A0冷却剂泵缓冲器球铰的含铬轴承钢棒材RCCM中文版法国民用核电标准
BA设备中的镍——铬——铁合金热轧板材RCCM中文版法国民用核电标准
BA设备中的镍一一铬一一铁合金热轧板材RCCM中文版法国民用核电标准2级设备中的镍一一铬一一铁合金热轧板材0适用范畴本规范适用于专用技术规范中未涉及的、用于1、2级设备中的厚度不超过150mm的镍 ------ 铬 --- 铁合金热轧板材。
1冶炼此钢用电炉冶炼，可进行真空或电渣重熔冶炼。
2化学成分和物理2.1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
表I2.2化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
在合金经真空或电渣重熔的条件下，熔炼分析应在重熔锭尾上进行。
成品分析通常按设备技术规格书的规定执行，关于1级设备用板材必须进行成品分析。
有关钻含量的要求，应按B2400、C2400和D2400条款在技术规格书中明确规定并在订货单上注明化学分析方法应按MC1000的规定执行。
3制造3.1制造程序开始制造前，供货商须制订包括以下要紧内容的制造程序：a）钢的冶炼方式；b）锭子的重量和类型；c）锭头和锭尾的切除百分比；d）板材在锭子中的位置，专门是相对与锭子轴线的终轧方向；e）主轧制方向；f ）中间热处理和最终性能热处理方式；g）验收试验用试料在钢板上的位置；h）试样在试料上的位置图。
必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。
如果厚度小于80mm，不要求上述b）、c）、d）三项。
3.2交货状态——热处理板材应以热处理状态交货。
最终热处理温度是在705〜1150C下保温，随后迅速冷却。
如果终轧温度在热处理规定的温度范畴内且其机械强度值达到要求，那么不要求进行炉内热处理。
在这种情形下，终轧温度及冷却条件需作记录。
4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表H。
表拉伸A%(5D)> 30轧制车间应在经性能固溶热处理后的交货状态的钢板上截取试料。
这些试料须作适当的标识，并标明最终轧制方向。
这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会李双燕【摘要】The structure and characteristics of RCC -M (2000 Edition +2002 Addendum) specification standard system were introduced, as well as the content and interaction of section Ⅳ each chapter. Combining understanding of the standard and experience in manufacturing process of nuclear power products, some attention problems of practical application of RCC —M section Ⅳ were discussed, and reference for nuclear welding technical personnel which the initial contact with RCC - M standard was provided.%介绍了RCC-M(2000版+2002补遗)规范标准体系的结构与特点,以及第Ⅳ卷各章节的内容和相互关系.结合核电产品制造,对RCC-M第Ⅳ卷的理解与应用进行了探讨,并提出了实际应用时注意的问题,为初次接触RCC-M规范的核电焊接技术人员提供参考和借鉴.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)004【总页数】6页(P41-46)【关键词】RCC-M;Ⅳ卷;焊接【作者】李双燕【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海,201306【正文语种】中文【中图分类】T-651;TL370 引言RCC－M规范是法国核电标准“RCC系列”压水堆核电站核岛设计建造规范中的核心部分，由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN)制定。
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一样原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的要紧目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
因此，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，同时与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量操纵部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，专门是在验收焊缝熔敷金属的情形下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
能够使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（专门是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体爱护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RCCM中文版法国民用核电标准
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RC CM中文版法国民用核电标准SAl000总述SA1100概述SA3000和SA4000章叙述了另外两个规程，它们是建立在标准N F EN 288—3和标准287—1的基础上，它们能够用于分不代替S3000和S 4000章焊接工艺评定与焊工和焊接操作工的考核。
注：SA3000和SA4000章的英文版是在英国标准协会出版的英文版EN287—1和EN288—3的基础上编制的，因此在翻译时应注意BS EN 287—1和BSEN288—3中的专用词。
在参照附录SA时，还应当明白得参照S3000和S4000的各章节也意味着参照了SA3000和SA4000及标准EN288—3和EN287—1中对应的章节。
SA2000 （待定）SA3000焊接工艺评定SA3100概述SA3110范畴本章规定了在批准按照标准NF EN 288一l和NF EN 288—2的规定通过焊接工艺试验进行的焊接工艺评定时要满足的一些要求。
它规定了焊接工艺审批试验的实施条件和批准的焊接工艺评定的有效范畴。
SA3120到SA3170的规定适用于本章涉及的所有焊接工艺。
分章SA3200“一样情形”，包括板材对接焊、管材对接焊、角焊缝及支管连接焊缝。
它适用于所有牌号的钢及所有镍基合金。
专门情形的要求在SA3500和SA3600中规定。
关于钢的电弧焊，本章的要求保证符合标准NF EN 288—3。
关于焊接方法名称表中的编号，当引用时，应当用括号表示出来。
SA3120产品焊缝的补焊补焊所采纳的焊接工艺应按照SA3110的要求。
然而，在某些专门情形下，焊缝的补焊应在焊接工艺评定试件（或产品见证件）上进行模拟试验，或者通过合适的试验证明补焊工艺是可靠的。
专门涉及到下列情形：——在碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。
在这种情形下，只要求对焊缝施焊或补焊所采纳的焊接方法进行评定。
然而，如果补焊工艺没有按照SA3110规定进行单独评定，则要求对补焊所采纳的每个工艺进行评定，并必须进行为补焊工艺评定所要求的一整套试验（其中某些试验能够合并）。
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3级设备用承压碳钢铸件0 适用范畴本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
关于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。
必须测定I 中列出的元素百分含量。
该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；——热处理条件；——标明在试料上取样的位置图；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理封头以热处理状态交货。
性能热处理包括正火或淬火加回火。
淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。
热处理条件（1）须在制造程序中注明。
（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时刻和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。
m1152 p280gh钢无缝碳钢钢管rccm中文版法国民用核电标准.doc
m1152 p280gh钢无缝碳钢钢管rccm中文版法国民用核电标准P280GH钢无缝碳钢钢管0适用范围本规范适用于P280GH钢碳钢无缝钢管。
用于蒸汽发生器给水控流、辅助给水系统和气轮机旁路系统。
1熔炼必须采纳电炉或其它相当旳熔炼工艺熔炼。
2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所确定旳化学成分必须符合I规定旳要求。
2.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派旳代表签证。
钢厂还须提供每个炉次中一个零件旳制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件旳边角料上截取。
必须按MC1000旳规定进行此项分析。
3制造3.1制造程序开始制造前，钢管制造厂须制订包括按时刻先后为序旳所有时期旳制造程序，其中包括中间热处理和最终热处理，表面精加工和无损检验等过程。
3.2钢管制造制造钢管旳圆钢或管坯应取自头部和尾部有充分旳切除量旳钢锭，总锻造比必须大于或等于3。
钢管旳制造采纳非焊接旳方法。
钢管能够热或冷成形。
所有钢管均应垂直切齐并去毛刺。
3.3交货状态——热处理供应商应建立记录分析卡。
假如该钢管需重新热处理〔见4.4〕，那么必须按照上述相同旳规定进行重新热处理。
4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
（1（2）关于给水控流系统旳钢管，KV冲击试验旳温度为—20℃。
注：产品数据中Rm〔A—2〕必须大于10500。
当冲击试样横截面收缩时，所要求旳值见下表：在位于钢管两端截取试料，这些试料必须在交货状态旳钢管上截取。
试料须具有足够旳尺寸，以便截取全部试验和复试所需用旳试样。
如需复试，其试料必须在原试料取样邻近部位截取。
假如钢管旳尺寸同意，拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取，即在一个垂直于钢管轴线旳平面内截取。
在其它所有情况下，试样轴线应位于钢管壁厚旳中心。
冲击试样旳缺口轴线应与表面垂直。
试样截取须离钢管处理端旳距离至少等于钢管壁厚，但不超过40mm。
4.3代表交货状态钢管试料旳试验试样取自不经任何热处理旳试料，必须用这些试样进行试验〔见4.5〕。
A5氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管RCCM中文版法国民用核电标准
A5氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管RC CM中文版法国民用核电标准用于1、2、3级设备热交换器的不用填充金属焊接的奥氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管0 适用范畴本规范适用于1、2、3级设备热交换器不用填充金属焊接的奥氏体不锈钢卷焊管，以及卷焊后的拔制管。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。
一样情形下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关Co含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。
若有疑咨询，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造3.1 制造程序见M170.5。
当所获得的管子差不多是弯管的情形下，热交换器U型管的成形条件以及弯管工艺评定按F4160规定执行。
当设备技术规格书规定残余应力的限度时，针对管子和弯管的措施应符合以下3.4.2节的规定。
3.2 钢管的制造3.2.1 卷焊管管子应经卷、焊（不用填充金属）并加工至标定尺寸。
管子必须用冷轧板制成。
在未倒角的边缘沿着母线进行焊接。
选用无填充金属的电弧焊，管子内外用气氛爱护。
RCC-M规范简介
第3类工况为紧急工况，是指设备在稀有事件情 况下才可能经受但必须予以考虑的工况。一般从技术 上来说，对于组成反应堆一次侧主系统的承压容器经 受的第3类工况在核电厂的整个寿期内应不多于20 次。一般一个事件发生的频率为5次。 第4类工况为事故工况，是指发生概率极低、但 其后果对设备安全性的影响必须予以研究的工况。在 这类工况中不必考虑概率过低以至于实际上不可信的 那些状态。一般一个事故在寿期中只假定1次。 试验工况为水压试验工况，在寿期内有15次左 右。
正常工况
O级准则
紧急工况
小破口等
C级准则
事故工况
大破口 SSE地震
D级准则
注：这里所说的工况均是指反应堆冷却剂系统的运行工况。
工况和载荷组合表
工 况 设计工况 正常工况 异常工况 紧急工况 事故工况 试验工况 载 荷 指正常运行工况 中最苛刻的一种 工况 正常运行工况 正常运行故障 小破口等 大破口 SSE地震 水压试验 载荷组合 持续载荷（正常内压＋自重 ＋接管载荷）的最大值 正常内压＋自重＋接管载荷 正常内压＋瞬态载荷的增量 ＋自重＋接管载荷+OBE 正常内压＋紧急载荷的增量 ＋自重＋接管载荷 正常内压＋大管破裂 （LOCA或MSLB）载荷＋ 自重＋接管载荷＋SSE 水压试验内压 应力 限制（值） A级准则 O 级准则 B级准则 C级准则 D级准则 试验
第Ⅰ卷每一篇均以一个字母为代号： ● A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求； ● B、C、D、E、G、H和J篇分别适用于： 不同等级设备 B、C和D篇分别适用于容器（包括热交换 器）、泵、阀门（不包括驱动机构）和管 道等的1、2和3级设备。 特殊设备 G篇，适用于堆内构件
特定类别的设备（所有等级）
小型设备 RCC-M将下述2、3级承压设备规定为“小型 设备”： -- 容积为≤100升的容器； -- 每侧容量≤100升的热交换器； -- 驱动功率≤160kW的泵； -- 管道，特别是用于电动泵机组的管道； -- 第一道关闭阀下游侧的仪表管线。
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A0冷却剂泵缓冲器球铰的含铬轴承钢棒材RCCM中
文版法国民用核电标准
用于制造蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵缓冲器球铰的含铬轴承钢棒材
0 适用范畴
本规范适用于制造蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵中S1级缓冲器球铰的含铬轴承钢棒材。
1 一样规定和专门规定
在AFNOR标准NF A35—565（铬钢）的第一部分规定了所使用的钢号，并在附件1中做了增补。
必须完全遵守该标准的要求，并增补如下：
§9.3.2 油淬或盐浴，若要求，随后进行稳固化处理，在该状态下其成品件的HRC应为54～60。
必须对每件成品件作硬度试验。
§9.5.2 按AFNOR标准NF A04—102和NF A05—150的规定，必须对每一批的一个成品件用金相法检验晶粒度大小和碳化物分布。
所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造过程生产、同炉热处理、直径相同的成品件所组成。
附录1（译者：英语版本无附录1，下表为93版本内容请核查）。