溶解乙炔
溶解乙炔安全使用
溶解乙炔安全使用乙炔是一种常用的工业气体，广泛应用于焊接、切割和热处理等工艺中。
然而，乙炔是一种易燃易爆气体，如果使用不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，正确使用和储存乙炔非常重要。
下面将详细介绍溶解乙炔的安全使用方法。
一、储存乙炔1.选择合适的储存容器：乙炔应储存在特殊设计和建造的钢瓶内，这些钢瓶通常有特殊的阀门和安全装置，以确保气体的安全。
储存容器应有良好的密封性能，并保持清洁干燥。
同时应定期检查储存容器的完整性和安全性，如发现破损或老化，应及时更换。
2.选择适合的储存地点：乙炔应储存在远离火源、高温和易燃物的室外通风场所。
储存地点应保持干燥、通风良好，并远离电源设备，以防止静电火花引发事故。
3.储存标识：储存容器上应贴有标识牌，明确显示储存物质和危险性质，以及安全操作规程。
4.确保储存容器稳定：储存容器应垂直放置，必要时可以通过支架进行固定，以防止倾斜和摇晃。
二、使用乙炔1.检查设备：使用乙炔前，应仔细检查设备，确保阀门和管道连接牢固，不存在泄露情况，以及阀门操作灵活。
2.遵循操作规程：使用乙炔时，应根据操作规程严格操作，避免违规操作导致事故发生。
3.防止泄漏：使用乙炔时，应确保阀门关闭严密，管道连接牢固，防止气体泄漏。
4.排除静电：使用乙炔时，应采取措施排除静电，如接地装置和静电没有积聚的操作环境等，以避免静电引发火花。
5.启动和关闭气体供应：在启动乙炔供应之前，应先打开乙炔瓶上的阀门，然后再打开调节装置阀门。
关闭乙炔供应时，则应按相反的顺序关闭。
6.避免暴露于阳光和高温：乙炔容易与阳光和高温反应，引发事故。
因此，在使用乙炔时，应尽量避免暴露于阳光直射和高温环境。
7.隔离易燃物品：使用乙炔时，应与易燃物品保持一定的安全距离，以防止乙炔泄漏引燃其他物品。
8.监测氧气浓度：使用乙炔时应监测环境中的氧气浓度，确保氧气浓度在安全范围内。
9.应急措施：在发生乙炔泄漏、气体火灾或其他事故时，应立即采取急救措施并报警，确保人员安全。
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
乙炔（C2H2）是一种高度易燃易爆气体，含氧量在2.5%～80%时有爆炸危险。
因此，在溶解乙炔时存在一些潜在的安全风险。
下面从以下几个方面进行分析：
1.乙炔的易燃性和易爆性
由于乙炔是一种易燃易爆气体，与氧气接触时极易燃烧，甚至在没有点火源的情况下也可能爆炸。
在溶解乙炔时，乙炔与水反应产生丙烯，丙烯同样易燃易爆。
如果乙炔溶解速度过快，可能会产生大量热量和气体，进而危及生命和财产安全。
2.压力和温度的控制
当乙炔被溶解在水中时，其溶解度随着温度的升高而减小。
当温度升高到某个临界值时，乙炔会脱溶，并迅速释放出大量气体，同时产生强烈的热量。
因此，在溶解乙炔时需要严格控制温度和压力，并采取安全防范措施。
3.防火和爆炸措施
在溶解乙炔时，必须具备完备的防火和爆炸措施。
例如，应采用防火隔离措施、静电接地措施等，以防止产生火花和静电放电。
此外，还应配备应急气体解毒装置，并定期进行检测和维护，以确保运行安全。
4.职业安全
溶解乙炔是一项高风险的工作，需要特殊的职业安全措施。
例如，工作人员必须穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护装备，
以降低受伤和中毒的风险。
此外，工作人员必须经过专业培训，并
严格遵守作业规程，以确保工作安全。
溶解乙炔存在较多的安全风险，因此必须采取严格的防范措施。
在操作中必须严格按照操作规程进行操作，并配备应急处理设备，
以应对突发情况。
同时，应加强职业安全教育，提高工作人员的安
全意识，确保人身和财产安全。
溶解乙炔安全使用
溶解乙炔安全使用概述溶解乙炔是一种工业上常见的气体，它广泛应用于金属切削、电焊、火烧玻璃等领域。
然而，由于乙炔是一种毒性和易爆性极高的气体，同时它的制备、储存、使用都需要高度的安全措施，因此，正确使用溶解乙炔非常重要。
溶解乙炔的危险性毒性乙炔是一种高毒的气体。
人体吸入乙炔后，可引起头痛、眩晕、呼吸困难、昏迷甚至死亡。
易爆性乙炔是一种极易爆炸的气体，只要其浓度在范围内，就是非常危险的。
在空气中达到10%~76%的浓度时，只要有任何的高温、火源和电火花等刺激，就可能发生爆炸。
报警值乙炔的浓度高，同样也是危险的。
在空气中溶解的乙炔的浓度达到了3000PPM或是3%时就会触发报警，一定要引起重视。
安全使用方法使用前准备在使用乙炔前，一定要进行足够的安全准备工作。
首先要检查气瓶的状态：如果气瓶存放的时间太长，或者存放条件不当，则可能对瓶内乙炔的性质产生影响。
其次，还要检查乙炔管路的连接是否牢固，如果连接不好，就会造成泄露。
最后，还要检查阀门是否正常，如果阀门漏气，应及时更换。
操作过程在操作前，要对周围环境进行评估，并采取合理的措施，避免出现火灾、爆炸等意外事故。
操作时，必须戴好防护用品，并注意防腐蚀，注意操作时不要破坏品质。
同时，在操作过程中要注意保持足够的通风，以保证室内空气的流通。
保养管理在使用结束后，要将乙炔桶保管好，注意使用过期气瓶时，不可使用。
乙炔气瓶在使用过程中也要注意保养，避免损坏。
如果发现漏气，及时处理。
结语在使用溶解乙炔时，一定要高度的重视其安全性。
只有采取合理的安全措施，在操作过程中注意安全，才能保证安全生产。
为了避免事故的发生，我们必须做好安全检查，保障自身的安全和周围的环境。
溶解乙炔充装操作规程
溶解乙炔充装操作规程
《溶解乙炔充装操作规程》
一、操作目的
溶解乙炔是工业生产中常用的一种气体，它在氧炔焊、激光切割等工艺中发挥重要作用。
本规程的目的是确保在溶解乙炔充装过程中能够做到安全、高效，确保产品质量。
二、操作流程
1. 检查设备及工具：检查溶解乙炔充装设备和相应工具，确保设备完好无损。
2. 准备工作：清洁操作环境，摆放所需工具及防护用具，确认操作位置。
3. 检查气瓶：检查气瓶外观是否完好，是否有泄露和损坏。
确保气瓶周围没有明火或明火源。
4. 连接气瓶：将气瓶与溶解乙炔充装设备连接，确保连接口处好密封。
5. 净化系统：打开净化系统，排除气瓶内部杂质。
6. 充装操作：启动充装设备，将乙炔气体加压充装至气瓶，充装完毕后关闭充装设备。
7. 检查充装气瓶：检查充装气瓶的标识、密封情况、气瓶阀门是否关闭并锁定。
8. 清理场地：清理操作场地，归还工具及防护用具，关闭设备。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁使用明火，严防静电产生。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，并穿着防静电
服。
3. 操作人员应熟悉气瓶操作规程，遵循操作规程，确保操作安全。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
通过严格遵守《溶解乙炔充装操作规程》，可以确保溶解乙炔的充装操作能够安全、高效地进行，为工业生产提供可靠的气体资源。
溶解乙炔的生产工艺流程
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溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔生产安全技术溶解乙炔是工业生产中常用的一项技术，它是一种将乙炔气体溶解在溶剂中以提高贮存和使用的安全性的过程。
然而，由于乙炔是一种易燃和易爆的气体，溶解乙炔生产过程中需要严格控制一系列安全技术，以确保生产过程的安全性。
本文将从以下几个方面来探讨溶解乙炔生产的安全技术。
1. 设备安全：溶解乙炔的设备是生产过程中最重要的部分之一。
设备的质量和安全性直接关系到生产过程的安全性。
首先，溶解乙炔设备应具备耐高压、耐腐蚀和可靠性强的特点。
其次，设备应具备完善的安全措施，如压力报警装置、温度报警装置等，以便及时发现设备异常情况并进行相应的处理。
2. 操作规程：溶解乙炔生产过程中需要制定严格的操作规程，并对生产人员进行相关培训，确保生产人员了解操作规程的内容并能够正确执行。
操作规程中应包含乙炔气体泄漏的处置方法、应急疏散的程序等内容，以应对突发事故。
3. 防火措施：乙炔是一种易燃气体，因此在溶解乙炔生产过程中需要采取一系列的防火措施，以降低火灾发生的风险。
首先，生产现场应设有防火墙，将乙炔生产区域与其他区域隔离开来，以防止火灾蔓延。
其次，应严格控制火源，禁止在乙炔生产区域内进行明火作业。
此外，还需定期进行防火检查和消防器材的维护和更新。
4. 通风系统：溶解乙炔生产过程中需要保持良好的通风环境，以减少乙炔气体积累导致的爆炸风险。
通风系统应具备足够的排风量，并配置有可靠的防爆设备。
此外，通风系统还应考虑到生产过程中产生的有毒气体排放问题，确保生产现场的空气质量符合相关标准。
5. 废气处理：溶解乙炔生产过程中会产生一定量的废气，其中包括乙炔及其分解产物。
这些废气具有毒性和可燃性，需要进行合理的处理。
废气处理系统应设有有效的过滤和净化装置，以去除有害物质，并确保废气排放符合相关的环保要求。
总之，溶解乙炔生产过程中的安全技术至关重要。
通过采取适当的设备安全、操作规程、防火措施、通风系统和废气处理等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保障工作人员和生产设备的安全。
溶解乙炔气体分析操作规程
溶解乙炔气体分析操作规程1. 背景介绍乙炔气体作为一种常用的工业气体，在生产、实验等方面都有着广泛的应用。
然而在乙炔气体的运输和存储过程中，由于其具有易燃、易爆、有毒等危险性质，使得其在使用过程中必须严格遵守相关操作规范和安全规程。
本文档旨在介绍溶解乙炔气体分析的操作规程，以确保对于乙炔气体的分析具有一定的实用性和安全性。
2. 溶解乙炔气体分析溶解乙炔气体的实验方法是通过将乙炔气体在水中溶解，然后测定乙炔在水中的溶解度，从而确定乙炔气体中乙炔含量的方法。
溶解乙炔气体是将压缩乙炔气体通过减压装置（例如节流阀等）进入水中，并使用气液分离器分离出溶解在水中的乙炔气体。
然后利用色谱法或者紫外分光光度法对分离出来的气体进行测定。
3. 操作规程3.1 设备准备准备好乙炔气体分析仪，包括气体取样器、气体道系统、色谱柱等，以及配套的玻璃设备、器皿、电子天平等试验设备。
3.2 样品制备取合适的加压釜或小试管，加入适量的纯净水，以及标准乙炔气体，通过节流阀等工具使气体以合适的速率溶于水中，当气体停止进入后，将零头乙炔气体清除。
然后将产生的溶液通过气液分离器等工具获取溶解在水中的乙炔气体。
3.3 分析准备使用提前检定的乙炔气体浓度标准溶液，使用色谱法或者紫外分光光度法测定出各个浓度的标准溶液的吸收度，并记录下其与浓度关系曲线。
获取样品后，分别在样品中生成一定浓度的乙炔气体，然后将乙炔气体在水中溶解，经过气液分离，取出溶解在水中的乙炔气体，使用上述所制备的浓度标准曲线，计算出乙炔气体的质量浓度。
3.4 安全注意事项在操作过程中，应当严格遵守化学实验安全规程，并采取必要的防护措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。
3.5 废物处理所有废弃物品和任何有害化学物质都必须按照规定的方法妥善处理。
4. 结论通过本文对于溶解乙炔气体分析的操作规程介绍，我们了解到，在进行乙炔气体的分析实验中，必须严格遵守操作流程，同时注意安全工作与废物处理等方面。
溶解乙炔生产工艺
溶解乙炔生产工艺
溶解乙炔是一种用于工业生产的重要工艺，它能够高效地生产大量的乙炔气体。
溶解乙炔的工艺主要分为以下几个步骤：
1.原料准备
溶解乙炔的原材料主要是乙炔液压瓶，该瓶内充满了高压的乙炔气体。
在工艺开始前，需要准备好足够的乙炔液压瓶。
2.液化
将乙炔液压瓶放入特制的液化器中，进行液化处理。
液化器会降低乙炔的温度和压力，使其从气体状态转变为液态状态。
在液化的过程中，需要控制好温度和压力，以确保乙炔有效液化。
3.分离
将液化后的乙炔与其他杂质进行分离和净化。
液化后的乙炔中可能会含有一些合成气和杂质，需要通过冷却和过滤等工艺进行分离。
这样可以获得纯净的乙炔液体。
4.存储与运输
将净化后的乙炔液体存储到专用的容器中。
这些容器需要具备一定的安全性能，以防止乙炔泄漏和爆炸。
5.解压
将存储的乙炔液体进行适当的解压处理，使其转变成气体状态。
解压的过程需要注意控制压力和温度，以避免乙炔液体过快蒸
发或压力突然释放的安全问题。
6.利用
最后，将解压后的乙炔气体引导到需要使用的地方。
乙炔气体可以用于焊接、切割、加热等工业生产过程中，其高热值和高温特性使得乙炔在金属加工等领域具有广泛的应用。
总之，溶解乙炔的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的温度、压力和杂质含量。
合理的工艺流程和高质量的乙炔产品都是确保生产工艺顺利进行和乙炔使用安全可靠的关键。
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溶解乙炔溶解乙炔GB6819－1996国家技术监督局1996－10－28批准 1997－06－01实施前言本标准等效采用日本工业标准JIS K1902—80（92年确认）《溶解乙炔》。
在试验方法上，对磷、硫杂质检测时，本标准规定了吹扫距离与气流大小。
取样前的释放量，本标准增加了气温高于28℃的地区，可释放乙炔充装量的15%。
本标准根据JIS K1902—80（92年确认），对GB6819-86做了一定的修改，其中在乙炔纯度的试验方法中，增加了发烟硫酸法；对磷、硫杂质的指标规定10%AgNO3试纸吹扫10s不变色，并在操作方法上明确了调节乙炔气流及吹扫距离，这样可以统一操作，提高检测结果的可比性。
本标准自生效之日起，同时代替GB6819-86。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由化工部北京化工研究院技术归口。
本标准负责起草单位：上海吴淞化工总厂。
本标准参加起草单位：三明化工总厂电石厂、广州化工厂、吉林化学工业公司联合化工厂。
本标准主要起草人：王家敏、何祖楹、徐娟。
1 范围本标准规定了溶解乙炔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全等。
本标准适用于碳化钙与水作用或天然气裂解制得的粗乙炔气，经净化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气。
本产品主要作为金属焊接、切割、加热的燃料气。
分子式：C2H2相对分子质量：26.04（按1993年国际相对原子质量）2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1250—89 极限数值的表示方法和判定方法GB7144—86 气瓶颜色标志GB13591—92 溶解乙炔充装规定劳动部劳锅字（1993）4号文《溶解乙炔气瓶安全监察规程》3 要求3.1 溶解乙炔的质量应符合表1要求。
表1 溶解乙炔的质量要求4 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均使用符合现行标准的分析纯试剂和实验室用蒸馏水或相应纯度的水。
4.1 采样条件气瓶充气后，静置8h以上，各地区根据气温，在取样前放出乙炔气充装量的5%，在气温高于28℃以上地区，取样前可放出乙炔气充装量的15%1]。
4.2 采样方法用乳胶管联接气瓶嘴与吸收管，用溶解乙炔充分置换吸收管内的空气后取样。
4.3 乙炔纯度的测定溴素法或发烟硫酸法可任选其中一种方法。
4.3.1 溴素法4.3.1.1 方法提要乙炔与溴化钾的溴饱和溶液发生化学反应生成四溴乙烷，溴饱和溶液取代的体积，即为乙炔纯度。
4.3.1.2 试剂和材料a）溴化钾溶液：300g/L；b）溴化钾的溴饱和溶液：取溴化钾溶液置于具塞磨口玻璃瓶中，缓缓加入溴素，并充分振摇，使之成饱和状态，静置一天后待用。
4.3.1.3 仪器和设备乙炔气体吸收管：玻璃制，带刻度，容量50mL，刻度为100，分刻度为0.1。
结构尺寸如图1所示。
4.3.1.4 分析步骤将待测乙炔气瓶的气门与试样入口5连接，打开旋塞2及4后，慢慢打开气门，用气瓶的试样气置换吸收管3内的空气，先关闭旋塞2顺次关闭旋塞4断开气源后，迅速转动旋塞4，使吸收管内部压力与外界气压相平衡时，将溴化钾的溴饱和溶液充满吸收管的吸收液贮存处1，吸收液液面距管口处约15mm，慢慢转动旋塞2，使吸收液缓缓流入，吸收至1内的液体不再进入3内，吸收完毕。
读取3内瓶液面刻度。
此数值即作为乙炔纯度%（V/V）。
注：当吸收液的吸收能力差时，须重新配制。
4.3.1.5 分析结果的表示以体积百分数表示的乙炔纯度按乙炔气体吸收管3内液面刻度值为准，结果判定按GB/T1250中5.2修约值比较法规定执行。
4.3.1.6 允许差每瓶气两次平行测定结果之算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.2%。
4.3.2 发烟硫酸法4.3.2.1 方法提要采用发烟硫酸法，溶解乙炔的纯度可以从伦格·奥萨特仪器的气体量管直接读出。
4.3.2.2 试剂和材料a）发烟硫酸；b）经乙炔气饱和过的有色饱和食盐水。
1——吸收液储存处（溴化钾的溴饱和溶液）；2——旋塞；3——气体吸收管（容量50mL）：a——刻度100；a～b——分刻度0.1；b～d——分刻度1；d——刻度0；4——旋塞；5——试样入口图1 乙炔气体吸收管4.3.2.3 仪器和设备伦格·奥萨特吸收仪（简称奥氏吸收仪）仪器结构尺寸如图2所示。
4.3.2.4 分析步骤a）取样前按4.1要求释放乙炔气后，用球胆取样。
取样球胆用乙炔气置换数次后再取样待用。
b）水位瓶中注入200mL经乙炔气饱和过的有色饱和食盐水。
c）气体吸收管内注入发烟硫酸。
d）检查仪器的气密性。
1——气体量管（容量100mL）；a——刻度100；a～b——分刻度0.1；b～c——分刻度0.2；c～d——分刻度1.0；d～e——分刻度0.1；e——刻度0；2——水位瓶（饱和食盐水）；3——试样入口；4——三通；5——旋塞；6——气体吸收管（容量250mL）（三氧化硫硫酸溶液）；7——促进气体吸收的玻璃细管（135只外径5.5mm，内径4.5mm的玻璃细管）；8——胶管等；9——排气管图2 奥氏吸收仪三通阀4与大气相通，关闭旋塞5。
升高水位瓶2，将气体排出，饱和食盐水在气体量管1内上升至刻度100，转动三通阀4与大气隔绝，打开旋塞5。
慢慢放下水位瓶，使气体量管1内的液面慢慢下降同时吸收管中的液面慢慢升高，使液面淹没玻璃细管并做标记。
等候大约5min液面没有变化，表示气密性良好。
e）试验操作球胆与试样入口3连接，用水位瓶2内的饱和食盐水充满气体量管1后，打开三通阀4，使3与排与管9相通，慢慢打开球胆，不久即从9排出试样，逐出3与4之间的空气后，将4复原，降下水位瓶2，试样被导入气体量管1至稍微超过刻度零的位置，关闭球胆，然后，使2和1的液面对准的同时，转动4使试样慢慢地从9排出，使2的液面准确地与1的刻度值零重合，关闭4。
打开旋塞5，提升2使1中的试样完全流入充满吸收液的气体吸收管6中，试样气在气体吸收管6与气体量管1之间往返吸收数次后，降下2，使残余试样返回1中，对准1与2的液面，读1的刻度，该操作重复数次，直至读1的刻度为定值时，此数值即作为乙炔纯度%（V/V）。
注1 吸收能力下降的吸收液必须用新的代替。
2 吸收液在15℃～30℃使用。
4.3.2.5 分析结果的表示以体积百分数表示的乙炔纯度%（V/V），以吸收后气体量管液面的刻度值为准，结果判定按GB/T1250中5.2修约值比较法规定执行。
4.3.2.6 允许差每瓶气两次平行测定结果之算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.2%。
4.4 磷化氢、硫化氢的测定4.4.1 方法提要乙炔气中如含有磷化氢和硫化氢杂质，会与硝酸银溶液发生化学反应，生成磷化银和硫化银化合物分别显黄色、棕黑色，以此显色定性检出磷化氢、硫化氢。
4.4.2 试剂和材料a）硝酸银溶液：100g/L；b）实验室用定性滤纸：30mm×40mm。
4.4.3 分析步骤将硝酸银溶液2～3滴于滤纸上，湿润面积Ø25mm左右，在滤纸湿润的情况下，迅速置于试样钢瓶的气流中，滤纸面垂直于气流，并距气门为60mm左右2]，单手持滤纸一侧，气门流出的气量大小以试纸不被吹偏斜，但滤纸在气流吹动下略有抖动为准，用秒表计时，吹扫10s，以滤纸不变色为合格。
5 检验规则5.1 溶解乙炔由生产厂的技术检验部门进行检验，生产厂保证所有出厂的溶解乙炔产品应符合本标准的要求。
5.2 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的溶解乙炔进行检验。
5.3 如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新用两倍取样钢瓶数量的气瓶进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准要求时，则整批溶解乙炔为不合格。
5.4 供需双方对产品质量发生争议时，由双方协商选定仲裁机构，仲裁时应完全按照本标准规定验收规则和试验方法进行检验。
5.5 溶解乙炔气瓶充装按GB13591实施，每瓶溶解乙炔净重5～7kg（指40I型乙炔气瓶）。
5.6 溶解乙炔产品应以同时下排的气瓶为一批，并以气瓶为取样单位，100瓶以下（含100瓶）按5%的气瓶取样，大于100瓶至500瓶（含500瓶），每增加100瓶按2%的气瓶取样，500瓶以上每增加100瓶按1%的气瓶递增取样。
6 标志、标签、包装、运输与贮存6.1 溶解乙炔的标志、标签、包装均按照国家劳动部颁发的劳锅字（1993）4号文件中的有关规定执行。
6.2 凡出厂的溶解乙炔均应附有产品标签，注明：产品名称、生产厂名称、厂址、商标、生产日期、生产许可证号码、本产品标准号与合格印章。
6.3 溶解乙炔气瓶外表面的颜色、字色、字样及排列，应符合GB7144的规定。
6.4 溶解乙炔气瓶上的阀门，易熔塞等处用肥皂水检漏，各处均不得有漏气现象，否则不准出厂。
6.5 溶解乙炔气瓶的运输、贮存按国家劳动部劳锅字（1993）4号文的第七章中有关规定办理。
7 安全与其他7.1 安全事项乙炔属易燃易爆气体，使用溶解乙炔时应按劳动部劳锅字（1993）4号文件的第七章中第64条规定执行。
7.2剩余压力溶解乙炔气瓶在-5℃～35℃之间的剩余压力应符合表2。
表2 溶解乙炔气瓶的剩余压力如果检查结果不符合表2要求时，应按GB13591中5.2规定执行。
采用说明：1] JIS K1902-80（92年确认）规定“应在供试容器放出其乙炔充装量的5%之后取样”。
2] JIS K1902-80（92年确认）规定“将湿润状况下的10%AgNO3试纸搁置在样品气流中，检查在10s 以内是否着色”。