过程设备焊接
二保焊焊接过程操作步骤
二保焊焊接过程操作步骤
1. 准备工作
- 安装并检查焊接设备，确保设备完好并符合安全标准。
- 检查并准备焊接材料，如焊丝、焊条、保护气体等。
- 清洁和准备要焊接的工件，确保表面干净、光滑。
2. 设置焊接参数
- 根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
- 预热设备，使其达到适当的温度。
3. 进行焊接
- 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 启动焊接设备，使其达到适当的工作状态。
- 将焊丝或焊条插入设备，根据需要设置喷吹角度和距离。
- 将焊接设备的焊头对准工件的焊接区域。
- 缓慢移动焊头，同时保持合适的喷吹距离和角度。
- 焊接过程中注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
- 焊接结束后，将焊头移开并将焊丝或焊条停止供给。
- 关闭焊接设备，并将其进行清洁和维护。
4. 检查焊接质量
- 检查焊接接头的外观，确保焊缝平整、均匀，没有明显的缺陷和裂纹。
- 使用非破坏性检测方法，如超声波测试、磁粉检测等，对焊接接头进行质量检测。
- 根据检测结果进行必要的修复和处理。
以上即为二保焊焊接过程的操作步骤，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时提问。
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修
的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷包括以下几种：
1. 气孔：焊接过程中产生的气体没能完全排出，留下了气孔，导致焊缝不密实。
2. 缺陷笔划：焊接过程中，产生不合理的焊接速度或电流引起的缺陷，表现为焊缝上存在明显的划痕。
3. 针孔：焊接过程中，金属材料的液态特性导致针孔的出现，影响焊缝的密封性。
4. 焊瘤：焊接过程中，熔池溅出的金属颗粒未能完全融合，形成凸起或者突出的结构。
5. 焊割缺陷：焊接工艺中产生的焊割不良或者未完成的焊割导致焊缝的问题。
焊接接头返修的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 检查：对焊接接头进行全面、细致的检查，包括表面质量、焊缝形状、尺寸和位置等方面的检查。
可以采用目视检查、放射性检测、超声波检测、渗透检测等方法。
2. 评估：对发现的缺陷进行评估，确定是否符合规定的质量标准。
根据缺陷的严重程度和影响范围，决定是否需要返修。
3. 返修：对于需要返修的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复措施，例如重新焊接、填补缺陷、重新研磨等。
4. 检测：对返修后的焊接接头进行再次检测，确保修复后的焊接接头符合规定的质量要求。
重复上述的检查和评估过程，直到焊接接头达到要求。
5. 记录：对焊接接头返修的整个过程进行记录，包括缺陷检查的结果、返修措施的实施情况、检测结果等，以便后续的追溯和评估。
焊接步骤及注意事项 -回复
焊接步骤及注意事项-回复焊接是一种常见的金属加工方法，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
它主要通过在金属表面加热和熔化两种欲连接的金属材料，并通过冷却后的凝固来实现材料的连接。
焊接步骤及注意事项是确保焊接质量的重要因素。
本文将逐步介绍焊接步骤及注意事项的细节。
第一步：准备工作在进行焊接之前，需要做好准备工作。
首先，检查并确保焊接设备的完好无损。
检查电焊机、焊枪、电焊棒等设备是否正常工作。
然后，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。
确保材料的质量和符合焊接要求。
最后，准备好焊接区域，清理杂质和污垢，以确保焊接接头的质量。
第二步：焊接设备设置在开始焊接之前，需要进行焊接设备的正确设置。
根据焊接材料的类型和焊接电流要求，调整电焊机的电流和电压。
确保焊接设备的参数符合焊接要求，并放置在稳定的位置，以确保焊接过程的稳定性和安全。
第三步：焊接接头准备焊接接头准备是焊接的重要步骤。
根据焊接材料的类型，选择合适的接头形式，例如对接接头、搭接接头、角接接头等。
确保接头的几何形状符合设计要求，并使用锤子和锉刀等工具进行对接接头的修整，以提高焊接接头的质量。
第四步：焊接操作在进行焊接操作之前，需要注意以下事项：1.安全防护：佩戴焊接面具、手套以及耐火衣等必要的个人防护装备，以确保焊工的安全。
2.电流选择：根据焊接材料和焊接电流要求，选择适当的电流进行焊接。
3.电极保持角度：掌握良好的电极保持角度，通常为倾斜约15至20度的位置，以使焊接接头表面受热均匀。
4.焊接速度：控制焊接速度，根据焊接接头的大小和材料的厚度，确保焊接材料可以熔化，并避免烧穿现象的发生。
5.焊接顺序：对于较大的焊接接头，可以使用适当的焊接顺序，例如从中间向两端焊接，以减少焊接应力和变形。
第五步：焊接后处理焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，将焊缝处的氧化物和氧化皮等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。
然后，进行表面处理，如打磨、抛光等，以使焊接区域与周围材料一致。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
焊接设备安全操作规程(9篇范文)
焊接设备安全操作规程（9篇范文）【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
工程类设备焊接方案
工程类设备焊接方案一、概述工程类设备焊接是指在工程行业中，通过焊接工艺将金属材料连接在一起，形成特定的设备结构。
在工程施工中，焊接是一种常见的结构连接方法，能够有效地提高设备的连接强度和稳定性。
本文将针对工程类设备的焊接方案进行详细的分析和探讨，为工程项目提供合理、安全、高效的焊接方案。
二、焊接前准备工作1. 设备检查：在进行焊接作业之前，需要对待焊设备进行全面的检查，包括设备的结构是否完整、焊接接头的质量和状态等，在确认设备没有损坏的情况下方可进行焊接作业。
2. 焊接材料准备：对于工程类设备的焊接，通常需要选择合适的焊材和辅助材料，包括焊丝、焊剂、焊条等，确保焊接材料的质量符合要求。
3. 装备准备：焊接作业需要使用相关的焊接设备和器材，包括焊接机、气瓶、防护设备等。
在进行焊接作业前，需要确认焊接设备和器材的正常运行状态，确保设备的安全稳定。
三、焊接方法选择1. 电弧焊接：电弧焊接是工程类设备常用的焊接方法之一，通过电弧的高温作用，将焊接材料均匀融化并连接在一起。
电弧焊接具有焊接速度快、焊接质量高等优点，适用于各种金属材料的焊接。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体进行焊接的方法，能够有效地保护焊接区域不受氧气和杂质的侵蚀，焊接质量稳定。
适用于焊接对焊质量要求较高的工程设备。
3. 焊接机械化：对于大型工程设备的焊接，可以采用焊接机械化的方法，通过焊接机器人或焊接设备进行自动化焊接，提高焊接效率和质量，减少人力成本和操作风险。
四、焊接过程控制1. 焊接工艺选择：在进行工程类设备焊接时，需要根据实际情况选择合适的焊接工艺，包括预热、热控、焊接速度和焊接层数等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接工艺参数控制：在焊接过程中，需要对焊接工艺参数进行严格的控制，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接过程稳定、均匀，防止焊接成型不良。
3. 焊接质量控制：对于工程类设备的焊接作业，需要对焊接接头进行质量检测和控制，包括焊接接头的强度、密实度和外观质量等，确保焊接质量符合设计要求。
高频焊接机操作流程
高频焊接机操作流程
在进行高频焊接机的操作前，首先需要做好准备工作，包括检查设
备是否完好，确认焊接材料是否符合要求，保证操作环境安全等。
接
下来将详细介绍高频焊接机的操作流程：
一、设置焊接参数
1. 打开高频焊接机的电源开关，待设备启动完毕后，进入设置界面。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数，包括焊接时间、电流、频率等。
3. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
二、准备焊接材料
1. 将待焊接的材料放置在高频焊接机的工作台上，调整材料位置，
使其与电极对齐。
2. 清洁焊接材料表面，确保没有杂质或油污，以免影响焊接质量。
3. 根据需要，进行材料预热处理，以提高焊接效果。
三、进行焊接操作
1. 按下高频焊接机的启动按钮，设备开始工作。
2. 观察焊接过程中的参数显示，确保焊接过程稳定。
3. 在焊接完成后，等待一段时间，让焊接材料冷却固化。
4. 检查焊接接头质量，确认焊接效果符合标准要求。
四、结束操作
1. 关闭高频焊接机的电源开关，等待设备完全停止运转。
2. 清理焊接工作台和设备表面，保持设备整洁。
3. 对设备进行检查和维护，及时处理异常情况，延长设备使用寿命。
通过以上操作流程，我们可以顺利地完成高频焊接机的操作，保证
焊接质量和效率。
在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人
身和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接性概念金属材料的焊接性，亦称可焊性。
它是指在一定的焊接工艺条件下，金属材料可以获得优质焊接接头的难易程度焊条选用原则：【等强度原则】焊缝金属与母材等强度，不能大于母材强度；【等成分原则】焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
焊接区：包括焊缝金属、熔合区和热影响区三部分。
熔合区：焊接接头中焊缝向母材热影响区过渡的区域。
焊缝区：指由熔化的母材和填充材料组成的区域.焊接热影响区：由于受到焊接热循环的作用而发生组织和性能变化的母材部分。
加工硬化：金属发生冷塑性变形时，随变形量的增加，其强度，硬度提高，塑性，韧性下降的现象。
再结晶温度：发生再结晶的最低温度。
机械性能；材料受外力作用时所表现的性能，如强度，塑性，硬度，塑性，韧性，疲劳强度。
焊接接头由焊接区和部分母材组成，其中对结构可靠性起决定作用的是焊接区。
焊接区包括焊缝金属、熔合区和热影响区三部分焊接接头是指在受热循环过程中，材料成分和性能发生改变的区域（热影响区）焊缝金属由熔化的母材和填充材料组成。
焊接缺陷手工电弧焊焊接缺陷：焊缝表面缺陷【咬边、焊瘤、内凹、溢流和弧坑等】【咬边】主要是焊接电流太大和运条不当造成的。
【焊瘤】是因电流过大，运条慢或钝边小，间隙大等造成【内凹】由于熔化金属在重力作用下产生下坠而造成。
坡口间隙大、钝边小或熔池温度高时易产生内凹【溢流】主要是由于坡口边缘的污物未清理干净，或电流过大，焊条金属熔化了，而母材尚未熔化而形成。
【弧坑】主要是熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留，或者在薄板焊接时使用的电流过大。
焊缝内部缺陷【气孔、夹渣、裂纹、未焊透及未熔合】【气孔】焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而残留下来形成空穴。
【夹渣】焊前清理不干净或多层焊时层间清查不彻底。
【裂纹】热裂纹—焊缝结晶过程中，低熔点杂质的偏析及热影响区的过热晶界存在低熔点杂质都会形成液态间层，在焊缝冷却过程中产生拉应力作用下开裂；冷裂纹—焊接接头的淬硬倾向大，含氢量较高，以及产生较大的拉伸应力所致。
【未焊透】坡口太小，焊接速度太快，焊条未对准焊缝，焊件不洁【未熔合】产生的原因主要是电流过小或焊速太快，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化焊接裂纹大致上可以分为四类:热裂纹`冷裂纹`再热裂纹和层状撕裂。
单面焊双面成型：在一面进行焊接，且要求焊后正反两面都得到均匀整齐、成型良好和质量符合要求的焊缝的焊接工艺。
焊接应力的产生：在焊接过程中，焊接接头经过短时间热过程，小范围热量急剧变化，材料需要产生变形，此时约束过大，变形受阻，材料冷去后焊缝区产生拉应力，焊缝两遍金属材料受压，这些应力存在焊接工件中就是焊接应力！焊接残余应力的危害构件承受拉力载荷时，焊接残余应力将与载荷应力相叠加，因此将对焊件造成许多危害。
①对静强度的影响焊接残余应力对静强的影响有两种情况：对于塑性材料，残余应力不影响结构的总体承载能力，即对静度没有影响；但脆性材料有影响，会使承载能力下降，引起脆性断裂。
②增加结构脆断的倾向低应力脆性断裂事先很难察觉，对承压过程设备的危害很大。
③增加应力腐蚀破裂倾向。
④对加工精度和尺寸稳定的不利影响。
焊接电源的外特性：弧焊电源外特性是指在稳定状态下，电源输出电压和电流之间的关系。
焊接过程中，由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，电弧长度总是在不断的变化，要保证焊接质量稳定，电流变动越小越好，因此要求焊接电源有合适的下降外特性。
当电弧长度变化时，具有较陡外特性时电流变化△I比较小，有利于保持焊接电弧的稳定燃烧。
埋弧自动焊(以下简称自动焊)和手工电弧焊比较有以下优点:①生产率高②焊接质量高而且稳定③节省金属及电能采用自动焊焊接时,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头。
④改善劳动条件埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊位置的焊接埋弧自动焊与手工电弧焊相比，有哪些优点？各适用于什么条件的焊接？自动焊的生产效率高，质量好，节省焊接材料，改善劳动条件，不足是只适用于平焊焊接，设备费用高，装备复杂，而手工电弧焊用于全位置焊接。
手工电弧焊埋弧自动焊效率低高环境污染光污染,弧光少平均质量较差,平稳较好设备费用低高焊接位置全位置平焊机动性能差好焊接线能量；焊接线能量一般用Q来表示，它是指单位长度焊缝上所得到的电弧热能量。
其值由下式计算：q=36ηUI/V J/cm 式中 U——电弧电压， V；I——焊接电流， A；V——焊接速度， m/h；η——热效率系数，埋弧自动焊可取0.85，手工电弧焊可取.075。
焊条药皮的作用如下。
⑴提高电弧稳定性。
⑵保护熔化金属不受空气的侵袭。
⑶对焊缝金属进行脱氧。
⑷对焊缝金属渗合金元素。
⑸提高焊接生产率。
（4）焊条牌号的应用实例①结构钢焊条标注示例②不锈钢焊条标注示例焊接变形焊接是个局部加热和冷却过程。
随着温度的升降，不同部位的膨胀和收缩量也不同。
冷至室温后保留下来的变形称为焊接残余变形。
主要有收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形。
焊接变形的几种类型：①纵向收缩引起的构件纵向弯曲变形。
②横纵向收缩引起的构件纵向弯曲变形③横向收缩引起的角变形或挠曲变形焊接变形的危害焊接变形不仅影响构件形状和尺寸精度，而且也降低构件的可靠性。
焊接变形防止措施：焊接变形也必须由结构设计和焊接工艺两方面进行控制。
（1）合理设计焊接结构若焊接结构设计恰当合理，将比在工艺上采取措施更为有利。
①焊缝尺寸大，不但焊接工作量大，且焊接变形变大。
故应在保证承载条件下尽量采用小的焊缝尺寸，尽可能减少焊制另部件和焊缝数量。
②不少整体纵向弯曲焊接变形是由焊缝布置不对称引起的，故应尽可能采用对称设计原则配置焊接附件和焊缝，使其变形互相抵消和减小。
如图4-2中的细长塔壳，若仅从减小焊接变形来说，将人孔180°对称配置就不会产生过大的纵向弯曲变形。
在板厚较大时，采用X形等对称坡口较V型非对称坡口有利于减小焊接变形。
（2）采取适当的工艺措施①正确地选择焊接方法和焊接规范线能量较低的焊接方法有利于减小焊接变形，薄壁件焊接易变形，各种气体保护焊均有利于减小焊接变形。
②反变形法这是生产中最常用的方法，焊前估计好构件变形的大小和方向，焊前使其反向变形，焊时产生的变形与反向变形相抵消。
③刚性固定法构件刚性大时，焊接变形就小。
为此可以用专门的夹持装配工艺或构件本身的刚性相互制约来减小变形。
图4— 6 反变形法焊接接管图4—7 刚性固定法焊接法兰④正确地确定装配焊接次序图4-10焊接顺序焊接结构断裂的类型：按照断裂的性质和产生原因，焊接结构主要有延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和应力腐蚀断裂等形态。
①延性断裂②脆性断裂③疲劳断裂④应力腐蚀断裂探伤方法⑴X射线【Ⅰ级质量最好，Ⅳ级最差：Ⅰ级——不得有裂纹、未熔合、未焊透和条件夹渣；Ⅱ级——不得有裂纹、未熔合和未焊透；Ⅲ级——不得有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面板焊中的未焊透；缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
】⑵超声波【A类和B类焊接接头，不能采用射线检测时，可以采用超声探伤，不适用于奥氏体】⑶磁粉【C类和D类焊接接头，凡铁磁性材料，必须优先采用磁粉检测表面缺陷，非铁磁性材料不适用】⑷着色【C类和D类焊接接头,用于表面缺陷，特别适用于不能采用磁粉探伤的非铁磁性材料的检验，如奥氏体不锈钢和铝及镍基合金等。
铸铁不适用】压力容器焊接接头的分类A类接头包括圆柱形壳体筒节（包括接管）的纵向接头，球形容器和凸形封头瓜片之间的对接接头，球形容器的环向对接接头及球形封头与筒体相接的环向对接接头，镶嵌式锻制接管与筒体或封头的对接接头，大直径焊接三通支管与母管相接的对接接头。
B类接头系指圆柱形、锥形筒节间的环向接头，接管筒节间及其高颈法兰相接的环向对接接头，除球形封头以外的各种凸形封头与筒身相接的环向接头。
属于C类接头的有法兰、平封头、端盖、管板与筒身、封头和接管相连的角接接头，内凹封头与筒身间的搭接接头以及多层包扎容器层板间的纵向接头等。
D类接头是指接管、人孔、手孔、补强圈、凸绿与筒身及封头相接的T形或角接接头。
E类接头包括吊耳、支撑、支座及各种内件与筒身或封头相接的角接接头。
F类接头是在筒身、封头、接管、法兰和管板表面上的堆焊接头。
坡口形式：（2）坡口形状与尺寸的设计焊接接头坡口的设计或选择，主要考虑的原则是：保证焊透；坡口易于加工；尽可能地节省填充金属，提高焊接生产率；焊件产生的变形和残余应力尽可能地小①I形坡口，即不开坡口，留有1－2mm间隙，②单面V形坡口，用于单面焊或背面清根的双面焊。
其特点是加工简易，但易产生角变形，且在板厚较大时耗用焊接材料较多。
V形坡口适用于板厚7－30mm。
③X形坡口，有对称和非对称两种结构。
与单面V形坡口相比，在板厚相同时，X形坡口可减少填充金属量约1/2，且焊后产生的角变形和残余应力也较小。
④U形坡口，有单面和双面U形坡口两种结构，突出优点是焊接材料消耗少，焊件变形小，焊缝金属中母材金属所占比例小，但加工费用高。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
过程设备制造中最常用的焊接材料为手工电弧焊焊条、自动焊焊丝及焊剂焊接规范参数手工电弧焊焊接规范是进行焊接时影响焊接质量和生产效率的各个工艺参数的总称。
手工电弧焊焊接规范通常是指焊条牌号及直径、电源种类和接法、焊接电流大小、焊接层数和焊接速度等。
其中最重要的是焊接电源和焊接速度，因为这两个参数决定了焊接过程的线能量和焊缝金属的性能。
①焊条牌号与直径一般情况下，焊条直径可参考表1—2来选定。
②焊接电流，增大电流，能增加熔深，提高生产效率。
但电流过大易造成咬边、烧穿和严重飞溅；电流过小则电弧不稳，焊条易粘住焊件或不易焊透。
在平焊时，焊接电流可根据焊条直径由下式决定：I=（30—50）d（A）式中d为焊条直径（mm），30—50为系数，与焊条性质、焊接位置和接头形式有关。
③电弧电压电弧电压由弧长决定。
弧长是指从熔化的焊条端部到熔池表面的距离。
电弧长时，电压高；电弧短时，电压低。
使用低氢型碱性焊条时,电弧电压应控制在20—22V,而使用酸性焊条时.电弧电压的最佳范围是25—28伏④电源极性。
正接时工件与焊机正极相连，此时母材熔池温度较高，熔深大，有利于厚板焊接；反接时焊条与焊机正极相连，此时焊条端温度较高，其熔化速度较快，有利于提高焊接速度。
使用低氢型焊条时必须采用直流反接，此时焊接电弧稳定，飞溅较少，且有利于焊缝脱氢。
在使用酸性焊条焊接厚板时，可采用直流正接；而焊薄件时，由于所需电流小，电弧不稳，故不论采用酸性还是碱性焊条都必须用直流反接。
⑤焊接层数一般按下式选取焊接层数n：n=S/d式中：d——焊条直径，毫米。
S——工件厚度，毫米。
⑥焊接速度焊接速度是指焊条相对于焊件的直线运动速度。
合适的焊接速度主要取决于焊条的熔化速度、所要求的焊缝尺寸、接缝的装配质量和焊接位置等。