我国有机废气治理行业2014年发展综述

我国有机废气治理行业2014年发展综述2015-07-17中国环保产业协会废气净化委员会1. 年度行业发展状况分析1. 行业发展环境2010年国务院发布的《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见》通知，将VOCs与颗粒物、SO2和NO x一起列为需重点进行防控的大气污染物，把开展VOCs防治作为大气污染联防联控工作的重要组成部分。

为此，“十二五”国家大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性有机污染物，实行多污染联合控制，2012年在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中提出全面展开挥发性有机物污染防治工作，确定了重点区域挥发性有机物污染防治目标。

2013年9月，国务院发布了《大气污染防治行动计划》，对VOCs的污染防治工作提出了一些具体的要求，包括：（1）制定、修订重点行业排放标准，用法律、标准“倒逼”产业转型升级；（2）强制公开污染企业环境信息；（3）推进挥发性有机物污染治理，在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治；（4）大力推行清洁生产，完善涂料、油墨、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料、油墨、胶粘剂，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂；（5）将挥发性有机物纳入排污费征收范围，加大排污费征收力度，提高排污费征收标准。

众所周知，我国VOCs的污染防治工作起步较晚，与VOCs的污染防治工作有关的政策法规和管理制度体系不健全，严重制约了VOCs污染治理产业的发展。

这些国家政策、文件的出台和发布，为我国有机废气治理行业的发展打开了契机，引发了VOCs治理行业的快速发展。

根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》所提出的要求，2014年国家和地方都明显加强了VOCs污染防治政策法规和管理制度体系的制修订工作。

一是启动了VOCs排污收费制度的研究制定工作，引起了排污行业与企业的极大关注，有力推动了VOCs的治理工作。

二是国家和地方全面启动了重点行业VOCs排放标准的制定工作。

由于涉及到VOCs排放的重点行业众多，原有的国家标准中涉及到VOCs的只有11项（见表1），远不能满足VOCs排放控制要求，为此近年来启动了一系列重点行业排放标准的制定工作（见表2），其中部分目前已经完成，大部分目前尚在制定过程中。

此外，一些重点区域也纷纷启动了各个重点行业地方排放标准的制定工作，已经完成了一部分（见表3 –表6），大量的还在制定过程中，有些已经走在了国家排放标准的前面，为各地VOCs的治理工作提供了依据。

三是在2013年发布《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》和《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》的基础上，2014年开始启动了《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（RTO）》的制定工作，为企业进行环境工程设计、污染治理工程验收后的运行维护、为环保部门进行污染物排放管理提供了技术依据，为规范环境工程建设市场，保证治理工程质量，实现达标排放提供了重要的技术保障。

在2013年9月《大气污染防治行动计划》颁布以后，受到大环境的影响，各地明显加强了VOCs污染治理的力度。

京津冀等地区先后出台了重点污染源VOCs污染治理的奖励政策(治理补贴)，补贴力度达到了治理费用的30-50%，极大地推动了该地区VOCs的污染治理工作，各个重点行业和重点污染源的治理工作在2014年已经全面展开。

表1：已经发布的与VOCs有关的排放标准（2014年底之前11项，2015年初发布3项）表2：制订中的VOCs排放标准表3：北京市已经发布的排放标准表4：上海市已经发布的排放标准表5：广东省已经发布的排放标准表6：天津市已经发布的排放标准1. 年度行业经营状况挥发性有机物排放的污染具有复杂性、复合型和区域性等特点，涉及到城市区域和行业污染源。

VOCs高排放量的地区主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、京津地区和东南沿海等发达地区。

工业源VOCs排放涉及的行业众多，主要包括石化类、有机化工、医药化工、表面涂装类、溶剂使用类和储运类，污染减排与治理市场的潜力巨大。

挥发性有机污染物（VOCs）具有种类繁多、排放行业众多、排放源小而分散等特点，除了个别行业以外，单个污染源的治理规模一般较小，产值很低（从几十万到几百万不等，大的也有超过几千万的，但数量较少）；此外，VOCs的治理技术体系复杂，涉及到十几种工程技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术。

因此，和从事除尘、脱硫、脱硝的治理工程企业相比，从事VOCs 治理的企业一般规模比较小。

近年来VOCs治理行业的发展呈现出以下几个趋势。

一是新注册成立了一大批专门从事VOCs治理的企业；二是之前从事除尘、脱硫、脱硝的治理企业纷纷转到VOCs治理领域，这些企业资金实力强，技术转型较快，发展也较快；三是一些境外企业依托其技术优势，开始拓展我国的VOCs治理市场，这些企业技术实力强，起点高，具有大型治理工程设计经验，发展迅速，对境内企业形成了很大冲击；四是随着环保部门对VOCs排放企业监管力度的提高，VOCs检测市场发展迅速，从事VOCs检测仪器与检测业务的企业得到了快速的发展；五是社会资本开始进入VOCs治理市场，一些技术实力较强的企业开始通过融资、注资等途径提高了企业实力，扩大了市场竞争力，进步明显。

从目前的企业情况来看，全国从事VOCs治理的企业应该在200-300家之间，其中约有一半的企业是在仅3年内新注册成立或者由除尘、脱硫、脱硝等其他治理行业转移过来的，包括部分境外企业（单独成立、合资公司）和境外企业的代理。

由于企业规模普遍较小，非常分散，具体的企业经营状况统计非常困难。

总体上讲，2014年的企业经营业绩比2013年有了长足的进步。

根据我们对80多家不同类型企业的调查统计，2014年企业产值在1亿元以上的有8-9家，在5000万-1亿元之间的估计有30家左右，其余企业大部分年产值在5000万元以下，其中相当一部分在2000万元以下。

以此推算，全国2014年VOCs治理行业的总产值应该在70亿元以上，企业的利润率一般都在10-15%左右，略微高于除尘、脱硫和脱硝等行业。

2．行业技术发展进展挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温常压下能够挥发到空气中所有有机化合物的总称。

工业固定源有机废气的排放所涉及的行业众多，污染物种类繁多，组成复杂。

一般的化合物种类有烃类（烷烃、烯烃和芳烃）、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈（氰）类等。

与SOx、NOx和颗粒物相比，VOCs的组成复杂，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术。

在大多数情况下，由于生产工艺尾气中同时含有多种污染物，需要采用组合技术进行综合治理。

目前应用范围最广的治理技术主要包括吸附回收技术、吸附浓缩技术、催化燃烧技术和高温焚烧技术等，此外，低温等离子体技术和生物治理技术也得到了快速发展。

总体技术发展情况主要表现在以下几个方面：2.1新的吸附（再生）工艺不断发展和完善（1）吸附回收技术在VOCs治理领域，溶剂的回收往往具有很好的经济效益。

因此吸附回收技术研究的最多，目前也最为成熟。

从目前的治理情况来看，很多行业的VOCs治理涉及到溶剂的吸附回收技术。

如油气回收、包装印刷、集装箱喷涂、石油化工、化学化工、原料药制造等行业。

从吸附工艺来讲，低压水蒸气脱附再生技术依然是主流技术，工艺得到了不断地完善；近年来发展了氮气保护再生新工艺，避免了水蒸气的使用，减轻了回收溶剂提纯费用，并提高了设备安全性，得到了大量的应用，特别是在包装印刷行业的应用最为广泛。

吸附材料主要包括颗粒活性炭和活性炭纤维，近年来也发展了采用蜂窝状活性炭和分子筛转轮吸附浓缩后再进行冷凝回收的技术途径。

（2）吸附浓缩技术在大部分的工业尾气中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的，为了降低治理费用，通常是利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。

吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，主要包括固定床吸附浓缩技术（通常采用蜂窝状活性炭为吸附剂）和沸石转轮吸附浓缩技术（采用多种类型的硅铝分子筛作为吸附剂）。

其中沸石转轮吸附浓缩技术最早从日本企业开始的，并在全世界范围内得到了应用。

该技术净化效率高，尾气排放浓度稳定，采用高温热气流再生时安全性好，被视为诸如汽车制造等喷涂行业的最佳可行治理技术，国外特别是一些日本的治理工程公司近年来开始在我国大规模地推广该技术，发展迅速。

国内的黑马环保科技公司近年来自身开发并掌握了该技术，技术上逐步走向成熟，并也得到了良好的应用。

（3）活性炭吸附集中再生技术在诸如喷涂(如4S店喷涂)、印刷（包装印刷和书刊印刷）等行业，存在大量分散的小型企业，VOCs的排放量小、排放浓度低，但不能达到目前逐步趋严的排放标准要求，这些企业的治理是目前VOCs减排与控制工作中的一个难题。

活性炭吸附技术是简单易行、低成本的治理技术，是这些企业首选的治理技术。

但对单个企业进行治理，建立相应的活性炭再生系统费用高，小企业往往难以承担治理费用。

因此目前大量的企业只是安装了活性炭吸附装置，而没有安装活性炭再生装置，需定期更换活性炭。

由于更换活性炭的成本较高，更换下来的活性炭作为危废处理又增加了部分成本，因此在实际运行中缺乏监管的情况下吸附装置实际上成为摆设。

各地环保管理部门已经逐步认识到了这个问题，为了减轻单个企业的治理费用，采用集中收集吸附后的活性炭，建立统一的活性炭异地再生装置，是目前最为可行且成本低的一种模式，目前在很多地区已经建立了统一的活性炭再生系统，取得了良好的效果。

2.2 蓄热式(催化)燃烧技术逐步替代传统的（催化）燃烧技术催化燃烧技术和高温焚烧技术是最为普遍的燃烧VOCs治理技术，也是目前VOCs治理最为有效彻底的治理技术。

针对不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。

无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的燃烧温度。

如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后所产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。

传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，采用需要大量能耗，治理设备运行费用高。

为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。

蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50-70%。

蓄热式(催化）燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低浓度下使用，近年来得到了广泛地应用，并逐步替代了传统的（催化）燃烧技术（特别是在低浓度范围的VOCs废气治理）。