节流装置计算书
过程控制工程设计—节流装置、调节阀与差压液位计的计算
由上可以作出比较，考虑阻塞流的影响 C=83.15，不考虑阻塞流的影响 C=69.28。 由此可见，在阻塞流情况下，C 值计算公式中，压差一项用 FL2（P1-FFPν）代替实际压差 P1-P2，使 C 值较大。也就是说，由于阻塞流的作 用，使阀的流通能力不能充分发挥出来，必须按更大的 C 值来选择阀的口径，才能满足流量的要求。
差压式液位计的计算，主要是针对安装位置与最低液位位 置不同的情况下、采用与工艺介质密度不同隔离液的时候的计 算。计算结果主要是获得迁移量。 《自控专业施工图设计内容深度规定》HG 20506-92）中 表达调节阀数据的设计文件是‘差压式液位计计算数据表’。 《自控专业工程设计用典型表格》HG/T 20639.1-1998）中表 达调节阀数据的设计文件是‘仪表数据表 —差压式液位计’。 差压式液位计数据以工艺专业提供的‘液位监控条件表’数据 为准。
调节阀流量系数C的计算步骤：
判别流经调节阀流体的类型 判断流体在调节阀内是否形成阻塞流 进行低雷诺数修正 进行管件形状修正
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水和油） 牛顿型流体（水和油） 牛顿型流体是理想粘性流体的最佳实例。它 仅仅决定于温度和压力。 由图可知，牛顿型流体的 剪切速率 与剪切 应力成正比, 其粘度保持恒定与 剪切速率无关。
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举例说明：介质水重度 γ=1.0g/cm3，温度为常温，ν=1.006cst，D=150mm，P1=175kPa，P2=100kPa，Qmax=60m3/h，选型：天津仪表厂双动气动 隔膜阀。 ① 判别是否阻塞流 查得 FL=0.55，Pc=21966.5kPa，Pν=3kPa
FF=0.96- 0.28 阻塞流时的最低压差：
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已知角接取压孔板 ，取压方式为角接取压 被测介质为水，工况条件如下：
节流装置设计计算书1教材
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节流装置设计计算任务书
b1. 新的 b2. 旧的
在所采用的项目上加下划线
要求采用的节流件形式和取压方式：<孔板> a1. 环室取压 a2. 单独钻孔取
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压 a3. 法兰取压 b2. 长径喷嘴；
a4. D-D/2取压；
<喷嘴> b1. ISA1932喷嘴
<经典文丘里管> c1. 具有粗铸收缩段的
在所采用的项目上加下划线
c2. 具有机械加工收缩段的 c3. 具有粗焊铁板收缩段的
纯数 混合流体时应提供各组分的数据
9 工作状态下被测流体的相对湿度 φ
%
10 允许的压力损失
Δω
Pa
11 节流装置使用地点的平均大气压 Ps
Pa
12 20℃时管道尺寸（外径/内径） D20 / d20
mm
13 管道材料及节流件材料
14 管道内表面状况
a1. 无缝管 a2. 直缝焊管 a3. 螺旋缝焊管 在所采用的项目上加下划线
16 要求采用的差压变送器型号及其差压上限值
KPa
17 安装节流装置用的法兰标准代号
18.1 上游侧第一个局部阻流件形式
18.2 上游侧第二个局部阻流件形式
18 18.3 下游侧第一个局部阻流件形式
18.4 上游第一和第二个局部阻流件间直管段长度L0
mmΒιβλιοθήκη 18.5 供安装节流装置用的直管段总长度L
mm
qm为质量流量；qv为体积流量； 角码“0”表示0℃，101325Pa状 态下的值；“20”表示20℃， 101325Pa状态下的值；其他为工 作状态下的值
p'为压力变化量的大小 t'为温度变化量的大小 混合流体时应提供各组分的数据 混合流体时应提供各组分的数据
标准节流装置的设计与计算
课程设计报告（ 2013—2014年度第一学期 )课程:过程参数检测及仪表题目：标准节流装置的设计与计算院系：自动化系班级：学号:学生姓名: Acceler指导教师：田沛设计周数: 一周成绩：日期：2014 年1 月15 日一、课程设计目的与要求本课程设计为检测技术与仪器、自动化专业《过程参数检测及仪表》专业课的综合实践环节。
通过本课程设计，使学生加深过程参数检测基本概念的理解，掌握仪表的基本设计方法和设计步骤.二、设计正文 第一类命题：已知条件：流体为水,工作压力MPa p 7.14=，工作温度215=t ℃；管道mm D 23320=，材料为20号钢新无缝钢管；节流件为法兰取压标准孔板，材料为1Cr18Ni9Ti ；mm d 34.11720=；差压kPa p 91.156=∆，求（1)给定差压值p ∆下的水流量m q ；(2）计算测量时的压力损失。
解：（1）辅助计算：查表得到水和水蒸气密度1ρ=856。
85kg/3m ，动力粘度η=127.3610-⨯Pa ·s,管道线膨胀系数D λ=12。
78610-⨯/℃，节流件线膨胀系数d λ=17.2610-⨯/℃，可膨胀性系数ε=1.mm t D D D t 58.233)]20(1[20=-+=λmm t d dt d 73.117)]20(1[20=-+=λ(2）查表可知，新无缝钢管的绝对粗糙度K=0.05~0.1mm ，(410K/D ）max =4。
29〈4.9，所以直管段粗糙度符合要求。
（3）迭代计算水流量m q ： 由Stolz 方程，得：令式中0Re D = ∞,此时流出系数初始值为0C =0.60274.取精密度判据6101-⨯=z ，利用Matlab 进行迭代计算，程序代码如下:A=7912885.84;yita=127。
3e —6； b=0.504；Dt=233.58；c0=0.5959+0.0312*b^2。
1-0.184＊b^8+2。
节流装置设计计算书
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节流装置设计计算书。
标准节流装置的计算
选取差压上限
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考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴 ∆P max = 3 δp =3×59 = 177 kPa，取∆P max = 160 kPa； 正常流量下的差压∆P ∆P = (200 / 250)2 ×160 = 102.4 kPa 求不变量A2
qm 200000 = = 0.5099748 2 2 0.004 D ∆Pρ 0.004 × 222.44 × 102400 × 38.3475
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迭代计算结果
n X β C ε δ E 1 0.5099748 0.6740097 0.9451122 0.9945451 3.085992×10−2 6.051584×10−2 2 0.5427955 0.6922027 0.9399362 0.9938432 2.654433×10−3 5.205304×10−3 3 0.5458869 0.6922027 0.9399362 0.9938235 1.806021×10−5 3.541580×10−5 4 0.5458080 0.6922131 0.9399332 0.9938234 0 0
2012-3-1
1
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�
�
求d: d = Dβ = 222.44×0.6922131 = 153.975882 (mm) C 验算流量 q = 0.004 1 − β εd ∆Pρ
2
m
4
=
0.004 × 0.93993
1 − 0.692214 = 19999819 . ( kg / h)
�
× 0.99382 × 153.9759 2 102400 × 38.3475
A1 = 0.004
过程控制工程设计—节流装置调节阀与差压液位计的计算
第一节 节流装置的计算
节流装置计算，要以工艺专业提供的‘流量监控条件表’ 中的数据为依据。计算通常由节流装置生产商承担，自控专业 要根据工艺专业提供的数据，根据不同的设计体制，填写‘仪 表数据表——节流装置’，或者填写‘节流装置数据表’ 。 教材中表11—1为节流装置数据表示例。
装置：孔板、喷嘴、文丘里管、双重孔板、1/4圆 喷嘴、圆缺孔板等。 常用：孔板和喷嘴。 原因：这两种节流装置的试验数据比较完整， 并
且已经进行了标准化。
过程控制工程设计—节流装置调节阀 与差压液位计的计算
节流装置计算的基本公式
公式推导中使用 伯努利（Bernoulli）方程（能量守恒方程）
和流体流动性方程
p1
p2
[m3/h](工作状态)
[kg/h](工作状态)
过程控制工程设计—节流装置调节阀 与差压液位计的计算
办法：通过测压降测出流量。 这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定
律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的，压 差大小不仅与流量还与其它许多因素有关，如节流 装置型式、流体的物理性质（密度、粘度等）以及 雷诺数等。
过程控制工程设计—节流装置调节阀 与差压液位计的计算
第二节 调节阀流通能力的计算
《自控专业施工图设计内容深度规定》HG 20506-92）中 表达调节阀数据的设计文件是‘调节阀数据表’。《自控专业 工程设计用典型表格》HG/T 20639.1-1998）中表达调节阀数 据的设计文件是‘仪表数据表 —调节阀’。
过程控制工程设计—节流装置调节阀 与差压液位计的计算
牛顿型流体（水和油） 牛顿型流体是理想粘性流体的最佳实例。它
仅仅决定于温度和压力。 由图可知，牛顿型流体的 剪切速率 与剪切
节流装置设计计算书解析
节流装置设计计算书解析节流装置是一种常用的流体控制装置，在各个工业领域广泛应用。
它通过改变流道的截面积来调节流体流量，实现流量的控制和调节。
节流装置设计计算书是用于指导节流装置设计过程的一份文件，其中包含了设计过程中所需要的计算公式、参数值、计算结果等信息。
下面将对节流装置设计计算书进行逐一解析。
节流装置设计计算书通常由以下几个部分组成：引言、功能要求、设计条件、设计计算、设计结果等。
引言部分主要介绍了设计背景、目的和意义等内容，为后续的设计计算提供了理论基础和依据。
功能要求部分详细列举了节流装置的功能要求，包括流量范围、流体工作压力、工作温度、材料要求等。
这些功能要求是根据实际应用需求确定的，具体的数值和要求都需要符合规定的标准和规范。
设计条件部分对设计过程中需要考虑的条件进行了说明，包括流体性质、流量计算公式、流体管道参数、孔口进口压力、孔口出口压力、接头毛细阻力、周边阻力等。
这些条件是设计过程中需要明确和计算的，其中的参数值需要根据实际情况进行测量或估算，并保证计算的准确性和可靠性。
设计计算部分是整个节流装置设计计算书的核心部分，其中包含了具体的设计计算公式、参数值和计算结果。
设计计算主要包括孔口直径计算、流量计算、节段压差计算、出口速度计算、能量损失计算等。
这些计算是根据设计条件和功能要求进行的，通过计算可以得到设计所需的参数值和结果，为最终的设计提供依据。
设计结果部分将设计计算部分得到的参数值和结果进行了整理和总结，列出了设计所需的参数值、计算结果和设计方案等。
设计结果需要满足设计要求和实际应用需求，并考虑各种工况和情况下的可行性和稳定性。
综上所述，节流装置设计计算书是一份用于指导节流装置设计过程的重要文件，它包含了设计计算的全部步骤和内容，通过计算和分析可以得到设计所需的参数值和结果。
设计计算书的编写和解析对于节流装置的设计和实施具有重要的意义，可以保证设计的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。