自然流淌，形成薄薄的一层。
这就跟摊煎饼的时候，面糊摊开成薄饼一个道理。
可别小看这薄膜成型工艺，这里面的讲究可多了去了。
温度要是没控制好，薄膜可能就不均匀，有的地方厚，有的地方薄，那可就成了残次品啦。
压力要是不合适，薄膜的性能也会大打折扣。
这就好像做饭的时候，火候和调料没掌握好，做出来的菜就不好吃。
而且，不同的薄膜成型工艺，适用于不同的场景和需求。
比如吹塑成型适合做那种大尺寸的薄膜，像塑料薄膜大棚；挤出成型做的薄膜呢，就比较适合做包装材料；流延成型的薄膜精度高，适用于电子行业。
你再想想，如果没有这些精妙的薄膜成型工艺，咱们的生活得多不方便啊！手机屏幕没有保护膜，容易刮花；食品没有合适的包装，容易变质。
所以说，这薄膜成型工艺虽然看似不起眼，实则是功不可没啊！总之，薄膜成型工艺是个既神奇又实用的技术，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便利。
咱们可不能小瞧了它，得好好研究和发展，让它为咱们创造更多的价值！。
pet 膜生产工艺
PET膜生产工艺PET膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，是一种常用的塑料薄膜。
由于其优异的物理性能、化学性能和机械性能，PET膜被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
PET膜的生产工艺主要包括聚合反应、结晶和干燥、拉伸和热处理、表面处理和涂层以及分切和卷取等步骤。
一、聚合反应聚合反应是PET膜生产的第一步，主要是通过酯化反应和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力和原料纯度等参数，以确保生成的聚合物分子量和性能符合要求。
二、结晶和干燥结晶和干燥是PET膜生产中的重要环节，目的是去除PET聚合物中的水分和低分子物质，并使其形成结晶结构，提高PET膜的物理性能。
结晶和干燥通常在加热条件下进行，有时还需要添加晶粒促进剂来改善结晶效果。
三、拉伸和热处理拉伸和热处理是PET膜生产中的关键步骤，直接决定了PET膜的机械性能和使用性能。
在拉伸过程中，PET聚合物被拉伸成薄膜，以提高其取向度和结晶度。
热处理则是为了进一步稳定PET膜的结构和提高其物理性能。
在拉伸和热处理过程中，需要控制温度、拉伸比和时间等参数，以确保PET膜的各项性能达到最佳。
四、表面处理和涂层表面处理和涂层是为了提高PET膜的表面光滑度、防刮性和防粘性等性能而进行的加工步骤。
常见的表面处理方法包括电晕处理、等离子处理和化学处理等，而涂层则是在PET膜表面涂覆一层特殊材料，以实现所需的性能。
涂层材料可以是硅胶、聚烯烃、胶粘剂等，具体选择取决于PET膜的应用领域和使用要求。
五、分切和卷取分切和卷取是将生产出来的宽幅PET膜切割成所需宽度的小卷，以便于包装和使用。
分切过程中需要注意控制切割质量和精度，确保PET膜的边缘整齐。
卷取则是通过卷取机将分切后的PET膜卷成卷状，以便于储存和运输。
在卷取过程中，需要控制卷取速度和张力，确保PET膜卷的松紧适度。
总之，PET膜生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个工艺参数，确保最终产品的性能和质量达到最佳。
薄膜工艺流程
薄膜工艺流程
《薄膜工艺流程》
薄膜工艺是一种在各种工业应用领域中广泛使用的制造技术。
它主要用于制造光学薄膜、电子元件、太阳能电池板、显示器件、食品包装和医疗器械。
薄膜工艺的流程包括许多步骤，下面将介绍其中的一些关键步骤。
首先，原料的选取非常关键。
根据不同的应用领域，需要选择不同的原料。
比如，在制造电子元件和太阳能电池板时，常用的原料是硅、锌、锡、铜等金属材料；而在光学薄膜制造中，则需要选择玻璃、塑料或金属材料。
其次，原料的准备和处理是至关重要的。
这个过程包括清洗、化学处理和浸渍等步骤，目的是为了确保原料表面的纯净和平整，以便后续的加工。
接下来是薄膜的制备。
这一步骤通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术。
PVD通常利用真空
蒸发或溅射法，将原料物理地沉积在基板表面上；而CVD则
是通过化学气相反应，将原料从气相状态转变为固相状态。
最后，薄膜的整合和后处理是不可或缺的。
整合是指将不同的薄膜层堆叠在一起，以实现特定的性能需求；而后处理则是为了改善薄膜的表面质量和增强其耐用性。
总的来说，薄膜工艺流程包括原料选取、原料准备、薄膜制备、
整合和后处理等多个步骤。
每一个步骤都至关重要，只有每一个环节都得到严格控制和精心设计，才能生产出高质量的薄膜产品。
薄膜生产工艺(3篇)
第1篇一、引言薄膜是一种具有特殊结构和功能的材料，广泛应用于电子、光学、能源、包装、建筑等领域。
薄膜生产工艺是指将高分子材料通过一定的加工方法制备成薄膜的过程。
本文将从薄膜生产工艺的原理、分类、设备、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、薄膜生产工艺原理薄膜生产工艺的基本原理是将高分子材料通过加热、熔融、拉伸、冷却等过程，使其分子链在分子间力作用下重新排列，形成具有一定厚度的薄膜。
以下是几种常见的薄膜生产工艺原理：1. 流延法：将高分子材料熔融后，通过一定的速度和压力，使其在流动状态下形成薄膜，然后冷却固化。
2. 挤压法：将高分子材料熔融后，通过挤压机将其挤出成薄膜，然后冷却固化。
3. 喷涂法：将高分子材料溶解或熔融后，通过喷枪将其喷涂在基材上，形成薄膜。
4. 真空镀膜法：将高分子材料在真空条件下蒸发或溅射，形成薄膜。
5. 离子镀膜法：利用高能离子束轰击高分子材料表面，使其蒸发或溅射，形成薄膜。
三、薄膜生产工艺分类根据高分子材料种类、加工方法、用途等因素，薄膜生产工艺可分为以下几类：1. 按高分子材料种类分类：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
2. 按加工方法分类：流延法、挤压法、喷涂法、真空镀膜法、离子镀膜法等。
3. 按用途分类：电子薄膜、光学薄膜、能源薄膜、包装薄膜、建筑薄膜等。
四、薄膜生产工艺设备薄膜生产工艺所需设备主要包括：1. 熔融设备：如挤出机、流延机、熔融挤出机等。
2. 冷却设备：如冷却辊、冷却水槽、冷却风等。
3. 拉伸设备：如拉伸机、拉伸辊等。
4. 收卷设备：如收卷机、收卷辊等。
5. 辅助设备：如预热装置、输送装置、切割装置等。
五、薄膜生产工艺流程以下是常见的薄膜生产工艺流程：1. 原料准备：根据所需薄膜的规格、性能要求，选择合适的高分子材料。
2. 熔融：将高分子材料加热至熔融状态。
3. 流延/挤压：将熔融的高分子材料通过流延机或挤压机，形成薄膜。
尼龙薄膜生产工艺
尼龙薄膜生产工艺
尼龙薄膜是一种由聚合酰亚胺制成的薄膜，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。
下面将介绍尼龙薄膜的生产工艺。
首先，尼龙薄膜的生产工艺通常分为以下几个步骤：
原材料准备：尼龙薄膜的主要原料是聚合酰亚胺树脂，一般以颗粒状形式提供。
在生产之前，需要将树脂颗粒进行熔融，并通过制备工艺将其制成膜的形状。
挤出工艺：将熔融的聚合酰亚胺树脂通过挤出机进入模具中。
挤出机会将树脂熔融并加压，使其通过模具的挤出头，形成一根细长的薄膜状物体。
冷却：挤出头模具出来的薄膜经过一段时间的冷却，使其温度下降，同时薄膜的结晶程度也会增加。
这个冷却过程主要是为了增强薄膜的物理性能，提高其强度和耐用性。
拉伸：冷却后的薄膜会进入拉伸机，通过拉伸使其薄膜在长度和宽度方向都得到增加。
拉伸的目的是进一步增强薄膜的物理性能，提高其强度和韧性。
修边：拉伸后的薄膜会经过修边的工艺，将薄膜的边缘进行修整，使其边缘整齐平滑，便于后续加工和使用。
卷绕：修边后的薄膜会通过卷绕机进行卷绕，卷绕成一卷卷筒，
便于存放和运输。
除了以上的主要工艺步骤外，尼龙薄膜的生产过程中还可能涉及其他辅助工艺，如薄膜表面处理（如涂覆、增韧等）、印刷和切割等。
总的来说，尼龙薄膜的生产工艺是一个复杂的过程，需要多个工艺步骤的协同作用，才能制备出具有良好性能的尼龙薄膜产品。
不同的工艺参数和设备选择，也会对最终产品的性能产生影响。
因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，并根据具体需要进行调整和优化，以获得满足特定要求的尼龙薄膜产品。
铝塑膜生产工艺
铝塑膜生产工艺
铝塑膜，即铝塑复合薄膜，是由一层铝薄片与一层塑料薄膜通过复合工艺制成的一种新型包装材料。
铝塑膜具有优良的阻隔性能，能够有效防止水分、氧气和阳光的侵入，使包装物更长时间地保持新鲜和优质。
铝塑膜广泛用于食品、药品、日化产品的包装以及电子产品的防潮、隔热等方面。
铝塑膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：铝薄片和塑料薄膜是铝塑膜的主要原材料。
铝薄片可通过加工切割铝卷得到，塑料薄膜通常选择聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料。
2. 铝薄片处理：将铝薄片进行平整、切割和整形处理，以满足后续的复合工艺要求。
处理完的铝薄片应保持干燥和清洁。
3. 塑料薄膜处理：将塑料薄膜进行剪切和整形处理，使其尺寸和厚度符合设计要求。
处理完的塑料薄膜应保持干燥和无尘。
4. 复合工艺：将铝薄片和塑料薄膜通过复合机器进行复合，一般采用热合和压合的方式。
在这个过程中，需要控制适当的温度和压力，使铝薄片与塑料薄膜紧密结合。
5. 后处理：对复合好的铝塑膜进行检查和修整，确保其质量和尺寸符合要求。
同时，可以根据需要对铝塑膜进行表面处理，如上光、切割成卷等。
6. 包装和储存：将生产好的铝塑膜进行包装和储存，以便后续的加工和使用。
铝塑膜在储存过程中应保持干燥、避光和避免与其他材料接触。
以上就是铝塑膜的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要根据具体产品要求和工艺设备的不同进行适当的调整和改进。
铝塑膜生产工艺的优化将有助于提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
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对中、厚板采用手工电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，可以防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊时也应采用多道焊方法，以利于保证焊接质量。
⑤焊接速度的选择
采用手工电弧焊时，焊接速度一般由焊工的熟悉程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀地运条；对于低氢型焊条，如为Φ4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适宜。
③考虑结构件的结构特点和综合经济效益
a、形状复杂和大厚度的工件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选用抗裂性能好的焊条。
b、受条件限制不能翻转的工件，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型。
c、受条件限制，焊接部位难以清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
（2）工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物。
（3）不管是油刷还是喷恻施工，对不该油漆的部位应先保护起来，严禁使用油漆粘上后再铲除的处理方式。
表2-4-1
2-5-1
(续)
手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。
B、焊条选用原则 建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条两种。在焊接时选用应考虑下列因素：
①考虑结构件的物理、化学和机械性能
a、从等强原则出发。一般碳素结构钢是根据钢材的抗拉强度等级来选择焊条，考虑与母材等强度或稍高于母材，但不能高出太多。例在厚板焊接时，由于冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，因此在第一层打底焊接时，可选用塑性好，强度稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊接。
b、号料
（1）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
（2）号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。
（3）号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。
（4）号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。
c、放样、号料加工技术要求
（1）放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方可使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。
1
2-6-1
(续)
E、钢结构质量检验标准
钢结构高强度螺栓连接施工及验收符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定。并应符合下列材料有关标准：
①《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）
②《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-91）
③电弧电压的选择
根据手工电弧焊的电源特性，如果决定了焊接电流，电弧电压也就相应决定了。此外，电弧电压还与弧长有关。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造成气孔等缺陷。一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓长弧焊。
（四）油漆工艺
1、作业条件：
（1）施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%；
（2）大面积施工前，应做好样板，参照设计方案确定无误后，再进行施工。
（3）操作前应做好交接检查工作；
2、操作工艺：
（1）在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300×300MM的样品。样品制好后，待设计师认可后方能大面积施工。
②焊接电流的选择
焊接电流的大小，对焊接质量及生产效率有较大的影响。电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产效率低；电流过大，则容易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，同时飞溅增加。因此，焊接电流要选择适当。
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头坡口形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素决定。
③《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-91）
④《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-91）
⑤《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸》（GB3632-83）
⑥《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632-83）
（三）、索具加工工艺技术及规范
a)技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；
公司网页：
邮 箱：szsjrt@
（二）钢结构加工工艺及技术规范
1、构件的加工
（a)技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必要文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
（b)生产设备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经IQC部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能测试，把检测报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审；
b)生产备：
①根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；
②生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；
③生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。
f.考虑到经济效益，在使用性能相同的情况下，选择价格低的焊条。如氧化钛钙焊条比钛铁矿型焊条的价格高。
④考虑异种钢的焊接
在工程碰到低碳钢和低合金钢的焊接时应：
a.使焊接接头的强度值大于被焊钢材中的最低温度值。
b.使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
c.为防止裂缝，应按焊接性能较差的母材拟订焊接工艺措施。
（2）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。
（3）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
（4）放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。
（5）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员(QC)检验。
（c)生产制作：
①工程因型材变形，应在生产制作前矫正；
②根据本工程钢构件材料清单上要求的规格、型号、长度下料、组焊，且其焊缝应符合（JGJ81-91）技术规范的要求；
③生产制作应考虑生产条件和运输条件，合理划分拼装和运输单元；
④拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力；
⑤生产制作的构件编号，需现场对接组焊的要作好标记；
d.认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。
（4）膜材加工过程特殊过程的控制
a.对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。
b.对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。
c.根据热合过程试验结果选择与之相配的控制参数和热合刀具。
d.QC人员对热合过程进行监控。
e.认真做好热合监控记录。
（2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
（3）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。
（4）划线前，材料的弯曲或其他变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
b.膜材划线、裁剪的质量检验
c.膜材热合强度质量检验
d.膜材的成品检验
（3）膜材加工过程关键工序的控制
a.按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度试验。
b.对热合机、拉伸机等试验设备和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行检测，拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。
c.试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。
随着工业技术的发展，有条件的应采用计算机辅助放样和号料及采用其他新工艺新技术进行放样号料。
B、切割和刨、铣加工
切割和刨、铣加工是将号料划线后的钢材分解成零件，并满足零件边缘质量要求的工序。钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割。各种切割方法的原理，主要设备与特点见表2-4-1。
a、放样
（1）放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和和装配工作的依据，放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序，因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
⑥电源种类和极性的选择
直流电源、电弧稳定，飞溅少，焊接质量好，一般用于重要的焊接结构或厚板刚度大的结构焊接。在其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机的构造简单，造价低，使用维护也较直流焊机方便。
极性的选择是根据焊条的性质和焊接特点不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。一般在使用碱性焊条焊接薄板时，采用直流反接；而酸性焊条用正接。
d、考虑施焊场地的设备，在没有直流焊机的地方就不宜选用限于