泵房模板施工方案
泵房模板施工方案
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.施工安排 (1)
4.施工准备 (3)
5.施工方法及措施 (3)
6.质量要求、质量管理点和控制措施 (13)
7.安全生产、文明施工与环保措施 (16)
8.模板计算 (17)
9.模板、脚手架类倒塌事故应急处理与救援预案 (17)
地下设备用房模板工程施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
2.2业主提供的工程有关资料
3.3施工组织设计
4.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
6.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
7.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
8.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
2.工程概况
本工程为XXXX工业园区服务中心地下设备用房项目，位于XX区XX镇工业园区内;设备间为地下一层，地上一层，檐口高度为4.5米，东区西区各一个，建筑面积均为457.12平米，其中地下410.14平米，地上：46.98平米；建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度设计使用年限50年，建筑耐火等级地上地下均为一级
2.1砼墙体厚度：地下室外墙350厚，内墙厚度为300厚
2.2砼柱断面尺寸（mm）：
设备房（方形柱）：500×500
2.3梁断面尺寸(mm)：
设备房框架梁：350*650、400*900、300*500
设备房次梁：250*600
2.4底板厚度（mm）：
设备房底板：600mm
2.5楼板厚度(mm)：
地下室顶板：160mm
2.6楼梯结构形式：
梁板式楼梯
3.施工安排
3.1施工段的划分
地下设备用房施工分为二个施工段，各施工段竖向划分为底板以下（外墙上返300高）和底板以上二个施工段。
3.2施工工期安排
根据施工进度计划，各施工段施工部位工期安排见下表1：
表1施工部位及工期安排表
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1管理人员组织及职责分工情况
1、项目技术负责人
全面负责项目技术、质量工作
2、专项技术员
1）对模板工程进行技术交底。
2）对施工过程进行监控
3）负责模板工程技术监控
3、专项质量员
1）对模板工程进行质量监控，检查、督促质量的整改
2）对建材质量进行检查、监控
3.3.2劳动力分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量（见表2）。
4.施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。
4.2机具准备
表3：主要机具及工具准备
4.3材料准备
顶板、梁、墙、柱模板材料采用15厚双面覆膜多层板，模板周转数为4次，支撑采用钢管扣件支撑体系
5.主要施工方法及措施
5.1模板及支撑配置
地下设备房梁、板模施工材料构件：覆膜多层板、木方、脚手管、立杆顶托、对拉螺栓扣件、碗扣脚手架
5.2模板设计
5.2.1垫层模板
垫层厚度为100cm，垫层模板采用100宽竹模，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，竹模固定在方木上。
5.2.2底板模板
底板厚度为600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60㎜砌筑240㎜宽砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑，模板内模采用砖模，外模采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。
5.2.3墙模板
墙模板采用15厚双面覆膜多层板，40×80mm方木做横楞，方木均经压刨找平。Ф48×3.5mm架子管做竖楞，Ф14@500对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。
模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板墙缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二～三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
5.2.4柱模板
柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。竖楞采用40×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2Ф48×3.5钢管，Ф14对拉螺栓上下左右每400mm一道，最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用Ф4.8×3.5mm架子管刚性支撑。
5.2.5梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，次龙骨选用40mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高超过700时，用Ф12螺栓Ф600对拉夹紧。
5.2.6顶板模板
顶板模板采用15厚双面覆膜多层板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，次龙骨选用40×80mm@200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同方向对缝平铺，必经保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.2.7楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档。
5.2.8特殊模板
1、高低差模板
采用40mm*80mm的木方做龙骨和15厚多层板加工成片状模板体系，支撑体系采用Ф48*3.5钢管，上拉下撑进行安装定位。上拉采用Ф12钢筋焊在高跨底板下层钢筋网上，下撑采用Ф20钢筋焊在低跨下层钢筋网上。（支设方法见图1）
图
2
积水坑、设备基础模板节点，见图2。
图2：集水坑、设备基础模板支撑示意图
3、导墙模板
导墙模板支设见图5。
图
1
200mm方
2
500mm
3
用40，支撑均采用可调节顶托。
4、承重支架的搭设要求
按计算书确定的不同跨度，截面尺寸的梁板立杆间距，在搭设平面划出立杆的位置，然后进行搭设，脚手架的步距按搭设高度平均布置且不大于 1.8m，立管的接长采用对接扣件，当可调支托设置在顶端时，其中心线必须与主龙骨中心线垂直，垂直偏离小于1/2立柱直径。
（1）纵横向水平杆：纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不易设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不易大于纵距的1/3，纵横向水平杆每步每跨均设置。
（2）立杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底部不大于200mm处的立杆。当立杆底端不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆顶部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（3）满堂模板支架支撑设置要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于四米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪力撑。剪力撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
5、外墙支模脚手架的搭设要求
该脚手架仅供地下室外墙模板支设时操作之用，按双排扣件式脚手架的搭设要求搭设即可。立杆间距1.5米、步距1.8米。立杆底设50厚30cm宽木垫板，布设必须平稳，不得悬空。
5.3模板加工
5.3.1模板加工要求
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.3.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加
以利用。
5.4模板安装
5.4.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋、水电等专业工程预留预埋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.4.2±0.00以下模板的安装要求
1、底模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆做防水贴30mm 防水保护层。
积水坑、设备基础模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量，止水板焊缝朝迎水面设置。
3）墙体模板支设见图6
40×说明：
梁高小于等于700mm 时不设对拉螺栓，梁高大于700mm 时
沿梁高间距500设置φ12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm 。
500mm ，
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块侧模板调整模板
2）技术要点
按规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 3）梁、楼板模板支设见图7
图412墙、模板连接，然后向中央铺设。按规范要求起拱，跨度大于4米时起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3）柱模板支设见图8
×6090
图8：柱模板支设示意图
5.5模板的拆除
5.5.1墙、柱模板拆除
在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受影响后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.5.2梁、顶板模板拆除
梁、顶板模板除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外、其余顶板、梁模板在砼强度达到设计要求的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清洁干净，以防扎脚伤人。
5.6模板的维护及维修
5.6.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已装好的模板和其他硬物；整片模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.6.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣、任意抛扔的现象，一保证板面覆膜不受损伤；切割或钻孔
后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为4次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6.质量要求、质量管理点和控制措施
6.1工程结构质量目标:
一次性验收合格
6.2分项工程质量目标:
合格率为100%，模板安装允许偏差及检查方法见表6。
6.3质量管理点及控制措施
6.3.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施
1、所有模板体系必须对强度、刚度、稳定性进行验算。
2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背肋、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
6.3.2原材料控制措施
1、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
2、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
3、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严
格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
4、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h至8h，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
6.3.3加工质量控制
1、作为柱、墙模板背肋和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
6.3.4模板周转控制
1、所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
2、多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转超过5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
3、当多层板周转次数不足5次，但在现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经过工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
6.3.5漏浆控制措施
1、在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2、严格控制好模板的加工质量尺寸偏差为每米1mm。
3、在定型柱模板、定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4、柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的45mm×75mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。
5、顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌。
6.3.6模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，