研磨机开题报告
挤出平模头自动化研磨技术的研究的开题报告
挤出平模头自动化研磨技术的研究的开题报告一、选题背景与意义挤出平模头是挤出机中不可或缺的一个组件，是实现挤出加工的关键部件。
然而，由于挤出加工过程中部件间的摩擦和磨损，平模头表面的质量会随着使用时间的增长而逐渐下降，直接影响挤出成品的质量和产量。
目前，大多数企业仅采用人工研磨的方式来处理平模头表面的缺陷和磨损，并且这种方法存在效率低、成本高、技术水平参差不齐等问题，而自动化研磨技术是一个较为优秀的解决方案。
因此，针对平模头表面磨损自动化研磨的技术研究，不仅可以提高挤出加工的效率和产品质量，而且可以降低劳动力成本，具有重要的实际意义。
二、主要研究内容（1）分析挤出平模头的表面缺陷和磨损形态以及对挤出加工的影响；（2）研究自动化研磨的方法和工艺流程；（3）探究自动化研磨技术所需的主要设备和性能指标；（4）设计自动化研磨系统的关键技术和算法；（5）开展自动化研磨试验研究，对系统的效果和性能进行分析和评估。
三、研究方法本研究主要采用文献研究和实验研究相结合的方法，通过文献调研和实验验证进行研究。
（1）文献研究：对挤出平模头的表面缺陷和磨损形态、自动化研磨方法、设备和技术等方面的相关文献进行深入阅读和分析，为研究提供理论支持和指导。
（2）实验研究：设计自动化研磨试验方案，利用自主设计的自动化研磨系统进行试验验证，收集实验数据进行分析和评估。
四、预期研究成果通过本研究，能够实现挤出平模头表面的自动化研磨，有效提高挤出加工的效率和产品质量，降低生产成本，具有重要的现实意义。
同时，本研究还可以进一步推动自动化研磨技术在挤出加工领域的应用与推广。
五、研究进度安排本研究拟分三年完成。
第一年，完成文献调研和自动化研磨方法、设备和技术的研究；第二年，设计自动化研磨系统，开展试验研究并对系统效果和性能进行分析和评估；第三年，完善自动化研磨系统的算法和技术，并撰写相关成果报告和论文。
打磨机器人开发全过程分析与研究的开题报告
打磨机器人开发全过程分析与研究的开题报告尊敬的评委：本文拟就打磨机器人开发全过程分析与研究进行研究，以解决打磨行业普遍存在的质量不稳定、生产效率低下等问题。
现就研究计划进行开题报告，以便在后续研究中得以更加深入的展开。
一、研究背景随着科技的进步和智能化的发展，越来越多的机器人开始应用于工业生产中，以提高生产效率和产品质量。
在工业制造领域，打磨是常见的一种工艺，需要大量的人工参与，耗时耗力且生产效率低下，同时还容易产生质量问题。
基于此，我们想要研究的是如何通过机器人来代替人工进行打磨，以提高生产效率和质量稳定性。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索利用机器人进行打磨的可行性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，我们希望研究出一个可实现的打磨机器人解决方案，在实际生产中得以应用，以满足工业制造领域的需求，改善打磨过程中人力资源短缺、生产过程中质量问题等问题。
三、研究方法和步骤1. 现有打磨机器人的调研和分析通过对现有的打磨机器人进行调研和分析，了解目前市面上已有机器人的技术路线、特点和存在的问题，找到对于我们研究课题的指导意义。
2. 打磨机器人的技术实现方法探讨结合上一步调研所得信息，探讨打磨机器人的技术实现方法，包括机器人的选型、操作系统、感应器件等。
3. 打磨机器人的结构设计在第二步的基础上，进行打磨机器人的结构设计，包括机械结构、电气系统等。
4. 打磨机器人的程序开发基于前面的设计，进行打磨机器人程序开发，包括运动控制、传感器数据处理、控制算法等。
5. 打磨机器人性能试验和实现开发完成后进行打磨机器人性能试验和实现，验证其稳定性、精度和适用性。
四、预期成果和创新性1. 研究出可行的打磨机器人解决方案，可用于工业制造中。
2. 解决打磨行业中质量不稳定、生产效率低下等问题。
3. 利用机器人有效提高打磨效率，减少人力资源浪费。
4. 提高打磨产品的精度和稳定性，增强产品的市场竞争力。
五、研究进度安排本研究计划预计为期12个月，将按照如下进度进行：第1-2个月：调研和分析现有打磨机器人第3-4个月：技术实现方法探讨和确定第5-6个月：打磨机器人的结构设计第7-9个月：打磨机器人的程序开发第10-11个月：性能试验和实现第12个月：对实验结果进行总结和分析，撰写结论和相应论文。
研磨机开题报告
2015届学生毕业论文（设计）存档编号：__________毕业设计开题报告设计课题：全自动端面研磨机设计——主轴系统设计（英文）：Automatic face grinding machine design——The spindle system design学院：机电与建筑工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：钟井凤学号： 112206104106指导老师：易建钢2015年3 月29日开题报告主要内容一、课题的来源二、研磨机的发展趋势和现状三、研究研磨机的目的和意义四、主要的设计任务五、设计方法和实施方案六、设计进度计划安排七、参考文献指导教师签字: 年月日教研室主任签字年月日主管领导签字年月日一、课题来源研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。
它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。
研磨加工的特征是加工精度和质量高。
并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。
近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。
尤其近几年信息技术和光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量和精度都提出很高要求，而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。
许多人从事研磨加工技术的研究，目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。
在中国，很多制造企业当中，许多机器零件都各有特点，没有统一标准，传统研磨机床不是加工达标率不高，就是不符合生产需求，若采用高新科技机床，代价相当昂贵，相当企业采取劳动强度大的人工研磨，这就急需企业自主设计经济实用的专用研磨设备。
此次课题就是帮助解决戴蒙德（湖北）有限公司所生产阀体柔性阀瓣人工研磨（图1）问题，设计一台柔性阀瓣半自动研磨设备。
图1 某公司手工研磨现场二、研磨机的发展趋势研磨机发展史，笼统地说分为传统研磨和现代研磨。
传统研磨的历史悠久，可以追溯至千年以前。
现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。
摩擦试验机样机开题报告
摩擦试验机样机开题报告摩擦试验机样机开题报告一、研究背景随着工业技术的不断进步，摩擦学在现代工程领域中起着至关重要的作用。
而摩擦试验机作为摩擦学研究的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着摩擦学研究的深度和广度。
因此，对于摩擦试验机的研究和改进，具有十分重要的现实意义。
二、研究目的基于当前市场上存在的摩擦试验机存在的问题，本文旨在设计并制造一台性能稳定、操作简单的摩擦试验机样机，以满足工业生产对于摩擦学研究的需求。
三、研究内容1. 摩擦试验机主体结构的设计和制造。
2. 摩擦试验机传感器的选用和安装。
3. 摩擦试验机控制系统的设计和制造。
四、研究方法本文采用的研究方法如下：1. 掌握摩擦学基础知识，分析当前摩擦试验机存在的问题。
2. 了解相关材料和元器件的性能参数以及使用效果。
3. 在摩擦试验机的结构、传感器、控制系统等方面进行设计和改进，并进行样机制造。
4. 实验验证样机的可行性和优越性。
五、研究意义本文的研究成果具有以下意义：1. 设计制造出的摩擦试验机能够满足工业生产对于摩擦学研究的需求，能够广泛应用于各个领域。
2. 提高了摩擦试验机的性能，进一步拓宽了摩擦学研究的深度和广度。
3. 对于国内摩擦试验机的研究和开发提供了借鉴和参考。
六、研究进度安排1. 第一阶段：对当前市场上存在的摩擦试验机进行分析和总结。
2. 第二阶段：进行设计和制造，包括主体结构、传感器和控制系统等。
3. 第三阶段：进行实验验证，评估样机的性能和可行性。
4. 第四阶段：根据实验结果进行改进和优化，进一步提高样机性能。
七、论文结构安排本文结构安排如下：第一章：绪论第二章：摩擦试验机样机的设计和制造第三章：摩擦试验机样机的实验验证第四章：样机性能分析第五章：总结和展望八、参考文献[1] 班志华. 摩擦学[M]. 北京：机械工业出版社，2008.[2] 王小林，李斌. 摩擦试验原理与方法[M]. 北京：化学工业出版社，2011.。
平面数控高速研磨机加工工艺参数专家系统研制的开题报告
平面数控高速研磨机加工工艺参数专家系统研制的开题报告一、选题背景及意义平面数控高速研磨机是一种高效、精度高的加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业的零件加工。
其加工质量和效率的提高对于提高产品质量和企业竞争力具有重要意义。
而工艺参数对于加工质量和效率的影响至关重要，因此，基于专家系统的工艺参数优化研究具有重要的理论和应用价值。
二、研究内容本研究旨在基于专家系统技术，开发一款平面数控高速研磨机加工工艺参数优化的专家系统。
具体研究内容包括：1. 分析平面数控高速研磨机的加工工艺参数对加工质量和效率的影响；2. 设计和实现平面数控高速研磨机加工工艺参数优化的专家系统；3. 针对不同的加工厂家和加工目标，制定相应的工艺参数优化方案，并进行实验验证和优化。
三、研究方法1. 文献调研法：搜集平面数控高速研磨机加工工艺参数方面的相关文献资料，深入分析不同参数对加工质量和效率的影响；2. 专家知识获取法：对于平面数控高速研磨机加工工艺参数的优化，搜集不同加工厂家和专家的经验和知识，通过专家访谈等方式获取专家意见；3. 专家系统开发法：采用VB语言开发平面数控高速研磨机加工工艺参数专家系统，将专家知识融入到系统中，实现工艺参数优化；4. 实验验证法：通过实验验证不同加工厂家和加工目标下工艺参数优化方案的有效性，建立工艺参数和加工品质之间的关系模型，优化工艺参数。
四、预期结果通过本研究，预期实现以下目标：1. 分析平面数控高速研磨机的加工工艺参数对加工质量和效率的影响；2. 开发出一款功能齐全、性能稳定的平面数控高速研磨机加工工艺参数优化的专家系统；3. 针对不同的加工厂家和加工目标，制定适用的工艺参数优化方案，实现加工质量和效率的提高；4. 建立利用专家知识进行工艺参数优化的理论模型，为工业界提供有力的技术支撑。
开题报告辊磨机辅助传动装置
开题报告辊磨机辅助传动装置自查报告。
报告题目，辊磨机辅助传动装置。
报告人，XXX。
报告时间，XXXX年XX月XX日。
一、引言。
辊磨机是一种常用的工业设备，用于研磨各种颗粒状物料。
在辊磨机的工作过程中，辅助传动装置起着非常重要的作用，它能够有效地提高辊磨机的工作效率和稳定性。
因此，本报告将对辊磨机辅助传动装置进行自查，并提出改进建议。
二、自查内容。
1. 辅助传动装置的结构和工作原理。
2. 辅助传动装置的安装和调试情况。
3. 辅助传动装置的运行稳定性和效率。
4. 辅助传动装置的维护和保养情况。
5. 辅助传动装置存在的问题和改进建议。
三、自查结果。
1. 辅助传动装置的结构和工作原理清晰明了，符合设计要求。
2. 辅助传动装置安装和调试合理，没有出现明显的故障和问题。
3. 辅助传动装置的运行稳定性较好，但在长时间高负荷工作下存在一定的磨损和疲劳现象。
4. 辅助传动装置的维护和保养工作得到了一定程度的重视，但仍有待进一步加强。
5. 存在的问题主要包括磨损严重、噪音较大、需要经常更换零部件等，改进建议包括加强润滑、优化零部件材质、加强定期检查等。
四、改进建议。
1. 加强辅助传动装置的润滑工作，减少磨损和摩擦。
2. 优化辅助传动装置的零部件材质，提高耐磨性和耐久性。
3. 加强对辅助传动装置的定期检查和维护，及时发现和解决问题。
4. 在必要时，对辅助传动装置进行升级和改造，提高其工作效率和稳定性。
五、结论。
辅助传动装置对于辊磨机的工作效率和稳定性起着至关重要的作用，因此必须加强对其的定期检查和维护，并根据实际情况进行改造和升级，以确保辊磨机的正常运行和长期稳定性。
六、致谢。
在本次自查报告中，得到了相关部门和同事的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上为自查报告内容，如有不足之处，还请批评指正。
盘磨机开题报告
盘磨机开题报告盘磨机开题报告一、研究背景和意义盘磨机是一种用于研磨、研磨和混合物料的设备，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
随着工业化进程的不断推进，对盘磨机的性能和效率要求也越来越高。
因此，对盘磨机进行深入研究和改进具有重要的理论和实践意义。
盘磨机的研究不仅可以提高其工作效率和研磨质量，还可以减少能源消耗和环境污染。
通过对盘磨机的结构、工作原理和磨削过程的研究，可以优化其设计和运行参数，提高其研磨效率和能耗效益。
此外，盘磨机的研究还可以为其他研磨设备的改进和优化提供借鉴和参考。
二、研究内容和方法1. 盘磨机的结构和工作原理首先，我们将对盘磨机的结构和工作原理进行详细的介绍和分析。
盘磨机通常由主机、减速机、电机、润滑系统等组成。
主机由磨盘、磨辊、磨辊座等部件组成，通过电机驱动减速机，再通过减速机传动主机，实现物料的研磨和混合。
我们将通过对盘磨机的结构和工作原理的研究，深入了解其内部机理和研磨过程。
2. 盘磨机的性能和效率评价其次，我们将对盘磨机的性能和效率进行评价。
通过对盘磨机的研磨效率、能耗、研磨质量等指标的测试和分析，可以评估其工作性能和效果。
我们将采用实验方法，通过对不同物料的研磨试验，测量和分析研磨效率和能耗，进而评价盘磨机的性能。
3. 盘磨机的优化设计和改进最后，我们将针对盘磨机的研究结果，提出优化设计和改进方案。
通过对盘磨机的结构和工作原理的深入理解，我们可以针对其存在的问题和不足，提出相应的改进措施。
例如，通过改变磨盘和磨辊的材料和形状，优化磨削过程中的润滑和冷却系统，改进盘磨机的传动系统等，来提高其工作效率和研磨质量。
三、研究预期和创新点通过对盘磨机的深入研究和改进，我们预期可以达到以下几个方面的效果和创新点：1. 提高盘磨机的工作效率和研磨质量，减少能源消耗和环境污染。
2. 优化盘磨机的设计和运行参数，提高其研磨效率和能耗效益。
3. 提出盘磨机的改进方案，为其他研磨设备的优化设计提供借鉴和参考。
全自动研磨机的研究和设计的开题报告
全自动研磨机的研究和设计的开题报告引言：全自动研磨机是一种能自动完成研磨工作的机器，其设计目标是为了解决研磨工作中的劳动强度大、效率低、难度高等问题，提高工作效率和工作质量。
本文主要介绍全自动研磨机的研究和设计的开题报告。
研究目的：本次研究的目的是设计一种全自动研磨机，使之能够自动完成磨削工作，提高研磨工作的效率和质量。
主要包括以下方面：1. 研究已有研磨机的工作原理，分析其优缺点。
2. 研究国内外相关技术及研究成果，了解当前全自动研磨机的发展状况。
3. 设计全自动研磨机的机械结构，制定相应的控制策略，并进行相应的仿真及实验验证。
研究内容：本次研究的主要内容包括以下几个方面：1. 研究已有研磨机的工作原理和结构，分析其优缺点。
了解已有研磨机的工作原理和结构，从中发掘优良的设计思想，并分析其在研究设计全自动研磨机中的参考价值。
2. 研究国内外相关技术及研究成果，了解当前全自动研磨机的发展状况。
通过查阅相关文献、参观展览会等方式，了解国内外研究成果及技术状况，为设计全自动研磨机提供参考。
3. 设计全自动研磨机的机械结构。
根据全自动研磨机的工作原理，逐步设计需要采用的机械结构，包括工作台、主轴、磨轮块等，力求简单、实用、易于维护。
4. 制定全自动研磨机的控制策略。
根据研究得出的高效的机械结构，并结合现代控制理论，制定全自动研磨机的控制策略。
5. 进行相应的仿真及实验验证。
使用相关仿真软件进行仿真实现，验证所有机械结构的可行性并进行相应调整；进而制作出全自动研磨机的样机，并进行实际测试验证。
预期成果：本次研究完成后，预计可得到以下成果：1. 全自动研磨机的机械结构设计方案及其控制策略。
2. 全自动研磨机的仿真结果、样机制作及相关实验测试数据。
3. 全自动研磨机的操作手册和进一步完善的改进方案。
结论：本次研究的结果将为砂轮研磨工艺的自动化提供新的思路与方法，提高其效率和质量，为相关企业提供技术支持。
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论文题目：双盘研磨机的主轴系统设计
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机设103
学号：10101060235
姓名：张鹏飞
指导教师：张贝
2014年4月17日
河南科技大学
本科毕业论文开题报告
河南科技大学毕业设计（论文）开题报告
（学生填表）
学院：机电工程学院2014年4月15日
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
18世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。
第15～17周，撰写毕业论文，翻译一篇本专业外文文献。
七、完成本课题所必须的工作条件(如工具书、实验设备或实验环境条件、某类市场调研、计算机辅助设计条件等等)
最近人们也探索了许多新的研磨技术，如施加特殊研磨力研磨，有振动研磨、磁性流体研磨和磁力研磨。采用微粒子冲击去除材料研磨，有弹性发射加工、非接触研磨和利用电泳动研磨。用特殊工具研磨有砂带研磨、液体结合剂砂轮研磨、采用研磨膜研磨和固着磨料研磨，复合研磨有机械化学研磨和电解研磨法等。随着时代的发展和科技的进步，人们研究出来了高速研磨机变速控制方法，这种技术属于机械加工技术中的超精密加工技术，在研磨加工开始及结束两个阶段控制磨具转速的变化，使之有一个缓慢、迅速、缓慢的提速和降速过程。其效果在于大为减轻磨具与工件表面的冲击，从而提高加工精度和加工效率。随着技术的发展,人们对加工精度的要求越来越高，加工技术水平也在不断提高,由原来的精密、超精密加工,发展到现在的纳米级加工。但是目前的纳米级加工技术普遍存在着加工效率低、成本高的问题,这就限制了纳米加工技术的推广应用。
目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高、效率低。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工质量高而越来越受到了人们的关注。因此，超精密研磨、抛光等技术的研究，今后将更引人注目。
课题名称
双盘研磨机的主轴系统设计
学生姓名
张鹏飞
专业班级
机设103
课题类型
工程设计
指导教师
张贝
职称
副教授
课题来源
科研
一、研究研磨机的目的和意义
双盘研磨机主要用于石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀片、钟表玻璃、铅、铁、硼、钼片、蓝宝石、铁氧体、铌酸锂、DTC等各种片状金属、非金属材料的平面磨光和抛光。研磨技术作为机械加工技术中的重要技术之一在机械加工中应用越来越广泛。我们通常所说的研磨技术其工作原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工在加工时将被磨材料放于平整的研磨盘上研磨盘逆时钟转动修正轮带动工件自转重力加压或其它方式对工件施压工件与研磨盘作相对运转磨擦来达到研磨抛光目的。通常来讲产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源一种来自于不断外加常称为游离磨料，另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中常称为固着磨料。本项目将设计双面平面研磨机构它不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点提高了研磨技术水平保证研磨加工精度和加工质量而且还显著降低加工成本提高加工效率使研磨技术进一步实用化。研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量和精度都提出很高要求，而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。许多人从事研磨加工技术的研究，目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。
五、主要技术指标（或研究目的）
1．研磨工件平面直径在ф50mm以下；
2．研磨盘直径440mm；
3．研磨盘转速150r/min;
4．有研磨液滴喷；
六、进度计划
第05～05周，查阅相关文献资料，熟悉研磨机的原理及零部件组成。
第06～08周，完成研磨机零部件的设计计算，完成说明书。
第09～14周，完成CAD绘图和手工绘图。
9.各道工序间清洗工件要严格；
10.工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高。
由于传统研磨存在上述缺点，所以许多人在研究如何改进这种研磨技术。有人研究新型研磨液，有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨效果，以寻求对应于不同工件的最佳磨料和磨盘。
刀具的质量直接影响着被加工工件的质量。为提高工件的质量，人们对刀具提出了较高的要求，特别是用于精密和超精密加工的金刚石刀具都要采用研磨加工。所以国内外一些人专门研究刀具加工技术的研究。为了提高加工效率，有人研究可以同时加工工件两个表面的双面研磨机。
由于存在着这样或那样的问题,能通过这次设计对此有所了解和解决一些问题,在今后的工作中有比较丰富的理论知识,从而更好的适应今后社会的发展。
二、研磨机的发展
研磨机发展史，笼统地说分为传统研磨和现代研磨。传统研磨的历史悠久，可以追溯至千年以前。现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。特别是数字化研磨技术的出现，更是使研磨机技术有了质的飞越。现在研磨机分为数字型和人工操作型。20世纪的研磨机，大都是人工操作型，研磨精度较低。进入了21世纪，微型计算机技术日新月异，研磨机技术和计算机技术结合，使研磨机的技术大大提升。特别是数字型双面研磨机的应用，更是研磨机发展史上里程碑的事件。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，绗磨机和超精加工机床等相继制成使用，50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线，速度达60-80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代末，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着高精度、高精度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增当今时代平面抛光机研磨技术已成为一种新技术发展的新潜能新开发的研磨技术无论是从应用成本效率以及工作运输当中都得到了很大的改善。该技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度发展,而且加工质量也正在不断提高,因此以后研磨几乎可以加工任何固态材料。一般来讲研磨轨迹主要有4种1、直线研磨运动轨迹。此种方法适用于台阶的狭长平面工件研磨可获得较高的几何精度但不易获得较小的表面粗糙度。2、摆动式直线研磨运动轨迹。可以获得较好的平直度。3、螺旋形研磨运动轨迹。主要用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和小平面工件的研磨能使相互研磨的平面介质均匀接触，并且研具均匀地磨损。
三、研磨机的现状
目前国内生产高速研磨机的厂家不少，但由于研磨加工的针对性较强，对不同的工件，研磨加工的方法也有很大的差别。所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。我国在八十年代研究出来第一台PJM320型平面研磨机。曾获得国家科学大会奖。现在西安秦川发展有限公司生产的PJM320B就是以它为原型改进的。在光学加工中研磨又称精磨，所以研磨机也成为精磨机。目前还有南京仪机股份有限公司生产的PLM-400精密抛光机。以及我国台湾高钰精密有限公司生产的各种精磨机。其中平面精磨机有DL-380和CDL-600和VDL-900型号和双面研磨机有CDL-4B-4L和CDL-6B-6L及CDL-9B-5L等型号。其中COL-380型研磨机研磨精度高，可达到的平面度为0.2um-0.5um,表面粗糙度达Ra0.1um以下，它可加工各种材质。为提高加工效率人们研制出双面研磨机，如兰州东胜机械制造有限公司生产的DSL9B-5P型双面研磨机，它加工出的产品精度为10微米级，平面度及平行度在千分之一毫米。还有深圳宏达公司生产的双平面研磨机，其平行度及平面度也为千分之一毫米。球面高速研磨机按加工工件表面的曲率半径不同，分为大球面、中球面和小球面三种：其中Q875型高速研磨机和QJM-40小球面高速精磨机和QJM-100中球高速研磨机应用较为普遍。目前，国外高品质的研磨机床已实现系列化，而且加工精度已达到很高水平。如SPEEDFAM高速平面研磨机，具有粗研磨及精研磨的广泛研磨能力，能以短时间和低成本获得较高的平行度、平面度、以及表面粗糙度。即使不熟练的操作人员，亦能达到尺寸公差3um、平面度0.3um、平行度3um，表面粗糙度Ra0.2um以内的高精度加工水平。又如Takao NAKAMURA等人研制的硅片研磨机，可同时加工5片直径为125mm的硅片，当硅片厚度在500~515um时，经过24~30min的抛光，尺寸可达到480um,平均材料去除率0.51~0.57um/min。
目前国内外生产的研磨机基本上都是中大型的。对于小型便携式高速研磨机的研究有限。而目前便携式的研磨机只有专门维修阀门的维修机具。目前国内外的高速研磨机的发展方向主要是进一步提高研磨加工质量和加工效率，提高研磨机的自动化程度，以减轻操作者的劳动强度。而对维修设备现场使用的便携式研磨机还没有人进行研究和开发。
四、课题设计（或研究）的内容
所设计机床为万能研磨机床，可实现自动研磨。用于研磨小型金相试件的平面。要求掌握台式研磨机的加工原理、应用范围以及研究现状等背景内容，要求设计传动链的结构布置并设计关键零部件的结构尺寸，要求设计该机床的工作台并设计关键零部件的结构尺寸，要求设计该机床的上下研磨盘。要求设计该机床的上下主轴。绘图主要内容有上下研磨盘及主轴等关键零部件和机床的总体布置图等。