加工中心应知应会试题
一、职业道德部分
(一)单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。
1．在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。
A．鼓励人们自由选择职业B．遏制牟利最大化
C．促进人们的行为规范化D．最大限度地克服人们受利益驱动
2．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。
A．娱乐B．主导
C．决策D．自律
3．职业道德对企业起到( )的作用。
A．决定经济效益B．促进决策科学化
C．增强竞争力D．树立员工守业意识
4．正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( )。
A．没有职业道德的人不会获得成功
B．要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C．事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D．职业道德是人获得事业成功的重要条件
5. 通常车间生产过程包括以下组成部分：（）辅助生产过程，生产技术准备过程，生产服务过程。
A．设备管理过程B．基本生产过程
C．安全生产过程D．产品装配过程
6．（）是企业诚实守信的内在要求
A．维护企业信誉B．增加职工福利
C，注重经济效益D．开展员工培训
7．车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和( )。
A．质量B．安全
C；仓储D．分析
8．下列论述中，正确的选项是( )。
A．勤劳一定能使人致富
B．勤劳节俭有利于企业持续发展
C．新时代需要巧干，不需要勤劳
D．新时代需要创造，不需要节俭
9．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的( )。
A．生产场地B．生产环境
C．生产空间D．人际关系
10．安全管理是综合考虑( )的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。
A．“物”B．“财”
C．产品D．成本
(二)是非题
1．安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理．目的是生产更好的产品。( ) 2．通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。( )
3．车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。( )
4．车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，逆行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。( )
5．在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的发现。( )
6．在市场经济条件下，应该树立多转行、多学知识、多长本矮的择业观念。( ) 7．新时代需要巧干，不需要勤劳。( )
8．注重经济效益是企业诚实守信的内在要求。( )
9．要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德。( )
10.在市场经济条件下，职业道德具有促进人们的行为规范化的社会功能（）
答案
(一)单项选择
1．C 2．D 3．C 4．D 5．B 6．A 7．D 8．B 9．B 10．A
(二)是非题
1．√2．√3．√4．√5．x 6．x 7．x 8．X 9．√10．√
二、数控工艺
（一）单项选择题
1．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是( )。
A．背吃刀量B．进给量
C．切削速度D．切削液
2．分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( )变形区。
A．二个B．三个
C．四个D．五个
3.按照标准规定：数控机床任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。
A．1．9 B．0．02
C．0．2 D．0．3
4．在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用( )。
A．碳素工具钢B．合金工具钢
C．高速工具钢D．硬质合金
5．增大刀具的前角，切屑( )。
A．变形大B．变形小
C．很小D．没有影响
6．能改善材料加工性能的措施是( )
A．增大刀具前角B．适当的热处理
C．减小切削用量D．减小切削速度
7．任何一个未被约束的物体，在空间具有进行( )种运动的可能性。
A．六B．五
C．四D．三
8．轴类零件用双中心孔定位，能消除( )个自由度。
A．六B．五
C．四D．三
9．在机械制造中，常用的优先配合的基准孔是( )。
A．H7 B．H2
C．D2 D．D7
10．可以用来制作切削工具的材料是( )。
A．低碳钢B．中碳钢
C．高碳钢D．镍铬钢
11．金属切削刀具切削部分的材料应具备( )要求。
A．高硬度、高耐磨性、高耐热性
B．高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性及良好的工艺性
C．高耐磨性、高韧性、高强度
D．韧性好，不易断裂
12．金属材料的热处理是用( )的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火B．退火、正火
C．加热后冷却D．调质
13．目前导轨材料中应用得最普遍的是( )。
A．铸铁B．黄铜
C．青铜板D．45钢
14．被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命( )
A．愈高B．愈低
C．不变D．不确定
15．一面两销定位中所用的定位销为( )。
A．圆柱销B．圆锥销
C．菱形销D．短销
16．加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的核心是（)。
A．基础部件B．主轴部件
C．数控系统D．A TC
17．提高机床动刚度的有效措施是( )。
A．增大摩擦或增加切削液B．减少切削液或增大偏斜度
C．减少偏斜度D．增大阻尼
18．加工中心与数控铣床的主要区别是( )。
A．数控系统复杂程度不同B．机床精度不同
C．有无自动换刀系统D．切酣速度
19；端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( )。
A．17 B．5
C．11 D．26
20．加工中心的自动换刀装置由驱动机构( )组成。
A．刀库和机械手B．刀库和控制系统
C．机械手和控制系统D．控制系统
21，硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐( )的高温。
A．500-700℃B．800～1000℃
C．1500-2000℃D．2000-2500℃
22．标准麻花钻的锋角为( )。
A．118 B．35～40
C．50～55 D．60
23．机床上的卡盘、中心架等属于( )夹具。
A．通用B．专用
C．组合D．成组
24加工( )零件，宜采用数控加工设备。
A大批量B．多品种、中小批量
C．单件D．简单
25．数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和
( )。
A．机床工作台尺寸B．机床行程尺寸
C．刀具尺寸D．机床承载
26．某系统在( )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。
A．转向器B．速度控制器
C．旋转仪D．电动机轴端
27．在数控机床上使用的夹具最重要的是( )。
A．夹具的刚性好B．夹具的精度高
C．夹具上有对刀基准D．夹紧方便
28．影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中，( )影响最大。
A．切削速度B．进给量
C．背吃刀量D．切削宽度
29．读零件图首先看( )。
A．后视图B．剖视图和主视图
C．尺寸D．标题栏
30．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( )。
A．主视图B．后视图
C．俯视图D．前视图
31．直线运动定位精度是在( )条件下测量的。
A．低温B．空载
C．满载D．高温
32．检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A．高一B．低一
C．高两D．低两
33．( )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A．原理误差B．加工误差
C．工艺误差D．计算误差
34．基准位移误差在当前工序中产生，一般受( )的影响。
A．定位器B．夹具
C．量具D．电源和夹具
35．( )不属于零件毛坯工艺性分析的内容。
A．力学性能B．加工余量
C．表面状态D．工序尺寸及其公差
36．测量工件端面的垂直度时，若端面圆跳动为零，则垂直度( )。
A．为零B．不为零
C．不一定为零D．无法确定
37．孔径较大的套一般采用( )方法。
A．钻、铰B．钻、半精镗、精镗
C．钻、扩、铰D．钻、镗、铰
38．数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度，要比普通机床加工同样零件的表面粗糙度( )。
A．差B．相同
C．好D．时好时坏
39．HT200是灰铸铁的牌号，牌号数字200表示其( )不低于200Pa。
A．屈服强度B．抗拉强度：
C．疲劳强度D．冲击强度
40．夹紧力通过工件传至( )造成工件变形和定位基准位移。
A．平面B．外平台
C．内圆D．支承元件
41．铸造内应力是灰铸铁在( ) ℃从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A．100-220 B．700—800
C. 620-400 D．170
42．跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( )加工方法。
A．装夹和联动B．调头
C．平动D．双爪卡盘装夹
43．基准不重合误差由前后( )不同而引起。
A．设计基准B．环境温度
C．工序基准D．形位误差
44．减少毛坯误差的办法是( )。
A．粗化毛坯并增大毛坯的形状误差
B．增大毛坯的形状误差
C．精化毛坯
D．增加毛坯的余量
45．为消除粗加工的内应力，精加工常在( )进行。
A．退火处理后B．正火处理后
C．淬火处理后D．回火处理后
46．拼装夹具具有( )的优点
A．专用夹具B．可调夹具
C．成组夹具D．组合夹具
47．与成组夹具相比，可调夹具的适用性( )。
A．更窄B．更宽
C．与成组夹具的适用性相同D．更差，制造成本更高
48．( )属于夹紧件。
A．T形键和定位销B．叉形压板
C．定位盘和定位销D．平键和基础角铁
49．成组夹具中( )属于紧固件。
A．T形键和定位销B．螺栓
C．定位盘和定位销D．平键和基础角铁
50．( )属于辅助件
A．手柄和三爪支承B．定位盘
C．T形键和圆形基础板D．基础角铁和圆形基础板
51．刀具磨损的最常见形式是( )。
A．磨料磨损B．扩散磨损
C．氧化磨损D．热电磨损
52．通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的( )
A．最大限度B．最小限度
C．标准限度D．时间
53．在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位，可以限制工件( )自由度。
A．二个B．三个’
C．四个D．五个
54．影响刀具磨损速度的最主要原因是切削( )。
A．方向B．速度
C．力D．温度
55．编排加工中心加工工序时，为了提高加工精度，采用( )。
A．流水线作业法B．一次装夹、多工序集中
C．工序分散加工法D．重要工序专门加工法
56．对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用( )检验。
A．圆锥、量规涂色B．万能角度尺
C．角度样板D．千分尺
57．铣削过程中的主运动为( )。
A．工作台B．铣刀的旋转
C．工件的移动D．刀具的移动
58．程序编制中首件试切的作用是( )
A．检验工艺路线是否正确B．检验程序是否正确
C．检验对刀是否正确D．以上都对
59．下列哪种精加工方式可以精确控制残脊高度，得到较光滑的加工曲线面。( )
A．平行铣削B．浅平面加工
C．曲面流线D．放射状加工
60．工件在两顶尖间装夹时，可限制( )自由度。
A．四个B．五个
C．六个D．三个
61．夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力( )。
A．尽可能地大B．尽可能地小
C．大小应适中D．不考虑大小
62．进行轮廓铣削时，应避免( )工件轮廓。
A．切向切入B．法向切入
C．切向退出D．节点退出
63．刀具剧烈磨损阶段，切削力( )。
A．缓慢下降B．不变
C．急剧上升D．无法确定
64．在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为( )。
A．工步B．工序
C．工位D．进给
65．宏程序的( )起到控制程序流向作用。
A．控制指令B．程序字
C．运算指令D．赋值
66．在夹具中，( )装置用于确定工件在夹具中的位置。
A．定位B．夹紧
C．辅助D．附加
67．在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( )误差。
A．等B．圆弧
C．点D．三角形
68。在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此( )的圆弧逼近实现的。
A．分离或重合B．分离
C．垂直D．相切
69．孔、轴配合时，在( )情况下，形成最大间隙。
A．孔是最大极限尺寸，轴是最小极限尺寸
B．孔是最小极限尺寸，轴是最大极限尺寸
C．孔是最大极限尺寸，轴是最大极限尺寸
D．孔是最小极限尺寸，轴是最小极限尺寸
70．产生加工硬化的主要原因是( )。
A．前角太大B．刀尖圆弧半径大
C．工件材料硬D．刀刃不锋利
71．根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( )中的切屑，以防止切削液回路。
A．开关和喷嘴B．冷凝器及热交换器
C．注油口和吸入阀D．一级(或二级)过滤网及过滤罩
72．刃倾角是( )与基面之间的夹角。
A．前面B．主后面
C．主刀刃D．已加工平面
73．选用( )基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A．设计B．测量
C．装配D．工艺
74．具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为( )硬质合金。
A．钨钴类B．钨钛钴类
C．涂层D．通用
75．主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为( )。
A．螺旋角B．前角
C．后角D．主偏角
76．由主切削刃直接切成的表面叫( )。
A．切削平面B．切削表面
C．已加工面D．待加工面
77．工件在装夹时，必须使余量层( )钳口。
A．稍高于B．稍低于
C．大量高出D．平于
78．工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A．测量基准B．装配基准
C．工艺基准D．定位基准
79．铣削中，主运动的线速度称为( )。
A．铣削速度B．每分钟进给量
C．每转进给量D．主轴转速
80．钻小孔或长径比较大的孔时，应取( )的转速钻削。
A．较低B．中等
C．较高D．不确定
81．在铣削铸铁等脆性金属时，一般( )。
A．加以冷却为主的切削液B．加以润滑为主的切削液
C．不加切削液D．加以任何种类的切削液
82．平面的质量主要从( )两个方面来衡量。
A．平面度和表面粗糙度B．平行度和垂直度
C．表面粗糙度和垂直度D．平行度和平面度
83．周铣时用( )方式进行铣削，铣刀的寿命较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A．顺铣B．逆铣
C．对称铣D．不对称铣
84．整体三面刃铣刀一般采用( )制造。
A．YT类硬质合金B．Y G类硬质合金
C．高速钢D．陶瓷
85．( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
A．前角B．后角
C．螺旋角D．刃倾角
86．在下列条件中，( )是单件生产的工艺特征。
A．广泛使用专用设备B．有详细的工艺文件
C．广泛采用夹具进行安装定位D．使用通用刀具和万能量具
87．铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为( )。
A．铣削宽度B．背吃刀量
C．进给量D．切削面积
88．铰孔时，对孔的( )纠正能力较差。
A．表面粗糙度B．尺寸精度
C．形状精度D．位置精度
89．在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用( )牌号的硬质合金。
A．YG3 B．YG6
C．YG6X D．YG8
90．刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于( )。
A．正常磨损B．非正常磨损
C．初期磨损阶段D．寿命终了阶段
91．用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其( )自由度。
A．三个子动B．三个转动
C．一个平动两个转动D．一个转动两个平动
92．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生( )。
A．带状切屑B．挤裂切屑
C．崩碎切屑D．条状切屑
93．通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为( )。
A．基面B．切削平面
C．主剖面D．横向剖面
94．铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为( )。
A．每齿进给量B．每转进给量
C，每分钟进给量D．切削用量
95．几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和( )。
A．表面波度B．表面粗糙度
C．表面不平度D．表面光洁度
96．三爪自定心卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件( )个自由度。
A．三B．四
C．五D．六
97．冲击负荷较大的断续切削应取较大( )的刃倾角。
A．负值B．正值
C．零值D．负值或正值
98．在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的( )自由度。
A．三个B．两个
C．四个D．五个
99．精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削用量的选择上应( )。
A．加大背吃刀量B．加大进给量
C．尽量使用很低或很高的切削速度D．加大切削宽度
100．同时承受径向力和轴向力的轴承是( )。
A．向心轴承B．角接触轴承
C．推力轴承D．滚针轴承
101．确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于( )
基准面。
A．主要定位B．辅助定位
C．止推定位D，非定位
102．在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙，及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在( )mm的范围内较为合适。
A．0~0．02 B．0．04~0．08
C．0．1~1 D．0．1~0．5
103．切削热主要是通过切屑和( )进行传导的。
A．工件B．刀具
C．周围介质D．机床床身
104．切削的三要素有进给量；背吃刀量和( )。
A．切削厚度B．切削速度
C．进给速度D．主轴功率
105．工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为( )。
A．欠定位B．过定位
C．完全定位D．不完全定位
106．重复限制自由度的定位现象称之为( )。
A．完全定位B．过定位
C．不完全定位D．欠定位
107．封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( )各减环
的基本尺寸之和。
A．之差乘以B．之和除以
C．之和减去D．之差除以
108．加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A．摩擦误差B．加工误差
C．整理误差D．密度误差
109．加工精度是指零件加工后，实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A．导轨槽B．理想零件
C．成品件D．夹具
110．( )是用来分析加工误差的方法之一。
A．测量检验法B．分析计算法
C．安装调试法D．单一测量法
111．原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。
A．零件轮廓B．刀具轮廓
C．机床D．电压
112．进行基准重合时的工序尺寸计算，应从( )道工序算起。
A．最开始第四B．任意
C．中间第三D．最后一
113．机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( )。
A．物理误差B．动态误差
C．静态误差D．调整误差
114．主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差。
A．垂直度B．同轴度
C．斜度D．表面粗糙度
115．越靠近传动链( )的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A．前端B．下面
C．末端D．后面
116．工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类误差称之为工艺系统( )。
A．动态误差B．安装误差
C．调和误差D．逻辑误差
117．在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( )大小的变化，因而产生误差。
A．切削力B．开力
C．夹紧力D．重力
118．在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的( )会使机床工艺系统产生动态误差。
A．开力B．重力和夹紧力
C．惯性力D．闭合力
119．加工中心刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( )引起的。
A．电动机的永久磁体脱落
B．松锁刀弹簧压合过紧
C．刀具质量过小(一般小于5kg)
D．机械手转位不准或换刀位置飘移
120．中间计算是已知封闭环求其余组成环，求( )的尺寸及公差。
A．其中一个组成环B．最大封闭环
C．最小封闭环D．第四封闭环
121．反计算是( )的尺寸及公差。
A．已知封闭环求第二组成环B．已知封闭环求其余组成环
C．已知组成环求第一组成环D．已知组成环求最小封闭环
122．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为( )。
A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动
C．辅助运动和进给运动D．进了角退刀
123．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度( )。
A．大B．小
C．相等D．无关
124．影响刀具寿命的因素有( )。
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
B．工件材料、刀具材料、刀具几何参数
C．工件材料、刀具材料、切削速度
D．工件材料、刀具材料、环境温度
125．在电动机转速超过设定值的原因分析中，不包括( )。
A．主轴电动机电枢部分故障B．主轴控制板故障
C．机床参数设定错误D．伺服电动机故障
126．主轴噪声增加的原因分析主要包括( )。
A．机械手转位是否准确B．主轴部件松动或脱开
C．变压器有无问题D．速度控制单元有无故障
127．选用液压油时，应( )。
A．尽量选择密度高的
B．尽量选择低饱和度的
C．尽量选择质量较重的
D．应根据液压系统的液压元件种类进行选择
128．封闭环的公差等于各组成环的( )。
A．公差之和B．基准之和或之差
C．3／5 D．80％
129．重复定位精度普通级是( )mm。
A．1．2 B．0．4
C．0．016 D．0．35
130．一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4~6mm(直径方向)，再由加工中心加工。
A．小于?8mm B．大于?30mm
C．为?7mm D．小于?10mm
131．在机床上钻孔时，传给工件的切削热( )。
A．为零B．占50％以上
C．只占3％以下D．占5％~10％
132．一般情况下，( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A．M10 B．小于M6、大于M20
C．M15 D．M1
133．一般情况下，( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A．M35以上B．M6以下、M3以上
C．M6以上、M20以下D．M25以上
134．一般情况下，直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A．大于?30mm B．小于?30mm
C．为?35mm D．大于?40mm
135．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )
各减环的最小极限尺寸之和。
A．之差乘以B．之差除以
C．之和减去D．除以
(二)判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误
的填“x”。)
1．在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。( )
2．切削加工中，提高切削速度就不易断屑。( )
3．KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。( )
4．黄铜是铜和硅的合金。( )
5．经回火后，能使工件提高脆性。( )
6．钛的熔点为740℃( )
7．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。( )
8．工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。( )
9．数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。( )
10．切削速度增大时，切削温度升高，刀具寿命变大。( )
11．在试切加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。( )
12．全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。( )
13．在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称为设计系统。( ) 14．工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。( )
15．异形体刚性较差，一般都要装夹两次以上。( )
16．箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部没有任何型腔，在长、宽、高方向没有任何比例的零件。( )
17．在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1／5之内，一般能保证工件精度。
18．工艺系统的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。( )
19．工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。( )
20．因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。( )
21．组合夹具由于是由各种元件组装而成的，因此可以多次重复使用。( )
22．成组夹具是为单件工件生产定制的。( )
23．V形支承属于定位件。( )
24．圆形基础板属于导向件。( )
25．剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。( )
26．刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的切削路程称为刀具使用寿命。( )
27．选择合理的刀具几何角度，以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。
28．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，热硬性和耐磨性较好等优点。( ) ：
29．用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。( )
30．铣床主轴的转速越高，则铣削速度越快。( )
31．2．5维加工是四坐标运动，三坐标联动。( )
32．加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称为单曲面二维加工。( )
33．表面粗糙度参数及。值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；及值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。( )
34．标准麻花钻的横刃斜角为50°~ 55°。( )
35．数控机床只适用于零件的小批量、形状复杂、经常改型且精度高的场合。( )
36．数控机床与其他机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。( )
37．工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。( )
38．应尽量选择设计基准或装配基准作为定位基准。( )
39．当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。( )
40．夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。( )
41．陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。( )
42．热处理调质工序一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。( )
43．为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上的设计基准、测量基准尽可能重合。( )
44．为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。( )
45．在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。( )
46．刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。( )
47．机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。( )
48．只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。( )
49．机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。( )
50．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。( ) 51．伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。( )
52．不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于静止的工件运动。( )
53．节点计算是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。( )
54．经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。( )
55．数控机床的镜像功能适用于加工中心。( )
56．数控机床加工时，选择刀具的切削角度与在普通机床上加工时是不同的。( )
57．切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。( )
58．同一工件，无论是用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。( )
59．数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。( )
60．硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料。( )
61．数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料，能耐高温且有较长的使用寿命。( ) 62．数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的热硬性和足够的强度和韧性。( )
63．工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称为不完全定
64．定位误差包括工艺误差和设计误差。( )
65．一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。( ) 66．高速钢刀具具有良好的淬透性，较高的强度、韧性和耐磨性。( )
67．长V形块可消除五个自由度。短V形块可消除两个自由度。( )
68．数控机床的进给路线不仅是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。( )
69．高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。( )
70．零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。( )
71．硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。( )
72．工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。( )
73．尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。( )
74．数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。( )
75．公差就是加工零件实际尺寸与图样尺寸的差值。( )
76．国家规定上偏差为零、下偏差为负值的配合称为基轴制配合。( )
77．配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。( )
78．在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成本。( ) 79．公差是零件允许的最大偏差。( )
80．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。( )
81．过盈配合的结合零件加工时，表面粗糙度应该选小为好。( )
82．一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。( )
83．切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。( )
84．主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。( )
85．切断时的切削速度是不变的。( )
86．加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。( )
87．切削中的主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。( )
88．刀具前角越大，刀具寿命越长。( )
89．数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。( )
90．数控机床的精度主要由数控装置性能好坏决定。( )
91．滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。( )
92．步进电动机的转速由输入脉冲的个数来决定。( )
93．在数控机床进给传动中，不能采用齿轮传动。( )
94．数控机床中，齿轮传动应尽可能采用直齿轮传动。( )
95．顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣削。( )
96．端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。( )
97．铣削平面轮廓时，刀具切人和切出工件位置为工件的法向位置。( )
98．数控加工它，装夹工件时应考虑尽量采用专用夹具。( )
99．采用同一加工程序无法实现用一把刀具完成工件的粗、精加工。( )
100．步进电动机的转角由输入脉冲的频率决定。( )
101．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。( )
102．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。( )
103．进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。( )
104．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。( )
105．在工序卡图上，用来确定本工序所加工的尺寸、形状、位置的基准，称为定位基准。( )
答案
(一)单项选择
1．C 2．B 3．B 4．C 5．B 6．B 7．A 8．B 9．A 10．C 11．B ]2．C 13．A 14．B。15．C 16．C 17．D 18．C 19．B 20．A 21．B 22．A 23．A 24．B 25．C 26．D 27．C 28．B 29．A 30．A 31．B 32．A 33．A 34．B 35．D 36．C 37．B 38．A 39．B 40．D 41．C 42．B 43．C 44．C 45．D 46．D 47．B 48．B 49．B 50．A 51．A 52．A 53．C 54．D 55．B 56．A 57．B 58．C 59．C 60．B 61．B 62．B 63．C 64．A 65．A 66．A 67．A 68．D 69．A 70．D 71．D 72．C 73．B 74．D 75．A 76．B 77．A 78．D 79．A 80．C 81．C 82．A 83．A 84．C 85．B 86．D 87．B 88．D 89．D 90．B 91．C 92．C 93．A 94．A 95．A 96．B 97．B 98．A 99．C 100．B 101．A 102．B 103．C 104．B 105．A 106．C 107．C 108．B 109． B 110．B 111．B 112．D 113．C t14，B 115．C 116．A 117．A 118．C 119． D 120．A 121．B 122．A 123．B 124．A 125．D 126．B 127．D 128．A 129．C 130．B 131．B 132．B 133．C 134．B 135．C
(二)判断题
1．√2．√3．x 4．x 5．x 6．x 7．x 8．√9．√10．x 11．x 12．x 13．x 14．x 15．√16．x 17．√18．x 19．x 20．x／21．x／22．x 23．x 24．x 25．x 26．x 27．√28．x 29．x 30．x 31．x 32．x 33．x 34．x／35．x 36．x 37．√38．√39．√40．√41。√42．√43．√44．√45．x 46√47．x 48，x 49．x 50．√51．√52．√53．√54．X 55．√56．x 57．x 58．x 59．x 60．x 61．x 62．√63．√64．x 65．x 66．√67．x 68．√69．x 70．√71．√72．√73．√74．x 75．x 76．√77．x 78．x 79．x 80．√81．√82．√83．√84．√85．x 86．√87．√88，x 89．√90．√91．x 92．x 93．x 94．√95．√96．x 97．x 98．x 99．X 100．x 101．√102．x 103．104．√105．X
三、程序编制
（一）单项选择
1．通常数控系统除了直线插补外，还有( )。
A．正弦插补B．圆弧插补
C．抛物线插补D．双曲线插补
2．圆弧插补指令G03 X Y R中，x、Y后的值表示圆弧的( )。
A．起点坐标值B．终点坐标值
C．圆心坐标相对于起点的值D．圆心坐标相对于终点的值
3．数控系统所规定的最小设定单位是( )。
A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度
C．脉冲当量D．数控机床的传动精度
4．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定( )。
A．X轴B．Y轴
C．Z轴D．无所谓
5．G00指令与下列的( )指令不是同一组的。
A．G01 B．G02
C．G04 D．G03
6．G02 X20 Y20 R—10 F100；所加工的一般是( )。
A．整圆B．夹角≤ 180°的圆弧
C．180°≤夹角≤360°‘的圆弧D．半圆
7．下列G指令中( )是非模态指令。
A．GOO B．G01
C．G04 D．G02
8．G17、G18、G19指令可用来选择( )的平面。
A．曲线插补B．直线插补
C．刀具半径补偿D．螺纹加工
9．数控机床的F功能常用( )单位。
A．m／min B．mm／min或mm／r
C．m／r D．r／rain
10．数控机床加工零件时，是由( )来控制的。
A．数控系统B．操作者
C．伺服系统D．伺服电动机
11．圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( )有关。
A．X轴B．Z轴
C．不在圆弧平面内的坐标轴D．Y轴
12．绕x轴旋转的回转运动坐标轴是( )。
A．A轴B．B轴
C．Z轴D．C轴
13．用于指令动作方式的准备功能指令代码是( )。
A．F代码B．C代码
C．T代码D．M代码
14．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。
A．F代码B．S代码
C．M代码D．T代码
15．辅助功能中表示五条件程序暂停的指令是( )。
A．M00 B．M01
C．M02 D．M30
16．辅助功能中表示程序计划停止的指令是( )。
A．M00 B．M01
C．M02 D．M30
17‘辅助功能中与主轴有关的M指令是( )。
A．M06 B．M09
C．M08 D．M05
18．使月2月补功能，某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0, 0),接着分别是（0，5），（5，5），（5，0），（0，0），则加工的零件形状是（）
A．边长为5的平行四边形B．边长为5的正方形
C．边长为10的正方形D．边长为20的正方形
19．数控机床主轴以800r／rain转速正转时，其指令应是( )。
A．M03 S800 B．M04 S800
C．M05 S800 D．M02 S800
20．数控加工中心的固定循环功能适用于( )。
A．曲面形状加工B．平面形状加工
C．孔系加工D．精加工
21．刀尖半径左补偿方向的规定是( )。
A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
12. 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量( )。
A．9mm B．21mm
C．15mm D．6mm
23．各几何元素间的联结点称为( )。
A 基点B．节点
C．交点D．切点
24．程序中指定了( )时，刀具半径补偿被撤消。
A．G,40 B．G,41
C．G42 D．G,43
25．设H01=6mm，则G91 G43 G01Z-15．o；执行后的实际移动量为( )。
A．9mm B．21mm
C．15mm D．6mm
26．用?12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0．4，则粗加工偏移量为( )。
A．12．4 B．11．6
C．6．4 D．6．2
27．数控机床的标准坐标系是以( )来确定的。
A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系
C．相对坐标系D．极坐标系
28．执行下列程序后，累计暂停进给时间是( )。
N1 G91 GOO X120．0 Y80．0
N2 G43 Z-32．0 H01
N3 G1 Z-21．0 F120
N4 G04 P1000
N5 GOO Z21．0
N6 X30．0 Y-50．0
N7 C01 Z-41．0 F120
N8 G04 X2．0
N9 G49 GOO Z55．0
N10 M02
A．3s B．2s
C．1002s D．1．002s
29．在加工中心上铣一个正方形零件(外轮廓)，如果使用的铣刀直径比原来小1m m则计算加工后的正方形尺寸差( )。
A．小,lmm B．小．5mm
C．大1mm D．大0．5mm
30．执行下列程序后，钻孔深度是( )。
G90G01G43 Z-50H01 F100(H01补偿值-2．00mm)
A．48mm B．52mm
C．50mm D．54mm
31．辅助功能M03代码表示( )。
A．程序停止B．切削液开
C.轴停止D．主轴顺时针转动
32.在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）
N1 G90 G17 G41 X18．0 Y24．0 M03 H06
N2 G02X74．0Y32．0R40．0F180(刀具半径补偿偏置值是10．1)
A．80．2 B．80．4
C．79．8 D．79．6
33．GOO的指令移动速度值是( )
A．机床参数指定B．数控程序指定
C．操作面板指定D．操作者指定
34．沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是( )指令。
A．G40 B．G41
C．G42 D．G43
35，准备功能G90表示功能( )。
A．预置功能B．固定循环
C．绝对尺寸D．增量尺寸
36．沿刀具前进方向观察，刀具中心轨迹和编程轨迹重合是( )指令。
A．G40 B．G41
C．G42 D．G43
37．由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各( )坐标。
A．节点B．基点
C．交点D．切点
38．由非圆方程曲线y=fx)组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是串各( )坐标。
A．节点B．基点
C．交点D．切点
39．以下提法中( )是错误的。
A．G92是模态指令B．G04X3．0表示暂停3s
C．G33 ZF中的F表示进给量D．G41是刀具半径补偿
40。下列说法正确的是( )。
A．编程零点和工件零点不能重合
B．编程零点和工件零点不是一回事
C．编程零点和工件零点最好重合
D．编程零点和工件零点是一回事
(二)判断题(将判断结果填人括号中。正确的填“√”，错误
的填“X”。)
1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工( )。
2．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程( )。
3．插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同( )。
4．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中( )。
5．G码可以分为模态G代码和非模态G码( )。
6．GOO、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令( )。
7．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值( )。
8．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的( )。
9．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止、刀具移动( )。
10．数控机床适用于单品种、大批量的生产( )。
11．一个主程序中只能有一个子程序( )。
12．子程序的编写方式必须是增量方式( )。
13．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略( )。
14．数控机床编程中，模态指令可以由非模态指令取消( )。
15．数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数还是小数都不必加入小数点( )。
16．Y标的圆心坐标符号一般用K表示( )。
17．非模态指令只能在本程序段内有效( )。
18．X坐标的圆心坐标符号一般用K表示( )。
19．采用滚珠丝杠作为进给传动的数控机床，机械间隙一般可忽略不计( )。
20．采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿( )。
21．顺时针圆插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03( )。
22．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套( )。
23．宏程序最后用MOO返回主程序( )。
24．螺纹指令G32 X41．0 W-43．0 F1．5是以每分钟1．5mm的速度加工螺纹( )。
25．在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行( )。
26．刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿( )。
27．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转( )。
28．刀具补偿寄存器内只允许存人正值( )。
29．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的( )。
30．机床参考点在机床上是一个浮动的点( )。
31．刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段( )。
32．加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性(。)。
33．增量坐标编程，就是把上一工序的终点坐标作为本工步的坐标原点( )。
34．在闭环数控机床中的伺服电动机由非模态指令决定( )。
35．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系( )。
36．数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等( )。
37．数控机床的机械零点是不受限制任意设定的( )。
38．编写整圆加工程序时，可用R半径编程( )。
39．指令G3的含义是刀具长度正补偿( )。
40．在G54中设置的数值是刀具的长度偏差值( )。
答案
(一)单项选择
1．B 2．B 3．C 4．C 5．12 6．C 7．C 8．C 9．B 10．A 11．C 12．A 13．B 14．C 15．A 16．B 17．D 18．B 19．A 20．C21．D 22．C 23．A 24．A 25．A 26．C
27．A 28．A 29．C 30．A 31．D 32．A 33．A 34．B 35．C 36．A 37．B 38．A 39．12 40．D
(二)判断题
1．x 2．√3．√4．x 5．√6．x 7．√8．x 9．√10．x 11．x 12．x 13．√14．x 15．x 16．x 17．√18．X’19．√20．√21．'√22．x 23．X 24．x 25．x 26．√27．√28．x 29．x 30．x 31．√32．x 33．√' 34．x 35．x 36．√37．x 38．x 39．√40．X
四、基本操作及日常维护
(一)单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。)
1．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的( )。
A．传动精度B．运动精度和刚度
C．快速响应性能和运动精度D．传动精度和刚度
2．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是( )。
A．无级调速B．变速范围宽
C．分段无级变速D．变速范围宽且能无级变速
3．步进电动机的速是通过改变电动机的( )而实现。
A．脉冲频率B．脉冲速度
C．通电顺序D．脉冲宽度
4．开环控制系统用于( )数控机床上。
A．经济型B．中、高档
C．精密D．全功能
5．采用数控机床加工的零件应该是( )。
A．单一零件B．中小批量、形状复杂、型号多变
C．大批量D．规则的
6．数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( )来选刀、换刀。
A．刀具编码B．刀座编码
C．计算机跟踪记忆D．随机选取
7．数控机床加工依赖于各种( )。
A．位置数据B．模拟量信息
C．准备功能D．数字化信息
8．数控机床的核心是( )。
A．伺服系统B．数控系统
C．反馈系统D．传动系统
9，数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用( )。
A．数控装置B．滚动导轨
C．滚珠丝杠D．变频器
10．在数控机床坐标系中，平行机床主轴的直线运动为( )。
A．X轴B．Y轴
C．Z轴D．C轴
11．当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确，但希望随时调节时，预紧力方式宜选用( )。
A．双螺母垫片预紧B．双螺母齿差预紧
C．双螺母螺纹预紧D．单螺母变位导程预紧
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
加工中心(三菱操作)
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
加工中心操作高级试题
加工中心操作高级试题
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工技师理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的 姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规 定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区 填写无关的内容。 一二总分 得 分 得 分 评 分 人
一、单项选择(第81题～第160题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 81. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是( )。 A、#201 B、#31 C、#21 D、#5 82. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是( )。 A、#6 B、#51 C、#069 D、#125 83. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是( )。 A、#23 B、#17 C、#199 D、#25 84. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是( )。 A、#23 B、#13 C、#110 D、#25 85. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。 A、#14 B、#34
C、#44 D、#54 86. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#39 87. 关于宏程序的特点描述正确的是( )。 A、可用于加工不规则形状零件 B、不具有计算功能 C、增加了计算错误率 D、不属于编程方式 88. #jEQ#k表示( )。 A、= B、非 C、或 D、加 89. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。 A、R2sinφ B、Rcosφ C、R3tanφ D、R2ctaφ 90. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
加工中心考试试题-含答案[精品文档]
加工中心理论考试试卷 一。选择题（每题1。5分，共60分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.加工M6*1螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ） A 5MM B 5.2MM C 5.3MM 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 1mm C 2mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃佳 B 3刃佳 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样 6.M8的粗牙螺纹，螺距是（ A ） A 1.25MM B 1.15MM C 1MM 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T 代码 12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.加工M4*0.7螺纹时，主轴转速为300r/min ，F 值为（ B ） A 180mm/min B 210mm/min C 240mm/min 14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 位置精度 15. FANUC 系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R 指令是（C ） A 、半径值 B 、顺时针旋转45o C 、逆时针旋转45 o D 、循环参数 16.数控机床主轴以800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ） A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 17.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ） A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能 18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障 A 每日 B 每周 C 每季度 19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜 A 300r/min B 500r/min C 700r/min
第四章数控加工中心操作编程练习题
第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中 心有什么特点？ 答：按功能特征分类： （1）镗铣加工中心 （2）钻削加工中心 （3）复合加工中心 按所用自动换刀装置分类： （1）转塔头加工中心 （2）刀库+ 主轴换刀加工中心 （3）刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 （4）刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？ 答：加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种；链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？ 答：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？ 答：顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件（如编码环、编码螺钉等）预先对刀具编码后，再将刀具放在刀座中；换刀时，通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中；刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用，而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座（用编码钥匙等方法）进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中；换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答：
加工中心考试试题定稿版
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；
（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;
加工中心试题(车间)
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
加工中心操作培训教材
GDM-650加工中心操作培训内容 第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。 第一节数控机床基本情况介绍 一、数控机床的分类 （一）按加工方式和工艺用途分类 1、普通数控机床 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。 2、加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。 （二）按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3、轮廓控制数控机床 也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。 （三）按控制方式分类 1、开环控制系统 开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、半闭环控制系统 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位
《数控加工中心操作与加工》
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
加工中心试题(试题)
姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。
加工中心模拟考试试题
一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分，满分80分。) 1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 (D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 职业道德对企业起到(C )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 9. ( C)不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。 A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线 11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 12. 不属于加工中心的特点的是( A )。 A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高 13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 14. 加工中心的刀具由(C )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 D、5 16. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 18. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi 19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统 20. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( B )。 A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 21. 机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度 22. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。 A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min 23. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按( A )清理编号入库。 A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称 24. 读零件图首先看(C )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 25. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( A )。 A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图 26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( D )。 A、19 B、22 C、3 D、零 27. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统 33. 氮化处理的处理层厚度为( B )μm。 A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11 34. TiCN处理层厚度为(B )μm。 A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、 11 35. 夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、
加工中心培训教程
加工中心培训教程 Ⅰ安全知识 一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行 的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 二、与编程相关的警告和注意 在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位 当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再 沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一） 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展，需要发挥企业文化的（自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 )，起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。
加工中心理论考试题
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04