中山新华皮具有限公司6S管理之关键字管理办法
公司 6s 管理制度范文
公司 6s 管理制度范文公司6S管理制度范文第一章总则第一条：为了进一步规范公司的管理制度，提高生产效率和品质水平，增强员工的责任意识和工作积极性，特制定本公司的6S管理制度。
第二条：本制度适用于公司全体员工，包括管理人员、生产人员、办公人员等。
第三条：6S管理是一种全员参与、全面质量的管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
第四条：公司将通过6S管理制度来建立良好的工作环境和管理风气，实现高效率、精益求精的工作目标。
第二章整理第五条：整理是将不必要的物品、设备和杂物进行分类、清理和归类的过程。
第六条：所有公司员工应该自觉按照需要使用的物品，将其他物品清理整理归类，确保工作区域的整洁和有序。
第七条：整理时，应根据物品的使用频率和重要性，将其进行分类，包括常用品、备用品、废品等。
第八条：整理后的物品应按照规定的位置归类存放，并标明名称和数量，以便于使用和管理。
第三章整顿第九条：整顿是将整理后的物品和设备，按照规定的位置和顺序进行布局和摆放，以提高工作效率。
第十条：所有工作区域应根据工作流程和操作要求，对物品和设备进行整顿，保证工作区域的通畅和有序。
第十一条：整顿时，应遵循“最佳工作流程”的原则，使得每一项工作都能按照最短的时间和最少的努力完成。
第十二条：整顿后的工作区域应进行标识和标志，以便员工能够清楚地了解每个区域的用途和功能。
第四章清扫第十三条：清扫是对工作区域进行日常的保洁和维护，以保持工作环境的整洁和美观。
第十四条：所有员工应按照规定的时间和频率，对工作区域进行清扫和保洁，包括地面、设备和物品等。
第十五条：清扫时，应使用适当的工具和清洁剂，保证室内外的环境清洁卫生，同时注意安全。
第十六条：清扫过程中，应及时发现和处理垃圾、异物和污物，并将其妥善处理、分类和清理。
第五章清洁第十七条：清洁是对工作区域进行彻底的清洁和消毒，以保证产品的质量和员工的健康。
6s管理制度有什么
6s管理制度有什么
为了切实有效推行6S管理活动，使公司各厂、部室主管
人员自主管理，全体员工自觉参与6S管理活动，从而提高企
业形象，达到降低成本、提高工作效率，保障工作安全、优化工作环境，提升个人素养，推动各项工作标准的持续进行，特制订本办法。
6s管理制度
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，没必要的消除，要做到设备、物资定置摆放有序。
整顿——工作场所必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示，要做到科学布局，取用快捷，环境优美，神清目爽。
清扫——工作场所每天定时进行清理打扫，保持干净亮丽，要做到消除垃圾，美化环境，道路通畅无阻，无障碍物。
清洁——做好工作场所日常清扫的基础上，要做到洁净环境，贯彻到底，保持工作场所无障碍物，干净整洁。
素养——每位员工养成良好的习惯，形成文明，形成制度，要培养积极主动的精神，营造出健康的文化氛围。
安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，要做到工作场所各项安全措施落实到位，杜绝各类伤亡事故的发生。
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度什么是6s管理制度6s管理制度是一种基于提高工作环境和工作效率的管理方法，通过规范、整理、清理、清洁、素养和安全这六个方面的管理，促进企业的精益生产，提高员工的参与度和工作效率。
首先是规范(Sort)规范是指在工作场所中，对物品进行区分和分类，将必要的工具和设备摆放在合适的位置上。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在规范的过程中，还要识别出不需要的物品，及时清理并且舍弃，以减少冗余和浪费。
其次是整理(Store)整理是将规范的物品进行摆放和储存，确保每个物品都有一个固定的位置。
通过制定明确的存放标准和流程，可以提高物品的找寻速度，减少误操作，提高工作效率。
接下来是清理(Sweep)清理是指定期清理工作场所，包括清扫地面、清理工作台面、修整设备和清洁办公桌等。
通过保持整洁的工作环境，可以提高员工的工作积极性和警觉性，减少事故的发生概率。
然后是清洁(Standardize)清洁是对整个工作环境进行保修和保养，确保设备和仪器的正常运行。
定期进行设备的维修和保养，可以降低故障率，提高设备可靠性，减少停工时间。
接着是素养(Self-discipline)素养是指员工在工作过程中的行为规范和职业道德。
员工应该自觉遵守公司的规章制度和工作程序，负责任地完成工作任务。
培养良好的个人素养，可以提高员工的工作效率和团队合作。
最后是安全(Safety)安全是企业和员工的共同责任，建立并遵守安全规程和操作标准，保障员工的人身安全和设备的安全。
通过安全教育和事故预防措施，可以降低事故发生的概率，确保员工的身体健康和财产安全。
总结6s管理制度通过规范、整理、清理、清洁、素养和安全这六个方面的管理，有效提高工作效率，减少浪费和冗余，促进企业的精益生产。
企业和员工通过共同努力，营造整洁、安全、高效的工作环境，为企业的发展和员工的成长提供保障。
公司办公室6S管理制度
公司办公室6S管理制度一、引言为了提高公司办公室的工作效率和职工的工作环境，减少浪费和提高质量，我公司决定引入6S管理制度。
通过6S管理，我们可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、工作流程规范化、员工积极参与等目标。
本制度具体包括：清理，整顿，清洁，清浊，补充，教育的六个环节。
以下是本公司办公室6S管理制度的具体内容。
二、清理每周定期清理办公室，参与清理工作的员工按照自己的负责区域进行清理。
清理的内容主要包括：清理桌面、整理文件柜、归档杂物等。
清理时，应根据需要确定需要保留的物品和需要丢弃的物品，并做好相应的记录。
清理过程中，要注意保护重要文件和设备，以防丢失或损坏。
三、整顿清理完毕后，进行整顿工作。
整顿是指将清理出来的物品进行摆放和归类。
将需要保留的物品按照一定的原则进行分类存放，以提高查找的便捷性。
同时，整顿时要注意物品的安全和保存，对易碎物品和重要文件要特别加以处理。
四、清洁清理完和整顿后，进行清洁工作。
清洁范围主要包括办公桌、文件柜、地板、窗户等。
进行清洁时，应使用适当的工具和清洁剂，保证清洁效果并确保清洁过程的安全。
清洁工作要细致、彻底，不留死角。
清洁工作结束后，要将清洁工具和清洁剂归类储存，做到有序、整洁。
五、清浊清理、整顿和清洁完毕后，进行清浊工作。
清浊是指清除办公室中的不良氛围和坏习惯，并培养良好的行为习惯。
在清浊环节中，要制定相关的行为准则，严禁员工在办公室内吃零食、乱扔垃圾，要保持良好的卫生习惯和文明行为。
同时，要建立反馈机制，对存在问题的员工及时进行纠正和指导。
通过清浊环节，我们可以营造良好的工作氛围，提高员工的工作效率。
六、补充清浊环节之后，进行补充工作。
补充主要参考最近的工作情况和需求，对办公室内的设备和用品进行增减调整。
同时，还要对存在问题的设备和用品进行修理或更换，以保证工作的正常进行。
补充工作要根据需求进行计划，避免资源的浪费。
补充工作完成后，要进行记录，以便于以后的管理和维护。
6S管理整理推行方法、要领、规范及实施方案
6S管理整理推行方法、要领、规范实施方案1、所谓“要”的物品是必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
如：抹布、尘推、吸尘器和清洁剂等。
2、所谓“不要”物品是非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品,如起腊水、结晶剂等；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
如：已不再生产的清洁剂样品、被淘汰或报废的清洁工具等。
3、“要”的物品（必需品）和“不要”物品（非必需品）区分与处理方法如下表：4、“要”的物品举例：①正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置；②附属设备（如：吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；③运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；④正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；⑤尚有使用价值的消耗用品如：未使用完的手纸卷、面巾纸；⑥正常使用的各种清洁物料；⑦各种劳动保护用品；⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；⑨办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；⑩推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各种宣传标语、宣传漫画等。
5、“不要”的物品举例：⑴、地面上（或地板上）的：①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、清洁工具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、不使用的物料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
⑵、桌子或柜子：①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；⑦、破损的文件袋；⑶、墙壁上（目视板上）的：①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的意见箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
6S管理制度
6S管理制度6S管理制度是现代企业为提高管理效率和工作环境而引入的一种管理方法。
它源于日本，被认为是实现企业高效管理和持续改善的重要手段。
6S管理制度包括整理（Sorting）、整顿（Straightening）、清扫（Sweeping）、清洁（Standardizing）、素养（Safety）和使能（Sustaining）等六个词的缩写，每个词都代表着一项管理原则和具体的工作内容。
首先，整理（Sorting）是指通过排除不必要的物品和设备，保留和管理真正有用的工具和资料。
这样，可以降低工作环境的复杂度，提高工作效率。
为了实现整理，员工必须对工作区域进行分析，将物品分为必需和不必需两类，并制定清晰的存放原则来管理。
其次，整顿（Straightening）是通过制定合理的工作标准和流程，使工作区域保持整洁有序，便于查找和使用工具和材料。
整顿的关键是确定工作区域的逻辑布局，并为各种物品和设备制定放置标准和规定。
第三，清扫（Sweeping）是指定期清除工作区域的灰尘和垃圾，保持环境干净整洁。
清扫不仅包括日常的清洁工作，还包括定期检查和清洁机器设备，并以预防为主，确保设备和工作区域的正常运转。
其次，清洁（Standardizing）是制定并执行标准化工作流程和标准化操作规程，保持工作环境的整洁有序。
清洁的目的是确保工作的一致性和稳定性，减少工作过程中出现的错误和浪费。
再次，素养（Safety）是强调工作环境的安全和员工的健康。
企业必须为员工提供良好的工作环境和必要的保护措施，同时要培养员工的安全意识和行为习惯，以减少事故和伤害的发生。
最后，使能（Sustaining）是指通过培训、考核和持续改进来巩固和保持6S管理制度的有效性。
企业应该定期评估和改进6S管理制度，使其与公司的运营目标和需求保持一致，同时为员工提供必要的培训和支持，确保他们能够自觉遵守和执行。
通过实施6S管理制度，企业可以提高管理效率，优化工作流程，降低错误和浪费，并为员工创造一个安全、舒适和高效的工作环境。
员工手册：6S管理规定
6S管理规定一、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全1.整理：将需要的和不需要的物品分开，不需要的物品在得到许可后进行报废处理。
2.整顿：对于需要的物品，在明确保管方法后对其实施管理。
遵循3定原则。
（1）定品：确定摆放的物品。
（2）定位置：确定物品摆放的位置。
（3）定量：确定物品保管的量。
3.清扫：自己负责清扫自己使用的场所、设备、桌子等。
4.清洁：将整理、整顿、清扫制度化，规范化。
5.素养：理解和遵守公司规定、礼仪和标准。
6.安全：消除安全隐患，防患未然，安全生产。
二、实施管理方法1.以部门为单位进行管理，各部门分解到各班组。
各部门每日对生产现场、办公区域进行6S自查，将需改善问题进行汇总，并落实改善人员、改善时间、最终落实状况，具体见表单《6S自查表》《6S改善状况表》。
2.生产部门6S自查范围包括办公区、生产区、仓储区，不设仓储的生产部门仓储无需自查。
物流部门6S自查包括仓库、办公区。
其余部门6S自查只针对办公区，包括设在现场的办公区。
3.各部门针对部门改善问题每月轮流在食堂公共栏内展示近阶段的改善重点及所取得的成绩。
4.各部门每月需制订6S问题的改善计划，并根据制订计划及时完成改善问题。
5.每周实行各部门6S委员轮流互查的方式，对整个生产办公区域进行检查，并利用6S会议的形式将问题反馈到各部门，人力资源部及质量部6S委员对其他部门的6S委员所查问题进行复核，旨在提高各部门6S委员的自查改善力度。
三、评分标准四、奖惩办法4.1食堂看板增设6S专栏，每月各部门6S改善较好的部门将奖小红旗，每月进行更新。
依据取得的红旗数列入年终最佳团队的评选范围。
4.2各部门6S的分值列入每月的经营指标考核，90分为合格分值。
当月6S分在95分以上（含）的部门，该部门经理及6S委员在最终的业绩考核分上额外增加5分。
6s管理
6S管理的内容
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品 质，减少工业伤害。
6S管理的内容
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、 清扫进行到底，并且制度化，经常保持 环境处在美观的状态。目的：创造明朗 现场，维持上面3S成果。
6S精益管理
八、建立明确的责任链 创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一 人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的 责任。 分工明确是为了更好的合作 九、推行组织的有效运作 · 公司如何形成有效的管理网络 · 让主管主动担负起推行的职责的方法 · 如何让牵头人员有效的运作 · 让员工对问题具有共识
五、6S精益管理给我们带来什么 · 减少故障，促进品质； · 减少浪费，节约成本； · 建立安全，确保健康； · 提高士气，促进效率； · 树立形象，获取信赖； · 孕育文化，培养素质。
6S精益管理
六、企业如何自我照镜子 企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照 镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二 的法则。 七、6S精益管理推行的三部曲 · 外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 · 内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 · 企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事
6S管理的内容
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成
良好的习惯，并遵守规则做事，培养积
极主动的精神（也称习惯性）。 目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造 团队精神。
6S管理的内容
6、安全（SECURITY）——重视成员安全 教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。 目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理的安全管理措施方法有哪些
6S管理的安全管理措施方法有哪些6S管理的安全管理措施方法有哪些？6S管理是一种用于提高工作场所效率和安全的管理方法。
它源自日本，通过整理、整顿、清扫、标准化、素质提升和自律的步骤，可以改善工作环境，降低事故风险，并提高生产效率。
下面将介绍6S管理在安全管理方面的具体措施方法。
首先是整理。
这一步骤主要是清理工作区域中不必要的物品，保持工作环境整洁有序。
对于安全管理来说，这意味着移除可能引起事故的障碍物或杂乱物品。
例如，在生产线上摆放零部件时，应遵循规定的存储位置，并确保没有杂乱堆放导致滑倒或碰撞的危险。
第二个步骤是整顿。
这一步骤旨在为每个物品指定一个固定的位置，并确保所有物品都能迅速找到并放回原位。
对于安全管理来说，这意味着将紧急设备或消防设备摆放在易于访问和识别的位置，并标记明确。
例如，在办公室里，应该将灭火器和急救箱放置在容易被员工察觉和取用的地方。
第三个步骤是清扫。
这一步骤强调保持工作场所的清洁和卫生。
对于安全管理来说，这意味着定期进行清洁，包括地板、设备和工作台等。
通过定期清理，可以减少事故发生的可能性，例如因为滑倒或绊倒而导致的伤害。
第四个步骤是标准化。
这一步骤旨在确保所有操作都按照事先设定的标准进行。
对于安全管理来说，这意味着制定并执行适当的安全规程和程序。
例如，在使用危险化学品时，应遵循正确的操作步骤，并戴上必要的防护装备。
第五个步骤是素质提升。
这一步骤强调持续改进和培训。
对于安全管理来说，这意味着不断提高员工对安全意识和技能的培训，并持续改进现有的安全措施。
例如，定期组织员工参加紧急情况演练，并及时修复或更新损坏或过时的设备。
最后一个步骤是自律。
这一步骤强调员工自我约束和遵守规定。
对于安全管理来说，这意味着每个员工都要认真遵守安全规则，并积极参与安全活动。
例如，员工应该主动报告可能存在的安全隐患，并及时采取措施进行改进。
综上所述，6S管理咨询在安全管理方面有许多措施方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化、素质提升和自律的步骤，可以提高工作场所的安全性，并降低事故风险。
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D （实施）
（检查） P (计划) A （改进） 中山市新华皮具有限公司
实施目的：以公司常见的不规范行为为重点，以关键字为中心，循序渐进、逐点逐步地解决6S 实施过程中的问题，从而促进公司管理的全面规范。
实施范围：办公室、车间、研发部、宿舍
实施要领：
实施办法：以部门为单位，奖惩结合、持续改进。
奖惩措施：部门主管负责制：每月评一次，每月定1号、15号各检查一次，不定时检查一次。
凡每月扣除5分，警告一次，扣除10分以上，每次部门负责人交20元整改保证金；扣15分以上，每次部门负责人交40元保证金；以此类推，扣分每增加5分，保证金增加20元。
部门内部可由部门负责人自行制定奖惩办法或计入部门人员绩效考核内。
以下皆以人力资源部代表公司进行稽核，对违反该办法的行为进行拍照留档，并下发具体整改通知时，收到通知书的部门在指定时间整改。
一．关键字：净
要求：工作区域与设备保持干净整洁。
每月各部门至少保证一次或以上大扫除。
二．关键字：畅
要求：通道畅通（能过人，无阻隔）、消防器材畅通（易拿取，不堵塞）、叉车过道畅通（能过车，无阻隔）。
所有通道无杂物！
主要针对仓库与生产线。
稽核：部门主管负责督导，检查中每发现一次不到位，扣减3分。
部门主管按车线、仓库类别细分具体责任人，根据部门内部制定相应稽核措施。
三：关键字：理
要求：物品放置规范化，以物品类别分类摆放。
不掺杂，不随意，标识明显。
设定界限清晰的物品摆放区域。
四．关键字：弃、置
要求：过期物品或报废物品及时丢弃。
物品根据使用频率最近摆放。
申购、报废流程及思路。
*严格遵守物品申购流程，物品申购前务必做认真分析，对非必要物品坚决不予申购。
*严格遵守物品报废流程，物品报废前务必做认真分析，对应报废物品坚决报废。
稽核：1、因物料或工具购买没认真分析，购买后无用的，扣除申购人部门主管5分；
2、凡物料能再使用或工具可以经过修理后继续使用，而部门未经认真分析而报
废的，每次扣除部门负责人5分；
3、物品可报废却不申请报废，从而占据空间与资源的，扣部门负责人每次3分；
4、物品摆放没有根据使用频率远近摆放的，每次扣除部门负责人3分。
五．关键字：制
要求：各部门人员必须严格遵守公司规章制度。
认真组织学习员工手册上有关章程。
稽核：行政部负责规章制度的稽核，凡发现严重违反者，除对员工本人进行处罚外，部门主管负组织学习与督导不到位责任，每次扣除2分。
六．关键字：节
要求：省电、省时、省料、省人。
稽核：1、拒绝资源浪费，凡发现用电情况发生浪费情况的，给予部门负责人每次3分的处罚；
2、在研发、采购、品质检验、生产控制过程中，严格按ISO流程操作，凡因没有按相关流程操作，导致物料浪费、工时延误、人员投诉的，相关责任部门负责人每次扣除10分。
3、控制部门人员的工作时间与工作时间管理。
本部门工作人员在上班时间（含出差时间）出现做与工作无关事情的，部门负责人每次扣除5分。
七．关键字：防
要求：积极保护公司人员、财产安全。
稽核：1、防火措施务必到位，日常工作中加强管理。
一旦发生险情，后果不堪设想且作为部门负责人，责任重大。
平时每发现该部门出现一次对防火有威胁的事情，部门负责人扣除10分；
2、下班、放假期间不关门窗的。
按门窗位置划定部门归属，每次扣除该部门负责人3分
3、部门人员不能做到按设备操作流程操作的，每次扣除部门负责人5分；
4、生产设备没有及时做检验维护，存在安全隐患的，每次扣除部门负责人3分。
编制：孙吉生核准：
附表：（6S执行过程中扣分情况明细表）
总分：100分记录：孙吉生
方案一：以上总分100分。
80分（含80分）以上为优，每超过1分，奖励50元。
如得分85分，即奖励5*50=250元。
70分—80分以上为合格，没超过1分，奖励30元。
60分—70分为及格，不做奖惩。
50分以下，每少一分，罚款20元。
方案二：以上总分100分。
80分（含80分）—100分为优，年底考核增加1%；60分—80分为及格，不影响年底考核评定。
50分以下，年底考核扣除1%。
方案三：部门负责人奖金分配：。