节流装置的选择与应用

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标准的节流装置

标准的节流装置

标准的节流装置1. 简介节流装置是一种用于控制液体或气体流动的设备,通过降低流体的流速和减少压力波动来实现流量调节和稳定流动。

标准的节流装置是工业领域常用的一种阀门,具有广泛的应用。

2. 工作原理标准的节流装置基于流体的流动原理来实现流量控制。

其工作原理可以简化为两个步骤:1. 限制流动区域:节流装置通过缩小通道的截面积,从而限制了流体的流动。

通常,节流装置的流道会采用特殊设计的形状,以便更好地控制流体流动的速度和方向。

2. 增加流阻:节流装置会引起流体流动过程中的流阻。

当流体通过节流装置时,会产生压力损失,从而降低流速。

这种增加流阻的作用可以通过节流装置的形状和材料的选择来实现。

3. 节流装置的特点标准的节流装置具有一些独特的特点,使其成为流量控制的首选装置:•可控性强:节流装置可以根据需要进行调节,以实现不同的流量要求。

通过改变节流装置的截面积或形状,可以实现精确的流量控制。

•流体稳定性高:标准的节流装置具有稳定流动的特性,可以减少流体流动过程中的压力波动。

这对于某些需要保持流体稳定性的工业应用非常重要。

•耐腐蚀性能好:节流装置通常使用耐腐蚀的材料制造,比如不锈钢、铜等。

这使得它们能够在恶劣的环境条件下长时间使用。

•结构简单、可靠性高:标准的节流装置通常具有简单的结构,易于安装和维护。

其可靠性高,能够长时间稳定工作。

4. 应用场景标准的节流装置在许多工业领域都有广泛的应用,以下是其中的一些常见场景:•流量控制:节流装置可以用于控制液体或气体的流量,例如自来水管道中的节流阀、气体控制系统中的流量控制阀等。

•压力稳定:节流装置可以用于稳定流体流动过程中的压力,例如石油钻井中的井口节流装置、工业加热系统中的节流阀等。

•能量节约:节流装置可以通过减少能量消耗来实现能量节约的目的,例如空调系统中的节流阀、汽车制动系统中的节流装置等。

5. 结论标准的节流装置是一种重要的流量控制装置,具有可控性强、流体稳定性高、耐腐蚀性能好、结构简单可靠等优点。

标准节流装置

标准节流装置

标准节流装置节流装置用于测量流量,其工作原理如下:在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件,当流体流经节流件时由于流束收缩,则在节流件的前后产生静压力差,利用压差与流速的关系可进一步测出流量。

对于未经标定的节流装置,只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似,则在已知有关参数的条件下,可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。

因此可以通过压差来测流量。

节流件的形式很多,有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。

有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量,但是由于它所产生的压差值较小,影响的因素很多,因此很难测量准确。

应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。

标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。

标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。

1.标准节流件及其取压装置目前国际上规定的标准节流件有下列几种:①标准孔板。

可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D/2取压方式。

②喷嘴。

其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。

它们的取压方式不同,ISA 1932喷嘴采用角接取压法;而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处,下游取压口在距喷嘴入口端面的0.50D处。

③文丘里管。

根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形,又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。

古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1/2D处;文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。

它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O.5D处和O.3d(d为孔径)处。

(1)标准孔板1)孔板本体标准孔板的形状如图4—1所示。

它是带有圆孔的板,圆孔与管道同心,直角入口边缘非常锐利。

标准孔板的开孔直径d是一个非常重要的尺寸,对制成的孔板,应至少取4个大致相等的角度测得直径的平均值。

节流装置类别

节流装置类别

节流装置类别节流装置是一种用于调节流量、减小压降、控制流速等目的的装置。

它可以通过改变管道截面积或流路形状、增加摩擦力等方式使得流体流动速度降低,从而实现流量控制。

节流装置通常可以根据不同的使用场景和要求进行分类,下面将具体介绍节流装置的几种类别。

一、节流阀节流阀是一种常见的节流装置,是用于控制流量的一种机械装置。

节流阀通过改变管道截面积或流道形状,在管道中形成局部阻力使得流体通过这一区域时流速减小,从而实现流量的控制。

节流阀具有结构简单、价格低廉等优点,广泛应用于工业、石化、化工等领域。

二、节流孔节流孔是一种通过在管道中开设小孔或者通过管道表面形成孔洞来实现流量控制的装置。

这种装置的优点在于可以根据需要设计成不同的孔洞形状和大小,从而实现对流量的精细控制。

同时,由于节流孔不需要任何机械活动部件,因此具有结构简单、稳定性好等特点。

三、节流管节流管是一种通过在管道中插入具有特殊形状的装置来实现流量控制的装置。

通常节流管采用细长的圆柱形状,内部环形缝隙处设置防振锁,当流体穿过节流管时,由于管内存在灰尘和悬浮物质等,使得流体通过缝隙时发生一系列的减速、扭曲和扩散,从而实现流量控制。

四、节流板节流板是一种通过可调或不可调的孔、槽、缝等方式,实现对流量的控制的板状装置。

其结构与节流阀相似,通常采用圆形、方形、矩形等不同形状,可以根据需要设计成不同孔洞形状和大小,实现对流量的精准调整。

同时,由于节流板不需要电动或气动设备来控制,因此可以大大降低操作和维护成本。

总之,节流装置是一种重要的调节流量和控制流速的装置,具有结构简单、价格低廉、操作方便等优点。

通过对不同的节流装置分类,我们可以更好地了解各种装置在不同场景下的应用及其优缺点,从而更好地为工程和设备的运行实现有效的流量控制。

节流装置

节流装置

节流装置节流装置由节流元件、测量管段(节流元件前后的直管段)与取压装置等三部分组成。

节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。

标准节流装置中,节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化(我国现行标准为GB/T2624--1993),对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定,有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。

按标准规定设计制造的节流装置,不必经过单独标定即可投入使用。

①标准节流装置的适用条件a.流体必须是牛顿流体,在物理学和热力学上是均匀的、单相的,或者可认为是单相的流体,如混合气体,溶液,分散性粒子小于0.1/μm的胶质溶液,含有不超过2%(质量成分)均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5%(体积成分)均匀分散气泡的液体流,均可按单相流体考虑,但其密度应取平均密度。

b.流体必须充满管道和节流装置且连续流动,流经节流元件前流动应达到充分紊流,流束平行于管道轴线且无旋转,流经节流元件时不发生相变。

c.流动是稳定的或随时间缓变的,不适用于脉动流和临界流的流量测量,流量变化范围亦不能太大(一般最大流量与最小流量之比值不超过3:1)。

②标准节流元件的结构形式标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。

工业上最常用的是孔板,其次是喷嘴,文丘里管使用较少。

a.标准孔板标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板,如图1所示,迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔,顺流的出口呈扩散的锥形。

标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。

它的特征尺寸是节流孔径d,在任何情况下,应使d>12.5 mm,且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75;节流孔厚度E应在0.005D与0.02D(D为管道直径)之间;孔板厚度E应在e与0.05D之间;扩散的锥形表面应经精加工,斜角F应为450±150。

标准孔板结构简单,加工方便,价格便宜;但对流体造成的压力损失较大,测量精度较低,而且一般只适用于洁净流体介质的测量。

节流装置使用说明

节流装置使用说明

节流装置、节流组件安装使用说明书上海精普仪表厂节流装置、节流件组件安装使用说明书■概述节流装置是测量流量的差压感受元件。

配合差压变送器以及显示、记录、积算和调节仪表,可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量值和累计流量值。

由于结构简单制造方便,安装容易,使用时间长,价格便宜等特点,在流量仪器中应用最广泛,最成熟的一种。

它广泛地应用于石油、冶金、电力和轻工业等工业部门。

● 节流装置由标准节流件,取压装置和符合要求的前、后直管组成。

● 节流组件由节流件、取压装置(包括取压口、引压短管和阀门)、配套法兰组成。

●标准节流件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。

标准孔板按取压形式分:角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板。

标准喷嘴按型式分:ISA1932喷嘴、长颈喷嘴。

标准文丘里管按结构型式分:文丘里喷嘴、粗铸文丘里管、卷板文丘里管,机械加工文丘里管。

●非标准节流件有双重孔板、四分之一圆孔板、圆缺孔板、小口径孔板、偏心孔板等。

●所生产的标准节流装置是按国际标准ISO 5167-1(1991)及国家标准GB/T 2624-93的技术规范进行设计,制造的。

■主要技术指标节流装置:标准孔板流出系数的不确定度δc/C如下:当β≤0.6时,δc/C=±0.6%当0.6<β≤0.75时,δc/C=±β%(β为节流件的直径比)标准喷嘴流出系数的不确定度δc/C如下:当β≤0.6时,δc/C=±0.8%当0.6<β≤0.8时,δc/C=±(2β-0.4)%长颈喷嘴流出系数的不确定度为:δc/C=±2.0%粗铸文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±0.7%卷板文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±1.5%机械加文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±1 %文丘里喷嘴流出系数的不确定度为:δc/C=±(1.2+1.5β4)%■工作原理在充满流体的圆形管道中安装了节流件后,当被测流体流过节流件时,流速将在节流处形成局部收缩,从而使收缩截面内平均流速增加,在节流件的上游侧静压力上升,下游侧静压下降,于是在节流件的上、下游侧产生静压力差△P。

标准节流装置有哪些

标准节流装置有哪些

标准节流装置有哪些标准节流装置是一种用于控制液体或气体流量的装置,它在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用。

标准节流装置的种类繁多,每种装置都有其特定的适用场景和优势。

下面我们就来介绍一些常见的标准节流装置。

1. 节流阀。

节流阀是一种通过调节孔径大小来控制流体流速的装置。

它通常由阀体、阀芯和执行机构组成,通过改变阀芯的位置来改变孔径大小,从而实现流速的控制。

节流阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业,能够满足不同工况下的流量控制需求。

2. 节流孔板。

节流孔板是一种安装在管道中的具有孔径的金属板,通过孔板上的孔径大小和数量来控制流体的流速。

节流孔板结构简单,安装方便,适用于一些对流体清洁度要求不高的场合。

它在化工、环保、食品加工等领域有着广泛的应用。

3. 节流孔。

节流孔是一种通过在管道内设置孔径来实现流速控制的装置。

节流孔的孔径大小和数量可以根据具体的流量要求进行设计,因此在一些特殊的工况下能够实现更精确的流量控制。

节流孔通常用于一些对流体清洁度要求较高的场合,如医药、生物工程等领域。

4. 节流装置。

除了上述常见的节流装置外,还有一些特殊的节流装置,如节流喉、节流环等。

这些装置通常在特定的工艺流程中使用,能够满足一些特殊的流量控制需求。

总结。

标准节流装置种类繁多,每种装置都有其特定的优势和适用场景。

在选择节流装置时,需要根据具体的工况和流量要求来进行合理的选择,以确保流体流速的准确控制。

同时,在使用节流装置时,需要严格按照操作规程进行操作,确保装置的正常运行和安全性。

希望本文介绍的内容能够对您有所帮助,谢谢阅读!。

井下节流器的相关介绍

井下节流器的相关介绍

井下节流器的相关介绍井下节流器,顾名思义,是一种安装在油井井口的装置,其主要功能是通过调节井口压力和流量,实现对井口流体的节流控制。

井下节流器的工作原理主要包括两个方面,即压力平衡原理和流体力学原理。

井下节流器通过压力平衡原理来实现对井口压力的调节。

在油井生产过程中,井口压力是一个重要的参数,它直接影响到油井生产能力和油气的产出。

井下节流器的安装位置正好在井口,它可以通过调节进入井口的流体流量,来实现对井口压力的控制。

当井口压力过高时,井下节流器会适当减小流体的流量,从而降低井口压力;反之,当井口压力过低时,井下节流器会适当增大流体的流量,以提高井口压力。

通过不断调节流量,井下节流器可以使井口压力保持在一个合理的范围内。

井下节流器还利用流体力学原理来实现对井口流量的控制。

在油井生产过程中,流体的流量是一个关键参数,它直接影响到油井的产能和生产效率。

井下节流器通过调节进入井口的流体流量,来实现对井口流量的控制。

具体来说,井下节流器内部设有一个可调节的节流装置,通过改变节流装置的开度,可以控制流体通过井下节流器的速度和流量。

当需要增大井口流量时,节流装置会适当放大开度,使流体通过井下节流器的速度加快,从而增大井口流量;反之,当需要减小井口流量时,节流装置会适当缩小开度,使流体通过井下节流器的速度减慢,从而减小井口流量。

通过这种方式,井下节流器可以根据实际需要,精确地控制井口流量。

井下节流器通过压力平衡原理和流体力学原理的相互作用,实现对井口压力和流量的精确控制。

它在油井生产过程中起到了至关重要的作用,可以有效地调节井口压力和流量,提高油井的生产能力和生产效率。

同时,井下节流器还能够减少油井的砂层破坏、水气井的涌水、井底流体的分离等问题,保障油井的稳定运行。

因此,在油井生产中广泛应用井下节流器已成为一种必要的技术手段。

需要注意的是,井下节流器的选择和使用需要根据具体的油井条件和生产需求进行合理的设计和安装。

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明一.概述作用:指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。

1.1测量流量的现状现状:迄今为止,流量的测量准确度较低,流量计的通用性很差,单位传递和仪器的检定都有困难,是发展中的领域。

原因:流体性质多样:单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。

管路系统的多样性:圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。

流动状态多样:层流,紊流(充分发展与非充分发展)、满管、非满管、明渠…1.2概念1)瞬时流量(流量)q :单位时间内流过某一截面的物质数量(质量或体积)。

2)总流量(总量、累积流量)Q :在某一时间内流过的物质数量。

Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33)流量表示法:● 质量流量m q : 单位:kg/s kg/h ● 体积流量v q : 单位:m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系:v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34)说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化,是反映流量的最好方法。

● 凡是没有特殊说明的流量,均指的是瞬时流量。

1.3流量测量方法的分类1)容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出,则计算流出次数,就可以求出总量,计算排放频率,就可以求出q。

例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。

v特点:流体的流动状态,雷诺数影响小,易准确计数。

但是不宜于高温,高雅,赃、污介质,上限不能很大,漏流以及磨损。

2)流速法:应用最多,流通截面积恒定时,截面上的平均流速与体积流量成正比,测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。

例如差压法、动压、涡轮等。

3)质量法:●直接法:由牛顿第二定律,测力,加速度,得出质量。

例如:转子,靶式。

●间接法:体积流量与密度信号综合运算。

4)其他:漩涡、热式、电磁、超声波。

二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计,约占70%,今后相当长的时间内还会占40%~45%优点:形式不需要个别标定,能保证相当高的工作精度。

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参考文献 [1]汪旭光,徐天瑞.爆破安全规程[S]. [2]中国工程爆破协会编,于亚伦主编.工程爆破理论与技 术[S]. [3]刘殿中主编.工程爆破实用手册[S]. [4]裴进.基于相似准则的深基坑爆破参数确定. [5]王鸿运.深基坑爆破振动测试与数值模拟研究.
此它几乎可直接连接到阀门、三通、弯头等阻流件后 ,并不影 响正常的测量 ;
3 结论 在建筑业越来越趋向高、大、精、新的今天 ,建筑物的建 造对技术要求越来越高。从地下的地质情况、地基处理到天上 的风荷载、日照情况和地表的环境情况考虑越来越精细、全面。 本文对基坑爆破的施工步骤、安全计算结合工程实际进行了粗 略的介绍、爆破方案的优点是 :1)操作简单 ,施工方便 ;2) 爆破振动小 ;3)便于控制爆破飞石 ;4)减少爆破的时间 ,相 应减少了对周围的影响 ;5)加快施工进度。
动控制的目的。流量是工业生产过程中的一个非常重要的参数 ,如何选用不同的节流装置在不同的工况条件下实现
对流量的精确、稳定测量也就显得十分重要。依据不同节流装置在工业生产过程中不同工况条件下的应用实践 ,分
别介绍了一体化节流式流量计、多孔平衡流量计和插入式多点均速双喉径流量装置的特点 ,并有针对性的通过在不
同工况条件下的应用和比较 ,阐明了不同工况条件下所适用的节流装置类型和最佳的解决方案。
关 键 词 一体化节流式流量计 ;多孔平衡流量计 ;性能比较
中图分类号 TH13
文献标识码 A
文章编号 1674-6708(2012)65-0146-02
0 引言
随着工业技术的飞速发展 ,对工业生产过程参数的测量要 求越来越高 ,流量就是其中一个重要参数。以标准孔板和喷嘴 作为节流件的传统流量测量装置 ,具有结构简单、耐高温、使 用寿命长、稳定可靠等优点 ,在目前的所有流量测量方式尤其 蒸汽计量中占有较高的使用比例 ,但传统节流件不足之处也很 明显。随着计量技术的不断发展 ,新的计量设备也不断涌现 , 其中一体化节流式流量计、多孔平衡流量计、插入式多点均速 双喉径流量装置等节流装置以其鲜明的特点和技术优势在工业 生产中得到了越来越广泛的应用。通过对不同节流装置特点和 各自优缺点的了解 ,针对不同工况选择合适的节流装置对流量 进行测量 ,就能够得到精确度高、稳定性好的测量结果。
参考文献 [1]戈兰.钢铁企业过程检测和控制自动化设计手册.北 京:冶金工业出版社,2000:413-447. [2]乐嘉谦.仪表工手册.北京:化学工业出版社,2000: 181-197. [3]河北方圆一体化节流式流量计选型手册.
143 2012•4(下)《科技传播》
(上接第146页)
的防堵效果。 由于煤气介质的压力一般比较低 ,差压值更小。另外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气
介质一般比较脏湿 ,容易产生堵的现象 ,因此采用插入式多点 均速双喉径流量测量装置用于压力低、脏湿气体测量时更加合 适。
工业生产过程中常常会出现一些特殊的工况要求 ,直管段 难以满足要求 ,量程比宽 ,对流量测量的精度要求又非常高 , 在这种情况下选用多孔平衡流量计进行测量就非常理想 ,具体 原因有以下几个方面 :
3)一定长度的直管段主要是用来使流体在其中流动时趋 于平稳 ,而多孔平衡流量传感器本身就是一个流动调整器 ,因
2.4.2 爆破飞石安全距离 浅孔爆破选用公式 :RF=20KF·n2·W 式中 :RF 为个别爆破飞石距离 ,m ; KF 为安全系数 ,一般取 1.0~1.5,根基地形与不同方向上 可能产生飞石的条件而定 ; n 为爆破作用指数 ; W 为最小抵抗线。 RF=20KF·n2·W=20×1.0×0.52×1.2=6m ﹤ 12m ,满足安 全要求。 为保证安全 ,每个炮孔加盖四层炮被 ,杜绝个别飞石产生。 2.4.3 空气冲击波安全距离 Rn=kn·Q1/2, 式中 :Rn 为空气冲击波安全距离 ,m ;c ; kn 为与爆破作用指数和破坏状态有关的系数。如要求周 围建筑物完全无破坏 ,则 :n=1 时 ,kn=1-2 ;n=2 时 ,kn=25 ;n=3 时 ,kn=5-10,此处 n=0.5 ; Q 为炸药 量 ,齐发爆破为总装药量 ,此处取最大的装药 量 Q=8kg。 单孔起爆 :Rn=kn·Q1/2=10×81/0.5=28.28m ﹤ 37m(大爆破 区离最近的教学楼的距离),满足安全要求。
3)45 度取压阀便于清理取压孔(脏污或易结晶介质堵塞 取压孔),也便于系统的在线维护 ;
4)节流件采用锻制不锈钢一体加工 ,确保了节流件的强 度 ,并使可能的泄漏点为最少 ;
5)内嵌蒸汽计量专用软件(GB/T 2624-1993)和天然气 计量专用软件(SY/T 6143-1996,AGA8);
6)可采用 HART 协议作为信号传输 ,充分发挥了智能变 送器的优良性能。使量程得到实质性的扩展 ;
另外,由于一体化节流式流量测量装置是一体化结构设计, 在实际应用中 ,安装设备时就不再需要三阀组、导压管和仪表 保护箱等设备 ,既节约了投资也减少了安装和维护人员的工作 量。
虽然可以用于煤气测量的仪表类型很多 ,但孔板式流量计 仍然占据主流地位 ,这主要是以下几个原因造成的 :
1)有国家标准 ; 2)有悠久的使用历史和丰富的使用经验。有缺点但知道 如何克服 ; 3)价格较低。 与传统方式相比采用插入式多点均速双喉径流量测量装置 所具备的优点非常明显。 1)具有插入式双喉流量测量装置的特点 ,是巴类流量计 输出差压的两倍以上。 2)低压取压孔设置在传感器的流速较高的内截面 ,再加 其环室取压结构 ,与正面取压方式的巴类流量计相比 ,有更好
应用技术 Applied Technology
节流装置的选择与应用
张宏亮 河北钢铁集团邯钢公司 ,河北邯郸
056015
摘 要 随着工业自动化信息技术的不断发展 ,工业生产自动化程度越来越高。随之而来对工业生产过程中各种
工艺参数检测的精度和稳定性要求也越来越高 ,只有在提供准确和稳定的过程监控数据的前提下才能有效地实现自
7)提供不间断电源仪表箱 ,断电后系统仍可工作 7~15 天;
8)预留压力传感器接口 ,避免了压力传感器的安装成本 ; 8)采用防盗式取压阀和排污阀 ,适用于贸易结算。
1.2 多孔平衡流量计的特点
新一代平衡流量传感器巧妙的将整流与测量合为一体 ,是 一种具有广阔应用前景的新一代差压式流量计 ,其具体特点如 下:
1 节流装置的特点
1.1 一体化节流式流量计的特点
节流装置和差压变送器甚至压力、温度变送器做成一体 , 节约安装、维护工作量及费用 ,其具有如下特点 :
1)采用抗冻式设计 ,对于蒸汽测量不需要防冻液和保温 处理 ,没有冷凝弯带来的水柱误差 ;
2)可在线补偿流出系数 C、膨胀系数 ε、工况管道内径 D、 工况开孔 d 等 ,使量程比达 20 :1 ;
1)由于多孔平衡流量传感器实际上是一个流量整流器 , 能够有效的没对漩涡和改善速度分布畸变 ,使流场近似理想状 态 ,测量精度可达到 0.2 级 ;
2)由于大口径小流量测量是大多数流量传感器的难题 , 而多孔平衡流量传感器是多孔结构 ,选择合适的等效直径比 , 可偏重于主要测量下限流量又兼顾上限流量 ,使得测量流量量 程比更宽 ,如果参数选择的合适可达到 300:1-500:1 ;
当然 ,多孔平衡流量计也有它的缺点 ,比如用于脏湿气体 测量时就容易发生堵的现象。因此在用于工况条件比较特殊 , 普通节流装置无法满足条件的情况下除了脏湿气体以外的其他 气体介质采用多孔平衡流量计是最佳的解决方案。
3 结论 通过以上的描述我们可以了解和掌握不同节流装置的特 点 ,在对不同工况条件的介质进行流量测量时 ,结合各种节流 装置的特点有针对性的选择合适的节流装置进行流量测量就能 够达到最佳的测量效果。
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《科技传播》2012•4(下) 146
Applied Technology 应用技术
2.3.3 起爆网络
采用电雷管单孔和三孔起爆网络。
2.4 爆破安全距离计算
2.4.1 爆破地震安全距离
1)当每孔放炸药 10kg 时 ,对周边混凝土的影响。 R=(K/V)1/α·Q1/3, 式中 :R 为爆破地震安全距离 ,m ; K、α 为与爆破点至计算保护对象间的地形地质条件有关 的系数和衰减指数 ; V 为安全振动速度 ,cm/s ; Q 为炸药量 ,齐发爆破为总装药量 ,延时爆破为最大一段 装药量 ,kg。 本次爆破 ,取 K=200,α=1.6,V=1.5cm/s, Q 值选取 :本次爆破采用一次起爆 1 孔的起爆网路 ,最大 一孔装药量为 10kg : 单 孔 起 爆 :R=(K/V)1/α·Q1/3=(200/1.5)1/1.6101/3=58.1m ,对于两座在建的建筑物距离为 76m、90m,均在安全震动的 范围内。 对于爆破区域最近的教学楼 ,已浇筑混凝土龄期超过 28d。 2)离教学楼较近的四区 ,为保证爆破的安全性 ,可以考 虑减少打孔的深度和减少每孔的装药量。采用人工凿槽机开孔, 每孔深度为 1.5m~1.8m,每孔装药量为 450g。则爆破地震安全 距离 R=(K/V)1/α·Q1/3, 式中 :R 为爆破地震安全距离 ,m ; K、α 为与爆破点至计算保护对象间的地形地质条件有关 的系数和衰减指数 ; V 为安全振动速度 ,cm/s ; Q 为炸药量 ,齐发爆破为总装药量 ,延时爆破为最大一段 装药量 ,kg。 本次爆破 ,取 K=200,α=1.6,V=5cm/s, Q 值选取 :本次爆破采用一次起爆 1 孔的起爆网路 ,最大 一孔装药量为 0.45kg : 单孔起爆 :R=(K/V)1/α·Q1/3=(200/5)1/1.60.451/3 = 9.2m 小于教学楼到最近爆破空的距离 12m。满足爆破地震安全 距离。
3 节流装置的选择与应用
下面将通过在不同工况条件下对不同介质的流量的测量 , 对一体化节流式流量计、多孔平衡流量计和插入式多点均速双 喉径流量装置进行比较。
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