浅谈异种钢角焊缝出现裂纹的原因及对策
大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策
大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策摘要：近年来，随着工业的迅速发展，工业中的很多材料、构件朝着可靠化、轻量化发展，受成本、施工环境等因素的影响，单一的材料无法满足工业需要。
为此，在这种情况下，利用异种钢焊接可以实现多种材料的结合，使金属材料的性能增强。
然而，受各种因素的影响，在一些材料的焊接接头处会形成裂纹，从而影响材料性能。
为此，为了避免出现大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹，有关人员必须要研究出现裂纹的原因，并采取措施加以解决。
本文就大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策进行探讨，在介绍其裂纹形成原因的基础上，阐释了具体的解决措施，以供参考。
关键词：大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因对策在大厚度的异种钢产品焊接的过程着，会由于产品自身的容器壁较厚，而产生一定的焊接应力，使得该应力超过了容器本体复合钢板所能承受的压力而产生开裂等问题，形成焊接接头焊接裂纹。
为了解决焊接裂纹问题，有关人员必须要控制焊接过程中产生的应力，并把握好拘束度等，才能解决大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹问题，保障相关容器和产品的质量。
一、大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹的产生原因1.1受横向焊接应力的影响，焊接接头出现裂纹在大厚度异种钢焊接接头附近出现裂纹或者焊缝，这在很大程度上是由于焊接横向应力引起的。
所谓焊接横向应力就是在拘束条件下，焊接金属在凝固后的极高温度冷却到环境温度的过程中，其不能自由收缩，这时就会产生焊接裂纹。
为此，在每次焊接结束冷却后，容器所受的拉应力大小必须要和该焊道表面所在深度处的坡口宽度成比例，才能避免裂纹的产生。
但是，在实际的焊接过程中，由于每一道焊得到上下宽度不同、冷却后的收缩效果不同，从而会导致容器焊接后焊接接口处会受到力的作用，这种力会随着焊接坡口的逐层填充而加大，经过长期积累接口处便可以形成裂纹。
如果在接口的背面形成裂纹，就说明当坡口从正面填充到一定深度时，背面由于角变形或角变形趋势产生的拉伸应力已经超过了焊缝正面的收缩拉应力。
大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策
( b) 坡口填接到一定深度后的 RF2和 RR2
( a) 裂纹启始前
( c) 坡口填满后的 RF3和 RR3 图 4 焊接过程中焊缝表面 和焊缝根部横向应力的形成和发展
( 1) 焊接应力是由于在拘束条件下, 焊缝金属从 凝固后的极高温度冷却到环境温度的过程中不能够
( b) 裂纹启始后 图 5 裂纹形成过程中焊接横向应力的变化
中间消除应力热处理相当把一条厚度大的焊缝 分成了 2 条相互垒加, 但厚度相对减小了的焊缝来 焊接。因为热处理前后的焊接都是在无应力或低应 力水平下开始的, 每次熔敷的焊缝金属厚度又都只 相当部分坡口深度, 即母材厚度的一部分, 因而每次 焊接最终达到的焊接应力, 无论因收缩, 还是因角变 形或角变形趋势诱发的拉应力, 也都将会比一次焊 满整个坡口深度时小很多。这种方法的缺点是, 因 增加了中间热处理而提高了制造成本。
2. 3. 2 裂纹形成和扩展过程中焊接应力的 变化
当焊接应力达到或超过材料或材料薄弱部位的 抗拉强度时, 材料就会破裂形成裂纹。随着裂纹的 形成, 裂开部分的焊接应力随即解除, 而未开裂部分 的焊接应力也随之发生变化。
对文中考察的对象, 裂纹的形成会使焊缝正面 的拉应力减小, 即 RF4 < RF3 , 见图 5。图中 RF4 为裂纹 处表面应力, RR4 为裂纹处根部应力。
2. 3 应力因素
裂纹出现在接管与封头连接焊缝的周围, 显然 是由焊接横向应力引起的, 所以以下的分析仅涉及 不同情况下的横向焊接应力。
另外为了表述和理解上的便利, 接头形式完全 按单面坡口考虑。不锈钢层对考察的问题无关, 也 忽略不予表示。
2. 3. 1 焊接过程中应力的形成和发展
焊接过程中应力的形成和发展应考虑如图 4 所 示三方面因素。图中, RR 为根部应力, RF 为 表面应 力, 下角标 1~ 3 表示随着焊缝厚度增加, 焊缝横向 应力在 3 常采用 Cr、Ni 质量分数较高的不锈钢填 充材料。在这种情况下, 由于不锈钢焊缝金属和碳 素或低合金钢在铬质量分数和碳质量分数方面的差 异, 碳原子会越过熔合线, 在熔合线附近奥氏体钢焊 缝金属一侧形成增碳层, 在碳素钢或低合金铁素体 钢母材一侧留下一个脱碳层。该脱碳层的硬度和强 度都比较低, 当焊接应力发展到超过其抗拉强度时, 便会将其拉断形成裂纹。由此可以解释裂纹为何出 现在封头母材 16MnR 钢一侧近缝 区内这一事实。 这种局部形成低强度脱碳带是由相邻接材料的自然 属性决定的, 在这一点上也几乎没有可以施展作为 的空间。
异类异种钢焊接问题及对策
ａ ．采 用 了 Ｅ ０ Ｌ堆 焊 的 试 板 在 焊 态 条 件 ３９
下， 堆焊 层 与母 材 之 间熔 合 线 附 近 没 有 发 现 明 显
１ ２ 模拟 产 品结构 的焊接试 验 ．
用 １Ｏ ｌ ｍｍ厚 的 １ ２ Ｃ －． Ｍ ．ｉ ． ５ ｒ ５ ｏＳ 钢板 ， 间 ０ 中
｝ 周 灵 军 ， ，９ ８年 １ 生 ， 程 师 。甘 肃 省 兰 州 市 ，３ ００ 男 １６ 月 工 ７０５ 。
的碳 迁移 ， 经 热处 理 的试 板 在 熔 合 线靠 堆焊 层 而
一
侧 出 现 渗 碳 层 （ 相 显 微 镜 下 显 示 为 一 条 黑 金
铁 素体类 钢 之 间的焊 接可 称为 第一 类异 种 钢焊 接 （ 同类 异种 钢 焊接 ） 铁 素 体 钢 和奥 氏体 不 锈 钢 之 ； 间 的焊接 则称 为第 二 类 异 种 钢 焊 接 （ 类 异种 钢 异 焊接 ） 。第 一类 异 种钢 焊接 接 头 在 设 备 运行 过 程 中发生 破 坏 的事 例极 少 ， 异 种 钢 接 头发 生 损 坏 而 的基本 上都 属 于第 二类 异种 钢接 头 。
第３ ８卷
第 ３期
化
工
机
械
３５ ７
异 类异 种 钢 焊 接 问题 及 对 策
周 灵 军
（ 州 兰石 重 型 装 备 股 份 有 限 公 司 ） 兰
摘
要 对 第 二 类 异 种 钢 焊 接 后 熔合 线 处 易发 生 开 裂 的 原 因进 行 了 分 析 ， 提 出 了 选 用 镍 基 合 金 焊 材 并
ｂ ９ ℃ × ｈ退 火 状 态 ．６ ０ ２
图 １ Ｅ ０ Ｌ堆 焊 试 板 金 相 照 片 ３９
F22／P91异种钢接头裂纹原因分析及焊接修复
ａａｏｕ ［］Ｐｏｅｄｎ ｓ ｆｈ ｉｈＩｔｒａ ｏａ Ｃ ｎｅｅｃ ｎｌｇｅＣ ． ｒｃｅ ｉｇ ｅＦｆ ｎｅ ｔ ｎｌ ｏｆｒｎｅ ｏｔ ｔ ｎｉ
ｏ ｇ ｅ ｇ ｔ ｂ ｉａ ｉｎ ｎ Ｈｉｈ Ｅｎ ｒ ｙ Ｒａｅ Ｆａ ｒｃ ｔｏ ．Ｃｏｏｒｄｏ ｌ ａ ，ＵＳ Ａ，１ ７５ ９ ．
ｕａ ｉ ｒ ｇ ａ ．Ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｎ ｅ ｔ ｔ ｉ ｇ ｏ 【 Ｍｏ ｓ ｖ Ｓ Ａ Ａ Ａ，Ｓａｔ ｎ ｉ Ｐ Ｆ ｘ ｅ ｍｅ ｔｌ Ｉ ｖ ｓｉａ ｉｎ ６ 】
ｏ ｅ ｐｌｓｖ ｗｅｌｉ ｇ ｏ － ｉａ ｉ ＡＩ ３ ４ ａ ｎｅ ｓ ｓｅ ｌ ｆ ｘ ｏ ｉｅ ｄ ｎ ｆ Ｃｐ ｔｔ ｎｕｍ／ ＳＩ ０ Ｓｔｉ ｌｓ ｔｅ
门阀前 焊接 接 头一侧 为 阀体 ， 料 为 Ａ Ｔ ８ ２ 材 Ｓ Ｍ Ａ１ ２ Ｆ ２
（ ． Ｃ 一 Ｍｏ 钢（ ２２ ｒ １ ） 简称 Ｆ ２锻件 ； ５ ２） 另一 侧为 短管 ， 材料 为
Ａ Ｔ ３ ５ Ｐ ｌ 焊接 工艺 由 日本 三菱公 司提供 ： 别 Ｓ Ｍ Ａ ３ ９ 。 分
俘 掳 专家论坛
。
） ９１
嚣ｌ
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删
赵 建仓
郑 黎峰
疆
朱 平 赵 彦 芬
苏 州 热 工 研 究 院 有 限 公 司 （ １ ０ ４ ２０５）
深 圳 能 源 集 团股 份 有 限公 司 东部 电厂 （１１０ ５ ８２ ）
沈 季 雄
摘要
某 高压 主汽 门 阀 用 Ｆ ２Ｐ １ ２ ／９ 异种 钢 焊 接 接 头 运 行 时 ， 面 及 其 内部 产 生 裂 纹 。 义 中 采 用 金 相 显 微 表
镜 、Ｅ 显微 硬 度 仪 等 对焊 接 裂 纹 进 行 检 验 。结 果 表 明 ，９ 钢及 堆 焊 层 强 度低 、 接 及 热 处 理 工艺 不 合 理 ． Ｓ Ｍ、 Ｐｌ 焊 是 导 致 接 头产 生裂 纹 的 主要 原 因 。通 过 采 用 合 理 的 焊 接 和 热 处 理 工 艺 ， 免 了异 种 钢 接 头 裂 纹 的产 生 ， 保 避 确
建筑钢结构焊接裂纹的产生机理及防止措施
建筑钢结构焊接裂纹的产生机理及防止措施钢结构作为建筑工程中重要的材料之一，广泛应用于不同类型的建筑物中。
然而，在钢结构的生产和施工过程中，焊接裂纹是一个常见的问题，会导致结构的强度和稳定性受到影响，甚至可能引发严重的事故。
因此，了解钢结构焊接裂纹的产生机理，采取防止措施，对于保障钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
钢结构焊接裂纹的产生机理主要有以下几个方面：
1. 材料缺陷：焊接过程中，如果钢材本身就存在缺陷，比如孔洞、气孔、裂纹等，容易在焊接过程中扩大，形成焊接裂纹。
2. 焊接过程中的热应力：钢材在焊接过程中会受到热应力的影响，会产生变形和应力集中的问题。
如果应力集中过于严重，就会导致焊接裂纹的产生。
3. 焊接参数不当：焊接参数的选择不当，比如电流、电压、焊接速度等不合理，容易导致焊接温度不均匀，从而引发焊接裂纹。
为了防止钢结构焊接裂纹的产生，可以采取以下措施：
1. 选择质量好的材料：在选材的过程中，应选择质量好的钢材，尽可能避免存在缺陷的材料被用于焊接。
2. 确定合理的焊接参数：在焊接过程中，应根据钢材的材质和焊接方式确定合理的焊接参数，保证焊接温度均匀，减少应力集中的问题。
3. 采用预热和后热处理技术：在焊接前进行预热，可以减少焊接过程中的热应力，从而避免焊接裂纹的产生。
在焊接后进行后热处
理，可以降低残余应力，进一步保证结构的稳定性和安全性。
总之，了解钢结构焊接裂纹的产生机理，采取有效的防止措施，对于确保建筑物整体的安全性和可靠性具有重要意义。
异种钢焊接接头开裂原因分析
异种钢焊接接头开裂原因分析摘要：大型发电锅炉本体中过热器、再热器、集箱、主蒸汽管道等相连接的部件采用不同的耐热钢种。
在过热器、再热器部件中大量采用奥氏体不锈钢与铁素体类耐热钢的异种钢管子对接焊。
由于这两类钢的化学成份、金相组织、热膨胀系数等差异极大、容易产生化学成份和金相组织极为复杂的焊接熔合区，使焊接接头在焊接中及以后的使用过程中产生过早失效。
关键词：异种钢；焊接接头；裂纹1 试验背景火电厂机组 1 号锅炉在 8 月 18 日点火，到 8月 22 日锅炉运行压力 8 MPa，炉管泄漏。
经检查发现高过入口自炉左数第 4 管组的前数第 4 根管，炉管断裂，断裂位置在 T91 + TP347HFG 异种钢焊接接头 T91 侧的热影响区。
同时在锅炉制造厂生产的 T91 + TP347HFG 异种钢焊接接头等多处发现相同的断裂，因此对其裂纹开裂原因进行分析尤显必要和迫切。
异种钢焊接接头 T91、TP347HFG 母材的化学成分和母材的常规拉伸试验结果均满足 ASME 及GB 5310 标准的相关技术要求。
2 试验过程与结果2.1显微组织分析根据接头渗透检验结果，在含有裂纹焊接接头处截取试样进行组织分析。
T91 侧母材金相组织为板条马氏体，晶粒度为 8 ～ 10 级；TP347HFG 侧母材组织为奥氏体 + 孪晶，晶粒度 9～10 级。
T91 及 TP347HFG 侧母材金相组织满足相关标准要求。
对不含裂纹处的该异种钢焊接接头组织观察，发现其各区域组织正常，未发现裂纹、未熔合等焊接缺陷。
异种钢接头 T91 沿熔合线侧有大量的块状铁素体组织，主要在距熔合线100μm 范围沿熔合线分布，目前块状组织对接头的性能影响程度行业内尚未有明确的结论。
同时结合主裂纹的位置距熔合线的距离924 μm，其位于热影响区的粗晶区，组织为马氏体组织，可知 T91 侧熔合线大量的块状铁素体组织与裂纹的产生无关。
2.2 断口宏观分析对出现断口的焊缝宏观分析结果如下：对断裂面进行肉眼观察，断裂面的整圈形貌基本相同，未见明显塑性变形，脆断特征较为明显；断裂基本沿焊接接头钢管侧的熔合线处发生，配对断口上均有明显可见的焊道轮廓，断口上未见明显启裂部位，局部断口上可见锈蚀迹象。
化工设备中异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因分析及解决方法
《装备维修技术》2021年第15期化工设备中异种钢焊接接头焊接裂纹 形成原因分析及解决方法符 治（中核集团西安核设备有限公司，陕西 西安 710021）摘 要：本文对不锈钢复合板（基材）与不锈钢接管的焊接产生裂纹的原因进行了定性分析，提出了选择合适的焊接材料、改变坡口形式、调整焊接顺序和增加中间消除应力热处理这4项防止裂纹产生的措施。
关键词：化工设备；钢焊；原因分析1.前言压力容器的直径、选用材料的厚度都向大、厚的方向发展，为了减低设备制造成本，很多的高温、高压以及有腐蚀要求的设备采用了低合金钢/不锈钢的复合钢板。
设备主体为低合金钢/不锈钢复合钢时设备上的小直径接管内壁无法进行不锈钢层的堆焊，对于小接管部件通常为不锈钢材质锻件或管材。
在不锈钢接管与设备本体焊接过程中，当焊接应力累积达到或超过复合钢板的基层材料的抗拉强度值时会产生焊接裂纹。
图1为我公司制造的某台设备焊接后产生的裂纹被清除后的示意图。
本文从异种钢焊接的特性分析了裂纹产生了原因及解决办法。
图12.异种材料的焊接性2.1金属的冶金相容性 [1]金属材料焊接过程中的相容性指被焊母材在微观方面的差别，例如晶粒的类别、原子大小等方面的差别；这种差别与被焊金属材料在液态、固态不同的状态下的相容性和焊接过程中是否会产生金属间化合物有关。
2.2金属物理性能的差异奥氏体不锈钢的线膨胀系数、热导率都与低合金钢差异比较大。
物理性能的差异越大焊接时产生的应力和变形越大，在应力作用下可能产生裂纹；焊接过程中两侧金属熔化不一致造成焊接困难；奥氏体不锈钢无磁性，低合金钢有磁性，易出现焊接过程中电弧不稳定，影响焊缝成形及焊接过程中电弧偏向低合金钢侧，使得低合金钢的热影响区吸收的热量集中。
2.3 拘束度容器上接管以插入式结构的拘束度最大，接管中心线与设备中心线平行或有一定的角度拘束度其次；2.4 焊接过程中的冶金因素[2]由于奥氏体熔敷金属与铁素体在钢的化学成分上有较大差别，焊接后熔合区存在着C、Cr、Ni等元素较大的浓度梯度。
异种钢焊接时存在的主要问题有
异种钢焊接时存在的主要问题有一、背景介绍异种钢焊接是指在钢结构建筑中，不同类型的钢材进行焊接连接。
在现代建筑和制造业中，异种钢焊接被广泛应用于桥梁、大型设备和管道等领域。
然而，在实际操作中，我们经常会遇到一些问题和挑战。
本文将讨论异种钢焊接时存在的主要问题，并提出相应的解决方案。
二、不同材质之间的热膨胀系数差异1.问题描述由于不同材质具有不同的热膨胀系数，当它们被焊接在一起时，温度变化会导致组件的形变和应力集聚。
2.解决方案为了减少因热膨胀引起的应力，可以采取以下措施：- 按照设计要求选择合适的预留量：根据设计规范和使用条件，合理计算并设置预留量，以允许材料发生适当的膨胀和收缩。
- 采用缓冲层或垫片：在不同材质之间添加缓冲层或垫片可以补偿其热膨胀系数差异，减少应力集聚。
- 控制焊接温度和速度：通过控制焊接过程中的温度和速度，可以减小组件的形变幅度和应力。
三、不同材质之间的化学反应1.问题描述当不同材质之间发生焊接时，可能会出现化学反应。
这些反应可能导致焊缝区域的脆性、裂纹等问题。
2.解决方案为了避免化学反应对焊接质量造成的影响，可以采取以下措施：- 预先识别材料之间的化学反应：通过实验和分析，预先确定不同材质之间可能发生的化学反应。
根据测试结果选择合适的焊接方法和辅助材料。
- 使用合适的填充材料：选择与基材相容性好、能够抵御化学反应的填充材料。
这样可以在一定程度上防止异种钢焊接时出现脆性裂纹等问题。
四、强度不匹配引起的弱点问题1.问题描述由于不同钢材具有不同的力学性能，异种钢焊接会产生强度不匹配问题，从而导致焊接弱点区域。
2.解决方案为了解决强度不匹配引起的问题，可以考虑以下措施：- 采用过渡材料或复合材料：在异种钢焊接区域使用能够兼顾不同材质特性的过渡材料或复合材料，以提高焊缝的强度和韧性。
- 优化焊接工艺参数：通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、速度等，可以减小强度差异对焊缝造成的影响。
五、其他问题与解决方法除了上述主要问题外，异种钢焊接中还可能遇到以下问题，并提出相应的解决方法：1. 气孔问题：采用合适的气体保护措施和操作技术，如增加惰性气体保护、减小氧气含量等。
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刖
吾
存 ，从而导致该窑异种钢焊缝经常 出现裂纹 ， 直至锡精矿以细粒 形式下漏外泄 ，由于焊缝 被 锡精矿 以 “ 杂质”形式 污染 ，又掺杂在异种钢
某公 司熔炼车 间炼前处理 系统是锡精矿炼 前脱砷 、硫主要体系 ，是顶 吹炉强 化还 原熔炼 的原料 供应保 证。冷却窑是炼 前处理系统 主要
应力集 中度更高 ，应力损伤加大 ，在原焊缝上
堆积焊条越密集 、应力越大 ，对焊缝产生的影 响越大 。据资料证 明，焊缝根部保证完全熔化，
能使角焊缝 的疲劳强度提高３ ～ １ ３ 倍 ，对低碳合
金钢的效果更加显著 。
２ ． ３ 焊 缝位 置 影 响
焊缝原来的位置在７ ５ ０ ｍ ｍ 处 ，长期 困扰的
冷却窑从进 Ｖ Ｉ 开始呈前细后粗的圆筒状 ，
即前面一段长度３ ０ ０ ｍ ｍ、直径 １ ４ ０ ３ ｒ ｎ ｍ 型号为１ ｃ 卜
１ ８ Ｎ ｉ ９ Ｔ ｉ 的奥氏体不锈钢 （ 以下简称Ａ）与后面一 段长度７ ４ ０ ０ ｍ ｍ，直径１ ６ ０ ０ ａ ｒ ｍ的普通Ａ ３（ Ｑ ２ ３ ５ ） 钢连接。焙烧物料通过窑 内水循环 系统从７ ｏ ｏ ￣ ｃ
名称 转速 （ ｒ ／ ｈ ） ｌ 温度 （ ℃） ｌ 处理量 （ ｔ ／ 班） ｌ 简体长度 （ ｍ ｍ） 焊缝周长 （ ｍ ｍ： 工 作参数 ２ ６ ７ ｌ ７ ０ ０ ｌ ３ ５ ｌ ７ ４ ０ ０ ４ ３ ９ ６
表２ 冷却 窑物 理 数 据 表
线膨胀 系数 体积膨胀 系数 厚 度 （ ｍ ｍ
图１ 冷却 窑体 角焊缝 位置及 局部放大示意图
左右降至２ ｏ ｏ ｏ ｃ 左右 ，为物料 的输送提供便利条 件 。因设备制造需要 ，冷却窑需要进行异种钢
角焊接 ，但是受现场环境 的影 响 ，焊缝容 易出 现裂纹 。冷却窑体角焊缝位置及局部放 大如 图
１ 所 示
名称
Ａ 不锈 钢 Ａ３ 钢
温处理。因为高温 、冷却 、扭矩等各种因素并
作者简介：ｆ ｉ ｉ ｊ － 平（ １ ９ ５ ９ 一） ， ．大学 ｔ ； － 科 ，机械高级 １ 帅．焊１ ： 弩 组长 ． 从事没备管理 Ｉ 。 ｆ １
Ｊ 一６０ 现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第１ 期 总第 １ ３ ３ 期
＾
１ 焊缝情况
２ ３ ． ０×１ ０ １ ’７×１ ｎ ７ ０ ． ０Ｘ １ Ｏ ４ ３ ． ５ ｘ１ ０ １ ０ １ ２
２ 焊缝裂纹产生 的原 因
２ ． １ 焊缝 自身 影 响
焊缝 的致裂因素很多，包括 ：熔合 比不合适
导致热裂纹 、两种材料的热导率和线膨胀系数差 异太大导致的高应力状态 、氢在两种金属中的溶 解度不同导致 的延迟裂纹 、在碳钢一侧其它金属 元素渗入 ，导致 的金属硬度增加 ，塑性降低产 生裂纹 、高温加热一段时间后 ，Ａ 不锈钢出现冲 击韧度下降导致金属脆化而出现裂纹 、角焊缝 的 应力集 中系数 高 ，疲劳裂纹的可能性增大 、焊 缝缺陷特别是未焊透对Ａ 不锈钢的影响等 。 这些致裂因素又可 以归纳为３ 类： （ １ ） Ａ ＋ Ａ ３ 的异种钢焊缝材料不同，即物理 特性不同导致的脆 、硬 、高应力而 出现裂纹 ；
设备之一 ，各种高砷 、硫物料经过６ ８ ０ － ７ ０ ０ ￣ Ｃ 的
焊缝处 ，导致 该焊缝 的焊 补异常 网难 ，以至屡 焊屡裂 ，给现场作业环境 和车问安全生产造成 极大 闲扰 。经过多年的跟踪调查 和实践摸索 ， 找到了一种能有效解决 陔焊缝焊接难的方法 。
高温焙 烧 ，焙烧后 的锡精矿需 经冷却 窑进行 降
焊缝裂纹 （ 当时裂纹可 以达￣ ｌ Ｊ ３ ０ ｍ ｍ 的宽度 ）反
馈 到制造商 ，制造商对新窑进行 了工艺改进 ，
把焊缝改到距入 口处３ ０ ０ ｍ ｍ 的地方 ，明显延长 了
（ ３ ） 焊缝所处工作环境导致 的裂纹 和再热 裂纹等。
２ － ２ 生产 环 境 影 响
该焊缝的使用寿命 。 如 图２ 的不同设计方案 比较 ，焊缝所处位置 不 同 ，效果 大不 同 ，所 以合理 的焊接接头位置
点 （ ａ ） 推荐的方案
少应力 ），克服裂纹的再次出现 。
３ ＿ ２ 坡 口制 作
◇
亭 ， ｊ
焊 缝 因及对 策
云南锡业集团公司研角焊缝裂纹产生的因素，提出改善的措施，采取类角铁的方式改善焊接 ，
阐述了实施过程和操作要领 ，对解决异种钢角焊缝裂纹提供借鉴经验。
关键词 ：异种钢 ：角焊缝 ；裂纹 ；类角铁 改善焊 ；操作要领
从 表中数据可 以看 出，窑体本身就是一个 应力 悬殊的运动体 ，因此 焊缝 的坡 口制备对应
力的影响十分 明显。
（ 如裂纹 、未熔合 、未焊透 ）比圆角的缺陷 （ 如
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第１ 期 总第 １ ３ ３ 期 Ｊ 一 ６１
３ ． １ 焊条选用
选用Ａ ３ ０ ２ 焊条 ，因为该焊条能使 焊缝金属 呈现双相组织 （ 双相组织能提 高焊缝韧性 ，减
焊缝所处工作环境和设备本身 的位置较为 特殊 ，其 “ 生存 ”环境异常恶劣 ， “ 任务”异 常繁 重。冷却窑体 运行参 数及 自身材料情况如
表１ 、表 ２ 所示。
决定焊缝的使用寿命 。
２ ． ４ 焊 接技 术 影 响
角焊异种钢要开深坡 口，力求将焊接缺陷
降到最低 ，据 资料表 明 ，应力影 响的大小与缺 陷的种类 、尺寸 、方 向和位置有关 。片状缺陷
（ ２ ） 焊接技术和条件 （ 比如坡 口状态 ） 导 致裂纹 ；
角焊缝的应力集 中度是所有焊缝中最大 的， 采用合理的坡 口制备 ，焊缝采用 圆滑过渡形式，
对厚件削薄处理等都可 以降低应力集 中度。而 对接焊缝是所有接头 中应力集 中度最小的。如
果是大件配小件 ，厚件配薄件 、制备不合理时，