焊接培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
电焊基础知识培训教材
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
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广泰焊材教育训练教材
电弧焊接
SMA W：遮护金属棒电弧焊法(Shield Metal Arc Welding)
GMA W：遮护金属棒电弧焊法(Gas Metal Arc Welding)
FCA W：包药焊线电弧焊法(Fiux Cored Arc Welding)
GTA W：惰性气体钨极电弧焊法(Inert Gas Tungsten Arc Welding) SA W：潜弧焊线电弧焊法(Submerged Arc Welding)
PA W：电浆电弧焊法(Plasma Arc Welding)
CAW：碳棒电弧焊法(Carbon arc welding)
EG W：电热气体焊法(Electrogas welding)
ES W：电热熔渣焊法(Electroslag welding)
S W：植钉焊法(Stud welding)
手焊条焊接/遮护金属棒电弧焊法/ SMA W
手焊条相当规范说明
例：AWS E 6010
AWS E 60 1 0
（1）（2）（3）（4）（5）
（1）AW S：美国焊接协会
（2）E：电焊条
（3）数字代表抗拉强度等级，以每平方吋仟磅，60为6万磅(Psi)
（4）焊接位置，1为全姿势(平、横、立、仰)，2为平焊与水平角焊，4为立焊下进等
（5）焊条被覆剂种类,0为高纤维素钠系、0为高纤维素钾系…等
气体遮护焊接(CO2焊接)/遮护金属棒电弧焊法/GMA W
气体遮护焊接(包药焊线焊接)/包药焊线电弧焊法/FCA W
机器自动焊接(气体遮护焊接\潜弧焊接)
钨极电弧焊接(氩焊)/惰性气体钨极电弧焊法/GTA W
焊材目录范例：
焊条再干躁条件一览表
高张力钢异材接头匹配焊材
沃斯田铁系不锈钢
麻田散铁系不锈钢
肥粒铁系不锈钢
异种材质接合焊材选用方法
手焊缺陷发生原因及防止措施
3.夹渣(Slag Inclusion)
4.外观不良(Bad
Appearances)
5.渗透不足(Incomplete Penetration )
7.焊道龟裂(Crack)
8.母材龟裂(Crack)
9.凹痕(Pit)
10.变形
GMA W (CO2) 焊接缺陷发生原因及防止措施
不锈钢焊接
内容大纲
1.不锈钢的种类
2.不锈钢的物理性质
3.不锈钢的机械性质
4.不锈钢的耐蚀性
5.不锈钢的焊接性
6.不锈钢的开槽设计
7.不锈钢的焊材选用
8.不锈钢的异材焊接
9.不锈钢焊接施工应注意事项
1. 不锈钢的种类
不锈钢分类架构图
无磁性无磁性有磁性无磁性有磁性有磁性有磁性有磁性有磁性
201 301 329 635 631 630 405 403 501 202 302 2205 632 635 409 410 502 205 303 410L 410S 503 216 304 429 414 504 305 430 416
308 434 420
309 436 431
310 439 440
316 442 450
317 444
(1)热传导率
麻田散铁及肥粒铁系约为软钢的1/2,
奥斯田铁系约为1/3.
(2)热膨胀系数
麻田散铁及肥粒铁系约与软钢相同,
奥斯田铁系约为软钢的1.5倍.
因此, 奥斯田铁系在焊接时易产生变型.
另外, 奥斯田铁系与肥粒铁系的异材焊接, 在温度剧烈
变化环境下, 因应力的产生, 必须留意容易产生龟裂.
(3)电阻
不锈钢的电阻值为普通钢的5倍;
因此, 利用手焊条以过大电流焊接时, 焊条蕊线容易
烧红, 致焊药脱落.
(4)熔融温度范围
奥斯田铁系的熔融温度范围, 约比碳钢低约100℃,
在进行立焊时, 易造成焊道下垂现象.
(1)麻田散铁系
具有淬火硬化性, 必须选择适当的热处理条件以获得最
合适的机械性质.
在回火状态下, 强度及硬度低, 但是延展性及韧性良好;
当自950 – 1000 ℃急冷淬火情况下, 有硬化效果使强度
增加, 但却降低了延展性及韧性.
(2)肥粒铁系
无淬火硬化性,
当从800℃急冷再回火状态下, 则可得到最大的延展性.
C 与N 的含量, 会明显的影响肥粒铁系不锈钢的机械
性质.
(3)奥斯田铁系
具有较宽广的温度范围内, 其均有高抗拉强度/ 良好的
韧性与延展性.
但, 其降伏强度值较低, 降伏比(降伏强度/抗拉强度)小,
所以冷作加工容易.
(4)双相不锈钢
组织性质介于奥斯田铁系及肥粒铁系之间, 但其机械
性质均比两者高.
因此能耐高应力, 特别适合薄壁设计的需求;
在耐蚀管路方面的应用, 成为主要的选用材料.
不锈钢的耐蚀性, 主要是在不锈钢的表面形成保护的氧化膜,
使其材料表面钝化.
这层氧化膜必须是连续性很好, 否则在局部位置很容易出现局部腐蚀------点蚀及隙蚀.
在腐蚀方的问题, 其中以粒界腐蚀及应力腐蚀, 这两像项与焊接有直接的关联.
(1)粒界腐蚀
不锈钢约加热至500-800℃, 且又在该温度范围内缓慢
冷却, 则会在结晶粒界析出铬碳化物, 导致产生粒界腐蚀.
防治措施:
(a)选择低含碳量的钢材;
(b)降低入热量;
(c)采用固熔化处理.
(2)应力腐蚀
在加工过程中, 工件的残留应力, 其耐蚀性会较弱.
其防治措施, 应尽量选择肥粒铁含量高的钢材及焊材,
可以抵抗应力腐蚀的产生.
(1) 奥斯田铁系
奥斯田铁系不锈钢的焊接, 主要有两个问题必须特别留意:
(a)热影响区的相变化
即前一节所述, 粒界腐蚀的产生.
(b)焊道的高温龟裂
防止的方法, 主要依靠焊道熔金中的肥粒铁量来控制.
一般实际焊接施工中, 经常发生高温龟裂的焊接不位,
有很多情况是焊道几乎无肥粒铁量; 其原因, 主要是弧长太长
摆弧太大, 或者在多层焊时, 或异材焊接时, 母材稀释过大等,
大都为施工问题.
(2) 麻田散铁系
麻田散铁系组织, 在焊接时的硬度在(HV)300以上, 且极脆弱, 焊接时容易产生龟裂. 为防止焊接的龟裂, 焊前及焊后必须要做适当的热处理.
(3)肥粒铁系
SUS430等的肥粒铁系不锈钢焊接热影响区, 与麻田散铁系不锈钢有完全相同的性质, 均属于焊接性不良的钢种.
(4)双相不锈钢
双相不锈钢为一新开发的钢种, 其兼具奥斯田铁相和肥粒铁相.
其机械性质的抗拉强度约80 Kgf/cm², 比肥粒铁相和奥斯田铁相都强; 在低温冲击值方面, 比肥粒铁相优良, 但略低于奥斯田铁相.
在焊接作业时应注意, 尽量降滴入热量, 以免影响焊到金属的肥粒铁相和奥斯田铁相之间的相平衡.
6.不锈钢的开槽设计
开槽设计的原则:
(1)设计时必须考虑到这些合金焊件的变形控制;
(2)在接头内的焊接熔填金属量必须限制在最小量;
厚板应选用U形槽, 可较V形槽熔填量少;
两面焊接时, 应选用双U或双V开槽;
如此, 可以减少熔填量, 而且能平衡收缩应力;
(3)应考虑接头位置及焊接顺序, 以减少焊接变形;
(4)若有根部间隙的设计, 若是使用焊条作业, 其间隙
应与焊条直径相等;
(5)根部间隙的设计, 应在考虑实际焊接脱渣和除渣
工作的需求;
(6)对高质量的焊接及减少变形量, 焊接前必须有精
度良好的铁工调整点与良好的开槽.
焊接不锈钢的焊材, 依据AWS的规范有下列标准可以选择:
(1) A5.4-92 SMAW 电焊条
(2) A5.9-93 GMAW/GTA W 实心焊线
(3)A5.22-95 FCAW 包药焊线
我们公司在最近一版的广泰焊接材料手册, 对于不锈钢的焊材所适用的母材/ 适用规范的标准/ 适合的作业条件等等, 已有详尽
的描述, 有兴趣深入了解不锈钢焊材的细节, 请参照手册.
为配合, 大规格工件的制作, 我们公司特别引进日本SUMIKIN
的潜弧焊药, 可以满足低入热量的作业特别需求, 其实际客户施工验证, 采用SA W方法施工, 其热影响区会较其它作业方式的小很多.
选用广泰公司的产品, 其中(1) KS 代表手焊条
(2) KMS代表GMAW用实心焊线
(3) KTS 代表GTAW 用实心焊线
(4) KFW代表FCAW 用包药焊线
这四种的品号是相同, 代表有相同的等级, 可以依客户的焊接设备条件, 进行使用.
在不锈钢与含碳量较高的碳钢, 在进行异材焊接时; 有时必须使用KS312, 即含肥粒铁较多, 用以防治高温龟裂.
9.不锈钢焊接施工应注意事项
(1)在焊缝处, 应使用不锈钢刷清洁, 以免铁粉及杂质混入而生锈.
(2)选用电焊条, 必须执行再干燥的条件:
(3)预热措施:
(4)焊接作业时, 应尽量利用点焊˙夹具及冷却方法, 以减少变形.
(5)焊接作业时, 电弧长度尽可能的短, 以防止铬成份的氧化损失.
(6)奥斯田铁系, 容易发生高温龟裂, 收弧处应住注意ㄩ坑的填补.
(7)焊接作业时, 宜采用直线式运条法; 如果需要织动, 必需控制
织动宽度不超过焊条蕊线直径的2.5倍.
(8)焊后热处理:
必须依母材和焊材及工件的接头状况, 依AWS 规范的要求, 进行焊后热处理.。