251自动镀锡铈合金生产线作业指导书word格式
镀锡线作业指导书[1]
![镀锡线作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/15f99e84bceb19e8b8f6ba37.png)
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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镀锡线作业指导书
A3
4/4
7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、任务背景锡炉作业是一项常见的工业生产工艺，用于熔炼和加工锡及其合金。
为了确保锡炉作业的安全、高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将按照任务名称提供的要求，编写一份标准格式的锡炉作业指导书。
二、作业环境1. 锡炉：采用电阻加热方式，炉体材料为不锈钢，炉容量为500升。
2. 作业场所：通风良好的车间，温度控制在25℃-30℃之间。
3. 作业人员：炉工、操作员、安全监督员。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保锡炉周围无杂物，保持通道畅通。
b. 检查锡炉及相关设备的工作状态，确保正常运行。
c. 检查作业人员的防护装备是否完好，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 加热操作a. 将待熔锡块放入锡炉，注意均匀分布，避免过度堆积。
b. 打开锡炉开关，设定加热温度为250℃。
c. 监测锡炉温度，确保加热过程平稳进行。
d. 在加热过程中，操作人员应保持警惕，注意观察锡炉的运行情况，如有异常应及时报告。
3. 熔化与搅拌a. 当锡炉温度达到设定值后，开始熔化过程。
b. 使用专用工具对熔化的锡进行搅拌，以保证温度均匀分布。
c. 定期检查锡炉温度，确保熔化过程稳定。
4. 清洁与维护a. 熔化结束后，关闭锡炉开关，待温度降至安全范围后方可进行后续操作。
b. 清理锡炉内部的残留物，使用专用工具进行刮除。
c. 定期对锡炉进行维护，包括检查加热元件、电路等设备，确保正常工作。
四、安全注意事项1. 作业人员应接受相关的安全培训，了解锡炉作业的风险和应急处理措施。
2. 严禁在无防护措施的情况下接触锡炉，避免烫伤和其他伤害。
3. 在作业过程中，禁止使用易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4. 锡炉作业结束后，切勿即将接触锡炉，应等待其冷却至安全温度后再进行后续操作。
五、应急处理措施1. 如发生锡炉温度异常升高的情况，应即将关闭电源，并通知相关人员进行检修。
2. 如发生锡炉炉体破裂或者漏电的情况，应迅速撤离作业现场，并及时报告相关负责人。
手工焊锡作业指导书(标准版)
、1焊接连接线，插件元件，IC 管脚等尖咀2SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等特尖咀3镍片，粗的连接线（φ>3mm)等扁咀4 软线路板等 平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项：3.3.1焊接前的准备工作3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化；3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物；3.3.2.1.5拿开烙铁咀：确认锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头迅速拿开。
(烙铁咀离开部品时，应与PCB 成45°角迅速提起)，见如下示图。
3.3.2.2焊接注意事项总结3.3.2.2.1一个普通锡点持续焊接时间不能低于1 秒，不超过3 秒；3.3.2.2.2每次焊接前，先清洁烙铁咀；(烙铁咀成八字型在海棉上左右各清洗一次，将余锡洗干净)3.3.2.2.3不可甩锡，否则容易溅锡，导致锡珠、锡渣；3.3.2.2.4焊锡过程中，不可敲烙铁咀，否则容易震坏烙铁芯或导致飞溅的锡珠/锡渣。
3.3.2.2.5因电烙铁在使用过程中发热，应避免人体或其它物品接触其金属裸露部位，以防烫伤3.3.2.2.6海绵吸水饱满即可，不宜过多，也不能太干。
(加水以提起海棉时水滴落为宜，如果成水流则说明加水太多了。
)1页脚内容11。
全自动锡膏印刷工位作业指导书
1.目的1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。
1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。
2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。
3.设备、工具和材料：3.1 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 3.2 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 3.3 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇；4.生产准备：4.1 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；4.2 SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 4.3 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 4.4 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。
5.操作步骤5.1设备主要部分名称如下图：5.2 开机前准备：● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好；● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起；● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
5.3 机器初始化：5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；电源开关急停开关运行/停止 图15.4 定位PCB 板和钢网：5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。
5.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
【精编范文】锡焊接作业指导书-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==锡焊接作业指导书篇一：线路板手工锡焊接作业指导书文件编号:文件编号:文件编号:文件编号:篇二：手工焊接作业指导书201X1119第11页，共11页DOCUMENT REVISION RECORD文件更改记录表文件编号：文件名称:1. 目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。
2. 适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料；3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护；3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整.3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪.4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。
5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA助焊剂含量1.8%直径0.5毫米的锡丝；5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示；5.2.4烙铁的一般焊接顺序：5.2.4.2选定焊点：烙铁与焊锡指向焊接点；5.2.4.3预热：预热焊锡与焊点；5.2.4.4焊锡的熔化：锡丝触向被焊金属面，供给适当的焊锡量；5.2.4.5移开锡丝：焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后，即离开锡丝；5.2.4.6移开烙铁：抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.5~1秒时间； 5.2.5手动焊接SMD元件的作业顺序：5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡；5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD元件到需焊接位置；5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；5.2.5.4移开镊子；5.2.5.5焊接完成后取出烙铁； 5.2.6手动焊接DIP元件的作业顺序：5.2.6.1插DIP元件到需要焊接指定位置；5.2.6.2一手托住PCB 另一只手翻转PCB再放到工作台面；5.2.6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；5.2.6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接；5.2.6.5焊接完成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；5.2.6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序：篇三：手工焊锡作业指导书篇四：焊接作业指导书焊接作业指导书引用地址：/retype/zoom/6b3a8ad076eeaeaad1f330cf?pn=1&x=0&y=24&raww=807&rawh=23& o=png_6_0_0_0_0_0_0_892.979_1262.879&type=pic&aimh=13.680297397769518 &md5sum=719a15512f3d3910663e3823c2a02798&sign=f881d9337b&zoom=&png=0-1026&jpg=0-0" target="_blank">点此查看蓝信子发表于：08-12-10 11:42作业准备：2 焊接条件。
浸锡作业指导书.doc
浸锡作业指导书篇一：电线浸锡作业指导书中山日孚实业发展有限公司篇二：手工浸锡作业指导书1、目的明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.2、范围适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.3、职责车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人员均有将指导书付诸实施的职责.4、定义：无.5、工作程序5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；5. 2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.5. 3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:KSn58-2 ;5. 4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3〜5轴勺ZnCI 2溶液中，然后取出；5. 5.将浸过ZnCI 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0. 5秒，迅速取出后，用力甩动一下，将其全部浸入清水中约2秒，深度约为50眄洗去线上残留下的ZnCI 2溶液,然后甩净导线上的水珠；5. 6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。
5. 7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。
5、7.产品加工完毕后，将合格品转入合格区；6、备注:无.7、参考资料:无.篇三：一次浸锡作业指导书—次浸锡作业指导书篇四：浸锡作业指导书浸焊、切脚作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度环保为270度-285 度，冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。
3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2nnn,将切脚机输送带和切刀电源开关置于CN位置。
焊锡作业指导书-参考模板
1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
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烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部
作业指导书
自动镀锡铈合金生产线作业指导书
文件编号：FH/QC/PR/01/251
文件版号： A
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
目录
1. 适用范围
2.标记的表示
3. 开车前的准备工作
4. 上挂工件
5. 电镀锡铈合金
6. 手动操作
7. 下挂工件
8. 关机
1.适用范围
本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。
2.标记的表示
Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。
其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。
3.开车前的准备工作
3.1. 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。
3.2.了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。
在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。
3.3.提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。
3.4.认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。
3.5.检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。
3.6.检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。
3.7.打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。
4．上挂工件
4.1.根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。
上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。
4.2. 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。
5. 电镀锡铈合金
5.1. 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。
5.2. 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机”
“阴极移动”按扭，打开电解除油槽和两个镀槽的整流器开关，并按常规最低限度，预设相应的电流强度。
5.3.按下总控制台上镀锡铈线专用的“总启动”、“手动”按扭，
用行车旁控制器操作，由A臂将挂好的阴极杆移入化学除油槽，然后空车（B 臂有空阴极杆）返回上挂处基准位置。
5.4. 经过20分钟后,在控制台上按下镀锡铈线专用的“清零”“自动”二个按扭，从此行车则按编程指令自动完成化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→弱腐蚀（活化）→去离子水洗→镀锡铈→冷水洗→中和→冷水洗→热水洗→下挂等作业过程，具体动作分解于后。
5.4.1. 行车A臂起吊上挂处负载工件的阴极杆至最高限位,接着左行至B 臂对准上挂位置，B臂放下空极杆后回收至最高限位。
5.4.2. 行车行至化学除油槽, B臂吊起槽内负载工件的阴极杆，A臂负载没有除油的工件入槽，行车前行。
5.4.3. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。
5.4.4. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。
5.4.5. 行车行至电解除油槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,三分钟后再起槽。
5.4.
6. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.7. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.8. 行车行至弱腐蚀槽, A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,二分钟后再起槽。
5.4.9. 行车行至去离子水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.10. 行车行至2号锡铈镀槽，A臂起吊起镀槽内阴极杆（第一回无工件），B臂负载工件入槽。
此时操作人员要按照上挂工件总面积调整镀槽整流器的电流密度符合工艺要求。
5.4.11. 行车行至冷水洗槽，A臂负载工件的阴极杆入槽, B臂无极杆，片刻后再起槽。
5.4.12. 行车行至中和槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.13. 行车右行至冷水洗槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.14. 行车右行至热水洗槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.15. 行车右行至下挂处, B臂吊起空极杆再右行,A臂放下载有镀好工件的阴极杆，然后迅速左行回上挂处基准位置。
5.4.1
6. 行车回到上挂处基准位置，重复第一周期的动作，如此往返复始连续作业，有所不同的是奇数周期进2号镀槽，偶数周期进1号镀槽，其余
动作都完全一样。
5.5. 在行车执行上述各种作业过程中，只要发现行车的行止位置或A、B臂与分解的动作不符时，应立即按行车上的“手动”按扭给予纠正。
然后按“自动”扭恢复自动控制。
6. 手动操作
行车备有“自动”和“手动”两种操作功能，按下控制台或行车上的“手动”按扭，行车即处于“手动”待命状态。
此时指令哪一部位手动,其相应部位就运行,指令松开,运行终止。
7. 下挂工件
带洁净胶手套在下挂处取下镀好的工件或者连同挂具一起将镀好的工件送到80℃的烘箱中烤30分钟，取出冷却至室温。
交质检员检验合格后转到涂覆工序。
8. 关机
8.1. 按行车上的“停止”开关。
8.2. 关闭控制台电源开关。
8.3. 关闭电解除油槽和两个镀槽整流器开关。
8.4. 关闭阴极移动、抽风机开关。
8.5. 关闭所有的自来水龙头。
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