建筑工程规范允许偏差一览表
工程测量施工方案
工程测量施工方案一、一、编制依据二、工程概况工程名称：地块工程。
建设地点；西。
工期：竣工备案。
质量标准：合格。
2.1 工程简介三、施工准备3.1场地准备本工程施工时现场地势高低不平，西侧拆迁问题尚未解决。
3.2测量仪器准备根据本工程的规模、质量要求及施工进度等确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。
使用时应严格遵照工程测量规范（GB50026－2007）要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。
测量仪器配备一览表3.3 技术准备3.3.1施测组织1)本项目部特派专业测量人员成立测量小组，按规定程序对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
2)测量人员及组成:测量负责人: 1名。
测量技术员: 1名。
测量员: 2名。
3.3.2 技术要求1）所有参加施工测量人员、验线人员都持证上岗，施工放线人员固定，不随便更换，如有特殊需要必须由现场技术负责人同意后负责调换，以保证工程正常施工。
2）测量人员须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握轴线、尺寸、标高和现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测量数据应仔细校对，必要时将图纸上主要尺寸摘抄于施测记录本上，以便随时查找使用。
3）测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。
4）测量人员必须按照施工进度计划要求，施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。
3.3.3施测原则1）认真学习执行国家法令，政策与法规。
明确一切为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
2）遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面控制网”，后以控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。
3）必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。
规范标准允许偏差一览表
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑工程优良评定标准
室外电气线路
架空线路及杆上电气设备安装；建筑物景观照明灯、航 空障碍灯安装；室外电缆进户敷设
送排风系统、防排烟系 风管与配件制作；风管部件制作；消声设备制作与安装；
统、除尘系统、空调风 风管系统安装；风机安装；空气处理设备安装；除尘器
系统、净化空调系统 安装；风管与设备防腐、绝热
制冷设备系统
制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装；制冷附属设备 安装；管道及设备的防腐与绝热
表面
2
实
平整度
清水墙、柱 混水墙、柱
5
/ / / / / / / / / / 检查点数：
8
7895647756
56
测 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5
4 3 6 5 2 1 4 3 0 2 合格点数：
实
水平灰缝 清水墙
4
量
平直度 混水墙
7
//////////
51
10
9 2 1 1 9 9 8 7 5 3 合格点率：
分包单位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
/ 分项工程名称
现浇结构 砖砌体
合计
结构类型 技术部门 负责人 分包单位 负责人 检验批数
12
6
砖混
层数
×××
质量部门 负责人
分包技术
/
负责人
其中优良批数
9
4
6 ×××
/ 备注
18
13
优良率 72 %
质量控制资料
齐全完整，符合要求
安全和功能检验(检测)资料 评定等级：
筑龙网
框厚 50（含 50）mm 以 5 下单腔结构型材的塑料
平开窗
禁止用于房屋建筑
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）质量通病防治措施一览表（附表2）抹灰工程1•门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3〜1:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm中层抹灰右干次抹平，前一次抹灰7〜8成干后，再涂抹后一层7.挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.5〜2m一个。
8.冲筋宽度为1.0m左右，厚度与灰饼相平。
9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
吊顶1.吊顶不平2.节点构造不合理3.吊固不牢4.罩面板缝隙不直5.压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙骨女装时吊杆调整认真，标咼不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。
3.没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。
4.罩面板规格有偏差女装不正，拉线找正。
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
5.选材要好，安装拉线。
6.认真选材水泥砂浆地面1.地面起砂2.空鼓裂纹3.地面不平4.倒泛水1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。
2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。
3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。
4.坡度没有找准1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。
建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)
建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)北京地方标准钢筋混凝土工程1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程：1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：北京地方标准3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2）双层钢筋：1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2 先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在北京地方标准下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
）3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
城镇道路工程施工与质量验收规范一览表
城镇道路工程施工与质量验收规范一览表路基土方路基一、土方路基（路床）质量检验应符合下列规定：检查数量：每车道、每20m测一点。
检验方法：弯沉仪检测。
稳定、平顺等。
二、路肩质量检验应符合下列规定：1、肩线应顺畅、表面平整,不积水、不阻水。
检查数量：全数检查检验方法：观察2、路肩压实度应大于或等于90％。
检查数量:每100m，每侧各抽检一点。
检验方法：环刀法、灌水法或灌砂法。
砂垫层的材料质量应符合设计要求.检查数量：按不同材料进场批次,每批检查1次。
检验方法:查检验报告。
砂垫层的压实度应大于等于90%。
检查数量:每1000m2、每压实层抽检3点。
检验方法：灌砂法。
一、石灰稳定土类基层：(原材料)1、土应符合下列要求：1）、宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土.2）、土中的有机物含量宜小于10%。
3）、使用旧路的级配砾砂石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%,且不应大于10cm。
土中欲掺入碎砖等粒径时,粒料掺入应经试验确定。
2、石灰应符合下列要求:Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70％，Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同.3、粉煤灰应符合下列规定：1）、粉煤灰中的sio2/ Alo3、和FeO3总量宜大于70％；在温度为700℃时的烧失量宜小于或等于10％。
2）、当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合强度要求时，方可使用。
3）、细度应满足90％通过0。
3mm筛孔，70％通过0。
075mm筛孔,比表面积宜大于2500cm2/g。
4、砂砾应符合以下规定：1）、砂砾应经破碎、筛分、级配宜符合下表，破碎砂砾中最大粒径不应大于1）、城市快速路、主干路基层大于97%，底基层大于或等于93%。
2）、其他等级道路基层大于或等于95%,底基层大于或大于93％。
检查数量：每1000m2 ,每压实层抽检1点.检验方法：环刀法、灌水法或灌砂法.3）、基层、底基层试件做7天无侧限抗压强度，应符合设计要求。
9.8.6.5预制混凝土铺砌块铺砌允许偏差
坡面排水孔的位置应满足设计要 求。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1234来自567
8
9
IO
1
高程
±20
2
平整度
10
3
相邻块表面高差
5
4
砌缝顺直
10
5
砌缝最 大宽度
四角块
10
六角块
15
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位 检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年 月 日年月 日
监理单位 检验结论
监理工程师：年 月 日
预制混凝土铺砌块铺砌允许偏差四达监-表9.8.6.5
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要 检验 项目
1
预制混凝土铺砌块的质量应符合第2.1.6节的有关规定。
2
铺砌范围应满足设计要求。
一般 检验 项目
1
组砌方式、缝宽、灌缝和接茬处理 应满足设计要求。铺砌面层表面应整 尘，格缝应清晰。
建筑工程规范允许偏差一览表
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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一、钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm)。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防）截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注：H为电梯井筒全高（㎜）4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差：GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间：GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷：GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法：GB50204－2002项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差（㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法：GB50204－2002项目允许偏差(㎜）检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0，－5宽度板、墙板0，－5 钢尺量一端及中部，梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚）度板＋2，－3 钢尺量一端及中部，墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75〉8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差：GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4，0 钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90％及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15 C20~C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级RRB400级/ 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号：JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊，熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施：JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移1。
矫正直钢筋端部;2。
正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折1。
矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4。
修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3。
注意上钳口的起点和止点，确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀;3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔1。
按规定要求烘焙焊浏;2。
清除钢筋焊接部位的铁锈；3。
确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2。
尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96钢筋级别钢筋直径（㎜) 引弧提升高度（㎜）电弧电压(V) 焊接电流（A) 焊接通电时间(S）Ｉ级 6 2。
5 30～35 400~4508 2.5 30～35 500～600Ⅱ级10 2。
5 30～35 500～65012 3.0 30~35 500～65014 3。
5 30～35 500~65016 3。
5 30～40 500～65018 3。
5 30～40 500～65020 3。
5 30～40 500～60022 4。
0 30～40 500~60025 4.0 30～40 500~650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2。
清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物;2。
避免过早切断焊接流;3。
加快顶压速度;未焊合1。
增大焊接电流,增加焊接通电时间;2.适当加大顶压力;焊包不均匀1.保证焊接地线的接触良好；2。
使焊接处对称导电；钢板焊穿1。
减小焊接电流或减少焊接通电时间；2。
避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断1。
减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷1。
减小焊接电流，延长焊接时间;2。
减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊;熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0。
5d / /接头处弯折角(＆ordm;） 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移㎜0。
1d 0。
1d 0.1d焊缝厚度㎜＋0.05d;0 ＋0。
05d;0 /焊缝宽度㎜＋0.1d;0 ＋0.1d；0 /焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /横向咬边深度㎜0.5 0.5 0。
5在长2d焊缝表面数量↑ 2 2 /上的气孔及夹渣面积㎜＆sup2； 6 6 /在全部焊缝表面数量↑ / / 2上的气孔及夹渣面积㎜＆sup2; / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8四地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准（㎜)GB50202－20022、临时性2、挖方边坡值：GB50202－2002土的类别边坡值(高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂) 1：1.25~1：1。
5一般性粘土硬1:0。
75～1：1.0硬、塑1：1。
00～1:1.25软1：0。
50~1：1.0或更缓碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1：0。
50～1：1.00碎石类土充填砂土1：1。
0～1：1。
50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3.开挖深度，对软土不应超过4ｍ，对硬土不应超过8ｍ。
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数：GB50202－2002压实机械分层厚度(㎜）每层压实遍数平辗250～300 6～8振动压实机250～350 3～4柴油打夯机200~250 3～4人工打夯<200 3～44、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：GB50202－2002注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面.2。
采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202－20026、6、混凝土灌注桩质量检验标准：GB50202－2002五、砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差：GB50203－20022、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ）GB50203－20023、砖砌体的位置及垂直度允许偏差：GB50203－20024、砖砌体一般尺寸允许偏差：GB50203－20025、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－20027、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002六屋面工程1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－20022、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－20023、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207－20024、找平层转角处圆弧半径: GB50207－20025、5、卷材厚度选用表：GB50207－20026、卷材施工搭接宽度（㎜): GB50207－2002铺贴方法卷材种娄短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材100 150 70 100高聚物改性沥青防水卷材80 100 80 100合成高分子防水卷材胶粘剂80 100 80 100 胶粘带50 60 50 60单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材Ⅰ级（25年) 二道或三道以上设防/ 不应小于1。