05暖通施工方案
暖通工程施工技术方案
暖通工程施工技术方案一、设备安装工程施工方案（一）、设备安装工程准备工作1、设备及风管系统的准备（1）全部设备应根据有关规定进行清洗。
（2）空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀等的动作状态。
（3）检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度的角度。
（4）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
2、管道系统的准备（1）管道系统应通过水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。
（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（4）排水管道畅通无阻。
3、设备开箱验收设备安装前应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零件，质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象。
上速问题应当正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。
设备开箱使甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
（二）、设备安装就位项目部在施工初期详细了解设计预留吊装设备的孔洞情况，必要时提出适当的预留位置；详细了解设备单件重量、设备的外形尺寸及具有特殊要求的设备情况，合理确认设备吊装方法和路线。
对安装标高较高、重量、体积较大和较精密的设备，必要时另行编制吊装方案，经有关单位批准后实施。
1、设备搬运和吊装时应捆扎牢固，主要受力点应高于设备重心，以防倾倒，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或承轴上盖的吊耳上。
吊索与设备接触处应用软质材料衬垫，以防设备受损。
2、设备安装时应认真阅读随即设备说明书，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。
3、设备安装时找正，找平并与基础或其他建筑娶安装牢固。
（三）、设备清洗、吹扫及压力试验1、一层整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整。
暖通专项施工方案
暖通专项施工方案在进行暖通专项施工时，应根据具体的项目要求和设计方案进行施工，保证暖通设备的安装和调试工作能够顺利进行。
下面是一个暖通专项施工方案的范例，供参考。
一、施工前准备工作：1. 根据设计方案和工作指导书了解暖通工程的具体要求。
2. 组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
4. 制定施工计划，并安排好施工队伍的工作任务。
二、安装工作：1. 按照设计方案和图纸要求进行暖通设备的安装工作，包括风机盘管、冷热源设备、水泵和供回水管道等设备的安装。
2. 在安装过程中，要做好设备的定位、固定和调整工作，确保设备的稳定和正常运行。
3. 按照要求进行管道和电缆的布置和连接工作，保证管道和电缆的联通和通畅。
三、调试工作：1. 在安装完成后，进行相应的设备调试工作，检查设备的运行状态和系统的工作效果。
2. 对供回水管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和密封性。
3. 对风机盘管和水泵等设备进行电气参数的检测和调整，确保设备的合理运行参数。
四、工程验收：1. 根据施工图纸和设计要求，进行暖通设备的检查和验收工作，确保设备的正常工作和按行规范要求进行。
2. 进行系统的功能检测，包括制冷和供暖功能的检验，确保系统可以满足使用要求。
3. 进行系统的安全性和稳定性测试，包括对设备的电气参数和防护装置进行检查和测试，确保系统的安全运行。
五、施工总结：1. 对整个暖通施工过程进行总结和评估，包括施工质量、工期进度和成本控制等方面。
2. 对施工中出现的问题和不足进行分析，并提出改进措施，以便在以后的施工中可以避免同样的问题。
3. 形成工程施工报告，并进行归档和备查，以备将来的参考和追溯。
总之，暖通专项施工方案应包括前期准备、安装工作、调试工作和工程验收等环节，以保证施工质量和提高施工效率。
同时，还应对施工过程中出现的问题进行总结和改进，以提高施工质量和管理水平。
暖通工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
暖通专项施工方案
暖通专项施工方案1. 概述本文档旨在介绍暖通专项施工方案，包括项目背景、施工内容、施工流程和注意事项等。
暖通施工是建筑工程中的一个重要环节，负责建筑内部空气调节和供热供冷系统的安装和调试。
2. 项目背景随着人们生活水平的提高，建筑物对室内空气品质和温湿度的要求越来越高。
暖通专项施工作为一项关键性工程，旨在为建筑物提供舒适的室内环境。
3. 施工内容暖通专项施工涉及以下几个方面：- 空调系统安装：包括空调机组、风管系统、冷却水系统等的安装和布线。
- 供热系统安装：包括锅炉、散热器、管道等的安装和连接。
- 供冷系统安装：包括冷水机组、冷却塔、冷却水管道等的安装和调试。
- 新风系统安装：包括新风机组、风管、空气处理设备等的安装。
- 自动化控制系统安装：包括传感器、控制器、调节阀等的安装和调试。
4. 施工流程暖通专项施工的流程如下：4.1 准备工作对施工现场进行勘测和测量，了解施工环境和条件。
确定施工所需材料和设备，并进行采购准备。
4.2 施工准备制定详细的施工方案和计划，确定施工队伍和施工人员。
清理施工区域，确保安全和整洁。
4.3 安装施工按照施工方案和计划进行安装施工，包括各类设备的安装、连管、布线等。
4.4 调试测试安装完成后，进行设备的调试和测试，确保各系统的正常运行和安全性。
4.5 完工验收经过调试和测试后，进行整体系统的验收，对施工质量进行检查和评估。
确保施工符合相关标准和规范。
5. 注意事项在进行暖通专项施工时，需要注意以下几个方面：5.1 安全问题建筑工程施工中安全第一，施工人员需要佩戴个人防护装备，熟悉相关安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
5.2 施工质量施工过程中需按照相关标准和规范进行，确保施工质量达到要求，并进行相应的质量检查和控制。
5.3 施工进度制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
5.4 施工协调暖通专项施工需要与其他施工专业进行协调配合，确保各专业施工工艺、设备、材料等的无缝衔接。
暖通安全施工方案
加强安全检查， 及时发现和纠正 安全隐患，确保 施工安全
Part Six
安全施工管理制度 的目的和意义
安全施工管理制度 的主要内容
安全施工管理制度 的执行和监督
安全施工管理制度 的修订和完善
明确安全施工责任人
定期进行安全检查和培训
添加标题
添加标题
制定安全施工规章制度
添加标题
添加标题
建立安全施工档案，记录安全施工 情况
降低施工成本：安全施工可以减少因事故导致的停工、维修等额外 费用，从而降低施工成本。
符合法律法规：安全施工是遵守相关法律法规的要求，可以避免因 违规操作导致的法律风险。
安全第一：确保施工过程中的安全，避免发生事故 质量为本：保证施工质量，确保暖通系统的正常运行 规范操作：严格按照Байду номын сангаас工规范和操作规程进行施工 预防为主：采取预防措施，减少安全隐患，避免事故发生
建立安全施工监督小组，明确职责和权限 制定安全施工检查计划，定期进行检查 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改 对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识和技能
汇报人：
检查管道连接处是否牢固， 有无松动、漏气现象
检查管道材质是否符合设计 要求
检查管道周围环境是否安全， 有无易燃易爆物品
检查管道安装人员是否具备 相关资质和经验，是否熟悉
安全操作规程
施工前，对管道进行压力测试，确保管道质量合格 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，避免野蛮施工 管道安装完成后，进行严密性试验，确保管道无泄漏 施工过程中，注意保护其他管线和设备，避免损坏
理
Part Five
培训目的：提高施工 人员的安全意识和技 能
培训内容：包括安全 法规、安全操作规程、 安全防护设备使用等
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、施工环境准备1.1施工组织在进行暖通工程施工前，首先要组织施工队伍，明确施工任务和责任分工。
制定和发布施工方案和安全生产方案，并进行相关培训。
1.2施工场地准备根据施工方案的要求，对施工场地进行清理，确保场地整洁、通风，没有杂物堆放和危险物品。
同时，确保施工区域的供电、供水、排水等施工条件能够满足施工需要。
二、材料采购和仓储2.1材料采购根据施工方案和设计图纸，制定材料计划，包括采购数量、品牌和型号等要求。
在采购过程中，要注意材料的质量和合格证，确保采购到符合标准和要求的材料。
2.2材料仓储采购到的材料要进行仓储管理，保持干燥、通风和防潮。
按照材料的类型进行分类摆放，做好库存管理和入库出库记录。
三、暖通设备安装3.1设备安装顺序根据设计图纸和施工方案，确定暖通设备的安装顺序。
按照优先级和依赖关系进行全面的安装，确保设备的顺利安装和相互配合。
3.2设备安装要求在进行设备安装时，要根据设备制造商的安装说明和施工方案的要求，进行正确的安装。
安装过程中，要进行设备的检查和调试，确保设备安装准确、稳定。
四、管道铺设和连接4.1管道布置根据施工方案和设计要求，进行管道的布置。
在布置时要考虑管道的路径、高度和弯曲的角度，以及与其他设备和管道的连接。
4.2管道连接在进行管道连接时，要确保管道的连接牢固、密封，不漏水和漏气。
采用合适的连接材料和连接方式，按设计要求进行连接。
五、系统调试和试运行5.1系统调试在完成暖通设备和管道的安装后，进行系统的调试和检测。
按照施工方案和设计要求，逐步进行系统的调试，包括各个设备、管道和控制系统的功能测试和参数调整。
5.2试运行在完成系统调试后，进行试运行。
首先进行系统的干燥和清洗，清除管路中的杂质和气体，然后按照设计要求进行试运行，检查系统的运行状态和参数是否符合要求。
六、竣工验收和技术交底6.1竣工验收在系统试运行后，进行竣工验收。
验收人员要根据施工方案和设计图纸的要求，对系统的设备、管道和控制系统进行全面的检查和测试，并出具验收报告。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案暖通工程是建筑施工中不可缺少的设计和建造工程之一。
本文将从暖通工程设计、工程施工以及监理实施等方面，对暖通工程施工方案进行详细介绍。
一、暖通工程设计暖通工程的设计是建筑施工的重要环节之一。
在设计时应考虑到各个房间的面积、高度以及朝向等因素，以确定合适的暖通设备类型，确保房间内的温度舒适，同时也要考虑节能降耗，减少污染等环保要求。
二、暖通工程施工1.施工准备施工前，首先应核对施工图纸和暖通工程设计方案，确保材料、设备等准备充分。
施工前还应进行场地勘测，确认管道布置、暖气片安装、插座位置等细节。
2.管道及配件安装管道及配件应按设计方案要求进行精确布置，在安装过程中应注意管道的排列、弯角、口径等细节问题，以确保管道连接牢固、不漏水、不漏气。
3.暖气片安装在暖气片安装过程中，应注意按照暖通工程设计图纸进行精确的布置，确保暖气片的出水口与回水口连接牢固，管道连接处不应有漏水、漏气等不良影响。
4.控制系统安装控制系统的安装主要包括温度传感器的安装，控制器、调节器、执行器等设备的安装，同时也需要按照设计方案进行精确的布置。
5.试压、清洗当管道及配件安装完毕后，应进行水压测试，以检测管道的漏水情况。
同时进行水洗处理，保证管道干净，不受污染。
6.结束验收暖通工程的结束验收主要包括温度测试、泄露测试、压力测试、电器性能测试等。
验收合格后，方可移交施工总承包方或建设单位。
三、监理实施暖通工程的监理实施应该是逐步跟踪并评估暖通工程的主要部分，确保暖通工程的各个环节的安装、试验、调试及相关工程管理程序的合理性、正确性和有效性、有效的控制、减少以及消除时间和成本的延误，欠缺的抗风险能力，以及工作质量及成果的可靠性问题。
四、施工注意事项1.施工区域严禁吸烟，以免引发火灾。
2.施工中严禁随意使用火源进行焊接等工作。
3.施工现场应设置安全防护区，确保施工人员的人身安全。
4.用电安全要求必须遵守，用电设备必须符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是保证建筑内部的舒适性和健康性。
暖通工程施工方案是对暖通工程施工过程中的具体操作步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细规划和详细描述，确保施工过程顺利进行，保证工程质量达到要求。
二、施工前期准备1. 确定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定暖通工程施工计划，明确施工序列和工期安排，合理安排施工人员和施工设备。
2. 资源准备：准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中物资供应充足。
3. 施工方案评审：对暖通工程施工方案进行评审，保证施工过程合理可行，达到设计要求。
4. 安全保障：制定施工安全计划，明确安全责任人，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装：按照设计图纸要求，进行暖通设备的安装，包括空调系统、供暖系统、通风系统等设备的安装，确保设备安装稳固可靠。
2. 管路铺设：根据设计要求，进行管路的铺设和连接，包括冷热水管道、风管等管路，确保管路布局合理、连接牢固。
3. 绝缘处理：对管路和设备进行绝缘处理，确保设备和管路不受外界条件影响，保证设备正常运行。
4. 防水处理：对暖通设备和管路进行防水处理，确保设备和管路不受潮湿影响，保护建筑结构安全。
5. 调试检验：进行暖通设备的调试和检验，确保设备正常运行，保证施工质量。
6. 清洁整理：清理施工现场，对设备和管路进行清洁整理，保证施工质量和施工环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程质量检查：对暖通工程施工过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
2. 设备质量验收：进行暖通设备的质量验收，检查设备是否符合设计和要求，确保设备质量。
3. 管路连接检查：对管路连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏，保证暖通系统正常运行。
4. 整体质量验收：在施工结束后进行整体质量验收，对暖通工程进行全面检查，确保施工质量达标。
五、安全保障1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工安全。
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扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道
施工方案
中国石化集团第四建设公司
扬巴公用工程项目经理部
编码：BASF-YPC/方案-011
重大
扬-巴一体化石化项目IPS 生产区综合楼（C405）、
水处理厂房小机柜室通风管道
施工方案
编制： 校审： 批准：
中国石化集团第四建设公司
扬巴公用工程项目经理部
2003年08月
综合
一般
目录
1适用范围 (1)
2工程概况和编制依据 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2编制依据 (1)
3施工程序 (1)
3.1保温施工程序 (1)
4主要材料 (2)
5施工方法及技术要求 (2)
5.1施工工艺： (2)
5.2油漆及防腐 (5)
5.3保温层施工 (5)
5.4风管试漏 (5)
6资源需求计划 (6)
6.1主要施工机具 (6)
6.2主要措施用料 (6)
7质量标准和保证措施 (6)
7.1检试验计划见附页 (6)
7.2质量检查标准 (6)
7.3施工记录 (6)
8HSE措施 (6)
1适用范围
本方案适用于扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通
风管道施工。
2工程概况和编制依据
2.1工程概况
扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道采用镀
锌铁皮制作，风管截面型式为矩形;约581平方米。
2.2编制依据
1）设计图纸和施工图纸
2）《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002
3）《全国通用通风标准图集，风管支吊架》T906
4）《空调风管，设备和冷水管道保温标准图》T613
5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3施工程序
3.1保温施工程序
4主要材料
1）δ=30mm超细玻璃棉
2）δ=1.2mm、δ=1.0mm、δ=0.75mm、δ=0.5mm镀锌铁皮
3）塑料薄膜
4）玻璃丝布
5）铝箔
6）铝皮
7）角钢：∠25*3，∠30*4，∠40*4，∠50*5
8）δ=3mm橡胶板，橡胶水
9）保温钉及配套胶水
10）支吊架材料及δ=30mm木条
5施工方法及技术要求
5.1施工工艺：
5.1.1风管制作
1）风管的材料的四种规格：a、风管长边长≤200mm，板材厚度为0.5mm；b、风管长边长〉200mm≤500mm，板材厚度为0.75mm；c、风管长边长〉500mm
≤1250mm时，板材厚度为1.0mm；d、风管长边长〉1250mm时，板材厚度
为1.2mm。
2）矩形风管的法兰材料采用Q235，规格如下图。
法兰螺栓及铆钉的间距为150 mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
3）矩形风管的弯管可以采用如下形式。
4）矩形风管的三通或四通，可以采用分叉式或分隔式，见下图。
5）制作风管时，板材的拼接咬口可以采用单咬口；矩形风管或四角组合可采用转角咬口、按扣式咬口，见下图；风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密、宽度应一致，不得有十字交叉的拼接缝。
6）风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边应平整、宽度应一致，且不小于6mm，不得有开裂和空洞。
7）风管的密封，采用密封硅酮胶嵌缝，密封面宜设在风管的正压侧。
8）当矩形风管的边长大于800mm，管段长度大于1200 mm时，须采取加固措施。
风管加固采用外角钢加固（用铆钉铆接）的方法。
9）风道预制：约2米一段，采用法兰连接，除部件外全部在预制厂预制。
5.1.2支吊架安装
1）吊架的吊杆应平直，螺纹平整、光洁。
吊杆拼接采用搭接焊接。
搭接长度不小于吊杆直径的6倍，且两侧焊接，焊缝外观成型良好。
2）支吊架上的螺孔采用机械加工，不得气割开孔。
3）所有水平或垂直风道，必须设置支吊架或托架，其构造形式必须符合设计要求或由安装单位在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况选定。
4）少数部位选用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件。
5）支吊架的间距一般不大于3m，依据现场情况设置。
支吊架距法兰应大于200mm，避开风口、阀门和法兰等。
6）悬吊的风管与部件的支吊架设置防止摆动的固定点。
7）风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀，调整后将固定螺母与支撑梁焊牢。
5.1.3风管及部件的安装
1）风管及部件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2）风管及部件安装前，内外用抹布擦洗干净，保证无杂物、污物。
3）法兰垫片厚度选用δ=3mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
4）连接法兰的螺栓应均匀对称拧紧，其螺母在同一侧安装，螺栓长度适宜。
5）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20 mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20 mm。
暗装风管位置正确、无明显偏差。
6）柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，一般不超过2m。
7）防火阀、调节阀等操作机构须安装在便于操作的部位，方向位置必须符合设计要求。
8）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活；风口水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于
2/1000；风管穿墙洞的地方采用超细玻璃棉填塞、灰白色密封胶泥密封。
9）易产生冷凝水的风管安装须有一定坡度并符合图纸要求，且其底部不宜设纵向接缝，如有纵向接缝必须做密封处理。
10）支吊架与风管接触部位加δ=30mm厚的木条，便于绝热层的施工。
5.2油漆及防腐
1）支吊架、法兰除锈等级Sa2.5级，现场的焊点部位的除锈等级为St3级。
2）支吊架、法兰可采用喷涂、刷涂、辊涂的施工方法；油漆方案采用SYSTEM1；
镀锌铁皮风管不涂刷油漆。
3）油漆施工前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
4）油漆施工需有防火、防雨、防潮措施，不得在湿度85%以上的环境内施工。
5.3保温层施工
1）风道的保温材料为δ=30mm超细玻璃棉板：与恒温恒湿机组连接的送风管以及从控制室和机柜室直接回来的回风管保温，厚度δ30mm，其它风管
不保温。
2）风道的预制段在安装后即可进行保温施工，系统漏风试验合格后将法兰等部位的保温层完善。
3）保温层采用保温钉固定：与风管和部件的表面粘接牢固，均匀设置，底面每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于10个，顶面每平方米不
少于6个；不适合用保温钉固定的部位可采用18#镀锌铁丝。
4）保温层应平整、密实、厚度均匀，不得有大于3～5mm的空隙。
5）风管保温后，用塑料薄膜缠绕，再包玻璃丝布，最外层：水处理厂房为铝箔，综合楼为铝皮，安装前应进行压花处理。
5.4风管试漏
1）应在保温前进行，对低压风管在工艺保证的前提下进行漏光检查（参见GB50243）。
2）风管的严密性采用肥皂水检验：将搅拌均匀的肥皂水刷或喷在检查部位。
发现有泡沫产生，且连续不断，则说明该部位明显漏风。
3）检查要求：每10米接缝，漏点不得超过2处，100米接缝不大于16处；
不得有条形漏风点。
4）试漏的气源：空调机试车时同时检验。
5）有漏风的地方，需及时紧固螺栓，将漏点降至规范要求。
6资源需求计划
6.1主要施工机具
6.2主要措施用料
7质量标准和保证措施
7.1检试验计划见附页
7.2质量检查标准
严格按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97的质量标准进行验
收。
7.3施工记录
1）选用苏建《建筑工程施工质量验收资料》之“通风与空调部分”的施工记录。
8HSE措施
1）搭设的脚手架必须符合安全及使用要求；施工人员在高处作业时必须系好安全带。
2）用电设备接线必须确保“一机一闸一保”。
3）施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。
4）夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全。
5）遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。
风险评估报告。