工程质量控制关键环节点
工程质量控制要点
工程质量控制要点工程质量是指工程项目的技术指标、使用寿命、美观程度以及经济效益等方面的综合表现。
保证工程质量的关键在于严格控制每一个环节，下面将介绍一些工程质量控制的要点。
一、前期工作的规划和组织前期工作是工程质量控制的关键，需要进行详尽的规划和组织。
首先要制定工程质量控制的目标和标准，明确每个阶段所要达到的质量要求。
其次，要进行充分的调研和勘察，确保工程设计符合实际需求和技术要求。
同时，要合理安排工程进度和资源，并严格遵守相关法律法规和规范标准。
二、施工过程的监督和管理在施工过程中，需要加强对施工质量的监督和管理。
首先要建立健全的管理体系，明确各个职责部门的任务和责任。
其次，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关技术和操作能力。
同时，要加强对施工材料的采购和管理，确保材料符合设计要求并具有合格证明。
另外，还需要加强对施工现场的巡查和监测，及时发现并处理质量问题。
三、质量检测和评估质量检测是确保工程质量的重要手段，可以通过工程管理系统、工艺流程控制、抽查评估等方式进行。
通过检测和评估，可以及时发现并整改存在的质量问题，确保工程质量达到标准。
质量检测可以包括材料检测、构件尺寸检测、结构力学性能检测等方面。
同时，还可以通过抽查样本进行质量评估，对工程整体质量进行评价。
四、质量问题的处理和整改一旦发现工程质量存在问题，需要及时进行处理和整改。
首先要进行问题的分析和定位，找出问题产生的原因和责任归属。
然后要制定整改方案和时间表，并组织相关人员进行整改。
整改过程中，需要加强对整改工作的监督和跟踪，确保整改措施的有效性和及时性。
同时，还需要对整改结果进行检验和评估，确认问题是否得到解决。
五、质量记录和文件管理工程质量的控制需要有完善的记录和文件管理，以便进行回溯和追责。
要建立质量记录的规范和要求，包括施工日志、质量检测报告、整改记录等方面。
同时，还要建立质量档案的管理制度，确保质量文件的存档和保存。
建筑知识：工程质量控制的关键环节
建筑知识：工程质量控制的关键环节工程质量控制的关键环节在建筑工程中，工程质量是非常重要的因素，直接关系到工程的安全性、可靠性和持久性等方面。
而工程质量控制的重要性也是不容忽视的，因为它直接决定了工程的最终质量。
在工程项目的实施过程中，必须落实好工程质量控制的关键环节，确保工程质量，避免出现各种质量问题。
1.设计阶段的工程质量控制设计阶段是建筑工程的第一关键环节，是整个工程项目中最为重要的环节之一。
设计质量的高低将直接影响到工程的安全、可靠、高效等方面。
为了保证工程设计的质量，需要在设计阶段，采取科学合理的设计方法，制定可行的设计方案，在作出设计决策时，充分考虑工程实际情况和地理环境等多方面因素，尽可能做到合理、精细、经济。
同时，在设计过程中，需要充分了解和掌握施工工艺和施工要求，为施工提供必要的技术支持。
2.施工阶段的工程质量控制在施工阶段，工程质量控制的重点就是确保施工的过程、质量和安全，在施工前要做好各项准备工作，进行详细的规划和设计；在施工过程中，要严格遵守施工计划和施工规范，采取各种科学合理的施工方法和技术手段，做到以安全、高效、优质为原则。
同时，要加强现场管理，监督施工作业人员严格执行施工规范，确保施工质量的同时，保证工程施工的安全。
3.验收阶段的工程质量控制验收阶段是工程质量控制的重要环节之一，主要是通过一些专业的检测手段和方法，对工程项目的完整性、安全性、可靠性、持久性等方面进行全面、系统的检查和评估，以确定工程是否符合规范、标准和合同要求等确定的指标。
在验收阶段，关键是要设立完善的验收制度和监督机制，确保验收的严谨性和公正性，防止人为差错的发生。
总之，工程质量控制是建筑工程实施的重要环节之一，需要通过细致的规划、认真的设计、科学的施工、安全的验收等一系列环节来掌控工程项目的全过程。
只有通过严格的质量控制，才能够确保工程质量，提高工程的施工效率和质量，满足社会的需要，实现经济效益和社会效益的双重保证。
施工过程中有效控制质量的关键环节
施工过程中有效控制质量的关键环节控制质量是施工过程中至关重要的环节，它直接关系到工程的安全、稳定和质量。
在施工过程中，影响质量的因素有很多，但以下几个环节却是最为关键的。
首先是材料选用与检验。
优质的材料对工程质量起着决定性作用。
因此，在施工前，必须精心选择合适的材料，并进行严格的检验。
这包括对材料的外观、质量、性能参数等进行全面检查，确保材料的符合规范要求。
同时，还要注重材料的质量保证，例如材料的厂家信用、产品质量证明书等，以及对材料的贮存和使用条件进行控制，避免材料受潮、开裂等问题。
其次是施工设备和工艺的控制。
施工设备和工艺是保证施工质量的重要保障，因此必须确保设备的正常运行和工艺的正确施工。
在施工前，应对施工设备进行检查和维护。
设备的使用必须符合相关规范和标准，例如使用合适的挖掘机进行土方作业，使用适量的混凝土搅拌机进行混凝土浇筑等。
同时，应遵循科学的施工工艺流程，确保在施工过程中各道工序的有序进行，杜绝工艺流程的混乱和错位。
第三个环节是现场管理的有效执行。
在施工现场，管理是质量控制的关键要素之一。
管理的好坏直接影响施工质量的稳定性和准确性。
要做到按照施工规范和标准进行现场管理，包括人员管理、材料管理、设备管理、工艺管理等。
保证施工中各项规章制度的有效执行，确保现场的安全、整洁和秩序。
同时要对施工过程中出现的问题及时进行处理，将风险和安全问题降到最低。
最后是质量检验与验收的全面把控。
质量的检验与验收是对施工质量进行最后把关的环节。
应根据各项规范和标准，制定相应的质量检验和验收方案。
通过对施工过程中各个环节的把控，对关键节点进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
并在施工完成后进行全面的验收，确保工程达到规定的质量要求，符合相关标准。
总结起来，施工过程中有效控制质量的关键环节有材料选用与检验、施工设备和工艺的控制、现场管理的有效执行以及质量检验与验收的全面把控。
只有通过对这些关键环节的全面把控，才能确保施工质量的稳定和可靠。
工程质量管理的关键环节质量控制与验收
工程质量管理的关键环节质量控制与验收工程质量管理的关键环节—质量控制与验收工程质量是指在设计、施工、运营和维护等过程中，保证工程的可靠性、安全性、经济性和适用性的能力。
而在工程质量管理过程中，质量控制与验收作为其中的关键环节，其重要性不容忽视。
本文将从质量控制和验收两个方面来探讨工程质量管理的关键环节。
一、质量控制质量控制是指通过一系列的措施和方法，实现对工程质量的监控和管理，并确保工程达到预期的质量目标。
质量控制的主要任务包括质量计划编制、质量检查、纠正措施的采取以及持续改进等。
1. 质量计划编制在工程质量控制的初期阶段，需要制定详细的质量计划，明确工程质量目标和相应的控制措施。
质量计划中应包括工程质量检测频次、检查项目、质量标准、责任人等内容，以确保质量控制工作有条不紊地进行。
2. 质量检查质量检查是质量控制的重要手段之一，通过对工程施工过程中的关键环节进行监控，及时发现并解决存在的质量问题。
质量检查的主要内容包括施工记录和施工图纸核实、质量控制点的巡查、构件尺寸和材料的抽检等。
通过质量检查，可以及时发现潜在的质量隐患，防止问题的进一步扩大。
3. 纠正措施的采取当发现质量问题时，及时采取纠正措施是质量控制的重要环节。
通过对问题的分析和定位，采取相应的纠正和改进措施，确保问题得到解决并避免类似问题再次发生。
同时，要及时记录和对纠正措施的执行情况进行评估，以确保问题的彻底解决。
4. 持续改进工程质量控制是一个不断改进的过程，需要不断总结经验教训，并及时调整和完善控制措施。
通过持续改进，可以提高工程质量的稳定性和可靠性，从而保证工程的成功交付和可持续发展。
二、质量验收质量验收是工程质量管理中不可或缺的环节，它对工程质量的合格性和安全性进行评判和确认。
质量验收主要包括工程竣工验收和环境验收两方面。
1. 工程竣工验收工程竣工验收是在工程竣工前进行的一项全面、系统的验收工作。
它主要包括工程施工质量的检查、工程质量资料的审核、试运行等环节。
工程施工质量控制点
工程施工质量控制点随着我国经济的快速发展，基础设施建设如雨后春笋般涌现。
工程施工质量控制作为工程建设的重要组成部分，直接关系到工程的安全、耐用和效益。
本文将从施工质量控制点的选取、控制措施和监督管理等方面展开论述，以提高工程施工质量，确保工程顺利进行。
一、施工质量控制点的选取1. 关键工序：针对工程的关键工序，如基础施工、主体结构施工、防水施工等，设置质量控制点，确保这些关键工序的施工质量。
2. 材料验收：对原材料、半成品和构配件进行验收，严把材料质量关，确保工程所用材料的质量。
3. 施工机械：对施工中所使用的机械设备进行监管，确保机械设备的性能稳定，满足施工要求。
4. 施工环境：针对施工现场的环境因素，如温度、湿度、通风等，设置相应的质量控制点，确保施工环境满足工程要求。
5. 施工工艺：对施工工艺进行控制，确保施工过程中遵循相关规范，提高工程质量。
6. 安全管理：加强对施工现场的安全管理，确保工程施工安全。
二、施工质量控制措施1. 严格把控施工工艺：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工工艺流程，并对施工过程中的关键环节进行控制，确保施工质量。
2. 加强材料验收：对工程所用材料进行严格的验收，不符合要求的材料不得进入施工现场。
3. 定期对施工机械进行检查和维护：确保施工机械设备处于良好的工作状态，提高施工质量。
4. 加强施工环境管理：根据工程需求，调整施工现场的温度、湿度、通风等环境因素，保证施工环境满足工程要求。
5. 强化施工人员培训：提高施工人员的业务水平和质量意识，确保施工质量。
6. 加强安全管理：严格遵守施工现场的安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保工程施工安全。
三、施工质量监督管理1. 建立健全质量管理体系：明确各部门和人员的职责，确保工程施工质量的全程控制。
2. 实施质量检查制度：定期对工程施工质量进行检查，对发现的问题及时整改。
3. 加强施工过程控制：对工程施工过程中的各个环节进行实时监控，确保施工质量。
建筑工程质量控制的关键环节有哪些
建筑工程质量控制的关键环节有哪些在建筑行业中，工程质量是至关重要的。
一个高质量的建筑工程不仅能够保障使用者的安全和舒适，还能提升建筑的使用寿命和价值。
那么，要确保建筑工程的质量，需要把控哪些关键环节呢？首先，设计阶段是建筑工程质量控制的源头。
一个合理、科学、完善的设计方案是保证工程质量的基础。
在设计过程中，设计师需要充分考虑建筑的用途、地理位置、气候条件、施工技术等多方面因素。
比如，对于地震多发地区的建筑，设计时就必须加强抗震结构的设计；对于沿海地区的建筑，要考虑海风、海盐等对建筑材料的侵蚀，选择合适的防护措施。
同时，设计方案还应符合相关的建筑规范和标准，确保建筑的安全性、功能性和美观性。
如果设计存在缺陷或不合理之处，后续的施工过程中即使再努力，也难以弥补先天的不足。
其次，施工材料的质量把控是关键环节之一。
施工材料是构建建筑的物质基础，其质量直接影响到工程的整体质量。
在采购环节，要选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保所采购的材料具备合格的质量证明文件。
对于像钢材、水泥、砖块等主要材料，必须进行严格的检验和试验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
只有检验合格的材料才能投入使用。
而且，在材料的储存和运输过程中，也要采取相应的防护措施，防止材料受损、变质或受到污染。
例如，水泥要防潮，钢材要防锈，木材要防火防虫等。
再者，施工过程中的质量控制是重中之重。
施工人员的技术水平和操作规范直接关系到工程质量。
施工前，要对施工人员进行技术交底和培训，让他们熟悉施工工艺和质量要求。
在施工过程中，要建立严格的质量检查制度，对每一道工序进行自检、互检和专检。
比如，在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土的强度和密实度符合要求；在砌体施工中，要保证砖的砌筑方式正确，灰缝饱满均匀，墙体垂直平整。
对于关键部位和隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程、防水工程等，更要加强监督和检查，做好验收记录。
工程质量控制的措施(事前、事中、事后、重点环节)
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，可分为事前控制、事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的要求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检制度，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1、事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保证的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制工作。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的要求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应要求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保证体系的运行状态和运行效果进行检查、评价，考核承包单位质量责任制度的落实情况，技术交底制度执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全、制度不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进要求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构、人员配备、职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理制度是否健全，是否落实到工作中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保证按要求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合要求并予以认可后，方可上岗施工。
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些建筑工程施工质量直接关系到建筑物的安全性、功能性和耐久性，影响着人们的生命财产安全和生活质量。
因此，在建筑工程施工过程中，必须严格控制质量，把握好各个关键点。
以下将详细介绍建筑工程施工质量控制的几个关键方面。
一、施工前的准备工作在施工前，充分的准备工作是确保施工质量的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查。
施工图纸是施工的依据，必须确保其准确性和完整性。
审查内容包括建筑结构、布局、尺寸、材料要求等方面，发现问题及时与设计单位沟通解决。
其次，要做好施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、质量保证措施等内容。
科学合理的施工组织设计能够指导施工有序进行，提高施工效率和质量。
再者，要选择合格的施工队伍和材料供应商。
施工队伍的技术水平和管理能力直接影响施工质量，应选择具有丰富经验、资质齐全的施工队伍。
同时，要对材料供应商进行严格筛选，确保所供应的材料符合质量要求。
二、施工材料的质量控制施工材料是构成建筑物的物质基础，其质量优劣直接决定了工程质量的好坏。
因此，必须加强对施工材料的质量控制。
对于原材料的采购，要严格按照设计要求和相关标准选择。
采购人员要了解市场行情，选择信誉好、质量可靠的供应商。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查材料的品种、规格、型号、数量、质量证明文件等是否符合要求。
对于重要的材料，如钢材、水泥、防水材料等，要进行抽样检测，检测合格后方可使用。
在材料的储存和保管过程中，要按照材料的特性采取相应的措施。
例如，钢材要防止生锈，水泥要防潮，防水材料要避免阳光直射等。
同时，要建立健全材料的管理制度，做好材料的出入库登记，防止材料的浪费和误用。
三、施工过程中的质量控制（一）地基与基础工程地基与基础是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在地基处理过程中，要根据地质条件选择合适的处理方法，如换填法、强夯法、灌注桩等。
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江阴双威广昊名豪城项目工程质量控制关键环节控制点编制单位:上海祥生建筑安装工程有限公司江阴双威广昊名豪城项目部编制人:审核人:A结构工程质量控制点A、1土方开挖工程1、【控制点】(1)基底超挖。
(2)基底未保护。
(3)施工开挖顺序不合理。
(4)开挖尺寸不足,边坡过陡,无工作面。
(5)根据地质勘察报告,认真分析地质情况,组织合理、经济得基坑围护方案。
2、【预防措施】(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用。
土方开挖过程中,特别就是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。
(2)基坑开挖后尽量减少对基土得扰动,如基础不能及时施工时,应预留30cm土层不挖,待基础施工时再开挖。
(3)开挖时应严格按施工方案规定得顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)基底得开挖宽度与坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。
A、2地下防水1、【控制点】(1)防水材料选择,确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。
(2)空鼓。
(3)渗漏。
2、【预防措施】(1)多方案、多材料得比较,选择一种价格合理,最适合现场实际情况使用得防水材料。
(2)施工时要严格控制基层含水率;卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采取有效措施。
(3)卷材末端得收头处理,必须用嵌缝膏或其她密封材料封闭;防水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护层。
A、3回填土工程1、【控制点】(1)未按要求测定土得干密度,回填土得压实系数必须满足设计要求,回填土得选择必须满足设计及施工规范得要求。
(2)回填土下沉。
(3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。
(5)注意回填分层压实系数及分层厚度。
2、【预防措施】(1)回填土每层都应测定夯实后得干土密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求得部位应有处理方法与复验结果。
(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大得冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。
(3)回填时,应在夯压前对于土适当洒水湿润,对土太湿造成得“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0、5m以上,在不损坏管道得情况下,可采用机械回填与压实。
A、4大体积混凝土施工1、【控制点】(1)控制裂缝得产生。
(2)混凝土得强度等级及技术参数必须符合设计要求。
(3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规范要求。
(4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规范要求。
(5)注意控制混凝土得浇筑顺序。
(6)注意控制混凝土得浇筑密实。
2、【预防措施】(1)优化配合比设计,采用低水化热水泥,并掺用一定配比得外加剂与掺合料,同时采取措施降低混凝土得出机温度与入模温度。
(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝,应采取二次振捣法。
(3)在四周外模上留设泌水孔,以使混凝土表面泌水排出,并用软轴泵排水。
(4)混凝土浇筑到顶部,按标高用长刮尺刮平,在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压,直至表面密实,以消除混凝土表面龟裂。
(5)混凝土浇筑完后,应及时覆盖保湿养护或蓄水养护,并进行测温监控,内外温差控制在25℃以内。
A、5钢筋工程1、【控制点】(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板得弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
2、【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置,宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生位移,则应校正后再浇筑混凝土。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作,尽量不碰到钢筋,浇筑过程中派专人随时检查,及时修整钢筋。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋得最大弯矩处。
(3)经对焊加工得钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度就是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按1350弯钩。
(5)板得钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面,且在混凝土浇注前先整修合格。
A、6模板工程1、【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。
(2)墙面凹凸不平、模板粘连。
(3)阴角不垂直、不方正。
(4)梁柱接头错台。
(5)模板接缝处平整度。
2、【预防措施】(1)墙体放线时误差应小,穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧;加工筋固定撑具(梯子筋),撑具内得短钢筋直接顶在模板得竖上。
模板得刚度应满足规定要求。
(2)要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣棒猛振模板,撬棍击打模板;模板拆除不能过早,混凝土强度达到1、2MPa方可拆除模板,并认真及时清理与均匀涂刷隔离剂,要有专人验收检查。
(3)对于阴角处得角模,支撑时要控制其垂直度,并且用顶铁加固,保证阴角模得每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模得两侧边粘贴海绵条,以防漏浆。
(4)在柱模上口焊20mm×6mm得钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈得凹槽,第二次支梁柱顶模时,在柱顶混凝土得凹槽处粘贴橡胶条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台。
A、7混凝土工程1、【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根,露筋。
(3)楼板面凸凹不平整。
2、【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时,要严格控制混凝土厚度及混凝土振捣时间;为防止混凝土墙面气泡过多,应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止;遇钢筋较密得部位时,用细振捣棒振捣,以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密;浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆;混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析;底部振捣应认真操作。
(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进,并随打随抹;在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0、5m得标高,拉好控制线控制楼板标高,浇混凝土时用刮杠找平;混凝土浇注2～3h后,用木抹子反复(至少3遍)搓平压实;当混凝土达到规定强度时方可上人。
A、8钢结构工程1、【控制点】(1)构件运输堆放变形。
(2)焊接变形。
(3)尺寸不准。
(4)焊缝缺陷。
(5)螺栓孔眼不对。
(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。
(7)不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓。
2、【预防措施】(1)构件运输堆放时地面必须垫平,垫点应合理,上下垫木应在一条垂线上,以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度得钢尺,并严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。
(4)严格按规范要求进行焊接施工,尽量减少焊接缺陷产生。
(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接,应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。
(6)焊工须有上岗证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查凡达不到要求时,补焊后应复验。
(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
A、9砌筑工程1、【控制点】(1)拉结筋任意弯折、切断。
(2)墙体凸凹不平。
(3)墙体留槎,接槎不严。
(4)拉结钢筋不符合规定。
【预防措施】(1)砌砖时要注意保护好拉结筋,不允许任意弯折或切断。
(2)砌筑时必须认真拉线,浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑,要坚持分层浇注,分层振捣,浇注高度不能大于2m,插振不得过度。
(3)施工间歇与流水作业需要留槎时必须留斜槎,留槎得槎口大小要根据所使用得材料与组砌方法而定;留槎得高度不超过1、2m,一次到顶得留槎就是不允许得。
(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置,预留位置应预先计算好砖行模数,以保证拉结筋与砖行吻合,不应将拉结筋弯折使用。
A、10屋面工程1、【控制点】(1)找平层起砂、空鼓、开裂。
(2)屋面积水。
(3)防水层空鼓、渗漏。
2、【预防措施】(1)找平层施工前,基层应清理干净并洒水湿润,但不能用水浇透;施工时要抹压充分,尤其就是屋面转角处、出屋面管根与埋件周围要认真操作,不能漏压;抹平压实后,浇水养护,不能过早上人踩踏。
(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,在排水口、雨水口处找出泛水,保温层、防水层与面层施工时均要符合屋面坡度得要求。
(3)防水层施工时要严格控制基层含水率,并在后续工序得施工中加强检查,严格执行工艺规程,认真操作,空鼓与渗漏可以得到有效控制。
B机电工程质量控制点B、1室内给水管道安装工程1、【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2、【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内得管道一定经试压合格后,方可隐蔽,且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道,一定要做好防结露措施。
B、2室内排水管道安装工程1、【控制点】(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低,影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2、【预防措施】、(1)立管T、Y形三通甩口不准,或者其中得支管高度不准,导致倒坡。
(2)标准地坪找准后,低于地面2cm,坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后,应将所有管口封闭严密,防止杂物掉入,造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实,受力不均,导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬,另外应检查管道就是否有砂眼。
B、3室内采暖安装工程1、【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管,分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2、【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷就是干管运行时管内存有气体与水,影响水、汽得正常循环,发出水得冲击声。
预控方法就是采用偏心变径,而不就是同心变径,在热水采暖系统中,保证管壁上平,蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接,分支管内会出现阻力,水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接,即可避免水流不畅。
(3)防止管道内与散热器有杂物,而影响介质流向得合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B、4采暖与卫生设备安装工程1、【控制点】(1)焊接错口。
(2)管道设备内有脏物,有堵塞与壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2、【预防措施】(1)焊接管道错口,焊缝不匀,主要就是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开坡口。