工程项目焊接工艺评定细则

版次日期章节页码修改范围及依据

Rev. C Rev.D Rev.E 1999.4.16

2001.8.3

全部

1

3

5

6.3

6.4

7.2

5.2

6.6

附录A

附录B

附录C

全部

全部

4/10

4/10

4/10

5/10

5/10

4/10

5/10

6/10

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全部

根据业主监查意见和SEPC管理评审

报告对组织机构名称进行修改,并将

WP改为QWP。

对此条内容进行了补充。

增加“BSEN288”一条。

对此条内容进行了修改。

对此条内容进行了修改。

对此条内容进行了修改。

对此条内容进行了补充完善。

对此条内容进行了补充完善。

增加该条。

对此条内容进行了补充完善。

对此条内容进行了补充完善。

对此条内容进行了补充完善。

对此条内容进行了补充完善。

增加该条。

根据业主监查意见修改

SEPCO

修改记录

目录

1. 目的

2. 范围

3. 定义

4. 相关文件

5. 职责

6. 程序

6.1焊接工艺评定项目的确定

6.2 工艺评定的实施

6.3 检验和试验

6.4 焊接工艺评定的批准

7. 记录

8. 附录

1. 目的

根据常规岛安装合同的要求，SEPC应对现场使用的焊接程序进行工艺评定，对材料（母材和填充材料）和焊接方法进行验证，由于对“一核”中所做的工艺评定进行了转移，在岭澳CI安装上只需对新出现的材料和新工艺进行评定。

2. 范围

常规岛安装中的碳钢、铬钼合金钢、不锈钢及三者之间的异种钢焊接的

焊接工艺等，及常规岛中出现的新的焊接钢种和新的焊接工艺。

3. 定义

无

4. 相关文件

BSEN288 金属材料焊接工艺及评定

BS2633 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅰ级焊缝

BS2971 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅱ级焊缝

BS4677 不锈钢管道焊缝

BS5500 不受明火加热的熔解焊压力容器

BS2910 钢管熔化焊对接接头射线探伤

BS6072 磁粉探伤

BS6443 渗透探伤方法

BS709 金属焊缝的破坏性试验标准

5. 职责

5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及工艺评定的实施。

5.2 QC部负责编制焊接工艺评定质量计划和检查监督以及工艺评定试件验

证。

5.3 NDE负责试件的无损检验工作

6. 程序

6.1焊接工艺评定项目的确定

由焊接工程师根据工程需要确定焊接工艺评定项目（见附录A）。根据已了解的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺初

稿（PWPS），并负责准备焊接工艺评定记录表和试验记录表（附录B）。

6.2工艺评定的实施

6.2.1 焊接工艺评定项目、工作程序、质量计划待LANPC批准后，焊接工程师

组织实施焊接工艺评定。

6.2.2 由QC部负责通知LANPC，到现场见证焊接试验

6.2.3 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查焊接工艺评定文件

6.2.4 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查试件对口、试件位置、焊接

参数、预热和热处理温度等

6.2.5 焊工按照焊接工艺评定初稿PWPS施焊。

6.2.6 在焊接过程中，焊接工程师应将实测焊接电流记录在焊接电流记录表中

（附录C）。

6.3检验和试验

6.31 无损检验

由合格的人员，按批准的程序依次进行外观、磁粉（或着色）、射线等检验。

6.3.2 破坏性试验

无损检验合格后，由焊接工程处负责按规定制备试样后，在业主认定的试

验机构进行各种试验和分析。如：拉力、弯曲、冲击、金相宏观、硬度测

定（若需要）等试验。

6.4 焊接工艺评定的批准

全部检查、试验项目完成且结果符合标准要求，LANPC代表按质量计划，逐项审核有关的记录和报告后，签署质量计划的全部栏目及工艺评定记

录，该焊接工艺评定即被批准。根据批准的工艺评定范围，焊接工程师准备用于施工用的焊接工艺（WPS）。

7记录

每项检查、试验根据质量计划形成正式记录及报告。

8. 附录

附录A SEPC岭澳核电站常规岛安装焊接工艺评定项目

附录B 焊接工艺评定记录

附录C 焊接电流实测记录

附录A

焊接工艺评定项目

序号ITEM 工艺评定号

WPAR No.

PWPS 母材规格焊接

工艺

位置接头预热热

处理

焊丝焊条范围

1 46 SEPC004 Crane Rail

Setion 164

THK=150 MMA H BW Y N N.A Rail Rod 行车轨道焊接

2 47 SEPC005 16Mn THK=20 MMA H BW N Y N CHE58-1 T:10～40mm

板及OD≥500管

3 48 SBX2G001 A106B φ168.3×14.27 TIG/MMA 45°BW N N TIGJ50 CHE58-1 T：7.14～28.5

4 D：≥84.15

4 49 SBB2G010 A335.P22 φ168.3×18.26 TIG/MMA 45°BW Y Y A15

A33

2CrMoB

T：9.13～36.52

D：≥84.15

5 50 SBA2G00

6 304L φ355.6×23.83 TIG/MMA 45°BW N N 308S92 308L T:11.92～47.66 D：≥177.8

6 51 SBB2G006 15CrMo φ211×12 TIG/MMA 45°BW Y Y ER80S R30

7 T：3～24 D：≥105.5

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