表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定
表面粗糙度标准
术平均值
Ra
1 l
l | Z（x）| dx
0
Ra
1 l
l
|
0
y | dx
1n |
n i1
yi
|
Ra
1 l
l
0|
y
|
dx
1 n
n
|
yi
|
i 1
（2）轮廓最大高度Rz
新标准
Rz
旧标准
Ry
在一个取样长度内，最 在取样长度内，轮廓峰高 大轮廓峰高ZP和最大轮 线和轮廓谷底线之间的距 廓谷深ZV之和的高度。 离。
注：①“传输带”是指评定时的波长范围。传输带被一个截止 短波的滤波器(短波滤波器)和另一个截止长波的滤波器(长波滤 波器)所限制。
②“16%规则”是指同一评定长度范围内所有的实测值 中，大于上限值的个数应少于总数的16%，小于下限值的个数 应少于总数的16%。参见GB/T 10610—1998。
③ 极值规则：整个被测表面上所有的实测值皆应不大于 最大允许值，皆应不小于最小允许值。参见GB/T 10610—1998。
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮 廓(粗糙度轮廓)，轮廓最大高度的上限值为 0.4μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最 大值规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带 0.008～0.8mm，R轮廓(粗糙度轮廓)，轮廓 算术平均偏差上限值为3.2μm，评定长度为 5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)
2.评定长度ln:
新标准
旧标准
定义：用于评定轮廓的X轴 定义：评定轮廓所必须的一
方向上的长度。
段长度。
它可包括一个或几个取样 它可包括一个或几个取样长
表面粗糙度
• 表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组 成的微观几何形状特性。表面缺陷应从中排除，且不考虑 表面其他物理特性诸因素；为避免与光亮，清洁的概念混 淆并与国际间称呼一致，不采用“表面光洁度”这一术语， 而称作表面粗糙度。表面粗糙度是在机械加工过程中，由 于刀痕，材料的塑性变形，工艺系统的高频振动，刀具与 被加工表面的摩擦等原因引起的。它对零件的配合性能， 耐磨性，抗腐蚀性，接触刚度，抗疲劳强度，密封性和外 观等都有影响。为了提高产品质量，促进互换性生产，必 须对表面粗糙度的评定方法，测量手段等提出科学的规定 和要求。表面粗糙度是工件表面上的微观几何特性。形状 误差是工件表面上的宏观几何特性。而表面波纹度是工件 表面上介于微观和宏观几何特性之间的特性。形状误差， 波纹度，粗糙度常于一个表面轮廓叠加出现，这中结构即 为所有表面几何误差的总和。表面波纹度是间距比粗糙度 大得多，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度。
• 2表面粗糙度的评定参数： 表面粗糙度的常用评定参 数有5个即： • 轮廓的算术平均偏差Ra • 轮廓单元的平均线高度Rc • 轮廓的最大高度Rz • 轮廓单元的平均宽度RSm • 轮廓的支承长度率Rmr(c) • 与高度特性有关的参数为Ra,Rc,Rz,它们是基本评定参数。 • 与间距特性有关的参数为RSm. • 与形状特性有关的参数为Rmr(c)。
• • • • • • • • •
加工纹理方向的符号有下列几种： ⑴ =：纹理方向平行于注有符号的视图投影面。 ⑵ ⊥：纹理方向垂直于注有符号的视图投影面。 ⑶ X：纹理对注有符号的视图投影面是两个相交的方相。 ⑷ M:纹理呈多方向。 ⑸ C:纹理对于注有符号表面的中心来说是近似同心圆。 ⑹ R:纹理对于注有符号表面的中心来说近似放射形。 ⑺ P:纹理无方向或呈凸起的细粒状。 表面粗糙度在图样的标注示例，如图所示。
表面粗糙度的评定参数
• 选择原则：一般按五个取样长度来确定。 4．轮廓中线m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几
何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加 以划分的线。类型有： • （1）最小二乘中线：
使轮廓上各点的轮廓偏转距y（在测量方向上轮廓上 的点至基准线的距离）的平方和为最小的基准线。
准面1相接触，基准面采用光学玻璃制成的平面或圆弧面，并相对被测表面或工作台面定
位，从而使传感器运行的轨迹依赖于这个参考基准面，根据被测表面的外形作直线或某一 曲率的圆弧线运动。这时触针所描绘的将是包括粗糙度、波纹度相形状误差在内的实际表 面轮廓图形。这种方法对拖动传感器运行的驱动机构(导轨)没有严格要求。
Ry y p max yv max
表面粗糙度的三个水平参数： 轮廓微观不平度的平均间距Sm 轮廓单峰平
均间距S 轮廓支承长度率tp
图4-4 表面粗糙度的水平参数
4．轮廓微观不平度的平均间距Sm
❖ 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm (图4-4），称为轮廓微观不平度间距。
Sm
1 n
直线，寻头
• 上下位移量非常小加固9—14(a)所示。但若轮廓哆距增大PS头的垂盲位移变化亦将随着增大，直到 它完全和触
• 针同步地作上下运动，如图L14(b)．＜c)所示，此时圆弧形导头显然E个适用。
•
由于e6针和导头不可能在表面的同一点上接触(不能同袖)，因此综合其结果*除了幅度变化LJ
外，还取决于
实际轮廓图
横向实际轮廓图
2．取样长度l：用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基
准线长度。 • 量取方向：它在轮廓总的走向上。 • 目的：限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响
表面缺陷与表面粗糙度的区分及计算
表面缺陷与表面粗糙度的区分及计算表面缺陷与表面粗糙度是我们日常生产过程中常常会碰到的一些话题，他们之间有着很多的区别。
一、表面缺陷的定义表面缺陷指的是表面的垂直尺寸和表面状态不符合成型要求的一种缺陷，它可能是因为机器不够准确，模具松动或者是材料质量的原因造成的。
二、表面粗糙度定义表面粗糙度表示某个表面在分辨率下的孔洞、凹陷、抬升、磨损等表面细节特征，可以通过采用机械测量仪器、手触头、光学放大器等进行测量，获得某个表面的粗糙度数值。
三、区分表面缺陷和表面粗糙度1. 根据量化参数不同来区分：表面缺陷是指表面形状精度和尺寸形变，可以采用诸如直径、长度、外形等参数进行量化；表面粗糙度是指表面的凹陷、抬升、磨损等表面微细节，可以通过采用机械测试仪器、手感头触及光学放大器等进行量化。
2. 根据检测方法及仪器不同进行区分：表面缺陷一般使用全自动、手动或气动模板检测仪检测，也可以使用X射线检测仪等进行检测；而表面粗糙度一般使用机械测试仪器、手触头或光学放大器等对表面孔洞、凹陷进行测量。
三、表面缺陷和表面粗糙度的计算1. 表面缺陷的计算：基于图像的表面检测，是一种有效的表面检测方法，可以检测出表面缺陷，并可以分析出不同类型的表面缺陷，如瘦边、脱落、圆角棱角、错切等。
2. 表面粗糙度的计算：表面粗糙度指标可以根据Rz、Rmr、Ra等参数，通过采用机械测量仪器对表面进行检测，进而获取其粗糙度数值。
其计算过程一般是采用移动平均法或者方差法等方式，来实现表面粗糙度的量化。
四、表面缺陷和表面粗糙度的影响1. 表面缺陷会影响颜色、硬度和耐磨性等技术特性，使得产品的外观变差，从而影响产品的销量和口碑。
2. 表面过于粗糙会降低表面光泽，粉刺明显，色泽发生变化，影响表面白度，这样就会增加污染物和微生物吸附，影响产品的抗菌性和耐候性能。
表面缺陷表面粗糙度及测量
本章要点： 1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法，学会使用粗糙度样块。 2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则。
3.学会根据图样或技术文件，判别工序间（或成品）工件表面缺陷的可接受性。 教学时数参考：4 授课方式所用教具：1.教材中本章有关表面缺陷工件及表面粗糙度工件实物，2.电子 课件。a)表面粗糙度样块 b）便携式粗糙度测量仪 、
1．表面缺陷的特征 表面缺陷具有尺寸大小、深度、高度要求，有缺陷面积、总面积，有缺陷 数量、单位面积上缺陷数等要求，以上各参数是一个规定的表面上允许的最大极限值。 2．常见的缺陷类型 (1)凹缺陷类 (2)凸缺陷类 如铸件表面产生的毛孔、砂眼，模锻件的裂缝、缺损等。 如冲压件的氧化皮、飞边，模铸或模锻模具挤出的缝脊。
6)“传输带”是两个定义的滤波器间的波长范围——取样长度。使用传输带的优点，使测量 的不确定度大为减少。
7)旧版本与新版本图形标注的演变见表5-7。 8)鉴于标准、图样、接触式轮廓仪器正处于替代与过渡中，国标GB/T 131-2006指出标准、
图样、仪器三者应配套与正确使用
。
根据各院校不同情况选择
Rz常用于不允许有较深加工痕迹如受交变应力的表面，或因表面很小不宜采用 Ra时用Rz评定的表面。Rz只能反映表面轮廓的最大高度，不能反映微观几何形 状特征。Rz常与Ra联用。
图5-8 轮廓最大高度Rz 示意图
三、 1.
一般规定
国标规定采用中线制轮廓法来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从Ra、 Rz中选取，参数值见表5-1、表5-2。表中的“系列值”应得到优先选用。
教学难点：
对工件表面质量（不论去掉材料与否）的要求，不仅学会用Ra、Rz数值评定表面粗糙度。 而且对工件表面缺陷，制定相应的检测、检验技术要求，同样予以关注。 对于表面缺陷的检验与评定，可用经验法目测，需进一步判断、分析其原因则用各仪器 测定，控制产品质量。 表面缺陷、表面粗糙度，是两类最常见的表面质量控制环节基本要求，这是确保零件发挥 使用功能的基本要求。
轴表面缺陷的特征
轴表面缺陷的特征全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴表面缺陷是指在轴材料的表面上出现的各种形状和尺寸的瑕疵，这些瑕疵可能会影响轴的使用性能和寿命。
轴表面缺陷的特征有很多种，下面就对常见的几种轴表面缺陷进行详细介绍。
1. 凹坑：凹坑是指轴表面上突起的小坑洼，通常是由于加工过程中切削工具的磨损或者不良材料造成的。
凹坑会降低轴的表面光洁度，容易造成疲劳开裂的起点。
如果凹坑较大较深，还会导致轴的强度和刚度下降，影响轴的使用寿命。
2. 粗糙度：轴表面的粗糙度是指表面的不平整程度。
粗糙度会影响轴的表面硬度和磨损性能，降低轴的表面质量。
粗糙度过大会导致轴与其他零件的配合不良，造成轴的过早失效。
3. 毛刺：毛刺是指轴表面上的细小突起，通常是由于加工过程中刀具刃口的磨损或者切削速度过快造成的。
毛刺容易划伤密封圈或者其他配件，导致轴的密封性能下降。
毛刺还会影响轴与其他零件的配合，造成轴的卡死或者卡紧。
4. 裂纹：裂纹是指轴表面上出现的拉伸或者压缩导致的裂缝，通常是由于轴在使用过程中受到冲击或者弯曲造成的。
裂纹会导致轴的局部强度下降，严重的裂纹甚至会导致轴的断裂。
一旦发现轴表面有裂纹，应及时更换或修复轴。
轴表面缺陷对轴的使用性能和寿命都会造成一定的影响，因此在轴的制造和使用过程中，应严格控制加工质量，确保轴表面的平整度和表面光洁度，及时发现和处理轴表面的缺陷，以确保轴的正常使用。
第二篇示例：轴表面缺陷是机械加工生产中常见的问题，它们可能会影响产品的性能和寿命。
在这篇文章中，我们将探讨轴表面缺陷的特征，以帮助读者更好地理解和识别这些问题。
轴表面缺陷的特征可以分为几个方面来描述，包括外观、形状、尺寸和位置等。
下面我将一一介绍这些特征。
轴表面缺陷的外观通常包括凹陷、凸起、划痕、裂纹等。
凹陷是指在轴表面上出现的凹陷部分，通常是由于加工过程中的材料剥落或缺陷引起的。
凸起则是指在轴表面上突出的部分，可能是由于粗糙加工或材料变形引起的。
表面质量分级与缺陷检验的方法
表面质量分级与缺陷检验的方法一、引言表面质量分级与缺陷检验是在制造过程中对产品表面质量进行评估和检查的重要手段。
合理的分级与检验方法可以有效地提高产品质量，确保产品符合标准要求。
本文将介绍表面质量分级的基本原则以及常用的缺陷检验方法。
二、表面质量分级原则1. 表面质量分级的基本原则是根据产品使用要求和外观要求，将表面质量分为不同等级，以便于对产品进行评估和检验。
2. 表面质量分级通常包括外观缺陷、尺寸偏差和表面粗糙度等指标。
外观缺陷是指产品表面的可见缺陷，如划痕、气泡、凹陷等；尺寸偏差是指产品尺寸与设计要求之间的差异；表面粗糙度是指产品表面的光滑程度。
3. 表面质量分级应根据产品的使用要求和外观要求确定，以保证产品的功能和外观符合标准要求。
分级时应考虑产品的重要性、使用环境和客户的需求等因素。
三、表面质量缺陷检验方法1. 目视检验：目视检验是最直观和常用的缺陷检验方法之一。
通过肉眼观察产品表面，检查是否存在明显的外观缺陷。
目视检验适用于表面缺陷较大且易于观察的产品。
2. 人工触感检验：人工触感检验是通过手触产品表面，检查是否存在凹凸不平、粗糙等缺陷。
这种方法适用于对产品表面质量要求较高的情况，但对操作人员的要求也较高。
3. 光源照明检验：光源照明检验是利用光源照射产品表面，通过观察光线反射情况来判断表面质量。
这种方法适用于检验产品表面的光滑度和反光性。
4. 仪器检测：仪器检测是利用专业仪器设备对产品表面进行定量分析和检测。
常用的仪器包括显微镜、光学投影仪、三坐标测量仪等。
仪器检测可以准确地测量表面缺陷的大小、形状和位置等信息。
5. 磁粉检验：磁粉检验是一种常用的金属表面缺陷检验方法。
通过在产品表面涂布磁性粉末，然后施加磁场，观察磁粉在表面缺陷处的聚集情况，来判断表面是否存在缺陷。
6. 超声波检测：超声波检测是一种利用超声波传播特性来检测材料内部和表面缺陷的方法。
通过超声波的传播速度和反射信号来判断表面缺陷的位置和大小。
混凝土构件表面缺陷的评定标准
混凝土构件表面缺陷的评定标准一、前言混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，主要用于构建建筑物的基础、墙体、柱子、梁等结构。
然而，在混凝土结构中，由于施工和使用过程中的各种因素，可能会出现表面缺陷，如裂缝、气孔、色差等。
这些缺陷不仅影响建筑的美观度，还会影响结构的力学性能和使用寿命。
因此，对混凝土构件表面缺陷的评定标准十分重要。
二、国内外相关标准1. 国内标准GB/T 50204-2015《建筑结构工程验收规范》GB/T 11968-2006《混凝土结构表面缺陷分类和评定图册》GB/T 50152-2016《建筑混凝土质量评定标准》2. 国际标准ISO 4624-2016《涂层和涂料-粘附-跨切试验》ISO 8501-1-2007《钢铁表面预处理-表面粗糙度要求》ASTM D 4541-2017《标准试验方法-涂层和涂料-拉伸粘结强度》三、混凝土构件表面缺陷的评定标准1. 表面平整度混凝土结构表面平整度是评定混凝土表面缺陷的重要指标之一。
根据国家标准GB/T 50204-2015《建筑结构工程验收规范》中的规定，混凝土结构表面平整度应该符合以下要求：（1）水平方向：不应超过规定的允许偏差，最大允许偏差应不大于3mm。
（2）垂直方向：不应超过规定的允许偏差，最大允许偏差应不大于5mm。
2. 表面裂缝混凝土表面裂缝是表面缺陷中较为常见的一种，因此对表面裂缝的评定尤为重要。
根据国家标准GB/T 11968-2006《混凝土结构表面缺陷分类和评定图册》中的规定，混凝土表面裂缝应按照以下标准进行评定：（1）裂缝的宽度应根据其宽度大小进行分级。
宽度小于0.1mm的为毛细裂缝，0.1-0.2mm的为细裂缝，0.2-0.5mm的为中裂缝，0.5-1.0mm的为粗裂缝，大于1.0mm的为极粗裂缝。
（2）裂缝的长度应根据其长度大小进行分级。
长度小于100mm的为短裂缝，100-500mm的为中裂缝，500-1000mm的为长裂缝，大于1000mm的为极长裂缝。
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表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定
表面缺陷与表面粗糙度是表面质量的两个关键指标，它们在产品质量控制和工程设计中具有重要的意义。
虽然它们都与表面特征相关，但是它们之间有着明显的区别。
表面缺陷是指在产品表面上出现的不符合设计要求或规格的瑕疵或
不良现象。
它们可能是由于制造过程中的误差、材料缺陷或外力作用等原因引起的。
常见的表面缺陷包括划痕、裂纹、气孔、凹坑等。
表面缺陷对产品的外观质量和功能性能都有着直接影响，因此需要通过适当的评定方法进行检测和评估。
表面粗糙度是指表面上的微小不平整度或纹理特征。
它是由于材料的粒子或切削工具的运动引起的。
表面粗糙度主要是通过测量表面的垂直高度差来描述的，常用的参数有Ra、Rz等。
表面粗糙度的大小对
产品的摩擦、密封性、润滑性和光学性能等方面都有着重要的影响。
因此，在设计和制造过程中，需要合理控制和评定表面粗糙度。
为了评定表面缺陷和表面粗糙度，常用的方法有目视检查、光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、触觉检测、表面轮廓仪测量等。
这些方法可以对表面进行定性和定量的评定，从而判断产品是否符合要求。
此外，为了更精确地评定表面缺陷和表面粗糙度，还可以使用表面缺
陷评定标准和表面粗糙度参数进行定量分析。
例如，ISO 4287标准可以用于评定表面粗糙度，而ISO 8785标准则可以用于评定表面缺陷。
总之，表面缺陷和表面粗糙度是表面质量的两个重要指标，它们的评定可以通过多种方法进行，从而保证产品的质量和性能。
在工程设计和生产制造中，合理控制和评定表面缺陷和表面粗糙度对于提高产品的竞争力和市场价值具有重要的意义。