碎石(砂石)垫层施工方法及工艺
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
碎石垫层施工方案(3)
碎石垫层施工方案一、施工前准备在进行碎石垫层的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对工程现场进行勘察，了解地面情况和施工环境，确保施工的顺利进行。
同时，需要准备好相应的施工材料和设备，包括碎石、压实机械等。
二、施工步骤1. 清理地面在进行碎石垫层施工之前，需要将地面进行清理，去除表面的杂物和杂草，保持地面平整和清洁。
2. 铺设基层在清理地面之后，需要铺设基层材料，通常使用碎石或砾石等材料，将其铺设在地面上，作为碎石垫层的基础。
3. 压实碎石铺设基层后，需要使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的坚固稳定。
在压实时，需要注意均匀施力，避免出现压实不均匀的情况。
4. 铺设碎石垫层经过压实后，可以开始铺设碎石垫层。
碎石的选择要注意选择合适的规格和质量，确保碎石垫层的稳定性和耐久性。
5. 压实碎石垫层铺设完碎石垫层后，需要再次使用压实机械对碎石进行压实，确保碎石垫层的紧密度和坚固性。
在压实时，要注意控制力度，避免碎石垫层的破坏。
6. 检查质量碎石垫层施工完成后，需要对施工质量进行检查，确保碎石垫层的平整度和坚固性符合要求。
如发现问题及时进行整改，在保证质量的前提下完成整个施工过程。
三、施工注意事项1.确保施工前对现场进行充分勘查和准备，避免出现不必要的问题。
2.注意施工现场的安全，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
3.碎石垫层施工过程中要注意施工顺序和方法，避免出现施工质量问题。
4.施工完成后要及时进行质量检查，确保碎石垫层的质量符合要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证碎石垫层的施工质量和稳定性，提高碎石垫层的使用寿命和功能效果。
碎石垫层施工方案及工艺方法
碎石垫层施工方案及工艺方法1. 引言碎石垫层是一种用于道路基层施工的重要工艺方法。
本文介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，旨在提供一种简单而有效的施工方法，以确保道路基层的稳定和耐久性。
2. 施工前准备工作在进行碎石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理基层：清除基层上的杂物、泥土等，并确保基层平整。
- 排水处理：如果基层存在排水问题，需要事先进行排水处理，以确保碎石垫层的稳定性。
- 碎石选用：选择适宜的碎石作为垫层材料，确保碎石的质量和粒径符合要求。
3. 施工步骤碎石垫层的施工步骤如下：1. 基层湿润处理：在垫层施工前，适当地进行基层湿润处理，以提高垫层的粘结性能。
2. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在基层上，确保碎石的密实性和平整度。
3. 平整与压实：使用压路机等设备对铺设的碎石进行平整和压实，以确保垫层的稳定性和耐久性。
4. 检查与修正：在施工过程中，随时进行垫层的检查，并及时修正任何不合格的部分，以确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中应密切关注天气状况，避免在雨天或低温环境下施工。
- 碎石的质量和粒径应符合设计要求，并在施工中进行严格检查。
- 施工人员应穿着合适的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
- 垫层施工前后，应及时清理施工现场，并恢复道路交通通行。
5. 总结本文简要介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，包括施工前准备工作、施工步骤和施工注意事项。
采用这种简单而有效的施工方法可以确保道路基层的稳定和耐久性。
在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，以保证最佳施工效果。
(完整版)碎石垫层施工
1.1.1.1. 碎石垫层施工①施工方法1）施工准备材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。
平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。
测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。
2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m 厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m 厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。
即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。
B 用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
D 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
E 每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。
3）压实A 摊铺100m 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
B 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2 轮宽。
碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。
C 采用普通压路机进行初步稳压，再用12t 以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。
E 碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
碎石垫层施工工艺及方法
碎石垫层施工工艺及方法
概述
碎石垫层在道路、铁路和其他土建工程中起到了重要的作用。
本文档将介绍碎石垫层的施工工艺和方法，以帮助工程人员正确进行施工，确保施工质量。
施工准备
1. 设计：根据工程要求和设计规范，确定碎石垫层的尺寸和厚度。
2. 材料准备：准备所需的碎石和填料，确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如铁锤、碾压机等。
施工步骤
1. 确定施工区域：根据设计要求，在需要施工碎石垫层的区域进行标示。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
3. 垫层铺设：将碎石均匀铺设在施工区域上，使其厚度均匀且与设计要求相符。
4. 碾压压实：使用碾压机对铺设的碎石进行压实，确保垫层紧实，达到设计要求的密实度。
5. 检查质量：对压实后的碎石垫层进行检查，确保没有明显的
裂缝或松动。
安全注意事项
1. 施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 施工区域内要设置标识和隔离措施，确保通行人员的安全。
4. 确保施工区域没有隐患，如坑洼、塌方等，并采取相应的防
护措施。
结论
准确的碎石垫层施工工艺和方法对工程的稳定性和安全性至关
重要。
通过遵循施工准备、施工步骤和安全注意事项，可以保证碎
石垫层的质量和耐久性。
请在施工过程中严格按照相关规范和指导
进行操作，以确保工程的成功完成。
碎石垫层施工方案 (1)
碎石垫层施工方案 (1)
概述
碎石垫层是道路和场地基础工程中常用的一种施工方案。
本文将介绍碎石垫层
的施工工艺和注意事项，以确保工程质量和施工效率。
施工前准备
在进行碎石垫层施工前，首先要进行场地平整和清理工作，确保基础地面平整，无杂物。
另外，要提前准备好碎石材料，确保数量充足，质量符合要求。
施工工艺
1.铺设隔离层：在基础地面铺设一层合适的隔离层，如沥青砂浆或聚
乙烯薄膜，以防止碎石和基础地面直接接触。
2.碎石铺设：将碎石均匀铺设在基础地面上，并利用压路机进行碾压，
确保碎石层均匀、密实。
3.压实碎石层：通过多次的碾压，使碎石层达到设计要求的密实度，
提高承载能力。
4.检查验收：施工完成后，要对碎石垫层进行检查验收，确保质量合
格，符合设计要求。
注意事项
1.碎石选择：碎石应选择坚硬、质量好的材料，不得有土块和有害杂
质。
2.碾压控制：在施工中要严格控制碾压机的重量和次数，以确保碎石
垫层的厚度和密实度。
3.防止积水：碎石垫层施工完成后，要及时进行排水处理，防止积水
对碎石层造成影响。
4.质量验收：对施工完成的碎石垫层进行质量验收，如有不合格情况，
要及时进行整改。
结语
碎石垫层作为基础工程中重要的施工方案，对于提高道路和场地的承载能力至
关重要。
在施工过程中，严格按照工艺流程和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
希望本文能为碎石垫层施工提供一定的参考和指导。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案碎石垫层广泛应用于道路、桥梁、堤坝、机场等场所的基础工程中，是一种能够提高地基承载力、加固路堤地基、排水透水性好的重要施工工艺。
本文将从施工的准备工作、碎石垫层的设计、碎石垫层的施工工艺以及施工后的注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作施工前需要进行的准备工作包括场地勘察、原材料采购、机械设备调配以及人员配置等。
场地勘察需要确定施工地点的地形、土质、水文等情况，从而确定碎石垫层的设计参数和施工方案。
原材料采购主要包括碎石、沙土、水泥以及其他辅助材料。
机械设备调配需要根据施工地点的具体情况选择合适的设备，如挖掘机、平地机、压路机、喷洒车等。
人员配置需要合理分配施工队伍，确保每个工作岗位都有足够的人手。
二、碎石垫层的设计设计碎石垫层需要考虑多个因素，如承载能力、排水性能、稳定性等。
在选择碎石时，需要根据施工要求选择直径在20mm-60mm之间的坚硬、均匀的骨料。
在碎石垫层的厚度和压实度的选取上，需要根据实际情况进行测算和确定。
在设计过程中，还需要注意碎石垫层与其他基础材料之间的黏结性和协同性，以确保整个基础结构的稳定性。
三、碎石垫层的施工工艺碎石垫层的施工需要经过多个步骤，包括基础处理、碎石铺设、碎石分层压实、表层填筑等。
具体操作流程如下：1. 基础处理：在施工前需要对基础进行清理、平整、湿润等处理，以确保碎石垫层与地基之间能够紧密黏结，并且能够均匀压实。
2. 碎石铺设：将选好的碎石以适当的覆盖率均匀铺设在基础处理好的表面上。
3. 碎石分层压实：在碎石铺设完成后，需要采用适当的轮压方法对碎石进行分层压实，压实机械的压力和行驶速度需要根据碎石的大小、水分含量、力学性质等多因素进行协调。
4. 表层填筑：在碎石垫层的表面填筑砂土、沙子等材料，以进一步提高碎石垫层的平整度和透水性。
四、施工后的注意事项碎石垫层施工完成后需要进行一些必要的后续工程，如地表排水施工、浇筑混凝土基础等。
在使用和维护过程中需要注意以下事项：1. 使用过程中不能过度载荷和过度振动，以免影响垫层的承载力和稳定性。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂(碎石)垫层施工工艺2.3.1工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
2.3.2作业内容1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.分层摊铺；4.碾压。
2.3.3质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表2.3.3-1，垫层施工允许偏差见表2.3.3-2。
2.3.4工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图 2.3.4。
2.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(2)准备换填料临时储备场地。
(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备选用砂、碎石垫层填料。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备(1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
(3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度 20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、洒水、压实、检测，碾压采用5～10t 的轻型振动压路机。
砂、碎石垫层的最优含水率为 15%～20%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎石（砂石）垫层施工方法及工艺
碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
1.施工准备
（1）材料及主要机具：
①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（2）作业条件：
①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。
③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.操作工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
3.施工要点
(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(2)分层铺筑砂石
①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
③分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压(夯)实。
④铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
(3)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
(4)夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(5)找平和验收：
①施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
②最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
(6)成品保护
①回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
②地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
③施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
④夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
⑤级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
(7)应注意的质量问题
①大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
②局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打
不得遗漏。
③级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
④在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
⑤密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
⑥砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
(8)质量记录
①施工现场的工程地质勘察报告。
②地基钎探记录
③地基隐蔽验收记录。
④砂石的试验报告。