谈谈在调节阀选型需要注意的一些事项
电动调整阀选型及安装注意事项
电动调整阀选型及安装注意事项1. 电动调整阀的选型1.1. 流量要求在进行电动调整阀选型时，首要考虑的是系统的流量要求。
一般而言，流量要求越大，选用的电动调整阀就需要越大。
通常情况下，流量都是用每小时标准立方米（Nm3/h）来表示的。
因此，在选定电动调整阀时，需要知道系统的流量大小。
1.2. 压差要求另一个需要考虑的因素是系统的压差要求。
电动调整阀的压差要求必需与系统中的管道压差相匹配。
假如电动调整阀的压差过高，那么会导致系统的运行效率降低，并可能导致故障。
1.3. 温度要求在选择电动调整阀时，还需要考虑系统中的温度要求。
假如系统中的温度过高，那么就需要选择具有高温度本领的电动调整阀。
假如温度较低，那么需要选择低温度电动调整阀。
1.4. 流体性质流体性质是选择电动调整阀的另一个紧要因素。
假如系统中包含高压、高温或腐蚀性液体，那么就需要选择耐高温、耐高压或耐腐蚀的电动调整阀。
1.5. 自动掌控要求除了系统的物理参数外，自动掌控要求也是选择电动调整阀时需要考虑的因素之一、假如需要实现远程自动掌控，那么需要选择具有远程掌控本领的电动调整阀。
假如需要实现模拟掌控，那么需要选择具有模拟掌控本领的电动调整阀。
2. 电动调整阀的安装2.1. 安装位置电动调整阀的安装位置应尽量避开在强电场和强磁场的干扰下，应当选择电场和磁场弱的位置。
此外，电动调整阀的安装位置应当易于操作，便利日常维护和监控。
2.2. 安装方式电动调整阀的安装方式分为立式安装和平式安装。
通常情况下，安装位置高于管道中心线的电动调整阀应接受立式安装方式，而安装位置低于管道中心线的电动调整阀应接受平式安装方式。
2.3. 泄漏检测在安装电动调整阀时，需要进行泄漏检测，以确保系统的安全性能。
泄漏检测应当在安装完成后进行，在确保不会对设备造成损害的情况下，可以接受人工检测或仪器检测的方式。
2.4. 连接方式在连接电动调整阀时，需要注意接口的连接方式。
连接方式应当依据电动调整阀的型号和系统中的管道类型来进行选择。
调节阀的选型
调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。
调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。
1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。
2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。
表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。
显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。
因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。
判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。
(表2)情况相同。
表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。
调节阀选型
32.0
32.0 29.1 27.5 25.9 22.7 17.6 13.0
1 调节阀结构型式的选择
7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
1 调节阀结构型式的选择
1.2 综合经济效果确定阀型
1)高可靠性。 2）使用寿命长。 3）维护方便，备品备件有来源。 4）产品价格适宜，性能价格较好。
最 大 工 作 压 力（MPa）
1.6
1.6 1.5 1.4
4.0
4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
6.4
6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
22.0 22.0 22.0 20.2 18.0 16.1 14.1 12.7 9.8
32.0 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
化工生产装置中调节阀的选型、维修与校验分析
化工生产装置中调节阀的选型、维修与校验分析摘要：调节阀是化工自动化控制系统中不可或缺的重要部件，其选型、维修与校验对于保证生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将对调节阀的选型、维修与校验进行分析，以供参考。
关键词：调节阀；选型；维修；校验一、调节阀的选型（一）确定调节阀类型在化工生产过程中，调节阀是一种重要的控制设备，用于调节介质的流量、压力、温度等参数。
根据工艺要求和介质特性，选择合适的调节阀类型是至关重要的。
首先，我们需要了解各种调节阀的特点和适用范围。
例如，气动调节阀是一种通过气动执行器驱动的调节阀，适用于需要调节气体流量的场合。
它的优点是反应速度快、调节精度高，且适用于远程控制。
而电动调节阀则适用于需要调节液体流量的场合，可以通过电动执行器进行远程控制。
（二）确定调节阀规格首先，了解工艺要求。
不同的工艺流程对调节阀的要求不同，例如，有些流程需要高精度的流量控制，而有些流程则需要快速响应。
因此，在选择调节阀规格时，需要充分了解工艺流程的具体要求，以确保所选的调节阀能够满足工艺要求。
其次，需要考虑管道尺寸。
调节阀的规格应该与管道尺寸相匹配，如果调节阀规格过大，会导致调节精度降低，流体流动不稳定；如果调节阀规格过小，则可能无法满足工艺要求，甚至可能损坏管道和调节阀。
因此，在选择调节阀规格时，需要根据管道尺寸进行匹配，以确保调节阀的正常运行和调节精度。
（三）确定调节阀材质在化工生产过程中，调节阀是控制流体流量和压力的重要设备，选择合适的调节阀材质对于设备的正常运行和安全性至关重要。
首先，对于腐蚀性介质，可以选择不锈钢或合金钢材质的调节阀。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗大多数化学介质的腐蚀；合金钢则通过添加其他元素来提高其耐腐蚀性能，如铬、镍等。
这些材质的调节阀能够确保在腐蚀性介质中长时间稳定运行，减少维修和更换的频率。
其次，对于高温高压介质，可以选择耐高温高压的材质。
例如，高温合金钢和陶瓷材质的调节阀能够在高温高压条件下保持优良的性能，高温合金钢具有出色的耐高温性能和抗蠕变性能，能够在极端高温环境下长时间运行。
调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文
调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文前言调节阀是一种应用较为广泛的控制装置，其应用于介质控制的终端，在其有效调节的，同时也会产生节流能耗，随着调节阀的长期使用，其面临着磨损等问题影响调节阀的使用寿命。
文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。
1调节阀简介2调节阀的流量特性调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开口的相对位移之间的关系。
调节阀流量特性选择需要遵循的是：调节阀的流量特性需要与所需控制的对象以及调节器之间的特性相反，使得化工厂对于调节阀的控制是线性的，极大降低了控制的难度。
在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。
(1)调节阀的直线性流量调节特性，此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对流量之间的线性关系。
此种阀门应用的范围主要有：流通的介质压差较为稳定，压力变化波动范围较小。
化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。
系统内部的压力损失主要是由于调节阀进行控制，调节阀工作时对外部的干扰变化较小，调节阀的可调节范围较小。
(2)调节阀的百分比调节特性，此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大小按照一定的百分比进行调节的，不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数，百分比调节阀的放大系数是一个变化的量，其大小变化与相对流量的变化相同。
此种阀多应用于：调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。
在自动化控制的过程中系统介质的压力损失较大，同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的开度下进行工作。
3调节阀的系统降压特性4调节阀的闪蒸和气蚀现象通过对调节阀的使用发现，在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调节阀正常使用的现象，一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的影响，此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏，从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。
混合气自动配气装置中调节阀的选型及应用
混合气自动配气装置中调节阀的选型及应
用
混合气自动配气装置是一种常见的汽车发动机控制系统，它通过调节进气道中的混合气比例，实现发动机的高效运转。
而调节阀则是混合气自动配气装置中的重要组成部分，它的选型和应用直接影响着整个系统的性能和稳定性。
在选择调节阀时，需要考虑以下几个因素：
1. 流量范围：调节阀的流量范围应该与发动机的需求相匹配，以确保混合气比例的精确控制。
2. 响应速度：调节阀的响应速度应该足够快，以便及时响应发动机的变化需求。
3. 稳定性：调节阀的稳定性是保证混合气比例精确控制的关键，应该选择质量可靠、工艺精良的产品。
4. 耐用性：调节阀需要经受高温、高压等恶劣环境的考验，因此应该选择材质优良、耐用性强的产品。
在应用调节阀时，需要注意以下几个问题：
1. 安装位置：调节阀应该安装在进气道中，以便及时调节混合气比例。
2. 连接方式：调节阀应该与其他组件连接紧密，以确保混合气比例的精确控制。
3. 调节方式：调节阀的调节方式应该与发动机控制系统相匹配，以便实现自动化控制。
4. 维护保养：调节阀需要定期进行维护保养，以确保其正常运转和长期稳定性。
调节阀的选型和应用是混合气自动配气装置中至关重要的环节，只有选择合适的产品并正确应用，才能实现发动机的高效运转和长期稳定性。
教你九招准确选择调节阀
教你九招准确选择调节阀1、阀型的选择：（1）确定公称压力，不是用PMAX去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。
需考虑三个问题：A、结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；B、使用寿命；C、价格。
（9）优选秩序。
蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
2、执行机构的选择：（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。
（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
3、材料的选择：（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为30 0℃，压差为1.5MPA两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。
2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。
阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。
b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。
——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。
阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。
给水再循环调节阀。
减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。
锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。
凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。
b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。
三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。
调节阀选择安装中需注意的问题
调节阀选择安装中需注意的问题在工程设计中，作为一个从事自动化仪表设计的技术人员，需要经常与各种调节阀打交道，对于一个自动控制系统，调节阀选择得合适与否，直接影响控制系统的调节品质。
若调节阀选择不当，将使系统不能正常工作，或使阀门很快损坏，甚至造成生产事故。
相当一部分人在选择调节阀时，往往比较重视阀的口径计算，而对阀型和其它方面的选择未予重视。
据本人多年工作经验及有关部门调查，在调节阀引起控制系统工作不正常的事故中，95%以上是由于选型不当造成，而计算错误造成的问题不到5%。
本文将重点介绍调节阀选型等有关问题。
1分类及特点调节阀基型产品即普通产品按基型结构特征分为几大类产品，它们是：直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀，其中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀，作为调节阀的应用者，必须首先弄清楚基型产品的特点、使用注意事项、各类变型产品、改进产品。
(1)直通单座调节阀该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。
(2)直通双座调节阀与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。
(3)套筒阀套筒阀具有单密封、双密封两种结构，前者相当于单座阀，后者相当于双座阀，适用于双座阀场合，除此之外，套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单双座阀贵50%~200%，还需要专门的缠绕密封垫。
是仅次于单、双座阀应用较为广泛的阀。
(4)角形阀节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的不干净介质场合以及要求直角配管的场合。
(5)三通阀具有3个通道，可代替两个直通单座阀用于分流和合流及两相流温度差成≤150℃的场合，当DN<80mm，仪表工程应用的设计工作。
调节阀选型要点
调节阀选型要点气动薄膜调节阀的组成：气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。
阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
调节阀分为执行结构和阀体部分，气动薄膜调节阀的执行机构是气动薄膜。
执行机构是调节阀的推动装置他按信号的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部分是调节阀的调节部分，他直接与介质接触，有阀芯的动作，从而改变调节阀的截流面积，达到调节作用。
气动执行器由执行机构和调节机构组成。
气动执行机构包括：气动薄膜、气动活塞、气动长行程三种执行机构。
调节机构为：阀、闸板、调节阀等，有直、角行程2种。
该阀是由气动薄膜执行机构和调节阀组成。
气动薄膜调节阀选型要点1、根据使用要求选型气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。
2、根据安全性选型气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。
根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。
如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
3、根据流量特性选型在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。
典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。
4、调节阀口径的选择应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。
在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
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谈谈在调节阀选型需要注意的一些事项
阀型的选择
(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。
需考虑三个问题：
a.结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；
b.使用寿命；
c.价格。
(9)优选秩序。
蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。
执行机构的选择
(1)最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高，重量、高度下降约30%)。
(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
材料的选择
(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa 两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
a.硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b.硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c.盐酸：哈氏B。
d.氢氟酸：蒙乃尔。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.烧碱：蒙乃尔。
i.氯气：哈氏C。
j.海水：因可镍尔，316L。
(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为"耐蚀王"。
因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180℃，PN＞1.6)才选用合金。
流量特性的选择编辑本段下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
(1)S＞0.6时选对数特性。
(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
(4)压力调节系统可选直线特性。
(5)液位调节系统可选直线特性。
作用方式选择
(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。
B(气闭)K(气开)
弹簧范围的选择
(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。
若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，
协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。
流向的选择
(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。
基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。
(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
(4)对两位开关阀可选流闭。
(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
填料的选择
(1)调节阀常用的是四氟"V"形填料和石墨"O"形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。
附件的选择
(1)调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。
必要的就增加，不必要的不增加。
不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
(9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
(10)再重申：请注意这些"小东西"的重要性，尤其是可靠性，若必要时，华林所可配套日本气动元件，如电磁阀。