基础及地下室施工方案
基础、地下室施工方案
基础、地下室施工方案
地下室施工是建筑施工中至关重要的环节之一，而基础的建设则在整个施工中
起着承重和稳定的作用。
本文将就地下室施工方案中的基础工程进行深入探讨，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
1. 地下室基础设计要点
•承重能力: 地下室基础的设计要能够承受地上建筑的荷载，并确保不会因为长时间的压力而出现变形或破损。
•稳定性: 基础要有足够的稳定性，以保证地下室和地上建筑不会因为地基沉降而发生结构破坏。
•排水系统: 地下室基础设计中要考虑到排水系统，防止地下水浸润而导致基础失稳。
2. 地下室施工流程
•准备工作: 在进行地下室施工前，需要对施工现场进行详细勘测和评估，并做好必要的准备工作，确认基础设计方案。
•基础施工: 根据设计方案进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、设置钢筋等步骤，确保基础的承重能力和稳定性。
•地下室建设: 在基础完工后，可以进行地下室的建设，包括搭建结构、设置管道和设备等工作，确保地下室的功能完整和安全。
3. 地下室施工过程中的注意事项
•安全第一: 地下室施工过程中要始终把安全放在首位，确保施工人员和设备都处于安全状态。
•质量控制: 对地下室施工过程中的材料和工艺要进行严格的质量控制，确保施工质量达标。
•环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成不必要的影响。
结语
地下室施工是一项复杂的工程，需要综合考虑设计、施工和质量控制等因素。
通过本文的介绍，相信读者对地下室施工方案有了更深入的了解，希望能在实际工程中得到应用，确保地下室的安全和稳定。
基础及地下室施工方案
基础及地下室施工方案基础及地下室施工方案一、基础施工基础施工是建筑工程的重要组成部分，对于建筑物的稳定性和承重能力有着重要的影响。
下面是基础施工的方案：1. 地基处理：首先要对施工区域的地基进行处理，包括清除表层的杂物和松软的土壤，并采用挖掘机进行挖土、压实等工作，使得地基具备一定的承载能力。
2. 基坑开挖：根据建筑设计图纸的要求，开挖基坑，保证基坑的尺寸与设计要求相符。
在开挖过程中，要注意安全防护，防止坍塌和事故的发生。
3. 基础浇筑：在基坑开挖后，进行基础的浇筑工作。
首先要按照设计图纸要求进行基础模板的搭设，然后进行钢筋的布置和绑扎。
最后进行足够量的混凝土浇筑，并进行振捣和养护，确保基础的强度和质量。
4. 沉降观测：在基础施工完成后，进行沉降观测，以便及时发现和解决可能出现的沉降问题，保证建筑物的安全稳定。
二、地下室施工地下室施工是指在地面以下的部分进行施工，通常用于增加建筑物的使用空间。
下面是地下室施工的方案：1. 地下室的开挖：根据设计要求和地形条件，采用适当的方法进行地下室的开挖。
一般情况下，可以采用明挖和暗挖两种方式，具体根据不同情况来决定。
2. 地下室结构施工：在地下室开挖完成后，进行地下室结构的施工工作。
包括地下室的地板、墙体和屋面的施工等。
其中，墙体施工可采用砖砌、混凝土浇筑或其他适用的方法。
3. 地下室通风和排水系统的安装：在地下室结构施工完成后，安装地下室通风和排水系统。
包括通风设备和管道的安装，以及地下室的防水和排水系统的建设。
4. 地下室装修：地下室结构施工和通风排水系统安装完成后，进行地下室的装修工作。
根据设计要求进行墙面、地面的装饰和室内设备的安装等。
以上就是基础及地下室施工的简要方案，根据具体的工程要求和地质条件，还需对施工方案进行详细的设计和实施。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规范和施工要求，确保施工质量和工程安全。
地下室及基础工程施工方案
本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
地下室共分为三层，一层为地下车库，二层为设备用房，三层为地下商场。
基础工程采用钢筋混凝土框架结构，地下室及基础施工主要包括：土方开挖、基础垫层、地下室结构、防水施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立地下室及基础工程施工项目部，项目部下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、现场管理部等部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按期完成。
三、施工工艺与技术措施1. 土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等大型机械进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（2）严格控制开挖顺序，先开挖周边土方，再进行中央土方开挖，防止土方坍塌。
（3）在开挖过程中，做好排水、降尘、防污染等工作。
2. 基础垫层（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为200mm。
（2）垫层施工前，对基础底面进行清理，确保无杂物、积水。
（3）垫层混凝土浇筑前，做好模板支设、钢筋绑扎、预埋件安装等工作。
3. 地下室结构（1）地下室结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均为C30混凝土。
（2）施工过程中，严格控制钢筋间距、保护层厚度、混凝土浇筑质量等。
（3）地下室施工前，做好模板支设、钢筋绑扎、预埋件安装等工作。
4. 防水施工（1）地下室防水采用防水混凝土和防水卷材相结合的防水方案。
（2）防水混凝土施工前，做好防水混凝土的配比、搅拌、浇筑等工作。
（3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干燥。
四、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）加强施工过程控制，严格执行施工规范和操作规程。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）做好隐蔽工程验收工作，确保隐蔽工程质量。
2. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
地下室及基础施工方案
地下室及基础施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中地下室部分建筑面积为_____平方米，基础类型为_____。
地下室主要用于停车及设备用房，其施工质量和进度直接关系到整个项目的成败。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，建立施工测量控制网。
2、材料准备根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按时供应。
对进场材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、塔吊、混凝土输送泵等。
对机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织劳动力进场，并进行安全教育和技术培训。
建立施工班组，明确各班组的施工任务和质量责任。
三、地下室施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
在开挖过程中，及时进行排水，防止积水影响施工。
2、垫层施工土方开挖完成后，及时进行垫层施工。
垫层采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。
垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。
3、防水层施工垫层养护完成后，进行防水层施工。
防水层采用卷材防水，施工时严格按照施工工艺要求进行，确保防水层质量。
4、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场进行绑扎安装。
钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程地下室模板采用木模板或钢模板。
模板的支撑系统应牢固可靠，保证模板的稳定性和垂直度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，确保模板尺寸和位置准确无误。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
基础及地下室工程施工方案
基础及地下室工程施工方案一、场区排水与地下室基坑降水由本工程在施工期间估计雨水较多，故做好场区排水和地下室降水对于有地下室工程的施工尤为重要。
本工程地下室土方开挖以前，除在施工场区内提前在场内周边做好整个场区的排水沟以外，尚需在靠近基坑的外侧设置排水沟，防止场区内地表水流入地下室基坑内。
排水沟深0.4~0.6M,宽0.3M,水沟纵向坡度0.3~0.5除每隔20~30M设沉沙集水井，地下室四周地面水经沉沙井后引流至场区排水沟内，最后引入场外市政污水管网内。
地下室基坑内的地下水通过设置在地下室外墙以外四周的排水沟汇集至周边的集水井，再用潜水泵抽至地面上的场区排水沟内。
二、土方工程（一）土方开挖：1、土方开挖及挖土机数量的确定本工程已经完成基坑土方大开挖，主要土方开挖工程是人工挖孔桩留下的泥土及承台土方，采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。
考虑土壤的最初可松性系数Ks=I.10；挖土机的工作时间利用系数K B=O.7,土斗充盈系数Kc=O.85o估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S。
采用PC200的反铲挖掘机的斗容量为q=l.2m3o PC-200型的反铲挖掘机台班产量为500命/台班。
①挖土机数量土方量Q=14327立方米，挖土计划工期T=15d（基坑支护及土方开挖工期为30d,土方开挖工期按15d计算），挖土机生产率P=500m7台班。
工期内的工作时间利用系数为kθ.7。
则需配置挖土机数量为：14327 1N1= -------- X ---------- =2.72（台），取3台。
500 15X0.7全部土方工程采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。
②自卸汽车数量根据弃土地点远近的施工经验，选用10~15吨自卸汽车10台。
开挖次序为先周边后中间，先上层后下层，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至挖土机到达的地方，挖出的土方由自卸车外运弃土。
地下室及基础施工方案
地下室及基础施工方案一、施工前的准备工作1.地质勘察：对施工区域的地质条件进行勘察，包括土质、地下水位等情况，确定施工设计的基础。
2.方案设计：根据地质勘察结果，制定地下室及基础施工方案，包括施工的工序、施工材料的选用等。
3.施工图纸：根据方案设计，制定详细的施工图纸，包括地下室的结构设计、基础的布置等。
二、基础施工1.地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，包括挖土、填土、压实等。
2.地下排水：在地基处理完成后，进行地下排水工程，确保地下室的排水畅通。
3.地下室结构施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的结构施工，包括地下室墙体、地板、屋顶等。
4.地下室防水施工：在地下室结构完成后，进行防水层的施工，确保地下室的防水性能。
三、施工过程的注意事项1.施工安全：在施工过程中，要注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量的达到标准。
3.施工进度：按照施工计划和工期要求进行施工，确保项目能按时完成。
四、地下室及基础施工后的验收工作1.施工验收：在地下室及基础施工完成后，进行施工的验收，包括验收施工质量、完工图纸等。
2.防水验收：对地下室的防水层进行验收，确保防水层的质量。
3.环境保护：在施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境的整洁。
综上所述，地下室及基础施工方案的制定和实施是一个复杂的过程，需要进行地质勘察、方案设计、施工图纸制定等工作，同时需要注意施工安全、施工质量和工期要求。
通过合理的施工计划和严格的施工管理，可以确保地下室和基础的施工质量和进度，为后续的建筑工程提供良好的基础。
基础及地下室施工方案
基础及地下室施工方案一、基础及地下室施工安排（一）施工安排基础及地下室施工包括人工挖孔桩护壁施工、土方开挖、砼垫层及找平层、地下防水施工、地下室结构施工，地下室结构的施工将按照施工总体部署的安排进行施工。
（二）施工工艺流程测量放线→降水、人工挖孔桩护壁施工及检验→土方开挖→土方清理→垫层混凝土→底板防水及保护层→扎底板钢筋→支模板→浇混凝土→扎地下三层墙、柱钢筋→支地下三层模板→浇地下三层墙、柱混凝土→地下二层梁、板支模→扎地下二层梁、板钢筋→浇地下二层梁、板混凝土→扎地下二层墙、柱钢筋→支地下二层模板→浇地下二层墙、柱混凝土→地下一层梁、板支模→扎地下一层梁、板钢筋→浇地下一层梁、板混凝土→扎地下一层墙、柱钢筋→支地下一层模板→浇地下一层墙、柱混凝土→一层梁、板支模→扎一层梁、板钢筋浇一层梁、板混凝土→结构验收→墙体防水及保护层施工→土方回填二、基坑降水（详其专项方案）（一）场地地下水情况简介场地地下水主要属第四系孔隙潜水类型，微具承压性，砂卵石层为主要含水层。
勘察期为枯水期，其稳定水位为地面下 2.9～3.1m，标高496.80～496.90m。
地下水受岷江水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，变化幅度在1.5m左右。
据附近场地地下水文资料，场地丰水期最高潜水位在现地面下1.5m左右（标高在497.50m左右，可作抗浮设计水位）。
卵石层渗透系数K=15m/d。
故基础及地下室施工过程应考虑降水方案。
（二）降水井设计及井点布置本工程地下室底板和人工挖孔桩护壁埋深较深，地层渗透性强，基坑涌水量大，基础及地下室施工时须采取井点降水。
根据现场踏勘情况，确定该工程降水井口数7口，井深约27.5m，沿建筑物周围布置，管井之间的间距约25～30m，管井井口中心线距土方开挖线距离为0.65m。
经验算本工程建筑基地内的地下水在该管井井点降水系统的作用下，足以保证基础施工的顺利进行。
(三)降水井点布置示意图详专项方案。
基础及地下室施工方案
基础及地下室施工方案一、概述基础及地下室施工是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基础及地下室施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
二、施工准备1. 勘测和设计在进行基础及地下室施工之前，首先需要进行勘测和设计工作。
勘测工作包括地质勘探、土壤力学性质测试等，以了解地基的承载能力和其他相关情况。
设计工作则包括基础结构设计、地下室布置等。
2. 材料准备施工所需的材料包括水泥、砂浆、钢筋等。
在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检查，以确保材料的合格性。
3. 施工方案制定根据勘测和设计结果，制定合理的施工方案。
施工方案应包括施工顺序、施工工艺、施工机械使用等内容，以确保施工过程的连贯性和施工质量的保证。
三、基础施工1. 地基处理根据勘测结果，对地基进行必要的处理。
地基处理包括挖土、填土、夯实等工作，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础浇筑在地基处理完毕后，进行基础浇筑工作。
基础浇筑时，需要按照设计要求，采用适当的浇筑方法和技术，并注意浇筑厚度和均匀性。
3. 基础检测与验收基础浇筑完成后，需要进行基础的检测和验收。
检测内容包括基础的强度、均匀性等，验收结果应符合设计要求和相关规范。
四、地下室施工1. 地下室结构施工根据设计要求，按照基础的位置和尺寸进行地下室的结构施工。
地下室结构施工包括墙体打地下室体、梁柱施工等，需要确保结构的牢固性和稳定性。
2. 地下室防水处理地下室施工完成后，需要进行防水处理，以防止地下室发生渗水和漏水问题。
防水处理方法包括表面防水、内外侧防水等，选择适合的防水材料和技术进行施工。
3. 通风与照明地下室施工完后，需要进行通风与照明的安装工作，以提供足够的氧气和光线。
通风与照明的设计和施工应符合相关规范和要求。
五、施工安全与质量控制施工过程中，需要注意施工安全和质量控制。
施工现场应设置安全警示标识，并严格执行安全操作规程。
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基础及地下室施工方案第一节基础施工本工程地下室为一层，开挖面积为约22000 m2，主楼1、2、3、4、5号楼采用桩基础，主楼外地下室采用500mm厚筏板基础。
根据成都兴蜀勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》，场地内岩土层主要由砂、泥岩碎石、粉质粘土、泥岩及砂岩构成。
基岩裂隙水及松散岩孔隙水较贫乏，地下水活动迹象不明显。
设计持力层为中风化基岩，其中中风化泥岩承载力特征值为2537kPa，中风化砂岩承载力特征值为11437 kPa。
1、土方开挖土方开挖采取整体大开挖至设计挖方标高，然后进行基础换填、褥垫层、及强夯地基施工。
2、强夯地基施工（1）工艺流程场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土（2）设计1）有效加固深度：H≈a h M式中a--修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5；H--有效加固深度(ｍ)；M--夯锺重（ｔ）；ｈ--落距（ｍ）。
实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。
在缺少经验或试验资料时，可按下表预估。
强夯的有效加固深度(m)表注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。
2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；夯坑间距3—5m；c、不因夯坑过深而发生起锤困难。
3）夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。
4）两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5）夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。
7）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
8）强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）有关规定确定。
9）强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）有关规定。
夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
（3）操作工艺1）强夯工艺要点a、清理并平整施工场地；b、标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；c、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；d、测量夯前锤顶标高；e、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；f、重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；g、换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；h、用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；i、在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将功赎罪表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2）施工操作要点a、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
b、强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
c、强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
d、每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
e、强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
f、夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
g、淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
h、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
3）雨期强夯施工措施a、强夯施工宜在干旱季节进行。
在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
b、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
c、对强夯的区域及时进行表面碾压。
e、掌握天气变化情况，做到事前预防。
f、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面lm 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
g、使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。
3、机械钻孔桩工程施工工艺流程及重难点（1）施工工艺依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
（4）钻孔施工在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80—150bar、转速在15—22转。
进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60—100bar，转速为18—23转。
粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。
钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。
钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为12—15r/min，钻压100—150bar)。
岩石承载力＞8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15－20R/Min，钻压为150－250bar）。
钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。
（5）清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。
当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。
当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。
清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。
（6）导管安装导管采用φ300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。
料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。
（7）混凝土浇筑为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。
因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1）导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。
2）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。
3）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m。
因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。
4）在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录。
5）水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。
灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。
6）控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.6m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。
7）为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高以上10cm 左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。