精细化管理之基本理念
精细化案例
精细化案例精细化管理是一种理念，一种文化。
它是源于发达国家（如20世纪50年代的日本）的一种企业管理理念，也是社会分工精细化以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。
它建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
精细化管理的核心理念包括精、准、细、严。
其中，“精”指的是追求精益求精，把服务和管理工作做到极致；“准”则强调准确的信息与决策、准确的数据与计量、准确的时间衔接和正确的工作方法；“细”则要求工作细化、管理细化，特别是执行要细化；而“严”则指的是严格控制偏差，严格执行标准和制度。
精细化管理以专业化为前提，系统化为保证，数据化为标准，信息化为手段，旨在提高组织的执行力和效率，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
同时，它强调将被服务者的需求作为焦点，通过提高员工素质、克服惰性、控制企业滴漏、强化链接和协作管理等手段，以提高企业整体效益。
此外，精细化管理也是一种转变，即从传统管理向现代管理的转变，从粗放式管理向精细化管理的转变。
这种转变需要企业把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，并建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
总的来说，精细化管理是一种注重细节、追求卓越、强调执行和效率的管理理念和方法。
它不仅仅适用于企业管理，也可以应用于其他领域，如城市管理、公共服务等，以提高管理效能和服务质量。
精细化管理的特点主要体现在以下几个方面：重细节：精细化管理注重细节，强调对每一项工作都进行细致入微的分析和管理，不放过任何一个可能影响整体效果的环节。
这种对细节的关注有助于确保工作的质量和准确性。
重过程：与结果导向不同，精细化管理更加重视过程。
它强调对工作流程的持续优化和改进，通过提高过程的质量和效率来达到更好的结果。
重落实：精细化管理强调执行力，要求将各项管理措施落到实处。
这包括明确责任、制定具体可行的计划、加强监督检查等，以确保各项工作能够按照预期的标准和进度完成。
企业管理新理念精细化管理
企业管理新理念:精细化管理管理有法，但无定法。
其实摒弃门户之见，精细化也好，规范化也罢，能解决问题就好。
细节决定成败是用语绝对了一点，但如果加上若干定语，细节影响成败还是说得过去的。
许多事实都证明了在某些环节“差之毫厘，谬以千里”所言非虚。
如果管理能够从目标入手，在细节上落实，可能会比较全面一点。
有人对精细化的定义是：精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。
有人提出精细化管理方法就是：简单化;流程化;定量化;信息化。
有人提出精细化管理有三大原则：1、注重细节;2、立足专业;3、科学量化。
有人说精细化管理要求在企业管理中多用“数学”：重点是关注细节、数据、工具少用或不用“语文”。
精细化就是一个筐，你想往里装什么都行。
只要你重视细节就行。
总之，认为精细化是理念的占多数，认为精细化是方法的也不少，还有认为精细化是一种文化也有一定比例。
前面的都有道理，说精细化是一种文化就让人匪夷所思了。
什么文化?谁的文化?没有不依附于实体而独立存在的文化，这是常识。
精细化管理是一种理念最恰当。
不论是流程化、信息化，还是专业化、系统化都不是精细化所独有，只有专注于细节，把细节作用夸大到极点是精细化所独有的。
因此，精细化管理可取之处有三：一、化繁为简，专注细节。
化繁为简是管理追求的永恒主题，但是管理不能简单化。
任何企业任何时候，都不该忘记管理的本质就是提高人的积极性、提高办事效率和效益。
在目标明确、方向正确的前提下，细节把握得越准、控制得越严，就可以说越有成效。
二、流程管理，控制细节。
不可否认，流程管理正越来越受到重视，控制细节没有系统的流程优化设计，就谈不上“控制”。
流程管理的最大好处在于系统分析了企业运行的所有事务工作，对企业各项工作之间的相互衔接做出了非常具体的界定，让管理者不再茫然无序，让员工不再不知所措。
三、细节入手，培养习惯。
我们知道“习惯成自然”，如果高效而又标准的作业方式能变成工作习惯，那该多好。
重症精细化管理
重症精细化管理一、引言重症精细化管理是一种先进的医疗管理理念，其目的是通过对重症患者的病情进行精准诊断和精确控制，以提供更优质、高效的医疗服务。
重症患者由于病情复杂、治疗难度大，因此需要采取更为专业化和系统化的管理方式，以确保治疗效果和患者安全。
本文将介绍精细化管理的核心理念，以及重症精细化管理在实践中的具体应用，并针对面临的挑战提出相应的对策和未来展望。
二、精细化管理的核心理念精细化管理的核心理念主要包括以下几个方面：1.精准化：通过精准的医疗技术和诊断方法，对患者的病情进行精确判断，为后续治疗提供科学依据。
2.个性化：根据患者的具体情况和需求，制定个性化的治疗方案，以提高治疗效果和患者满意度。
3.系统化：将医疗管理作为一个系统，对各个环节进行全面管理和协调，确保整个治疗过程的顺畅进行。
4.高效化：通过优化医疗流程和管理模式，提高医疗服务的效率和质量，为患者提供更快、更好的医疗服务。
三、重症精细化管理实践在重症精细化管理实践中，需要采取一系列具体措施，包括以下几个方面：1.建立专业化的重症医疗团队：由经验丰富的重症医学专家、护士、药师等组成的专业团队，负责重症患者的全程管理和治疗。
2.制定个性化的治疗方案：根据患者的具体情况和需求，制定个性化的治疗方案，包括药物治疗、机械通气、血液净化等。
3.优化医疗流程：对重症患者的救治流程进行优化，建立快速反应机制，确保患者在需要时能够得到及时、有效的救治。
4.强化病情监测：对患者进行实时监测，及时发现病情变化并采取相应措施，确保患者安全。
5.提高医护人员素质：对医护人员进行专业培训和技能提升，使其能够更好地为重症患者提供优质的医疗服务。
四、挑战与对策在重症精细化管理实践中，面临着一些挑战和问题，需要采取相应的对策来解决，主要包括以下几个方面：1.人才短缺：目前国内重症医学人才短缺现象较为严重，需要加大人才培养和引进力度，提高重症医学专业水平。
2.医疗资源不足：由于医疗资源有限，导致部分地区或医院的重症患者救治能力不足，需要进一步优化医疗资源配置。
以“四精”理念推动精细化管理 促进公司管理创新
以“四精”理念推动精细化管理促进公司管理创新以提升企业竞争力为目标，把精细、精确、精益、精美（简称“四精”）理念融入到企业综合管理体系中，以信息化为支撑，实现组织结构系统化、企业管理精细化、经营业务程序化、获取信息实时化，打造执行力平台，提高管理的效率、效益和业务精确度，使企业在瞬息万变的市场竞争中始终保持行业先锋。
标签：企业竞争力精细管理管理创新“粗”和“细”是相对的。
就管理而言，由“粗放”到“精细”是一个历史发展过程。
这个发展过程体现了人类社会科学技术、科学管理、人类素质的发展进程。
对一个企业来说，管理与操作的精细程度体现了一个企业的精神、作风、员工态度和素质，最终体现在产品质量和企业效益上。
企业管理，理念先行，执行为上。
为实现企业战略目标，转变粗放管理旧习，增强企业竞争实力，培育永续经营能力和国际竞争力，追求卓越，中煤张家口煤矿机械有限责任公司（以下简称“张煤机”）从上到下积极行动，制定方案，采取措施，通过实施以“四精”理念推动精细化管理的管理创新，大力提升了企业综合实力，企业实现了跨越式的发展。
一、以“四精”理念推动精细化管理创新的背景我国煤炭工业在经历了一定时期的低迷之后，随着国家政策的调整和国民经济持续发展，出现全行业普遍盈利的可喜局面。
张煤机的生产经营形势亦随之发生好转。
为谋求进一步发展，发挥集团优势，2003年2月张煤机正式加入中国中煤能源集团公司，成为集团公司构建“中国煤机板块”的核心成员。
为实现集团公司发展战略，集团公司对张煤机提出了“国内第一，世界领先”的战略目标要求。
为实现战略目标，紧紧抓住市场需求带来的千载难逢的机遇，加快核心业务的发展，做精做强企业，是企业面临的一项紧迫任务。
公司领导班子对企业面临的形势和存在的问题进行了全面深入细致的分析。
1.世界经济全球化和中国加入WTO,国内煤机行业面临世界级跨国企业相继开发中国市场的激烈竞争在煤机制造行业中,国外竞争对手有着产品技术含量高、资金雄厚等优势,具有较强的竞争力，给国内企业造成很大威胁。
精细化管理模式介绍
精细化管理模式介绍
精细化管理模式的核心理念是追求零缺陷和零错误。
在这种管理模式下，管理者需要通过制定明确的标准和流程，确保每个步骤都能够按照规
定的方式进行，从而降低错误和缺陷的发生率。
管理者需要注重细节，严
格控制每个环节，保证最终产品或服务的质量。
在精细化管理模式下，管理者需要设立具体的目标和指标，并制定相
应的绩效评估机制。
通过实际数据和评估结果，管理者可以及时发现问题
和不足，并迅速采取措施进行改进。
管理者还需要将这些信息和结果传达
给团队中的成员，以便他们了解自己的工作表现，并提供改进的建议。
为了实现精细化管理，管理者需要使用各种工具和技术。
例如，流程
图可以帮助管理者清晰地了解每个环节的工作流程和依赖关系；关键路径
法可以帮助管理者确定工作的重点和关键点；质量控制图可以帮助管理者
追踪产品或服务的质量变化，并及时发现异常。
在实际应用中，精细化管理模式可以有多种具体的形式和方法。
例如，生产企业可以使用精益生产和六西格玛方法，通过去除浪费和改进工艺，
提高工作效率和质量。
服务业可以使用服务流程重塑和客户关系管理，提
升服务质量和客户满意度。
项目管理可以使用敏捷项目管理和风险管理，
提高项目的执行效率和成功率。
团队管理可以使用目标管理和绩效管理，
激发团队成员的积极性和创造力。
总之，精细化管理模式是一种注重细节、精确度和高效率的管理方法。
它的核心理念是追求零缺陷和零错误，通过明确的目标、细致的组织和持
续的改进来提高工作效率和质量。
精细化成本管理的核心理念与方法
完善成本管理的核心概念是优化资源的分配和利用，以便在维持或提高产品和服务质量的同时尽量减少成本。
这涉及在一个组织内部详细确定、分析和控制成本的系统办法。
改进成本管理的关键方法之一是基于活动的成本计算。
ABC是一种费用分配方法，它确定一个组织的活动，并根据每个组织的实际消费情况，将每个活动资源的费用分配给所有产品和服务。
这样可以更准确地了解生产产品或提供服务的真正成本，并能在定价、产品组合和工艺改进方面作出更好的决策。
改进成本管理中经常采用的另一种方法是目标成本计算。
目标成本计算是一种积极主动的成本管理工具，旨在通过从目标销售价格向后努力，实现产品预期的盈利水平。
这涉及到通过从预期销售价格中减去预期利润率来估计目标成本，然后设计和开发产品以满足目标成本。
通过让跨职能团队参与这一进程并鼓励设计、生产和成本管理之间的协作，目标成本计算确保将成本考虑纳入产品开发过程的每个阶段。
除这些方法外，经过改进的费用管理还包括持续监测和分析费用，以及实施降低费用举措。
这要求大力注重数据分析和业绩计量，以及组织内不断改进的文化。
在汽车工业中可以看到在行动中改进成本管理的现实事例。
20世纪80年代，日本汽车制造商引入了强调高效生产工艺和减少浪费的精益制造原则。
这导致对成本管理采取更系统的办法，重点是消除非增值活动和精简生产流程。
日本汽车制造商能够以较低的成本生产出高质量的车辆，在全球市场上获得了显著的竞争优势。
完善成本管理对于寻求在当今快速商业环境中保持竞争力和利润率的组织至关重要。
通过对费用分配、分析和控制采取系统办法，并通过将费用考虑纳入业务的方方面面，各组织可以优化资源利用，尽量减少费用，同时提供高质量的产品和服务。
何谓精细化管理
何谓精细化管理一、精细化管理的概念1.精细化管理的含义精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
要点提示精细化管理模式是为了建立：① 目标细分；② 标准细分；③ 任务细分；④ 流程细分；⑤ 实施精确计划；⑥ 精确决策；⑦ 精确控制；⑧ 精确考核。
伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。
精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错。
也就是说，标准化的核心元素是精细。
2.精细化管理的工具精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化。
更重要的是，通过各种形式的“抽丝剥茧”，找到每项工作与任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“正确的人做正确的工作”。
在精细化管理过程中，要学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。
2/8原则2/8原则，即“次要的多数，关键的少数”原则。
2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。
他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。
2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。
有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。
也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。
ABC分类当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。
所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。
如果企业处于野蛮制造阶段，所有的过程、工作任务都是野蛮的。
精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A （精华部分）。
精细化成本管理的核心理念与方法
精细化成本管理的核心理念与方法
精细化成本管理的核心理念是“精、准、细、严”，它强调以科学管理为基础，以精细化操作为特征，通过提高员工素质，强化团队精神，提高管理质量，实现企业由粗放式管理向精细化管理、由传统管理向科学管理转变。
这种转变以集约严细为原则，实现管理流程再造，提升管理水平。
精细化成本管理的方法主要包括以下几个方面：
1. 精确化、细微化、定量化的成本细分理念：企业需要对成本进行精确、细致和量化的分析，以便更好地理解和控制成本。
2. 财务管理技术与适时模块技术的应用：通过运用先进的财务管理技术和适时模块技术，企业可以实现成本最低化与收益最大化目标的资源配置。
3. 业务流程的规范化：企业需要对常规业务活动建立工作流程和业务规范，将财务管理的触角延伸到业务活动的各个方面，实现对业务全过程的管理。
4. 全过程的精细控制：成本管理控制目标必须首先是全过程的精细控制，包括产品的制造成本、开发设计成本，以及使用成本、维护保养成本和废弃成本等一系列与产品有关的所有企业资源的耗费。
总的来说，精细化成本管理要求企业以“细”为起点，通过精确、细致、量化的成本分析，运用先进的财务管理技术和适时模块技术，实现全过程的精细控制，以提升企业的成本管理水平和经济效益。
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精细化管理之基本理念
精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
精细化并不是全新的东西，那些做事认真的人早已经在做了。
但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的，时称“精益生产”，也叫“丰田生产方式”。
在我国，随着中国加入WTO，中国企业不得不与世界跨国大公司同台竞技。
而目前，中国管理学界的基本情况是：管理哲学弥厚，管理学则浅（哲学层面的管理气氛浓厚，科学层面的管理则言而难践）。
管理的阶段不可跨越，我们得一步步来，每一步可以快一些，但步子是不能省略的。
于是，精细化管理顺应时代地被提了出来，并在一些企业甚至政府部门静悄悄地展开。
遗憾的是，我们很多人现在学习企业管理理论，有的时候是囫囵吞枣的，望文生义的。
就像我看到的中国人翻译的英文菜单一样，根本就一塌糊涂，比如：“红烧狮子头”，翻成烧红了狮子的头，根本跟狮子没有关系。
诸如此类的翻译还不止这些。
考试大整理糟糕的是，我们现在很多管理理论的学习，也跟这种幽默非常的翻译差不多。
考试大整理
学习西方的“零库存管理”，我就曾经听过一个学者在台上讲，他说零库存管理的要点，首先把仓库拆掉。
把我吓一跳，中国企业怎么可能把仓库拆掉呢，我们这个零库存的研究者没有搞明白零库存到底什么意思。
据我所知，零库存最早是由丰田汽车提出来的，就算是丰田汽车，零库存也不等于库存是零。
日本企业的零库存管理的意思是，第一使库存的空间尽可能缩小，第二使库存的时间尽可能缩短。
丰田公司非常强调不做无谓的生产，但是他们也是有库存的，他们也是有加工周期的，半成品也是有的，原材料也是有周转的，只是库存非常少，存放期非常短，靠的是良好的管理机制。
我们去丰田汽车参观考察才知道，丰田的核心组装车间，上游供应商、零部件合作厂商，多数在其组装总厂周围的169公里的半径范围内设厂，这是真正的“丰田工业园”，工业园范围内全是相关联的产品和相关联的企业，调什么东西速度非常快。
他们的运输现代化程度也非常高，所有的运输车都有GPS定位仪。
所有物流数据都借助计算机，不需要人临时去数数和测量的。
而且出厂和入厂用的是同一个数据记录资料，比如这一车货有多少零部件，哪个品种有多少，在上货的过程中同时输入计算机，车子走到哪里就知道这个货多少。
他们的产品质量，因为有长期的合作关系，大多数情况下是不用检测的，长期以来的合作，达到了高度的默契和信任。
考试大整理我们现在讲零库存，绝对不要跟着别人去乱喊乱叫，尤其不要跟着那种不懂行的“专家”望文生义。
很多人对精细化管理也是如此。
把精细化管理分开来解，认为精、细分别是什么。
当然，精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性；中文的“化”指的是过程或程度。
因此精细化分开解每一个字是有意义的。
考试大整理但精细化管理作为一种管理思想和管理方法提出就是一个综合的定义，就不应该完全割裂。
有学者提出“几精、几细”的说法，我们认为是不可取的。
故此，我们在前文中给出的系统定义是：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。