“MOD法”实验报告
“MOD法”实验报告
一、实验任务
用模特法确定装配电脑主机主要元件的标准时间
二、实验目的
1、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤；
2、能用模特法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者得同时动作、时限动作和被时限动作；
3、熟悉生产流程；
4、掌握必要的软件工具。
三、实验原理
1、模特法的定义
2、模特法的特点：
1）动作时间是以手指移动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达；
2）模特法把身体各部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为其他动作；
3）1MOD的时间值为0.129秒，可根据实际情况适当调高或降低；
4）动作符号即表示了动作也表示了时间，简便易学。
四、实验设备、仪器、工具及资料
1、电脑主机
2、计算机
3、装拆工具、笔、纸、MOD分析表格
4、计算器
五、实验步骤
1、明确电脑主机主要的几个元件装配的标准作业法
根据动素研究所确定的动素分析图和工作地布置图，确定标准作业法；
2、记录左右手的动作分析式，记录在上表中；
3、记录MOD综合分析式
要注意分清哪些是可以同时进行的动作，哪些是不能同时进行的动作，还要分清时
限动作和被时限动作；
4、计算正常作业时间
根据上表中的MOD综合分析式，计算模特值，换算成普通时间
正常作业时间=MOD值×0.129
5、决定宽放时间
取宽放率为：15%。
宽放时间=正常时间×宽放率
6、计算标准时间：标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间
7、将计算出的标准作业时间值与秒表测时实验所得的标准作业时间值进行对比分析。
正常情况下，两个数值应该比较接近，若相差较大，分析原因。
六、实验数据及结果分析
1、MOD分析表
操作单元1
MOD值合计=49
操作单元3
MOD 值合计=49
操作单元
4
MOD 值合计=49
操作单元5
操作6
操作7
MOD值合计=39 操作8
MOD值合计=30
操作单元9
MOD值合计=30 正常作业时间=339×0.129=43.731s
宽放时间=43.731×15%=6.56s
标准时间=43.731×1.1+6.56=54.66s
2、与秒表测时的数据进行对比，分析两个标准时间以及两个时间相差较大的原因，并评价哪个标准时间更准？
秒表测时标准时间=80.18s
模特法测试标准时间=54.66s
秒表测时采用的是抽样统计的办法，选取样本的时候完全是随机的，同时人在进行操作的时候也会存在一些不可避免的停顿或延误；而模特法是排除意外因素，只对人体动作进行时间研究，每个动作都有标准的时间，根据分析操作的动作来进行时间的测量。
秒表测时可能会存在其他因素的干扰，比如操作者对装配过程不熟练、零件滑落等，相对于秒表测时，模特法的精度就较高，它是根据人体的动作为基础进行研究的。
MOD法
（1）采用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。因此，使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流水线，都比其他PTS法容易，且见效快。
1
MOD法介绍
一、模特法的原理
模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下：
①所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。
②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。
③使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
二、模特法的时间单位
模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即
1 MOD=0.129 s模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。
（3）有效时间UT指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接铆钉、涂粘接剂等。
在改善作业中，BD和H出现得越少越好。
四、模特法的特点
1．易懂、易学、易记
（1）模特法将动作归纳为21种。
（2）模特法把动作符号与时间值融为一体。
如G3表示复杂的抓取动作，而且也同时表示了3 MOD = 3×0.129 s = 0.387 s。
三、模特法的动作分类及其代号
1．动作分类及代号
MOD法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示（见图11）。其动作的体系分类如表11-4所。
MOD法分析
双手配合进行焊接
A4×2
双手配合进行焊接
A4×2
2×A4
2
8
28
握住锡线
H
放下电焊铁
M2P2
M2P2
1
4
29
↓
H
拿起剪刀剪断锡线
M2G3M2A4
M2G3M2A4
1
11
30
移动锡线对准升压板（正负极）
M2P5×2
放下剪刀并抓取电焊铁移动至升压板（正负极）
M2P0M2P5×2
2×（M2P5M2P5）
M3P5
M3G3M3P5M2P5
1
21
23
双手配合进行焊接
A4
双手配合进行焊接
A4
A4
1
4
24
握住锡线
H
放下电焊铁
M2P2
M2P2
1
4
25
↓
H
拿起剪刀剪断锡线
M2G3M2A4
M2G3M2A4
1
11
26
移动锡线对准电池负极
M2P5
放下剪刀并抓取电焊铁移动至电池负极
M2P0M2P5
M2P5M2P5
1
14
M3G3M3P2×2
2×（M3G3M3P2）
2
22
12
握住电池
H
将镍片与电池负极对准压好
M2A4×2
2×（M2A4）
2
12
13
双手握住进行点焊
M2P5
双手握住进行点焊
M2P5×8
8×（M2P5）
8
56
14
握住电池
H
伸手拿剪刀移至电池组旁并剪断镍片
M3G3M3P0M2A4×2
MOD法
浙江顶立添翼汽车部件股份有限Байду номын сангаас司
ZHEJIANG DINGLI TIANYI AUTOMOBBILE ACCESSORIES CO.,LTD.
2.3模特法的动作分析
2.3.1基本动作——移动动作（M1,M2,M3,M4,M5） (1)手指的动作 M1 ● 表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作，每动作一次，时间为 1MOD，移动距离为2.5cm。M1即表示了手指的动作，也表示了时间值 （1MOD=0.129S）。如： ——把开关拨到on（off）的位置； ——回转小旋钮； ——用手指拧螺母； ——用手指擦密封条。 ● 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on（off）或 用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。
浙江顶立添翼汽车部件股份有限公司
ZHEJIANG DINGLI TIANYI AUTOMOBBILE ACCESSORIES CO.,LTD.
（4）简单放置 P0 ● 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。 ● 该动作是放置动作中最简的一种，不需要用眼注视周围的情况；放置 处无特殊要求 ● 被放下的物体允许移动或滚动，因无需时间值，所以为0MOD。 ● 如： ——将拿着的工具放到房子旁； ——将传送带送来的零件放在自己面前； ——将用完的辅助支架放到传送带上； ——将要检查的零件抓起，堆放在面前； ——把撕下来的保护纸扔在垃圾袋里。
1.2预定时间标准法的特点 ● 在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等
进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间 ● 可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，
从而对操作进行合理的改进 ● 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程 ● 当作业法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依
基础工业工程课程设计 卞思硕
杆秤 包装纸
操作者：XXX
MOD 数： 日期：2-12
营业员
表 4-1
左手动作、身体、眼
动作描述
分析式
起身
S30
等待
BD
MOD 法分析表 时间
次数 MOD 值 1/2 15
7
等待
BD
4
等待
BD
10
等待
BD
6
等待
BD
9
等待
BD
9
药架
右手动作、身体、眼
次数 分析式
动作描述
1/2 S30
起身
M4E2G1
伸到顾客接受红联 药方
基础工业工程实验课程设计
基础工业工程实验报告
姓名：卞思硕 学号：097525 指导教师：熊立华 单位：河北工业大学城市学院 班级：工业 C091
基础工业工程实验课程设计
目录
1、药店基本情况概述 ............................................................... 3 2、购买药品过程分析 ............................................................... 3 3、接受药物线路图分析 ........................................................... 5 3、双手操作分析 ....................................................................... 8 4、模特法确定标准作业时间 ................................................. 12 5、秒表时间研究确定标准时间 ............................................. 14 7、模特法与秒表时间研究法的比较 ..................................... 16
“MOD法”实验报告
“MOD法”实验报告一、实验任务用模特法确定装配电脑主机主要元件的标准时间二、实验目的1、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤；2、能用模特法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者得同时动作、时限动作和被时限动作；3、熟悉生产流程；4、掌握必要的软件工具。
三、实验原理1、模特法的定义2、模特法的特点：1）动作时间是以手指移动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达；2）模特法把身体各部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为其他动作；3）1MOD的时间值为0.129秒，可根据实际情况适当调高或降低；4）动作符号即表示了动作也表示了时间，简便易学。
四、实验设备、仪器、工具及资料1、电脑主机2、计算机3、装拆工具、笔、纸、MOD分析表格4、计算器五、实验步骤1、明确电脑主机主要的几个元件装配的标准作业法根据动素研究所确定的动素分析图和工作地布置图，确定标准作业法；2、记录左右手的动作分析式，记录在上表中；3、记录MOD综合分析式要注意分清哪些是可以同时进行的动作，哪些是不能同时进行的动作，还要分清时限动作和被时限动作；4、计算正常作业时间根据上表中的MOD综合分析式，计算模特值，换算成普通时间正常作业时间=MOD值×0.1295、决定宽放时间取宽放率为：15%。
宽放时间=正常时间×宽放率6、计算标准时间：标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间7、将计算出的标准作业时间值与秒表测时实验所得的标准作业时间值进行对比分析。
正常情况下，两个数值应该比较接近，若相差较大，分析原因。
六、实验数据及结果分析1、MOD分析表操作单元1MOD值合计=49操作单元3MOD 值合计=49操作单元4MOD 值合计=49操作单元5操作6操作7MOD值合计=39 操作8MOD值合计=30操作单元9MOD值合计=30 正常作业时间=339×0.129=43.731s宽放时间=43.731×15%=6.56s标准时间=43.731×1.1+6.56=54.66s2、与秒表测时的数据进行对比，分析两个标准时间以及两个时间相差较大的原因，并评价哪个标准时间更准？秒表测时标准时间=80.18s模特法测试标准时间=54.66s秒表测时采用的是抽样统计的办法，选取样本的时候完全是随机的，同时人在进行操作的时候也会存在一些不可避免的停顿或延误；而模特法是排除意外因素，只对人体动作进行时间研究，每个动作都有标准的时间，根据分析操作的动作来进行时间的测量。
MOD分析详解范文
MOD分析详解范文MOD分析（Management, Operations, and Development）是一种战略管理方法，用于评估和改进组织的成熟度和绩效。
该方法通过对三个维度进行分析，即管理、运营和发展，帮助组织识别和解决问题，改进业务流程和实施战略增长。
首先是管理维度，这个维度关注组织的领导力和管理体系。
管理分析主要评估组织的管理结构、领导风格、沟通渠道、决策过程等方面。
通过分析这些因素，可以确定组织的领导力强度、决策效率和沟通透明度等方面的问题。
管理维度的目标是建立强大的领导团队，实现战略目标，并确保组织的长期成功。
第二个维度是运营维度，这个维度关注组织的业务过程和运营体系。
运营分析主要评估组织的流程效率、资源分配、质量管理、供应链管理等方面。
通过分析这些因素，可以发现组织内部的瓶颈和效率问题，并提出改进方案。
运营维度的目标是建立高效的业务流程，提高运营效率和质量，以满足客户需求并降低成本。
最后是发展维度，这个维度关注组织的战略规划和未来增长。
发展分析主要评估组织的市场竞争力、创新能力、人员发展等方面。
通过分析这些因素，可以确定组织的市场定位和发展潜力，并提出战略规划和人力资源发展方案。
发展维度的目标是确保组织持续成长，并在不断变化的市场中保持竞争优势。
在进行MOD分析时，需要采取一系列的方法和工具。
例如，可以使用SWOT分析来评估组织的优势、劣势、机会和威胁；可以使用流程图和价值链分析来识别和改进业务流程；可以使用市场调研和竞争分析来评估行业趋势和竞争力等。
通过运用这些方法和工具，可以全面了解组织的现状和问题，并提出相应的解决方案。
MOD分析的好处是能够帮助组织全面评估和优化自身的管理、运营和发展状况，找出问题所在，并提出解决方案。
通过该方法，组织可以改进内部流程，提高绩效和效率，实现可持续增长。
此外，MOD分析还可以帮助组织预测未来市场趋势，制定相应的战略规划，以适应不断变化的商业环境。
MOD法(模特法)
PTS法名称
英文名
发明时间
原创人
数据来源
动作时间分析 Motion Time
（MTA)
Analysis
工作因素系统 Work Factor System （WF)
方法时间衡量
（MTM）
Methods Time
Measurement
模特法 （MOD)
Arrangement of Predetermined Time Standard
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一、预定时间标准
1.2 预定时间标准法的特点
不需要定额 分析阶段可同时对该作业时间值和作业方法进行分析研究 可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方
法 基本不用秒表，各工厂、车间制定的标准易保持一致
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一、预定时间标准
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一、预定时间标准
1.1 预定时间标准法的概念
预定时间标准法(Predetermined Time System) 简称PTS法,是国际公认的制定时间标 准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的 时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。 它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正 常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元 顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查 表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正 常时间，再予以宽放即得标准时间。
3）计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其 它PTS法
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二、MOD法
2.3 模特法基本动作的分类与说明
（1）移动动作：（M） （5种 ） （2）终结动作： 抓取G （3种 ）和放置P （3种 ） （3）身体及其它动作： （10种 ）
MOD方法简介
1.理解MOD法的时间单元值. 2.理解MOD法各动作分类的方法和含义. 3.会使用MOD法对简单的动作进行分析,
即能进行简单的时间设定. 4.能对目前生产现场的各种动作进行评价,
判断是否合理.
1
一.时间评定的方法:
1.时间测定:秒表时间测定 2.PTS方法:预定动作时间研究方法 MODAPTS---- 一种PTS（预定动 作时间研究）方法。 1966年澳洲 DOCTOR HEYDE
例子:旋转削铅笔器的把手
*旋转半周以上方称为C4,少于半周视作移动
20
5.8)W5---步行的动作
含义:每一步步行或身体转向动作,向前步 行或向后褪以及横向移动等使身体 水平移动的情形.
5.9).B17---弯腰与起身
含义:弯曲身体,蹲下,单腿跪下以及回 复原状的身体垂直移动的动作
21
5.10) S30---坐下与站起来
含义:从座位站起来及坐下,或相反的 动பைடு நூலகம்(包括挪动椅子和椅子归位 的动作)
6. 总结 7. 案例 8. 问题点
22
THE END THANKS A LOT
23
17
5.2).E2---眼睛的动作
含义:当视觉焦点或眼睛移到某区 域时,每发生一次记一次E2.
* 只适用于细心检验或阅读文字等只 用眼睛的作业
5.3).R2--重抓动作
含义:重抓物品时会发生的或移开手指 位置的动作,
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5.4).D3---瞬间判断的动作
含义:发生在动作与动作之间的瞬间判断, 与其反应而删除不良的动作
5
2. 移动动作
2.1)M1---手指的动作
含义:仅手指移动2.5CM称为1个MOD, 写作M1
基础工业工程实验报告
实验一：学习曲线实验一·实验目的：测定个体动作学习的能力，分析动作学习技巧形成的过程。
二·实验仪器：采用BD-1I-312型动觉方位辨别仪。
该仪器主要技术指标如下:1. 图形板:四块，可方便调换;图案分别为六角星、梅花形、大工字、折线。
图案线宽5mm;2.遮板与平面镜:能遮挡及观察整幅图案，平面镜尺寸: 170X 200mm;3.描绘笔:直径: 2 mm实验结果：思考题：被试者用右手能熟练快速的镜画某个图案，从未做过镜画练习的左手，是否能较快地画出那个影为什么?查阅相关资料后论述。
可以，因为“两侧性迁移”，即优势手的练习对非优势手的技能形成起到了正迁移的作用。
从书我们知道“迁移是一种情境中技能、知识和理解的获得或态度的形成对另一种情境中的技能、知识和理解的获得或态度的形成的影响”，此实验中右手的练习对左手技能的形成发生了低级路径迁移，而“功作技能是以-种自发的方式对熟练技能的掌握”，通过迁移后，左手的成绩仍低于右手，这是大部分人有使用右手的习惯造成的。
实验二动作分析实验一、实验目的1.掌握动素分析方法。
2.了解动作经济原则。
二、实验原理动素分析就是通过观察作业者手、足动作和眼、头等活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素符号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题、单手等待、不合理及浪费的动作等问题并加以改善的一种方法。
从而寻求省力、省时、安全和最经济的动作，使操作更加简便有效，减轻工作疲劳，降低劳动强度，提高工作效率。
三、实验仪器与器材1.计算机。
2.达宝易软件。
3.纸张、铅笔、橡皮。
用动素符号表示的检查轴长度及装入套筒的双手程序图达宝易动作分析思考题1.划分动素的重大意义是什么?动素就是构成动作的最小单元。
所有动作可以由基本动素构成，所以可以抽象地对动作的所有属性进行研究，而不再需要通过摄影和秒表对动作进行研究，对于还未进行的动作后者无法研究。
2.现代企业，在趋于机械化、自动化的今天，进行动作研究还有何现实意义?在生产现场，最必要的是人、机器和物料，称之为生产三要素。
一个MOD法在装配线平衡中应用案例
一个MOD法在装配线平衡中应用案例装配线平衡是指在保证生产效率和质量的前提下，通过合理的工作任务分配和工作站布局，使得每个工作站的工作时间基本相等，避免了一些工作站工作时间过长，造成生产线整体效率低下的问题。
其中，MOD法（Method of Difference）是一种常用的装配线平衡方法，它通过对比两个工作站的工作任务，并根据差异量来决定任务分配。
下面将介绍一个在装配线平衡中应用MOD法的案例。
假设有一个汽车零部件生产线，其中有4个工作站，每个工作站的工作内容如下：工作站1：装配发动机零部件A（每个零部件的操作时间为6分钟）工作站2：装配发动机零部件B（每个零部件的操作时间为5分钟）工作站3：装配发动机零部件C（每个零部件的操作时间为4分钟）工作站4：装配发动机零部件D（每个零部件的操作时间为3分钟）现在需要平衡这条生产线，使得每个工作站的工作时间基本相等。
下面是使用MOD法进行任务分配的步骤：1.计算工作站间的工作时间差异量首先，计算每个工作站的工作时间。
工作站1的工作时间为6分钟，工作站2的工作时间为5分钟，工作站3的工作时间为4分钟，工作站4的工作时间为3分钟。
然后，计算相邻工作站之间的工作时间差异量：-工作站1和工作站2的差异量为6分钟-5分钟=1分钟-工作站2和工作站3的差异量为5分钟-4分钟=1分钟-工作站3和工作站4的差异量为4分钟-3分钟=1分钟2.选择差异量最大的相邻工作站根据计算所得的差异量，选择差异量最大的相邻工作站。
在这个案例中，差异量最大的是工作站1和工作站2，差异量为1分钟。
3.分配任务至差异量最大的相邻工作站将工作站1的一个任务分配给工作站2，使得它们的工作时间相等化。
此时，工作站1有5个任务，工作站2有6个任务。
4.重新计算工作站间的工作时间差异量分配任务后，重新计算工作站间的工作时间差异量：-工作站1和工作站2的差异量为5分钟-5分钟=0分钟-工作站2和工作站3的差异量为4分钟-4分钟=0分钟-工作站3和工作站4的差异量为4分钟-3分钟=1分钟5.如果存在差异量不为0的相邻工作站，返回步骤2，否则结束。