地铁建筑施工质量控制要点
大连地铁技术和质量控制要点及要求
大连地铁技术和质量控制要点及要求为了提高现场的施工质量及技术控制，使参建人员尽早掌握工作要领和工作程序、方法，达到工程质量标准，完成岗位职责，创造并提高项目部经济效益和个人收人的条件，举办此次带班及技术人员培训会议。
地铁隧道开挖的施工工序为：土方开挖→安装钢筋格栅及钢筋网片→打设超前小导管和锁脚锚杆→喷射混凝土→小导管注浆。
下面针对各工序的技术质量控制要点进行详细叙述。
一、土方开挖1、土方开挖分机械开挖和人工配合开挖。
在机械开挖过程中要严格控制开挖进尺，我标段设计图纸要求每一开挖循环进尺为50cm，防止出现超挖严重现象。
机械开挖完成后，在人工开挖过程中，现场带班人员要切实负起责任，检查每工班的土方开挖是否到位，特别是拱脚、拱顶、前后榀格栅的接茬等关键部位。
2、土方开挖不到位，严禁安装钢筋格栅。
特别是前后两榀格栅的接茬部位，一定要将已经喷射过混凝土的前榀格栅上的浮土清理干净。
3、爆破作业中出现爆破后超挖严重情况时，超挖部位处理方法为全部填充喷射混凝土，预留注浆管，待混凝土强度达到要求后，对注浆管进行背后注浆，以使初支背后填充密实。
二、钢筋格栅及钢筋网片安装1、土方开挖经现场带班人员及技术人员检查到位后才允许安装钢筋格栅。
安装钢筋格栅过程现场带班或技术人员要全过程进行控制。
2、严格按照测量放线定的点位和尺寸进行格栅的安装，控制好拱顶和拱脚标高及间距在规范允许的范围内，设计图纸要求两榀格栅之间的中对中距离为50cm。
3、控制好22mm纵向连接筋的数量（间隔1米一根内外交叉布置），纵向筋的长度根据每次开挖的进尺尺寸确定，保证前后榀格栅的纵向连接筋搭接长度不小于22cm，焊缝要饱满。
4、格栅之间法兰角钢的连接一定要将4个螺丝全部穿上并用扳手拧紧螺母，对于4个螺丝全部穿上确有困难的一定要用22mm钢筋进行四周加固，同时要注意法兰四角沿格栅主筋方向直径25mm（松江路站为四根直径22mm的钢筋）绑焊筋的长度（50cm）和焊接质量（焊缝饱满）满足设计要求。
地铁施工质量控制要点
地铁施工质量控制要点地铁建设是现代城市发展的重要组成部分，对于一个城市的交通系统来说，地铁是一种快速、便捷、环保的交通方式。
然而，地铁的建设过程中必须进行严格的质量控制，以确保施工质量达到标准。
本文将介绍地铁施工质量控制的要点。
首先，地铁施工过程中最重要的要点之一是土建施工质量的控制。
土建施工是地铁建设的基础工程，包括地下隧道、车站、轨道等部分的施工。
在土建施工过程中，应严格按照相关技术标准和规范进行施工，确保土建结构的稳定性、抗震性和耐久性。
同时，应加强对土建施工质量的监控，及时发现和纠正施工中存在的问题，以防止施工质量不合格对地铁使用安全造成影响。
其次，地铁电气化设备的施工质量也是需要重点关注的要点之一。
地铁电气化设备包括供电系统、信号系统、通讯系统等，它们的质量直接影响到地铁运行的安全性和可靠性。
在电气化设备施工过程中，应确保设备的安装、接线和调试等工作按照规范进行，避免因施工质量问题导致设备故障或运行不稳定的情况发生。
同时，还应加强对电气化设备的验收和测试工作，确保设备能够正常运行并满足相关技术要求。
此外，地铁施工质量控制还需要关注施工过程中的安全问题。
地铁施工涉及到大量的人力、机械和材料，安全风险较高。
因此，在施工过程中应加强安全管理，制定安全规范和操作规程，并组织相关人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
此外，还应落实现场安全巡查制度，及时排除施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
另外，对地铁施工质量进行有效的监督和检查也是必要的。
地铁建设往往涉及多个施工单位的协同合作，因此，需要建立相应的监督机制，加强对施工单位的质量监督和管理，确保各方按照规范进行施工，共同保障地铁施工质量。
同时，还应定期对地铁施工质量进行检查和评估，及时发现并解决存在的问题，以确保地铁工程按照规划要求和技术标准建设。
综上所述，地铁施工质量控制是地铁建设过程中至关重要的一环。
通过严格控制土建施工质量、电气化设备施工质量、施工过程安全以及建立有效的监督机制，可以保障地铁施工质量达到标准，为城市的交通系统提供高质量的服务，并确保乘客的出行安全。
地铁施工质量控制要点
地铁施工质量控制要点一、明挖法施工1、围护构造施工1）地下持续墙施工控制要点：（1）导墙施工。
控制测量放线旳中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固限度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合规定。
（2）泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质旳规定；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆旳解决。
（3）成槽施工。
单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形状况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。
（4）钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定状况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定状况。
（5）接头管吊放。
控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最后拔管时间。
（6）浇筑混凝土。
导管应提前做气（水）密性实验并满足规定。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足规定；保证持续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最后混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。
2）灌注桩施工控制要点：（1）桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要对旳。
（2）泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质旳规定；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆旳解决。
（3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合规定。
（4）钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置旳位置及数量。
（5）浇筑混凝土。
导管应提前做气（水）密性实验并满足规定。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足规定；保证持续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最后混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。
地铁工程施工质量强条
地铁工程施工质量强条及防治措施随着我国城市化进程的加快，地铁作为一种快速、便捷的交通方式，已经成为许多城市交通发展的重点。
然而，在地铁工程建设过程中，施工质量问题一直是关注的焦点。
施工质量问题不仅会影响地铁工程的正常运行，还会给城市交通带来严重的安全隐患。
本文将对地铁工程施工质量强条进行梳理，并探讨相应的防治措施。
一、地铁工程施工质量强条1. 地基基础不均匀沉降地铁工程大多位于地下，地基基础的质量对整个工程的安全运行至关重要。
不均匀沉降会导致地铁隧道结构变形，影响地铁的正常运行。
2. 隧道结构裂缝隧道结构裂缝是地铁工程中常见的问题，裂缝的存在会导致结构强度降低，耐久性减弱，甚至引发安全事故。
3. 轨道铺设不平整轨道铺设不平整会影响地铁的运行舒适性和安全性，增加轮轨磨损，降低地铁的正常运行寿命。
4. 供电系统故障地铁供电系统是地铁运行的核心系统之一，供电系统故障会导致地铁运行中断，影响城市交通秩序。
5. 通信系统故障地铁通信系统是保证地铁安全运行的重要系统，通信系统故障会导致地铁驾驶员与控制中心失去联系，增加运行风险。
6. 排水系统故障地铁工程地下部分较多，排水系统故障会导致地铁隧道内积水，影响地铁的正常运行。
二、防治措施1. 加强地基基础施工质量控制地基基础施工质量是地铁工程安全运行的关键。
施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行施工，加强对地基处理的监督和检查，确保地基基础的稳定性和均匀性。
2. 提高隧道结构施工质量隧道结构施工过程中，要严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保隧道结构的强度和耐久性。
同时，加强对隧道结构裂缝的监测和修复，防止裂缝扩大。
3. 优化轨道铺设工艺轨道铺设过程中，要严格按照规范进行施工，控制轨道高程和水平度，确保轨道铺设质量。
同时，加强对轨道维护和检修，延长轨道使用寿命。
4. 确保供电系统稳定可靠供电系统施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，加强对供电设备的检查和维护，确保供电系统稳定可靠。
地铁施工质量控制要点
地铁施工质量控制要点地铁作为现代城市交通的重要组成部分，其施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全和城市的正常运转。
地铁施工是一项复杂而艰巨的系统工程，涉及多个专业和领域，需要严格把控各个环节的质量，确保工程的安全、可靠、经济、适用。
下面将从几个方面探讨地铁施工质量控制的要点。
一、前期规划与设计前期规划与设计是地铁施工质量控制的基础。
在规划阶段，要充分考虑城市的发展需求、人口分布、交通流量等因素，确定地铁线路的走向、站点设置和运营模式。
设计阶段则要根据规划要求，对地铁的结构、轨道、供电、通风、给排水等系统进行详细设计，确保设计方案的科学性、合理性和可行性。
1、地质勘察地质勘察是地铁设计的重要依据。
要对施工区域的地质条件进行详细勘察，包括地层结构、岩土性质、地下水情况等，为设计提供准确的地质资料。
勘察工作要全面、细致，避免出现地质情况不明导致的设计失误。
2、设计方案优化设计方案要经过多方案比选和优化，充分考虑施工的可行性和运营的安全性。
在满足功能要求的前提下，尽量简化结构、降低施工难度和成本。
同时，要注重环保和节能设计，减少对周边环境的影响。
3、设计交底与图纸会审在施工前，设计单位要向施工单位进行设计交底，详细说明设计意图、技术要求和施工注意事项。
施工单位要认真进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通解决，确保施工图纸的准确性和完整性。
二、施工材料与设备施工材料和设备的质量直接影响地铁施工的质量。
要加强对材料和设备采购、检验、存储和使用等环节的管理，确保其符合相关标准和要求。
1、材料采购选择信誉好、质量可靠的供应商，采购符合设计要求和国家标准的材料。
对于重要的材料，如钢材、水泥、防水材料等，要进行严格的检验和试验，确保其质量合格。
2、设备选型根据施工工艺和进度要求，选择合适的施工设备。
设备要性能先进、稳定可靠，并且要定期进行维护和保养，确保其处于良好的运行状态。
3、材料和设备检验建立完善的材料和设备检验制度，对进场的材料和设备进行严格检验，不合格的产品严禁使用。
地铁工程重点部位质量控制要点
地铁工程重点部位质量控制要点为加强地铁工程质量监督管理工作，依据国家有关建设法律、法规和强制性标准的规定，结合地铁一号线工程实际，特制定《地铁一号线工程重点部位质量控制要点》（以下简称《要点》）。
本《要点》所指重点部位是指关系到地铁工程的结构安全和使用功能的重要施工环节，如地铁深基坑、盾构、整体道床施工，以及关系到地铁工程观感的车站装修工程。
本《要点》实施中，主要通过建设、监理及施工单位的管理进行控制。
一、地铁深基坑工程地铁深基坑工程主要控制要点为测量放线、围护结构、基坑支护、基坑开挖等。
重点审查和检查的有关内容：（一）测量放线1.施工测量所使用的仪器精度等级需符合相关要求，量具应经计量检定合格后使用。
2.基坑测量放线的尺寸精度应符合设计和规范要求。
3.水准点、导线点的交接记录和复核记录必须齐全。
（二）围护结构1.地连墙（1）”地连墙施工区必须硬化，导墙与施工地面连为一体，保证地连墙开挖所外溢的泥浆能够回流至槽内，防止外溢泥浆通过地面裂缝渗入地下造成地连墙坍方。
（2）钢筋笼的几何尺寸、预埋件位置和保护层设置必须满足规范要求。
钢筋笼吊点、搁置板和桁架筋的位置及焊接质量必须满足规范要求。
（3）槽段进行开挖的顺序控制要合理，基本原则为“先边仓，后中仓”，泥浆的补充应及时，严格控制挖槽抓斗的垂直度，并检查成槽记录。
对已施作的地连墙接位置必须清刷，清孔后严格控制泥浆指标。
⑷地连墙的混凝土强度和抗渗性能必须符合设计要求。
应对混凝土供应的生产厂（站）的资质和供应能力、配合比、人员资格、原材料质量以及实验室进行审查。
(5)对进入施工现场的混凝土应进行坍落度检测及和易性、保水性检查。
(6)在混凝土浇筑时，必须严格控制下料管深度，下料要均衡，记录要准确，并且应绘出墙体随混凝土浇筑量上升的关系图。
2.钻孔灌注桩(1)钻孔灌注桩的位置和垂直度应严格控制，护筒埋设的标高应满足现场需要。
(2)严格控制钻机设备进场，对不能确保钻孔桩垂直度等指标要求的钻机一定要清除出场。
地铁工程施工质量控制规范
地铁工程施工质量控制规范第一章总则第一条为规范地铁工程施工质量控制工作，确保地铁工程施工质量达到要求，特制定本规范。
第二条本规范适用于地铁工程施工过程中的质量控制工作，涉及地铁隧道、车站、站台、设备安装等各个施工阶段。
第三条地铁工程施工质量控制包括质量目标确定、质量控制计划编制、施工过程监督检查、质量问题处理、质量评估等内容。
第四条地铁工程施工单位应按照本规范的要求，建立健全质量控制管理体系，确保施工质量符合国家标准和合同规定。
第五条地铁工程监理单位应当加强对施工单位的质量控制工作监督检查，及时发现并处理存在的质量问题，保证地铁工程施工质量。
第六条地铁工程建设单位应当加强对地铁工程施工质量控制工作的组织协调和管理，确保地铁工程质量符合要求。
第二章质量目标确定第七条地铁工程建设单位应当明确地铁工程施工质量目标，根据工程类型、地质条件、施工环境等因素确定相应的施工质量要求。
第八条地铁工程施工单位应当根据地铁工程质量目标确定相应的质量控制措施和监督检查计划，确保施工质量达到要求。
第九条地铁工程监理单位应当对地铁工程建设单位提出的质量目标进行评估和监督，确保质量目标的合理性和可行性。
第十条地铁工程施工单位应当将质量目标确定结果以书面形式提交地铁工程监理单位和建设单位备案。
第三章质量控制计划编制第十一条地铁工程施工单位应当根据质量目标确定的要求，制定相应的质量控制计划，包括质量控制措施、监督检查内容、质量问题处理等内容。
第十二条地铁工程监理单位应当对地铁工程施工单位编制的质量控制计划进行审查和评估，确保质量控制计划符合要求。
第十三条地铁工程建设单位应当对地铁工程施工单位编制的质量控制计划进行监督检查，确保施工质量按计划进行。
第十四条地铁工程施工单位应当根据实际施工情况随时调整质量控制计划，确保施工质量符合要求。
第四章施工过程监督检查第十五条地铁工程监理单位应当对地铁工程施工过程中的质量控制工作进行监督检查，发现质量问题及时处理。
地铁施工质量控制手册
地铁施工质量控制手册一、前言地铁作为现代城市交通的重要组成部分，其施工质量直接关系到乘客的安全和运营的可靠性。
为了确保地铁施工质量达到高标准，特编写本质量控制手册，旨在为施工过程中的各个环节提供明确的质量控制要求和方法。
二、地铁施工特点及质量要求（一）施工环境复杂地铁施工通常在地下进行，需要穿越各种地质条件和地下管线，施工空间有限，作业难度大。
（二）结构安全性要求高地铁工程承载着大量乘客的运输任务，其结构必须具备足够的强度、稳定性和耐久性，以应对长期的运营荷载和外部环境影响。
（三）防水要求严格地下水的存在对地铁结构的侵蚀和渗漏问题不容忽视，必须采取有效的防水措施，确保地铁内部的干燥和设备的正常运行。
（四）施工精度要求高地铁轨道、设备安装等对施工精度有严格的要求，偏差过大可能影响列车的运行安全和舒适性。
三、施工前的质量控制（一）设计文件审查仔细审查地铁施工的设计文件，包括图纸、规范和技术要求等，确保设计的合理性和可行性。
（二）地质勘察进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，为施工方案的制定提供准确的依据。
（三）施工组织设计编制科学合理的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全保障措施等。
（四）材料和设备选型严格选择符合质量标准的施工材料和设备，进行检验和验收，确保其性能和质量满足施工要求。
四、施工过程中的质量控制（一）明挖法施工1、基坑支护确保基坑支护结构的稳定性，定期监测支护结构的变形和位移。
按照分层分段的原则进行土方开挖，控制开挖速度和坡度，避免超挖和扰动基底。
3、钢筋混凝土结构施工保证钢筋的规格、数量和连接方式符合设计要求，混凝土的配合比、浇筑和养护符合规范。
（二）盾构法施工1、盾构机选型和调试根据地质条件选择合适的盾构机，并进行调试和验收。
2、盾构掘进参数控制严格控制盾构掘进的速度、推力、土压力等参数，确保掘进过程的稳定和安全。
3、管片拼装质量保证管片的质量和拼装精度，做好管片之间的连接和防水处理。
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精心整理地铁施工质量控制要点一、明挖法施工1、围护结构施工1）地下连续墙施工控制要点：（1）导墙施工。
控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。
（2）泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。
（3）成槽施工。
单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。
（4）钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定情况。
（5）接头管吊放。
控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。
（6）浇筑混凝土。
导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。
2）灌注桩施工控制要点：（1）桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。
（2）泥浆制作。
泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。
（3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。
（4）钢筋笼制作和吊放。
应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。
（5）浇筑混凝土。
导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。
3）基坑开挖、回填：（1）钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求.（2）钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全,并经有资质单位标定合格后才允许使用.（3）施工监测的实施情况，监测标点布设应符合设计要求，全部标点必须取得初始读数，记录清楚后，方可开始基坑开挖.（4）严格按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖，严禁在坑底中部掏底开挖。
（5）按照先支后挖原则开挖；基坑开挖至基底时，留足人工修平的预留厚度。
（6）基坑回填土的各项指标应满足设计要求。
（7）回填土应分层、水平压实，分层厚度不大于300mm，主体结构两侧应水平、对称同时回填。
用机械碾压时，搭接宽度不小于200mm，人工、小型机具夯压时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
（8）基坑必须在主体结构和地下管线结构达到设计强度并经隐检合格后方可回填。
（9）基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
结构两侧和顶板50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。
（10）按要求进行取样送检。
2、车站主体结构1）钢筋工程：（1）钢筋必须平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。
（2）钢筋的弯曲成形应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折，弯钩和弯折应符合验收规范的规定。
（3）焊接接头的形式、焊接工艺和技术标准符合设计及规范要求。
（4）焊工必须持证上岗，焊接前必须按相同条件对焊接钢筋施焊6根试件，3根做抗拉试验，3根做冷弯试验，合格后方可正式施焊。
（5）钢筋接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工规范规定。
（6）钢筋所有的交叉点必须用铁丝扎牢。
（7）钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工规范的规定。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：①受拉区不得超过25%；②受压区不得超过50%。
（8）钢筋的搭接处应在中心和两端扎牢。
（9）箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（10）钢筋骨架成型后的尺寸、垫块的厚度、预埋件的位置、数量应符合设计规范要求。
2）混凝土工程：（1）混凝土的出厂证明、配合比单，测定混凝土坍落度。
（2）按规定制作混凝土试件。
（3）混凝土自高处倾落的自由落差不得超过2m，超过2m时应设串筒、溜槽以保证混凝土不发生离析现象。
（4）混凝土浇筑应连续进行，因故必需间歇时，控制好间歇时间。
（5）混凝土浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。
（6）混凝土在初凝前的收浆抹平处理。
（7）对已浇筑混凝土进行养护，养护时间是否符合规定要求。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
一般底板、中板、顶板等采用储水养生，侧墙等要固定人员定时采用喷淋养生。
（8）拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
3）防水工程：（1）橡胶止水带的安装位置、固定方式、接头构造处理、施工中是否有破损。
（2）钢板止水带的厚度、宽度、接头焊接质量、埋设位置、固定方式。
（3）施工缝表面凿除清理情况、止水条敷设位置、固定方式、混凝土浇筑前是否有膨胀变形情况。
（4）防水材料必须为甲供材料。
（5）混凝土基面应平顺，无蜂窝麻面、干净、不起砂、不起灰，竖固、干燥。
基面不得有外露钢筋、螺杆等；（6）检查阴阳角处做成圆弧形或倒角。
（7）卷材塔接长度，长边大于100mm，短边大于150mm，搭接缝应错开。
（8）保护层的铺设要符合设计要求；阴阳转角、施工缝接缝处、拉杆螺栓修补处等应按设计要求施作.（9）涂料的均匀度、厚度；防水层表面应平整，不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。
4）模板脚手架工程：（1）模板安装后，检查结构和构件的各部分形状尺寸和相互位置应符合设计要求，模板中心位置和标高必须正确。
（2）模板接缝必须严密，不得漏浆。
（3）竖向模板和支架的支承部分，安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，保证在浇筑混凝土时不致发生下沉.（4）模板与混凝土的接触面涂隔离剂，不宜用妨碍混凝土表面装饰工程的油质类，提倡用水溶性的脱模剂.（5）模板安装按设计及规范的规定设置起拱度。
（6）采用分层支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板.（7）预埋件和预留孔洞按设计图纸进行预留预埋，并浇筑砼时不至移动.（8）模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密.（9）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固.（10）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（11）编制的脚手架工程施工组织设计；并按批准的施工组织设计实施.（12）脚手架搭设前应检查基底情况，场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面上的立杆底部应支垫，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15 m2。
（13）手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照批准的规定程序进行；检查脚手板或其它作业层铺板的铺设是否铺平铺稳，绑扎固定。
二、暗挖法施工（1）超前小导管注浆，工作面前方深孔注浆和大管棚超前注浆，根据工程情况可以单独使用，也可配合使用。
施工时，要严格按照批准的施工方案执行。
（2）按设计要求放样测量。
（3）开挖应在降水后进行，确保无水施工。
（4）严格按其施工组织设计所确定的施工方法进行开挖；严格控制开挖断面尺寸，不得欠挖。
（5）严格执行先加固后开挖的原则.（6）严格执行挖、支、喷三环节紧跟的原则，即开挖一步，格栅架支一步，喷射砼一步，严禁开挖二步或多步后再施工初期支护的现象；严格按设计或规范要求控制循环开挖步距.（7）格栅、纵向连接筋、钢筋网所用材料及连接配件的种类、型号、规格是否符合设计要求，严禁使用不符合要求的材料、配件。
（8）严格控制喷射砼的材料和配比.（9）喷射作业要分段、分片、自下而上进行，喷头与受喷面垂直；检查喷射混凝土的厚度。
（10）防水材料必须经过验收合格.（11）测量开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射砼表面凹凸显着部位一个分层找平；外露的锚杆头及钢筋网头硬齐根切除，并用水泥砂浆抹平；基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象.（12）防水层塑料卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，与基面固定牢固，其长短边搭接长度均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm；搭接处应采用双焊缝焊接，其焊缝宽度不小于10mm，均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象；防水卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。
防水施工的成品保护和渗漏点处理补救措施：二次结构完成后，发现渗漏点时，承包商要及时查明原因，制定可行方案，经项目监理机构审批后严格实施。
（13）隧道结构采用涂膜防水层施工时，涂膜防水层应采用耐水、耐裂、和耐腐蚀、无毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性沥青涂料。
施工前应进行涂布试验，合格后方可正式施工；涂膜防水层基层面必须坚实、平整、清洁，不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象.（14）采用油溶性或非湿固性涂料时，基层面应保持干燥；涂膜防水层应采用夹铺胎体增强材料时，除应符合规范的规定，其胎体搭接宽度为长边应为50mm，短边应为70mm。
（15）初期支护周边收敛速度有明显减缓趋势，累计收敛量已达到总量的80%；初期支护表面如有裂纹，应不再发展，方可进行防水和二衬施工。
（16）在灌注衬砌砼之前，检查开挖断面是否符合设计要求。
（17）模板台车就位后，要求承包商进行位置、尺寸的检查。
（18）预留误差量和预留沉落量应保证二次衬砌不侵入区间隧道建筑限界。
（19）砼宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100～150mm，拱部160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。
（20）衬砌砼达到设计强度后，向拱顶部位进行压浆处理，以使衬砌与围岩全面紧密接触，以限制围岩后期变形，改善城区受力状态。
三、区间盾构施工1、端头土体加固（1）采用多排搅拌桩加固土体时，应确保桩体成三角形互相搭接。
在打桩前应先探查地下管线。
在盾构掘进前采取钻芯取样检测的方式，做强度、抗渗土工试验，对加固效果加以验证。
若不能满足设计要求，应分析原因并采取补强措施。