土石方机械安全技术交底汇总
土石方机械操作安全技术交底
土石方机械操作安全技术交底地质工程中的土石方施工过程中，机械操作是不可或缺的一环。
合理的机械操作能够提高工作效率，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和施工质量，必须加强对土石方机械操作的安全技术交底。
本文将就土石方机械操作的安全技术进行交底，以确保每位施工人员均具备必要的安全意识和操作技能。
一、机械操作前的准备工作在进行土石方机械操作之前，必须做好相应的准备工作，确保施工现场安全。
1. 确认施工区域在施工前，必须了解整个施工区域的地理情况，包括地势、地质构造等信息。
同时，要对施工区域进行清理、平整和标识，确保机械操作时的基础环境良好。
2. 安全隐患排查在施工前，进行安全隐患排查是非常重要的一项工作。
要仔细检查施工现场是否存在隐患，比如电缆、管线等物体是否暴露在机械操作区域，并采取措施加以解决。
3. 人员培训机械操作需要经过专业培训的工人进行。
将针对不同类型的机械设备，使工人熟悉机械的结构和操作方式，并对机械操作的相关规范和注意事项进行交底。
二、机械操作时的安全措施1. 佩戴个人防护用品在进行土石方机械操作时，每位操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
这些防护用品能够有效减少事故发生时对人员生命的伤害。
2. 保持机械设备的正常运行机械设备在操作之前必须进行全面的检查，确保其正常工作。
要特别注意检查机械设备的润滑情况、刹车系统、转向系统等，确保机械的操作安全可靠。
3. 确保施工区域的疏散通道为了迅速撤离施工区域，必须保持施工现场的疏散通道畅通无阻。
同时，应在施工现场设置明显的安全标志，以便人员在发生危险时能够快速找到逃生通道。
4. 控制机械操作速度不同类型的机械设备在操作时有其相应的速度限制，必须严格按照规范进行控制。
过快的操作速度会增加事故的发生概率，对人身安全造成严重威胁。
5. 管理机械作业的范围每次机械操作时，必须明确机械的作业范围，禁止将机械设备操作在非指定区域。
机械开挖土方安全技术交底模板
一、交底目的为确保土方开挖作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将机械开挖土方安全技术交底如下：二、交底对象1. 施工单位：项目经理、施工队长、施工员、安全员等。
2. 施工人员：挖掘机操作手、推土机操作手、装载机操作手、自卸汽车驾驶员等。
三、交底内容1. 工人入场教育（1）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后方可进入施工现场。
（2）教育内容包括：施工安全法规、施工现场安全管理制度、本工程的安全技术措施等。
2. 机械设备安全（1）挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等机械设备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护。
（2）机械设备操作人员必须持有相应资格证书，熟悉设备性能和安全操作规程。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，包括危险区域、施工区域、进出口等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（3）施工过程中，必须严格遵守施工组织设计和土方开挖方案。
4. 边坡安全（1）开挖深度超过1.5M时，应设置人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落。
（2）开挖深度超过2M时，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。
（3）基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
5. 人员安全（1）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）严禁在坑底休息，严禁在边坡上行走。
（3）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
6. 作业安全（1）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人。
（2）挖土机的工作范围内，不准进行其他工作。
（3）基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。
（4）多台机械开挖时，挖土机间距应大于10M。
（5）开挖土方应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
四、注意事项1. 施工过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后方可进行施工。
2. 机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
土石方挖机安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场土石方挖机作业的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 机械设备安全操作（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须检查挖机的各项性能指标，确保其处于良好状态。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变挖机结构。
（4）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域周围应设置安全围栏，禁止无关人员进入。
（3）施工场地应平整，确保挖机行走平稳。
（4）施工场地内不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
3. 高空作业安全（1）2米以上的高空、悬空作业必须配备安全防护措施，如安全带、安全网等。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（3）作业前，应检查安全防护措施是否完好，确保其能够有效保护作业人员。
4. 电气安全（1）电气设备必须符合国家标准，定期进行维护和检修。
（2）施工现场电气线路应按照规定进行敷设，不得乱拉乱接。
（3）操作人员必须了解电气设备的性能和操作方法，确保安全使用。
5. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉挖机的操作规程，掌握安全操作技能。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗操作挖机。
3. 作业过程中，应保持注意力集中，不得擅自离开操作岗位。
4. 发现机械故障或安全隐患，应立即停机检修，并报告相关部门。
5. 遇到紧急情况，应立即采取有效措施，确保人员安全。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作要求以现场实际情况为准。
土石方机械安全技术交底
土石方机械安全技术交底1. 引言土石方工程中，机械设备的安全运行至关重要。
为了确保工作人员的安全和工程的顺利进行，需要进行土石方机械安全技术交底。
本文档将介绍土石方机械安全技术的相关知识和注意事项。
2. 土石方机械的分类土石方机械主要可以分为以下几类： - 推土机：用于土方平整、填筑和推平。
- 挖掘机：用于挖掘和移动土方。
- 装载机：用于装载和运输土方。
- 平地机：用于土地平整和预压。
- 大型铲运机：用于搬运土方、石方和其他材料。
3. 机械设备的安全操作规范为了确保土石方机械的安全运行，操作人员需要遵守以下规范： 1. 熟悉设备：操作人员应熟悉机械设备的结构、原理和操作方法，同时了解设备的性能和限制。
2. 安全检查：在每次使用前，操作人员应对机械设备进行全面的安全检查，包括检查刹车、油液、电气系统等是否正常运行。
3. 穿戴安全装备：操作人员应穿戴符合标准的安全装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 严禁酒后操作：禁止在饮酒后操作机械设备，以免影响判断和操作能力。
5. 操作环境安全：确保操作环境符合安全要求，如平整的土地、无障碍物和干燥的条件。
6. 人员安全：操作人员应保持距离机械设备足够远的位置，确保其他人员的安全。
4. 机械设备的安全维护机械设备的安全维护对于延长设备的寿命和确保操作的安全至关重要。
以下是一些常见的安全维护措施： - 定期检查和维修：定期进行全面的机械设备检查，并根据维修计划进行维护和保养，包括更换磨损的部件、清洁滤芯等。
- 加油和润滑：严格按照机械设备的规定进行加油和润滑，避免油液泄漏和过量使用。
- 清洁设备：保持机械设备的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的运行。
- 存储安全：机械设备应存放在干燥、通风和安全的场所，避免受到恶劣的环境和不当的操作造成损坏。
5. 应急救援措施在紧急情况下，需要采取应急救援措施以确保人员的安全： - 紧急停机：在紧急情况下，立即停止机械设备，并切断电源。
土石方机械安全操作一般规定技术交底
土石方机械安全操作一般规定技术交底盲目操作土石方机械设备将会带来巨大的安全风险。
为确保安全施工，需要对土石方机械的安全操作进行一般规定技术交底。
本文将介绍土石方机械的常见操作规定，以及相关安全措施。
一、土石方机械的基本安全操作规定1. 进入工地前在进入工地前，必须穿戴好相关安全防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
同时，还要熟悉机械设备的操作手册，了解各个按钮和功能的作用，确保对机械设备有足够的了解。
2. 检查机械设备在使用机械设备之前，需要详细检查机械的各个部位是否正常，特别是液压系统、刹车系统、转向系统等。
同时，还要检查机械设备的油量、冷却液、电池等是否充足。
如果发现任何异常情况，需要及时报修或更换。
3. 确保工作区域安全在进行土石方机械作业前，必须确保工作区域的安全，清除杂物、障碍物和多余的人员。
同时，还要了解工地的地形、地貌等情况，以便合理使用机械设备。
4. 正确操作机械设备在操作机械设备时，必须紧握方向盘或操纵杆，保持专注。
严禁在操作过程中使用手机、吃东西等分散注意力的行为。
同时，还要根据需要合理调整机械设备的速度、转向等参数，确保操作的安全性和高效性。
5. 停机时的安全措施在停机时，必须将机械设备停在平坦稳固的地面上，并采取相应的防护措施，防止机械设备滑动或倾倒。
同时，还要关闭机械设备的电源，锁好车门、引擎盖等。
只有在确认停机安全后，才能离开机械设备。
二、土石方机械安全操作的相关措施1. 定期维护保养土石方机械设备是长期使用的，在使用过程中，需要定期进行维护保养，以确保机械设备的正常运行和安全性。
维护保养的内容包括清洁设备、更换磨损部件、添加润滑油等。
2. 培训与证书为了确保土石方机械的安全操作，操作人员需要接受相关培训，并获得操作证书。
操作培训可涵盖机械设备的操作原理、常见故障排除、应急处理等内容，培训的合格证明将会提高操作人员的整体素质和安全意识。
3. 安全巡检工地上建立定期的安全巡检制度，定期检查土石方机械设备的工作状态、液压系统等是否存在安全隐患。
机械土石方安全技术交底模板
一、交底目的为确保土石方工程中机械作业的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 机械操作人员应具备相应的资质，且熟悉所操作机械的性能、结构、原理及安全操作规程。
2. 机械操作前，应检查机械各部位是否完好，特别是制动、转向、液压系统等关键部件。
3. 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，确保机械安全通过。
4. 土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。
5. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1米距离以内作业。
6. 作业中应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
7. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
8. 对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。
在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。
上台半径：电杆应为10～15米，拉线应为1.5～2.0米。
并根据土质情况确定坡度。
9. 桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械应控制在规定范围内行驶，避免超载。
10. 机械设备应定期进行保养，当发现有损坏、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
11. 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
12. 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
13. 工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得擅自解开。
土石方机械安全操作一般规定技术交底
土石方机械安全操作一般规定技术交底一、背景介绍土石方机械在土建工程中扮演着重要角色，其正确安全操作关系到工程进度和质量。
为了确保土石方机械操作人员的人身安全和设备的正常使用，需要进行规范的技术交底。
本文将从机械安全操作的一般规定以及常见的操作技术进行详细介绍，以便操作人员能够全面了解土石方机械的安全操作要点。
二、机械安全操作的一般规定1.操作前的准备工作在操作土石方机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查机械设备的各项部件是否完好，如液压管路、刀具等，确保没有损坏或者松动的情况。
同时，还需要检查机械的液压油和机油是否充足，并确保其质量满足要求。
此外，操作人员还应该了解操作的流程和技术要点，熟悉机械设备的使用手册和操作规程。
2.安全操作要求操作人员在使用土石方机械时，应该按照操作规程进行操作，并严格遵守以下安全操作要求：（1）保持清醒和专注：操作人员应该保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或者精神不集中的情况下操作机械设备，以免发生意外。
（2）熟悉设备：操作人员应该熟悉操作的机械设备，了解其结构和性能特点，掌握常见故障的处理方法，以便能够及时应对问题和故障。
（3）正确使用安全装置：操作人员应该正确使用和检查机械设备的各种安全装置，如制动器、安全阀等，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的安全装置。
（4）严禁超载操作：操作人员应该严格按照机械设备的额定工作负荷进行操作，不得超载使用，以免引起设备异常、事故的发生。
（5）禁止人员靠近工作区域：在机械设备运行时，其他人员应该远离工作区域，以免被机械设备的运动部件伤到。
（6）遵守交通规则：在机械设备的运输过程中，操作人员应该遵守交通规则，减速慢行，并保持安全距离，确保路面和设备的安全。
三、常见的操作技术要点1.掘填平整压实操作技术在进行土方的掘填、平整和压实作业时，操作人员应该掌握以下技术要点：（1）掘土作业：操作人员应该在进行土方掘土作业之前，必须了解土质的情况、静止角度及压实比例，根据实际工程要求选择合适的工作参数。
土石方机械通用安全技术交底
土石方机械通用安全技术交底1. 引言：土石方工程是指利用机械设备对地面或地下的土石材料进行开挖、运输、填筑等工作，是建筑、交通、水利等领域中常见的工程类型。
然而，土石方机械在施工中存在着一定的安全风险，因此，对土石方机械通用安全技术进行交底是保证施工人员安全的必要措施。
2. 施工现场准备：2.1 施工现场应合理布局，保证机械作业区域通畅，不得有杂物及不必要的人员进入。
2.2 提供安全标识标牌，明确标识机械作业区、安全通道、紧急出口等位置。
2.3 配备专职安全管理人员，负责安全事故的预防及应急处置。
3. 机械设备安全操作：3.1 操作前应仔细阅读设备使用手册，熟悉设备的结构、工作原理及操作方法。
3.2 严禁未经培训的人员操作机械设备。
3.3 在进行任何维修和保养操作之前，必须断开电源或熄灭发动机。
3.4 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运转情况，发现异常及时报告。
3.5 机械设备操作人员应严禁穿戴宽松衣物、长发应束起或戴防护帽。
4. 现场安全控制：4.1 施工现场应设立安全警示标志，避免无关人员进入作业区。
4.2 设置警戒线，将机械作业区域与人员活动区隔开。
4.3 在必要的位置设立警示灯、指示牌、隔离带等，提醒施工人员遵守安全规范。
4.4 安排专人负责现场交通疏导，确保机械设备的安全行驶。
4.5 现场应配备消防器材，并进行消防演练，确保火灾发生时能够迅速处置。
5. 安全事故应急处置：5.1 根据项目安全管理计划进行演练，并配备应急救援专业人员。
5.2 配备急救箱和应急救援设备，并进行定期检查和维护。
5.3 在发生事故时，应迅速启动应急预案，保护现场人员安全，及时报警和求助。
6. 培训和交底：6.1 对土石方施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
6.2 每位机械设备操作人员应持有相关证书，并接受定期的安全教育和技术交流。
6.3 进行安全技术交底时，要详细讲解机械设备的使用方法、注意事项和应急预案。
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一、凿岩台车安全操作规程技术交底1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。
钻臂下不得有人。
7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。
应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
二、单斗挖掘机安全操作规程技术交底1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。
采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、挖掘岩石时，应先进行爆破。
挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
7、作业前重点检查项目应符合下列要求：⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；⑶各铰接部分连接可靠；⑷液压系统无泄漏现象；⑸轮胎气压符合规定。
8、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2004第3.2节的规定启动内燃机。
9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。
11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。
14、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
18、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
19、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
21、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
22、作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。
长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
25、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
26、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；⑵气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；⑶在爆破警戒区内发出爆破信号时；⑷地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；⑸工作面净空不足以保证安全作业时；⑹施工标志、防护设施损毁失效时。
27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。
30、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
三、土石方机械安全操作一般规定技术交底1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33-2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。
土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。
并应根据土质情况确定坡度。
7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
8、机械通过桥梁时，应采用低速挡慢行，在桥面上不得转向或制动。
承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；⑵气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；⑶在爆破警戒区内发出爆破信号时；⑷地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；⑸工作面净空不足以保证安全作业时；⑹施工标志、防护设施损毁失效时。
10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
11、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
12、挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。
四、平地机安全操作规程技术交底1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
2、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。
3、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。
对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
5、作业前重点检查项目应符合下列要求：⑴照明、音响装置齐全有效；⑵燃油、润滑油、液压油等符合规定；⑶各连接件无松动；⑷液压系统无泄漏现象；⑸轮胎气压符合规定。
6、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
7、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动8、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
9、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。
铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。
10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
11、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。
换挡必须在停机时进行。
12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
13、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
14、平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
15、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。
行驶速度不得超过20km/h。
下坡时，不得空挡滑行。
16、作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
17、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。
拖式铲运机安全操作规程技术交底1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
2、拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应符合JGJ33-2001第5.4节推土机的有关规定。
3、铲运机在符合JGJ33-2001附录D的四类土壤作业时，应先采用松土器翻松。
铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。
4、铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2m。
5、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接插座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。
6、开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后，方可开动。
7、作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
8、多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m（铲土时不得小于5m），左右距离不得小于2m。
行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。
9、在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。
两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。