十二烷基苯磺酸
十二烷基苯磺酸钠对于皮革软化的作用
十二烷基苯磺酸钠是一种重要的皮革助剂，它在皮革软化过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍十二烷基苯磺酸钠对于皮革软化的作用，包括其作用原理、作用机制以及在皮革加工中的应用。
一、十二烷基苯磺酸钠的作用原理1. 作用原理一：表面活性剂作用十二烷基苯磺酸钠是一种离子表面活性剂，具有良好的渗透性和吸附性。
在皮革软化过程中，它能够迅速渗透到皮革纤维内部，与蛋白质分子相互作用，改变皮革的表面性能，使得皮革变得柔软。
2. 作用原理二：离子交换作用十二烷基苯磺酸钠中的磺酸根离子能够与皮革中的铵基团发生离子交换作用，从而改变皮革的内部结构，使得皮革纤维间的相互作用减弱，增加了皮革的柔软性。
二、十二烷基苯磺酸钠的作用机制1. 渗透作用：十二烷基苯磺酸钠能够迅速渗透到皮革内部，与皮革中的蛋白质分子相互作用，使得蛋白质分子之间的结合力减弱，从而促进皮革的软化。
2. 分散作用：十二烷基苯磺酸钠能够分散在水中，形成均匀的溶液，将其涂布在皮革表面后能够均匀地分布在皮革表面，促进皮革的软化。
3. 离子交换作用：磺酸根离子与皮革中的铵基团发生离子交换作用，改变了皮革内部的结构，增加了皮革的柔软性。
三、十二烷基苯磺酸钠在皮革加工中的应用1. 浸泡法：在皮革软化的浸鞣过程中，可以添加适量的十二烷基苯磺酸钠，通过浸泡的方式使其渗透到皮革内部，促进皮革软化。
2. 敷浆法：在经过初步处理的皮革上均匀地涂抹含有十二烷基苯磺酸钠的溶液，使其渗透到皮革表面和内部，促进皮革的软化。
3. 面料后整理：在皮革制成成品后，可以采用含有十二烷基苯磺酸钠的整理剂进行面料后整理，使得皮革表面更加柔软光泽。
总结：十二烷基苯磺酸钠作为一种重要的皮革助剂，对于皮革软化起着至关重要的作用。
通过渗透作用、分散作用和离子交换作用，它能够改变皮革的内部结构，增加皮革的柔软性，使得皮革更加适合制成各种高档皮具产品。
在实际的皮革加工生产中，合理使用十二烷基苯磺酸钠，能够大大提高皮革的质量和使用性能，满足人们对于高品质皮革制品的需求。
十二烷基苯磺酸钠的含量
十二烷基苯磺酸钠的含量十二烷基苯磺酸钠，是一种常见的表面活性剂，也被广泛应用于日常生活和工业生产中。
它的主要作用是在液体中降低表面张力，提高液体的分散性和渗透性。
下面我们将详细介绍十二烷基苯磺酸钠的含量及其在不同领域的应用。
让我们来了解一下十二烷基苯磺酸钠的含量。
根据相关数据，十二烷基苯磺酸钠的含量一般在98%以上，这意味着每100克的样品中有98克以上是十二烷基苯磺酸钠。
这种高含量保证了其在各个领域中的有效应用。
在日常生活中，十二烷基苯磺酸钠被广泛用作洗涤剂。
它具有良好的去污能力和起泡性，可以有效地去除衣物、餐具等表面的污渍。
同时，它还能使洗涤液更容易分散在水中，提高洗涤效果。
许多家庭和酒店都使用含有十二烷基苯磺酸钠的洗涤剂来进行清洁。
十二烷基苯磺酸钠还被广泛用于工业生产中的乳化剂。
由于其良好的分散性和渗透性，它可以将油水混合物分散成微小的乳液，从而方便后续的处理和分离。
许多化工、制药和食品加工企业都使用含有十二烷基苯磺酸钠的乳化剂来提高生产效率和产品质量。
除此之外，在农业领域，十二烷基苯磺酸钠也被广泛应用于农药的制造过程中。
它可以作为乳化剂和分散剂，将农药有效地分散在水中，提高农药的喷洒效果。
这样一来，农民可以更加方便地使用农药，并提高农作物的产量和质量。
十二烷基苯磺酸钠还具有一些其他的应用。
例如，在纺织和皮革工业中，它可以作为柔软剂和润滑剂，提高纤维和皮革的柔软性和光泽度。
在油田开发中，它可以作为乳化剂和分散剂，提高油井的开采效率。
在造纸工业中，它可以作为湿润剂和分散剂，提高纸张的质量和加工效率。
总结起来，十二烷基苯磺酸钠作为一种常见的表面活性剂，具有广泛的应用领域。
无论是在日常生活中的清洁剂，还是在工业生产中的乳化剂和分散剂，甚至是在农业、纺织、皮革和造纸等领域，十二烷基苯磺酸钠都发挥着重要的作用。
通过合理控制其含量，我们可以充分发挥其优良的表面活性性能，提高生产效率和产品质量，为各个领域的发展做出贡献。
十二烷基苯磺酸钠 色谱纯
十二烷基苯磺酸钠色谱纯十二烷基苯磺酸钠是一种重要的表面活性剂，常用于生产洗涤剂、柔顺剂、发泡剂、护发剂、乳化剂等产品。
其具有良好的表面活性和渗透性能，能够有效地去除污渍，使衣物变得更加干净整洁。
下面将对其进行更加详细的介绍。
1.化学性质十二烷基苯磺酸钠的化学式为C12H25PhSO3Na，分子量为326.44，其结构式如下：CH3(CH2)10C6H4SO3Na该化合物为白色或浅黄色粉末，在水中易溶解，能够产生大量的泡沫。
它具有良好的表面活性和渗透性能，并且是一种阴离子表面活性剂，能够与阳离子和中性物质形成络合物，起到稳定作用。
2.用途十二烷基苯磺酸钠的用途非常广泛，主要用来制造洗涤剂、柔顺剂、护发剂、发泡剂、乳化剂等等。
在洗涤剂中，它能够有效地去除油脂和污渍，使衣物变得更加干净。
在柔顺剂中，它能够使衣物变得柔软，并增加衣物的亲水性，提高着装的舒适性。
同时，它还可以用于制造洗涤液、润滑剂、防冻液等。
3.生产工艺十二烷基苯磺酸钠的生产工艺主要分为三个步骤：磺化反应、烷基化反应和中和反应。
(1)磺化反应将苯磺酸和浓硫酸混合，搅拌均匀，使其成为磺化剂。
然后将十二烷基苯和磺化剂加入反应釜中，通入氮气，保持反应温度在80℃左右，反应4-5小时。
反应完毕后，将反应混合物温度冷却至40℃以下。
(2)烷基化反应将烷基化剂和反应混合物加入反应釜中，反应温度控制在60-65℃，反应6-7小时。
反应完毕后，将反应混合物温度冷却至40℃以下。
(3)中和反应将反应釜中的混合物转入中和釜中，加入适量的氢氧化钠溶液，中和反应20-30分钟。
反应过程中要不断搅拌，以确保反应均匀。
中和完毕后，将中和液冷却至室温下，过滤得到十二烷基苯磺酸钠。
4.功能特点十二烷基苯磺酸钠具有良好的表面活性和渗透性能，能够有效地去除污渍，使衣物变得更加干净整洁。
它是一种阴离子表面活性剂，能够与阳离子和中性物质形成络合物，起到稳定作用。
此外，它还能够使衣物变得柔软，并增加衣物的亲水性，提高着装的舒适性。
十二烷基苯磺酸分子量
十二烷基苯磺酸分子量
摘要：
1.十二烷基苯磺酸简介
2.十二烷基苯磺酸的分子量计算方法
3.十二烷基苯磺酸的应用领域
正文：
十二烷基苯磺酸是一种有机化合物，具有刺激性气味，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、乙醚等有机溶剂。
它是一种重要的表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、化妆品、润滑油等产品中。
十二烷基苯磺酸的分子量计算方法是：首先需要知道十二烷基苯磺酸的化学式，化学式为C18H30O4S，然后根据各元素的相对原子质量进行计算。
碳的相对原子质量为12，氢的相对原子质量为1，氧的相对原子质量为16，硫的相对原子质量为32。
因此，十二烷基苯磺酸的分子量为
(12*18)+(1*30)+(16*4)+(32)=314。
十二烷基苯磺酸的应用领域广泛，主要用于洗涤剂的制造，也用于化妆品、润滑油、油漆、农药等产品的制造中。
在洗涤剂中，它作为表面活性剂，能够降低水的表面张力，使水能够更好地湿润物体，起到清洁的作用。
在化妆品中，它主要用于洗发水和护发水中，能够清洁头发和头皮，使头发更加光滑和易于梳理。
在润滑油中，它能够减少摩擦，提高润滑效果。
在油漆中，它作为颜料分散剂，能够使颜料更好地分散在油漆中，提高油漆的稳定性和涂装效果。
在农药中，它作为杀虫剂和杀菌剂，能够有效地杀灭害虫和病菌，保护农
作物的生长。
十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸钠十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸钠是两种有机化合物，它们都具有十二烷基苯磺酸基团，区别在于一个是酸，一个是钠盐。
以下将通过介绍它们的结构、性质以及应用等方面来进行比较和阐述。
十二烷基苯磺酸（Dodecylbenzenesulfonic acid，简称DBSA）是一种有机酸。
它的化学式为C18H30O3S，其中十二烷基链是与苯环连接的部分，磺酸基则是取代苯环上的原子。
DBSA具有极亲水性，因为它的磺酸基上带有负电荷，使得它在水中能很好地溶解。
DBSA是无色或微黄色的油状液体，不挥发，具有很强的酸性，常用作表面活性剂、催化剂和染料等方面的中间体。
十二烷基苯磺酸钠（Sodium dodecylbenzenesulfonate，简称SDBS）则是DBSA的钠盐。
它的化学式为C18H29NaO3S，结构与DBSA相似，只是DBSA中的负电荷由H+转变为Na+。
SDBS是一种白色至黄色的粉末，可溶于水。
由于带有负电荷的磺酸基与钠离子的存在，SDBS具有良好的表面活性，能够在溶液中形成胶束结构。
这种胶束能够在各种条件下稳定存在，并具有良好的分散、乳化和清洁性能。
DBSA和SDBS在应用上也存在一些差异。
DBSA由于其强酸性和良好的亲水性，常用于洗涤剂、清洁剂、油墨和染料的制备中。
DBSA能够在溶液中有效地清除油脂和污垢，使其成为常见的清洁产品的重要组分。
此外，DBSA还用作有机合成中的催化剂，能够促使反应的进行和提高产率。
相比之下，SDBS主要应用于日化产品和化妆品领域。
在洗涤剂中，SDBS作为表面活性剂，能够增加洗涤液的起泡性能和清洁能力。
在化妆品中，SDBS可用于改善乳液和凝胶等产品的稳定性，增强涂层的附着力，并具有某种清洁和杀菌的作用。
DBSA和SDBS在环境和健康安全方面也存在一些差异。
由于DBSA是强酸，具有腐蚀性和刺激性，对人体和环境都具有一定的风险。
而SDBS则相对安全一些，不具有强酸性。
十二烷基苯磺酸生产工艺
十二烷基苯磺酸生产工艺
十二烷基苯磺酸（简称DBSA）是一种重要的有机化学中间体，广泛用于合成表面活性剂、润湿剂、染料、乳化剂等。
下面将介绍十二烷基苯磺酸的生产工艺。
首先，十二烷基苯磺酸的生产原料主要包括苯、正十二烷和硫酸。
苯和正十二烷可以通过石油化工的分馏和合成工艺获得，硫酸可以通过硫磺和浓硫酸反应得到。
其次，十二烷基苯磺酸的生产工艺可以分为三个主要步骤：磺化反应、中间产物处理和结晶纯化。
磺化反应是十二烷基苯磺酸的关键步骤，通常在中性或弱碱性条件下进行。
首先，在反应釜中加入适量的苯和硫酸，通过搅拌使二者充分混合。
然后，将正十二烷慢慢加入反应釜中，控制反应温度在100-120摄氏度。
磺化反应通常需要较长的时间，可以持续反应6-8小时，直到反应结束。
反应完成后，将反应
物进行冷却，得到磺化产物。
中间产物的处理主要是对磺化产物进行分离和净化。
首先，通过沉淀和过滤将磺化产物中的杂质去除。
然后，利用酸碱中和反应将磺化产物中的不溶性杂质进一步沉淀和分离。
最后，通过蒸发浓缩和冷却结晶，得到纯净的十二烷基苯磺酸晶体。
结晶纯化是十二烷基苯磺酸生产过程的最后一步。
通常，可以使用溶剂结晶法将十二烷基苯磺酸晶体加入溶剂中，通过溶解和结晶的方式得到纯净的产品。
溶剂结晶法可以提高产物的纯
度和产品收率。
总的来说，十二烷基苯磺酸的生产工艺包括磺化反应、中间产物处理和结晶纯化三个主要步骤。
通过合理控制反应条件和采用适当的分离纯化方法，可以高效地生产出优质的十二烷基苯磺酸产品。
十二烷基苯磺酸的特点
十二烷基苯磺酸的特点
十二烷基苯磺酸是一种烷基苯磺酸衍生物，具有以下特点：
1. 结构特点，十二烷基苯磺酸分子由苯环和烷基链组成，烷基链含有12个碳原子。
这种结构使得它在化学性质上同时具有苯环和长链烷基的特点，因此在应用中具有一定的特殊性。
2. 表面活性，十二烷基苯磺酸是一种离子表面活性剂，具有良好的表面活性。
它可以降低液体表面的表面张力，使液体具有良好的润湿性和渗透性，因此在洗涤剂、乳化剂等领域有广泛的应用。
3. 化学稳定性，由于分子结构的特殊性，十二烷基苯磺酸具有一定的化学稳定性，能够在一定的温度和pH范围内保持稳定性，这使得它在工业生产中有一定的优势。
4. 应用领域，除了在洗涤剂和乳化剂中的应用外，十二烷基苯磺酸还常用于油田助剂、染料中间体、防腐剂等领域，具有广泛的用途。
5. 环境影响，由于其属于化学物质，十二烷基苯磺酸在生产、
使用和处理过程中可能对环境造成一定的影响，因此在使用过程中需要谨慎对待，并严格控制排放。
总的来说，十二烷基苯磺酸作为一种重要的化工原料，在各个领域都有着广泛的应用，但在使用过程中需要注意其化学性质和环境影响，以确保安全生产和环境保护。
十二烷基苯磺酸、LAS
首先将固体硫磺在150℃左右熔融，过滤，送进燃硫炉 燃烧，在600-800℃下与空气中的氧反应生成二氧化硫。 炉气冷却至420-430℃进行转化器，在V2O5催化下，二氧化 硫与氧转化为三氧化硫。进入系统的空气所含微量水经冷 却，会与三氧化硫形成酸雾，必须经过玻璃纤维静电除雾 器除去，否则将会影响磺化操作和产品质量。由于磺化装 置对三氧化硫要求较严，生产操作要求稳定，否则也会影 响磺化操作及产品质量。故在开停车时必须有一套制酸装 置，随时引出不稳定的三氧化硫气体。
3、烷基苯磺酸的中和： 经“主浴式外循环连续中和”或“主浴式内循环连 续中和”制得“烷基苯磺酸盐”（LAS）。
ຫໍສະໝຸດ 优点:（氢化法）工艺较为先进，产品质量较好，2位烷基笨的量少，生产过程中茚满、萘满含量低，并对设 备腐蚀小；（三氧化硫磺化法）不生成H2O,无大量废酸， 三废少；磺化能力强，反应快；用量省，接近理论量，成 本低，经济合理；产品质量高，杂质少；反应速度快，磺 化在几秒内完成，设备生产率高。
其具有很强的脱脂净洗、渗透、去污能力，
其是家用洗涤剂用量最大的合成阴离子表面活性剂， 能配制各种类型的液体、粉状、颗粒洗涤剂、擦净剂、清 洁剂.
4、产品用途：
5、产品的质量标准：
指标（活性物含量% 、表观密度g/ml、水份%、 PH值 （25℃；0.1%水浓度））；以及试验方法。(活性物含量 ≥35%；无机盐≤7%；pH值7～8 )
燃硫法制取三氧化硫的生产过程还应包括空气干燥脱水，参见 见上图。 空气干燥的程度决定于带入系统水分的多少，脱水的不良，不 但影响SO3发生，而且使磺化质量低劣。因此作为磺化用的空气， 一般规定其露点在-40℃以下。国际先进装置现在的趋势是脱水 越来越高（-50～-60℃）。脱水度越高，带入系统的水分越少， 会使硫定量泵提供的硫转化为SO3更精确。磺化操作也就越稳定。 空气干燥可用硫酸吸收，硅胶或活性氧化铝吸附剂吸收，冷却 干燥等方法。目前，采用较多也较为经济的是冷却干燥与吸附剂 干燥相结合的方法。即首先经过冷却脱水，除去空气中大部分水 分，余下少量水分通过吸收剂硅胶（或氧化铝）吸附除去，最后 得到露点在-40℃以下的干燥空气，供给燃硫，转化，磺化之用。
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项目名称：十二烷基苯磺酸质量控制检验
实验时间：2012年12月02日
一、实验目的
1、范围本标准规定了工业直链烷基苯磺酸的产品结构式、要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由烷链长度主要为C10~13的工业直链烷基苯经SO3气体模式磺化工艺产生的工业直链烷基苯磺酸。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用二成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘错的内容）或修改版均不适用于本标准，GB／T5173 表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法（GB／T5173—1995，cqvISO2271:1989）GB／T5177 工业直链烷基苯GB／T5178 表面活性剂工业直链烷基苯磺酸钠平均相对分子质量的测定气液色谱法（GB／T5178—2008，ISO6841:1988，MOD）GB／T6366 表面活性剂无机硫酸盐含量的测定滴定法
3、认识相关仪器及试剂，懂得如何使用和如何配制。
二、实验仪器和试剂
试剂：
三氯甲烷（GB 682）
硫酸（GB 625），245g/L溶液
硫酸0.5mol/L标准溶液
氢氧化钠（GB 629），（NaOH）=0.5mol/L标准溶液
月桂基硫酸钠，c（CH3(CH2)11OSO3Na）=0.004mol/L标准溶液。
按GB/T51734.5配制
氯化苄苏鎓，c(C27H42ClNO2)=0.004mol/L标准溶液。
按GB/T51734.6配制
酚酞（GB 10729），10g/L乙醇溶液
混合指示剂，按GB/T51734.8配制
仪器：
具塞玻璃量筒，100mL
滴定管，25mL和50mL
容量瓶，250mL，500mL和1000mL
移液管，25mL
三、实验原理
在水和三氯甲烷的两相介质中，在酸性混合指示剂存在下，用阳离子表面活性剂（氯化苄苏鎓）滴定，测定阴离子活性物。
注：滴定反应过程如下：阴离子活性物和阳离子染料生成盐，此盐溶解于三氯甲烷中，使三氯甲烷层呈粉红色，滴定过程中水溶液中所有的阴离子活性物与氯化苄苏鎓反应完，氯化苄苏鎓取代阴离子活性物-阳离子染料盐内的阳离子染料（溴化底米鎓），因溴化底米鎓转入水层，三氯甲烷层红色褪去，稍过量的氯化苄苏
鎓与阴离子染料（酸性蓝-1）生成盐，溶解于三氯甲烷层中，使其呈蓝色。
由于三氯甲烷的毒性，操作应在通风柜或通风良好的坏境下进行。
试验份：
称取含有3~5mmol阴离子活性物的实验室样品，称取至1mg，至150ml烧杯内。
表一是按相对分子量360计算的取样量，可做参考。
表一试验份质量
样品中活性物含量，%（m／m）试验份质量，g
15 10.0
30 5.0
45 3.2
60 2.4
80 1.8
100 1.4
产品结构式工业直链烷基苯磺酸的结构通式如下：
注：R主要为C10~13.4
外观从浅黄色到棕黄色的粘稠液体。
理化指标工业直链烷基苯磺酸的理化指标应符合表一规定。
项目
指标
优等品合格品
烷基苯磺酸含量（质量分数）／%
≥
97 96
游离油含量（质量分数）／%
≤
1.5
2.0
硫酸含量（质量分数）／%
≤
1.5 1.5
色泽／ Klett
≤
30 50
阴离子活性物含量X以质量百分数(%)表示，按式子（4）计算：X==4xV3xC3xM ____________________（4）
M3
阴离子活性物含量mB以毫摩尔每克(mmol／g)表示，按式子（5）计算：mB==40xV3xC3 ____________________（5）
M3
式中：X--------阴离子活性物含量，%
m3------试样质量，g
M-------阴离子活性物的平均相对分子量。
c3-------氯化苄苏鎓溶液的浓度，mol／L
V3------滴定时所耗用的氯化苄苏翁溶液体积，ml
mB-----阴离子活性物含量，mmol／g
四、实验步骤
1、测定
将试验粉溶于水，加入数滴酚酞溶液，并按需要用氢氧化钠溶液或硫酸溶液中和到呈淡粉红色。
定量转移至1000ml的容量瓶中，用水稀释到刻度线，混匀。
用移液管移取25ml试样溶液至具塞量筒中，加10ml水，15ml三氯甲烷和10ml 酸性混合指示剂溶液，用氯化苄苏鎓滴定至终点。
2、烷基苯磺酸含量的测定
制备试样溶液：称取1g~1,。
5g试样（精确至0.001g）至烧杯中。
加适量水溶解后，加入几滴酚酞溶液，用氢氧化钠水溶液（约1mol／L）中和至呈淡粉红色，转移至1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，按GB／T5173的规定进行测定和计算。
工业直链烷基磺酸的平均相对分子质量按GB／T5177或GB／T5178规定测得的烷基苯平均相对分子质量加80计算，仲裁法为GB／T5178。
结果以算术平均值表示至整数个位。
本标准规定了测定阴离子表面活性剂和洗涤剂中阴离子活性物的两相滴定法。
本标准适用于分析烷基苯碘酸盐，烷基磺酸盐，烷基硫酸烟，烷基羟基硫酸盐，烷基酚硫酸盐，脂肪醇甲氧基及乙氧基硫酸盐，以及每个分子含一个亲水基的其他阴离子活性物的固体或液体产品。
本标准不适用于有阳离子表明活性剂存在的产品。
若以质量百分含量表示分析结果时，阴离子活性物的相对分子量必须已知或预先测定。
注：
五、实验数据
阴离子活性物含量X以质量百分数(%)表示，按式子（4）计算：
X==20xV3xC3xM ____________________（4）
M3
式中：X--------阴离子活性物含量，%
m3------试样质量，g
M-------阴离子活性物的平均相对分子量。
c3-------氯化苄苏鎓溶液的浓度，mol／L
V3------滴定时所耗用的氯化苄苏翁溶液体积，ml
六、实验结果及讨论与思考
实验结果：
由此结果X=93.67%<96%（合格品）
可得出该批三聚磷酸钠为不合格品。
实验讨论与思考：
①在洗涤剂中作为水助容积的低相对分子量磺酸盐（甲苯及二甲苯磺酸盐）的
含量低于阴离子活性物的15%时，不干扰分析结果，而高于15%时，应估计其影响。
②肥皂，尿素和乙二胺四乙酸盐和羧甲基纤维钠不干扰。
③存在非离子表面活性剂时，需视各特许情况估计其影响。
④洗涤剂配方中的典型无机组分，如氯化钠，硫酸钠，硼酸钠，三聚磷酸钠，
过硼酸钠，硅酸钠等不干扰，但过硼酸钠以外的漂白剂在分析前应与破坏，且样品完全溶于水。