节流装置维护检修规程
机电检修工程措施规定范本
机电检修工程措施规定范本机电检修工程措施是确保设备正常运行和维持设备的稳定性的重要措施。
在进行机电检修工程时，需要遵守一定的规定和措施以确保工作的顺利进行。
下面是机电检修工程措施的规范范本，其中不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 工程前期准备1.1 制定详细的工程计划和进度安排，明确工程的目标和任务。
1.2 确定机电检修的工作范围，包括需要检修的设备、检修的内容和时间安排等。
1.3 调查设备的运行情况，了解设备的使用年限、故障情况以及保养记录等，为检修工作提供依据。
1.4 配备必要的工具和设备，确保检修工作能够顺利进行。
2. 检修方案制定2.1 根据设备的故障情况和实际需求，制定详细的检修方案。
2.2 考虑到安全因素，制定合理的工作流程和安全措施，确保人员的安全。
2.3 确定需要更换的零部件和维修材料，保障检修工作的顺利进行。
3. 安全措施3.1 检修前，对设备进行安全检查，确保设备的停电和锁定，避免因操作不当而造成意外。
3.2 检修现场设置明显的警示标识和指示牌，提醒他人注意安全。
3.3 严格执行工作岗位责任制，规范人员的行为，严禁酒后工作和操作。
3.4 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护人员的身体安全。
4. 检修工作流程4.1 按照检修方案，分解设备，对零部件进行检查和维修。
4.2 更换损坏的零部件，修复运行不正常的部件，确保设备的正常运行。
4.3 清洗设备和零部件，去除污垢和积聚物，保持设备的清洁和卫生。
4.4 对设备进行调试和试运行，确保设备没有故障和异常。
5. 检修记录和总结5.1 记录检修过程中的关键数据和信息，包括零部件更换记录、维修时长和工作人员等。
5.2 对检修结果进行评估和分析，总结经验和教训，为今后的检修工作提供参考。
5.3 将检修记录和总结报告上报给相关部门，供参考和决策。
以上是机电检修工程的措施规定范本，希望能对您的工作有所帮助。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行细化和补充。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
节流装置维护检修规程
节流装置维护检修规程1.1 概述节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。
有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孔板为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。
1.2 技术标准1.1.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。
d的公差见表2-3-1。
表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表1.1.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。
在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。
其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。
1.1.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表2-3-2的规格选用。
表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。
各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。
1.1.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。
限流孔板安全操作及保养规程
限流孔板安全操作及保养规程1. 前言限流孔板是一种常用的流量节流装置，具有结构简单、可靠、适用范围广等特点，被广泛应用于各种工业领域。
然而，由于使用场合不同、设备工况不同、安装方式不同等原因，限流孔板的性能和安全使用存在一定的差异和挑战。
因此，为了确保限流孔板的安全运行和延长寿命，有必要制定相应的操作和保养规程。
本文将介绍限流孔板的基本原理、操作要点、安装注意事项、保养方法等内容，希望对广大用户和技术人员有所帮助。
2. 限流孔板的基本原理限流孔板是一种节流装置，通过在管道中加装孔板，使流体在孔板的缩流区域内形成局部速度增加、压力降低的现象，从而达到限流和测流的目的。
限流孔板的主要结构部件包括板体、进口锥管和出口锥管等。
其中，板体通常为圆形或方形，板面中间有一个正交中心凸起，外缘沿中心凸起呈圆弧形缩小，缩流区域长宽比与衬板板心角大小有关。
进出口锥管用于协助将流体引向和排出缩流区域，以减小局部损失。
限流孔板的性能参数主要包括流量系数（K值）和压力损失（ΔP），其中K值是基本参数，用于计算和测量流量，常用的测量方式有差压法、速度法和声速法等。
3. 限流孔板的操作要点限流孔板的操作要点包括安装、调整和维护三个方面，下面分别进行介绍。
3.1 安装要点限流孔板的安装质量和安全性直接影响其使用效果和寿命，因此在安装时需要注意以下要点：1.确定安装位置和方向，保证孔板处于流体的稳定区域，以避免不必要的干扰和误差。
2.安装孔板时应保证板体周围无明显变形和缺陷，孔槽孔径应符合标准要求。
3.进口和出口的锥管长度和角度应符合设计要求，以确保流体有效地进出孔板，减小阻力和损失。
4.应该保留一定的安装空间，方便检修和维护。
3.2 调整要点限流孔板的调整是为了满足实际工况要求，而选取合适的K值和ΔP值，则需要进行合适的调整。
1.测量孔板进口和出口的压力，并计算压力差ΔP。
2.根据孔板的流量系数和压力损失特性，选取合适的K值和ΔP值。
机电检修工程措施规定
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
电厂热工检修规章
热工检修规程编制：审核：批准：目录总则 (1)第一篇检测仪表 (3)一、压力检测仪表 (3)二、温度检测仪表 (6)三、流量检测仪表 (10)四、水位测量仪表 (13)五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (14)第二篇变送器、调节单元 (17)一、变送器 (17)二、电动执行器 (18)第三篇信号与保护装置 (20)一、压力保护装置 (20)二、温度信号与保护装置 (21)第四篇自动调节系统 (22)一、给水自动调节系统 (22)二、温度自动调节系统 (23)三、辅助设备自动调节系统 (25)第五篇DCS系统维护 (27)一、DCS系统检修管理要求 (27)二、工程师站管理制度 (28)三、DCS系统日常维护 (29)附录Ⅰ:误差定义与计算 (31)总则1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。
电气设备安全维修操作规程范本
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
节流装置维护检修规程
1.1 概述
节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。
1.1.1 应用及特点
节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。
有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孔板为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调
节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。
1.2 技术标准
1.1.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。
d的公差见表2-3-1。
表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表
1.1.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。
在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。
其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。
1.1.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表
2-3-2的规格选用。
表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。
各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。
1.1.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。
粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm 时，为Ra=1.6µm Rz=6.3µm
500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2µm Rz=6.3µm
750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3µm Rz=25µm 1.1.5 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。
1.1.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。
环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。
1.1.7 角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷
嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。
1.1.8 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。
钻孔直径应符合表2-3-3要求。
1.3 检查安装
1.3.1 检查
1.3.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。
1.3.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。
1.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。
1.3.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。
焊接缝应无焊接部分，平滑光滑，不产生节流作用。
1.3.1.5 节流装置前后，直管段应符合安装标准。
在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。
1.3.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。
1.3.1.7 节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过公式（2-3-1）计算值：
e ≤0.015D（1/β-1） (2-3-1)
式中 e----不同心度；
D----管道内径；
β----直径比（d/D）。
1.3.1.8 环室取压时，环室内径不得小于管径内径，可比管道直径稍大。
1.3.1.9 孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤，节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。
1.3.2 安装
1.3.1.1 节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。
1.3.1.2 节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。
法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。
为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：
a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内，如图2-3-1（a）。