工程机械液压传动系统故障分析与排除方法
液压系统常见故障及排除办法(附：液压油缸使用注意事项)
五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。
6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。
8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。
这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。
因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是目前工程机械中广泛应用的动力传输装置。
然而，由于系统中存在的复杂性和工作环境等诸多因素，液压传动系统往往会出现一些故障。
本文将从常见的故障入手，分析液压传动系统的故障原因及解决措施。
一、液压系统渗漏液压系统的渗漏是最常见的问题之一，容易导致系统压力下降和操作手柄变重，甚至危及机器的安全性。
渗漏问题通常分为以下两种：1.内部渗漏：内部渗漏是指在系统中流体的漏失量，如泵、阀、密封等部件中的漏油。
一般情况下，导致内部渗漏的原因有以下几点：（1）油液粘度不合适导致泄漏。
如果油液粘度过低，会导致泄漏增加；反之，过高则会增加系统的阻力，影响机器的运行效率。
（2）密封体老化、磨损导致泄漏。
密封体老化、磨损也是导致内部泄漏的主要原因之一。
（3）安装不当导致泄漏。
如接头紧固不当、密封圈装反等，这些安装错误都会导致泄漏。
（1）管路接头不严密。
管路连接不严密也是外部渗漏的主要原因之一，一般情况下可以用扳手或扳手梭紧固接头来解决。
（2）油箱鼓包导致泄漏。
油箱鼓包会导致油箱的密封性下降，因此需要及时更换或修理，以减少泄漏。
二、液压系统压力不足液压系统压力不足通常是由于液压泵无法输出合适的压力引起的。
导致系统压力不足的原因有以下几点：（1）油泵损坏。
油泵损坏致使输出的压力低于要求，它的原因主要为零件磨损、泵轴非正轴、泵内漏等。
（2）回油管路阻塞。
回油管路阻塞会导致油无法流回油箱，压力在系统中逐渐增加。
（3）压力调节阀故障。
压力调节阀故障也是导致系统压力不足的主要原因之一。
液压系统过载常常会导致系统崩溃、机器停工等严重后果。
液压系统过载的原因有以下几点：（1）或操作负荷变重。
当机器运行时，操作负荷突然变得很重，导致压力大幅度上升，从而导致压力过载。
（2）负载不平衡。
当机器在施工现场运行时，由于工况不同，某些部位的负载可能会突然增加，导致压力突然上升。
（3）泵能力不足。
泵的输出量小于要求时，也会导致系统过载。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给设备的正常运行带来困扰。
下面我们就来了解一下液压系统常见的故障及解决方法。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。
解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸是液压系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统无法正常工作。
液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。
解决方法是检查液压缸的密封件是否磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。
再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀是液压系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸的动作，或者液压系统压力不稳定。
解决方法是检查液压阀的密封件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。
最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。
液压油是液压系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法正常工作。
液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属颗粒。
解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清洗液压油箱和液压管路，确保液压系统的工作环境清洁。
综上所述，液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压缸漏油、液压阀故障和液压油污染等，针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，确保液压系统的正常工作。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解液压系统的常见故障及解决方法，为工程机械的维护和保养提供帮助。
液压传动系统常见故障及排除方法
液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械故障排除
工程机械故障排除工程机械在建设项目中起着重要作用，然而由于各种原因，故障不可避免地会出现。
及时准确地排除故障对于保障工程项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源供应是否正常，确保电源电压稳定。
- 接线松动或损坏：检查电机接线是否牢固，排除损坏情况。
- 电机故障：检查电机绕组是否受损，有无短路或接地现象。
若有，需要更换或修复电机。
2. 电机运行异常可能原因：- 负载过大：检查所承载的设备是否超出电机额定负载，减少负荷或更换电机。
- 摩擦增大：检查设备润滑情况，添加或更换润滑剂。
- 电机损坏：检查电机绕组是否有损坏，如有，需要更换或修复电机。
二、液压系统故障1. 液压缸无法正常工作可能原因：- 液压缸泄漏：检查液压缸是否损坏或密封件是否老化，如有，需要更换密封件或液压缸。
- 液压泵供应不足：检查液压泵是否运行正常，确保供油量充足。
- 液压系统压力过高或过低：检查液压系统调节阀的工作情况，调整压力至正常范围。
2. 液压系统噪音大可能原因：- 液压油不足或过脏：检查液压油量是否足够，及时更换或过滤液压油。
- 液压泵叶片磨损：检查液压泵叶片是否磨损，如有，需要更换。
- 液压管路松动：检查液压管路是否牢固，若有松动需要重新固定。
三、机械传动系统故障1. 传动带过紧或过松可能原因：- 传动带使用时间过长：及时更换旧的传动带。
- 传动带调整不当：调整传动带松紧度至合适程度。
- 传动带发热：检查传动带是否有发热情况，如有，需要更换。
2. 齿轮套损坏可能原因：- 齿轮套润滑不良：检查润滑情况，适时添加润滑剂。
- 齿轮套材料老化：检查齿轮套是否老化损坏，如有，需要更换。
四、润滑系统故障1. 润滑油泄漏可能原因：- 油封老化：检查油封是否老化，如有，需要更换。
- 油路堵塞：检查润滑油路是否通畅，清理堵塞物。
2. 润滑油温度过高或过低可能原因：- 润滑系统故障：检查润滑系统的工作情况，修复故障。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
工程机械液压传动系统故障分析及维护
铁谱技术是 ２ ０世纪 ７ ０ 年代发明的一种新的机械磨损测试方法，就是借助磁性把铁质磨粒从油样中
又叫鱼骨 图分析法或 因果图分析法 。由于一些液压故障常常是由许多因素共同作用造成的，这些因 素按其相关性可以整理成层次分 明、形状如鱼骨的图形，它有助于分析各因素之间彼此影响的关系，是
一
种透过现象看本质的分析方法。在编制这种图形时，一定要分清什么是主因，什么是次因，同时可以
参考他人的经验和有关材料 。
第１ ５ 卷 第２ 期 ２ ０ １ ３年 ６月
漳州职业技术学院学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｚｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕｔ ｅ ｏ ｆ
、 ７ ｏ ＿ １ ． １ ５ Ｎｏ ． ２
Ｊ ｕｎ ｅ ２ ０ １ ３
工程机械液压传动系统故障分析及维护
１ ６
漳州职业技术学 院学报
２ ０ １ ３年
（ １ ） 检查液压设备运转异常情 况。主要表现为工程机械设备不能运动，或者运动方向错误，顺序颠 三倒四，速度忽大忽小 、油液有泄漏现象、液力或大或小、爬行 、温度上升太快 等。总的归纳起来有油
液流 量 、压力 大小 和运 动 方 向 问题 。 （ ２ ）检查 液 压 回路 ，并 检查 每 个 元件 。 （ ３ ）找 到和 机械 故 障相 关 的元 件 ，建 立元 件列 表 ，然 后一一 分 析检 查 。
（ ４ ） 根据元件列表，凭借 自己工作经验 ，按从易到难进行排序。在必要的情况下，列出重点应检查
的 元件及 应检 查元 件 的重 点 部 位 。
（ ５ ） 对元件列表 中的重要部分初步检查。同时积极思考：一 、元件的安装与使用正确么？二 、 机械
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工程机械液压传动系统故障分析与排除方法
摘要：随着科学技术的飞速发展，为了满足市场的实际需要，全国各地开始以工程机械为主导，建立相应的项目建设和施工方法，这给现代化的大型工程项目带来了福音。
液压传动系统作为工程机械中的核心部位，对整个工程机械的运作起着决定性作用，必须加以重视，只有保证其正常运转，才能获得可观的效益。
在工程机械的实际操作过程中，项目工程庞大、往往耗费的时间比较长，液压传动系统基本上都是日夜工作、高负荷运转，这导致液压传动系统会出现各种各样的故障，给项目工程带来了诸多不便。
基于此，文章对工程机械液压传动系统故障分析与排除方法进行了深入的探讨。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障
引言
在液压技术不断发展和应用中，液压传动系统的应用性能逐渐提高，相比于机械传动、气体传动或是电力传动而言，液压传动方式更具安全性和可靠性，整体故障率较低，延长液压传动系统的运行寿命。
在实际运行中，液压传动通过液压油的介质作用，相对运动表面可能会发生泄露问题，液压油粘度会由于温度升高而变化，也会对液压系统使用性能和运行状态产生不小的影响。
在这样的环境背景下，探究液压传动系统故障的诊断方法具有非常重要的现实意义。
1液压传动系统的故障特征
1.1多样性
液压传动系统故障的诱因有很多，包括密封圈老化、机械部件磨损严重或是执行构件损坏等，这些都会造成液压传统系统机械运行故障，再加上机电一体化结构的影响，会扩大故障影响范围，机械设备故障引发电子设备故障，形成综合性故障。
1.2复杂性
液压传动系统故障具有多样性特征，这也让液压传动系统故障表现方式多种多样，增加液压传动故障的复杂性，提高故障诊断和排除难度，无法在第一时间判断液压传动系统的故障原因和故障位置，这也让液压传动系统故障评估更加复杂。
1.3隐形性
一般而言，在液压传动系统运行中，运行环境为密闭性环境，通过外观观测法很难快速判断内部结构中的故障位置和发生故障的原因，这就形成液压传动系统故障的隐形性特征，使得检修人员无法短时间内快速进行故障诊断与排除，增加治理难度。
2工程机械液压传动系统故障形成原因
1）液压传动系统运转无力，电压稳定时却明显动力不足，无力承受外界的负载工作，这样系统就会逐渐降低运转速度和回转的动力，使工作效率大幅度降低。
造成这种情况的主要原因可能为装置漏气，或者是相关的离心泵出现异常导致无法存储足够量的动力进行传输和运转，此时必须对整个系统进行漏气的检测和泵体排查。
2）液压传动系统耗油量过大，但是效率没有明显的提升，反倒有所下降，原因可能为装置内部阀门漏油，大量的油耗都做
了无用功，不仅危险，同时还增加了能量的损耗，此时必须对各个控油阀门和输油管道进行
细致的排查。
3）液压传动系统局部温度过高，温度明显高于其他零部件，一旦突破温度临
界值会发生零件的灼烧或是损毁，造成一定的安全隐患。
原因可能为冷却散热发生了堵塞导
致无法吸收冷气进行循环，或者是油路管道出现老化、油质出现变质、不纯等问题，此时必
须暂停整个系统进行冷却，并对冷却散热的装置和油路管道进行维修。
3液压传动系统故障诊断方法
3.1仪器检测法
在液压传动系统故障诊断中，可以选择压力表和流量表等仪器，检查液压传动系统各个
部件的压力值、流量、速度、温度和转速等参数值，对比技术文件标准范围，及时找到故障
位置及其发生的原因。
具体包括以下检测仪器：（1）压力表。
在液压传动系统运行中，压
力值是较为重要的参数，一旦发生液压传动系统故障，其压力值都会偏低，而运用压力表检
测液压传动系统的压力值，进而判断液压传动系统是否发生故障；（2）流量计。
流量是衡
量液压传动系统运行状态是否良好的重要参数，通过流量计可以测得液压传动系统容积效率、元件进出流量以及液压回路，及时发现流量异常情况，进而有利于液压传动系统故障的诊断
和排除；（3）转速表。
检修人员可以选择转速表来观察执行元件运动速度与转速值，这是
反映出液压传动系统各个执行元件运行状态的关键参数，数值变化也暗示着元件状态的变化。
3.2逻辑推理法
逻辑推理法主要依赖于检修人员的专业技能和综合素养，通过自身关于液压传动的技术
知识和基本功，逻辑推理出液压系统运行中的回路、机械结构和液压元件等故障问题，这是
因为液压传动系统故障的故障症状一般都是压力异常、动作异常或是速度异常，检修人员仔
细观察调阅液压系统结构框架图，判断造成液压传动系统故障的根源，且旋转其他辅助方法
进行仔细排查，最终确定液压传动系统的故障问题，有利于故障排除和消解。
3.3更换原件排除法
更换原件排除法指直接对有问题的零部件进行拆卸，此种方法适用于已经知道故障的大
概位置，但是不确定具体的症状所在。
此时，技术人员就可以对故障部位周围相关联的元件
全部进行元件的更换来进行检测和分析，如若某些零件更换后系统仍然处于故障状态则说明
该元件不是损坏的部位，相反，更换元件后，系统恢复正常运行，则说明被置换的元件已经
损坏。
这种方法成本较大，费时费力，对于维修人员的拆卸安装技术也要求较高，其必须精
准地找到故障，完美拆卸并还原所有零件位置才能保证整个系统的运转，对维修人员而言也
是一种挑战。
4先进的诊断方式
4.1电脑程序检测技术
在传感器和检测技术进一步发展下，更多的设备已经实现多参数自动化检测，这一技术
主要借鉴了数控系统自诊断技术，通过启动诊断、实时在线诊断和离线诊断技术，为被检测
系统设置中央控制台屏显液压系统，及时了解液压传动系统的运行状态，一旦检测出系统异
常情况，会立即发出警报和提示，提醒运维人员进行检查，并在中央控制中心界面上显示出
故障代码，以供维修人员查看，及时找到故障位置和发生故障的原因，提高液压传动系统的
故障诊断效率，减少液压传动系统故障所产生的影响。
4.2故障检测仪
就当前而言，工业机械生产中的液压传动系统，有很多采用进口机械设备，在液压传动
系统故障诊断中，检修人员可以直接使用专门故障检测仪进行故障诊断。
在实际应用中，故
障检测仪中设置计算机芯片，具备完善的自我诊断流程，自我检测中可以从数据线接口和液
压传动设备接口进行连接，达到实时检测的效果，测得数据的精确度较高，且故障检测仪体
型小，便于日常携带，还可以用于日常运维管理工作中，保证液压传动系统的正常稳定运行。
结语
工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。
在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传
动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。
这样即使出现了问题也可以
进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的
维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。
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