石油工业中除硫化氢措施
处理硫化氢的最好方法
处理硫化氢的最好方法硫化氢是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，它在许多工业生产过程中会产生，对人体和环境造成严重危害。
因此，有效地处理硫化氢成为了工业生产中的重要问题。
本文将介绍处理硫化氢的最好方法，希望能对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，最常见的处理硫化氢的方法之一就是化学吸收法。
这种方法通过将硫化氢气体与吸收剂接触，使其被吸收并转化为无害的物质。
常用的吸收剂包括氧化铁、氧化锰等，它们能够有效地将硫化氢气体转化为硫酸盐或硫酸，从而达到处理的效果。
这种方法操作简单，成本较低，适用于一些小型生产场所。
其次，生物降解法也是一种处理硫化氢的有效方法。
通过使用一些特定的微生物，如硫酸还原菌等，可以将硫化氢气体转化为硫化物，从而达到处理的目的。
这种方法不仅能够高效地处理硫化氢，而且还能够将其转化为对环境无害的物质，具有较好的环保效果。
因此，在一些对环保要求较高的生产场所，生物降解法成为了一种较为理想的处理方法。
此外，物理吸附法也是一种常见的处理硫化氢的方法。
这种方法通过使用吸附剂将硫化氢气体吸附在表面上，从而达到处理的效果。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和较强的吸附能力，能够有效地将硫化氢气体吸附并固定在表面上。
这种方法操作简单，处理效果稳定，适用于一些对处理要求较为严格的场所。
综上所述，处理硫化氢的最好方法包括化学吸收法、生物降解法和物理吸附法。
不同的方法适用于不同的场合，具体选择时需要根据生产工艺、环保要求等因素进行综合考虑。
希望本文介绍的方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，有效地解决硫化氢处理的问题。
油田污水系统硫化氢的危害及其治理探讨
油田污水系统硫化氢的危害及其治理探讨油田污水系统硫化氢的危害及其治理探讨一、引言油田作为重要的能源资源，其开发和生产过程中产生了大量的废水。
废水中含有大量有机物和无机物，其中硫化氢（H2S）是一种常见的有害物质。
硫化氢具有剧毒性和腐蚀性，对人体健康和环境造成严重威胁。
因此，了解油田污水中硫化氢的危害，寻找有效的治理方法具有重要意义。
二、硫化氢的危害1. 人体健康危害硫化氢是一种无色、有刺激性气味的气体，对呼吸道和眼睛有强烈刺激作用。
当浓度达到一定水平时，可以导致头晕、呕吐、流涎、眼结膜充血等症状。
高浓度的硫化氢能损害中枢神经系统，对心脏、肝脏和肾脏等内脏器官造成损伤。
特别是长期接触高浓度硫化氢的人员，容易患上疾病，甚至死亡。
2. 环境危害硫化氢会对土壤、水体、植物和动物造成严重的环境污染。
一旦进入土壤，会破坏土壤中的微生物活性，降低土壤肥力。
硫化氢溶解在水中会形成硫酸，对水环境造成腐蚀，破坏水生生物的生活环境。
植物叶子表面积聚过多硫化氢会导致光合作用障碍，影响植物的生长和发育。
而动物长期处在含硫化氢的环境中，会出现呼吸困难、中毒甚至死亡。
三、油田污水系统硫化氢治理方法探讨1. 加强预防措施（1）科学合理地进行油田污水系统设计，在设计阶段就要考虑硫化氢的处理问题，采取相应的技术措施控制硫化氢的生成。
（2）加强设备维护和管理，定期检查和更换老化设备，及时维修处理设备故障，减少漏气情况。
2. 改进处理工艺（1）物理处理方法通过物理方法除去污水中的硫化氢，常见的方法包括空气吹脱、化学氧化和吸附等。
空气吹脱是一种简便有效的硫化氢处理方法，通过将空气通入含硫化氢废水中，利用气泡的上浮和硫化氢的挥发，将硫化氢从废水中除去。
化学氧化是利用氧化剂将硫化氢氧化为不具有毒性的物质，例如使用氯气进行氧化处理。
吸附是通过选择性吸附剂吸附废水中的硫化氢，例如使用活性炭，将硫化氢吸附到其表面。
（2）生物处理方法生物处理是利用生物菌群降解废水中的硫化氢。
硫化氢的危害及防治
硫化氢的危害及防治硫化氢是一种有毒气体，具有刺激性和毒性。
，主要来源于化肥、农药、石油、煤矿、化工等行业的生产过程。
硫化氢还会在一些天然界环境中出现，如沼泽、硫泉等处。
它的存在对人体和生态环境都有很大的危害，因此必须引起安全注意。
硫化氢存在的危害主要有以下几个方面：1.对人体的危害。
硫化氢在高浓度下有很强的刺激性和麻醉作用，并且有毒性，长时间接触会严重影响人的呼吸、中枢神经和消化系统等健康。
低浓度下容易造成呼吸困难、头痛、嗜睡等不适症状。
2.对环境和生态的危害。
硫化氢能够杀死一些微生物对一些植物起到毒害作用，影响生态环境的平衡。
此外，硫化氢还会被氧化成为二氧化硫等二次污染物，对大气的污染也应引起重视。
因此，关于硫化氢的防治，我们应该采取一些措施：1.从生产环节入手。
工厂和企业可以通过降低产量、改变生产工艺等来减少硫化氢的产生。
2.加强排放管理。
对于产生硫化氢的企业，应建立专门的排放管理制度，并配备检测仪器，及时掌握并排查问题。
3.加强安全教育和防护措施。
企业应确保员工接受完善的硫化氢危害知识和防护措施培训。
提供一定的防护设备和装备，如呼吸器等，确保员工的安全。
4.采用新技术降低排放。
加强技术研发，将新型无污染生产技术逐渐应用于企业生产中，降低硫化氢的排放。
总之，硫化氢的危害不容忽视，企业和政府应加强监管和管理，采取措施减少硫化氢的产生和排放，以保护我们的生态环境和员工的安全。
同时，我们也应该提高人们对于硫化氢的危害认识，从而充分认识到硫化氢带给我们的危害，并意识到积极防范的重要性。
硫化氢消除措施
硫化氢消除措施
消除硫化氢的有效措施主要包括以下几个方面：
1. 通风换气：这是最简单且最有效的消除硫化氢的方法。
通过打开窗户或安装排气扇，增加室内空气流通，可以迅速将硫化氢排出室外。
2. 安装排气管：在可能积聚硫化氢的区域安装排气管，将硫化氢排出室内。
3. 使用吸收剂：吸收剂能够与硫化氢发生反应，从而减少室内硫化氢的浓度。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、硫酸钠等碱性物质。
4. 添加除臭装置：添加除臭装置，如空气净化器或臭氧发生器，可以去除硫化氢并减少其气味。
5. 定期检查和维护：定期检查可能积聚硫化氢的区域，确保通风设备和吸收装置的正常运行，并定期维护和更换吸收剂。
6. 员工培训：对员工进行培训，使其了解硫化氢的危害以及如何预防和处理它，可以提高员工的安全意识。
7. 避免人为因素：避免人为因素导致硫化氢的产生，如妥善处理化学废物和避免泄漏等。
以上措施需要定期检查和更新，以确保其有效性。
此外，对于一些特定的环境和条件，可能需要采用特定的消除硫化氢的方法。
总的来说，消除硫化氢的关键在于保持室内空气流通，并采用适当的吸收和防护措施。
原油中硫化氢含量标准分类表
原油中硫化氢含量标准分类表摘要：一、硫化氢的基本概念及危害二、原油中硫化氢含量标准分类1.低硫原油2.中硫原油3.高硫原油三、测定原油中硫化氢含量的方法四、降低原油中硫化氢含量的措施五、结论正文：一、硫化氢的基本概念及危害硫化氢（H2S）是一种无色、有毒、臭鸡蛋气味的气体。
在石油开采、加工过程中，硫化氢可能会泄漏出来，给人体的健康造成危害。
急性硫化氢中毒的症状包括头痛、头晕、乏力、共济失调等，严重时可导致昏迷、抽搐甚至死亡。
二、原油中硫化氢含量标准分类根据国际上的规定，原油中的硫化氢含量分为以下三类：1.低硫原油：硫化氢含量低于0.5 ppm（百万分之一）的原油。
2.中硫原油：硫化氢含量在0.5 ppm至2 ppm之间的原油。
3.高硫原油：硫化氢含量超过2 ppm的原油。
三、测定原油中硫化氢含量的方法目前，测定原油中硫化氢含量的主要方法有气相色谱法、火焰光度法、电化学传感器法等。
这些方法具有较高的准确性和可靠性，能够为生产企业和政府部门提供可靠的决策依据。
四、降低原油中硫化氢含量的措施1.选择低硫原油：在采购和加工原油时，尽量选择硫化氢含量较低的原油。
2.加强生产管理：加强石油开采、加工过程中的监测和控制，降低硫化氢泄漏的风险。
3.设备更新：采用新技术、新设备，提高生产过程中的安全性。
4.培训员工：加强员工的硫化氢安全知识和应急处理技能培训，提高应对突发事件的能力。
五、结论原油中硫化氢含量标准分类及测定方法对于石油行业的安全管理具有重要意义。
通过降低硫化氢含量，可以有效减少其对环境和人体健康的危害。
油田硫化氢气体对生产者有哪些危害及防治措施
油田硫化氢气体对生产者有哪些危害及防治措施一、H2S的产生机理研究成果表明：自然界中存在的H2S气体，主要由硫酸盐经微生物的厌氧活动还原产生。
石油的有机成因说表明，石油的原料是生物的尸体。
生物遗体沉降于海底或湖底并被淤泥覆盖之后，在高温高压和无氧的情况下，形成碳氢化合物。
与此同时，动植物尸体在微生物作用下产生硫酸盐。
根据我油田对原油进行取样分析数据显示在原油伴生气中未检测到H2S的存在，数据表明单井和联合站检测到的H2S气体，不是来源于原油。
那么，单井和联合站检测到的H2S气体究竟从哪里来的呢?经各井取样油田水分析，油田地层水中含有可溶性的硫酸盐，SO42-的存在表明了地层水中溶解了硫酸盐。
在生油层中，产生的原油以分散的油滴形式存在，硫酸盐溶入地层水中。
在漫长的地质运移过程中，原油和可溶性的硫酸盐都运移到油藏圈闭中。
有研究成果表明：H2S气体主要由硫酸盐经微生物的厌氧活动还原产生。
硫的气体化合物，在酸性环境下，主要以H2S的形式存在，而在碱性环境下，【H2S=H++HS-】则以HS-的形式存在。
在PH9时，99%的H2S 以HS-的形式存在，毒性小;当PH5时，99%均以H2S的形式存在，毒性大。
在油井井下，是没有氧气的，微生物的厌氧活动相当活跃，硫酸盐被还原，产生H2S气体。
而地层水分析数据表明，地层水的PH=6，显酸性，因而在井口和联合站均检测到有H2S气体的存在。
二、H2S对人体的危害方式一、硫化氢的性质。
H2S是无色气体，具有臭蛋气味，式量34.08，是一种大气污染物。
密度1.539克/升，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃。
易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。
可燃上限为45.5%，下限为4.3%。
燃点292℃。
H2S可用来分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸(除去重金属离子)，以及制备元素硫等。
它是一种好的还原剂。
溶于水形成弱酸性，对金属会产生氢脆破坏。
氢脆破坏往往会造成井下管束的突然断落、地面管汇和仪表的爆破、使得井口装置破坏，甚至发生严重的井喷失控或者着火事故。
采油队硫化氢危害的安全防范与应急措施
资源整合和协作机制建立
整合内外部资源
充分利用企业内部和社会资源， 建立有效的资源整合机制，为应 急救援提供有力保障。
加强部门间协作
加强与相关部门之间的沟通与协 作，形成合力，共同应对硫化氢 危害事件。
建立应急联动机制
与相关政府部门、医疗机构等建 立应急联动机制，实现信息共享 、资源互助，提高应急处置效率 。
个人防护装备配备
01
为员工配备符合标准的防毒面具、防护服等个人防 护装备。
02
定期检查个人防护装备的完好性和有效性，确保装 备处于良好状态。
03
对员工进行个人防护装备使用培训，确保员工能够 正确佩戴和使用。
定期检测与评估
定期对可能产生硫化氢的 区域进行检测，及时发现 并处理泄漏等问题。
对硫化氢安全防护措施进 行定期评估，不断完善和 改进防范措施。
02
硫化氢安全防范措施
工程技术措施
采用先进的工艺技术，减少硫化氢的产生 和积聚。
对可能产生硫化氢的设备和管道进行密封 ，防止泄漏。
在易产生硫化氢的区域设置排风装置，保 持空气流通。
操作规程及培训
制定详细的操作规程，规范员工操作行为 。
加强员工培训，提高员工对硫化氢危害的 认识和防范意识。
定期组织应急演练，提高员工应急处置能 力。
本次项目成果总结
成功制定了全面的硫化氢危害安全防范方案， 包括员工培训、设备升级、安全制度完善等多 个方面。
提高了采油队全体员工的安全意识和操作技能 ，通过模拟演练和实际操作，使员工能够熟练 掌握硫化氢危害的应急处理措施。
实现了硫化氢监测设备的全面覆盖和实时监测 ，确保在第一时间发现硫化氢泄漏并采取相应 措施。
化学防护服
油井硫化氢产生机理及防治措施
油井硫化氢产生机理及防治措施摘要：油田是石油资源的重要开采地，然而在油田开采过程中，常常伴随着硫化氢的产生。
硫化氢是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，其对人体和环境的危害极大。
因此，在油田开采过程中，必须重视硫化氢的防护工作，保障工作人员的生命安全和环境的健康。
本文分析硫化氢承认产生机理和危害，并提出一些硫化氢的防治措施，希望有所帮助。
关键词：硫化氢；产生机理；危害；防治措施1油田硫化氢产生机理硫化氢（H2S）是一种无色、有毒、有刺激性气体，常见于油田、天然气田等地下油气层中。
油田中的硫化氢主要是由有机硫化合物在高温、高压条件下分解产生的。
油田中的有机硫化合物主要来源于岩石中硫化物和原油中的硫化物。
在地下油气层中，这些有机硫化合物会在高温、高压的条件下发生热解反应，产生硫化氢。
热解反应的具体机理如下：首先，有机硫化合物在高温下发生裂解，生成硫化物离子（S2-）和碳氢化合物。
例如，硫化物离子的生成反应可以表示为：R-SH→R-S-+H+。
其中，R代表有机基团。
随后，硫化物离子进一步裂解，生成硫化氢和碳氢化合物。
这个反应可以表示为：R-S-→H2S+R•其中，R•代表自由基。
此外，油田中的硫化氢还可以通过其他反应途径产生。
例如，油气层中的嗜热硫酸盐还原菌可以利用有机物质作为电子供体，将硫酸盐还原为硫化物离子，再进一步产生硫化氢。
此外，一些硫酸盐还原菌还可以利用氢气和二氧化碳产生硫化氢。
2硫化氢对油田生产的危害2.1硫化氢对人体健康有害高浓度的硫化氢会对人体呼吸系统、中枢神经系统和循环系统产生严重影响。
吸入高浓度的硫化氢会导致呼吸困难、头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状。
长期暴露于硫化氢环境中，可能引发气管炎、肺炎、肺纤维化等严重疾病，甚至危及生命。
因此，在油田生产中，必须严格控制硫化氢的浓度，采取有效的防护措施，确保工作人员的安全。
2.2硫化氢对设备和管道的腐蚀性很强油田硫化氢腐蚀机理主要包括物理吸附、化学吸附和电化学腐蚀三个方面。
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石油工业中除硫化氢措施2 硫化氢生成机理研究发现,油田生产井产出的硫化氢既有有机成因的, 也有无机成因的。
2. 1 硫化氢无机生成机理无机成因硫化氢主要是硫酸盐热化学还原及黄铁矿化学分解[ 1] 产生的, 其反应方程式如:2CaSO4+ 4C+ 2H2O 4CO2 { + Ca( OH) 2 + Ca( SH) 2Ca( SH) 2+ CO2 CaCO3+ H2S { CaSO4+ 4H2 Ca( OH) 2+ H2S { + 2H2OFeS2+ HCl FeCl3+ H2S {2. 2 硫化氢有机生成机理2. 2. 1 通过硫醇生成硫醇是跟醇类相似的化合物, 可以把它看作是硫化氢分子( H2S) 中一个氢原子被烃基取代的衍生物, 也可以看作是烃分子中的氢原子被一个硫基( ) SH) 取代的衍生物, 其通式为RSH, 其中R 可以是烷基、环烷基或芳基。
硫醇具有特殊气味, 因其含有硫基( ) SH) , 易与其他物质反应生成硫化氢, 如:2CuCl2 + 4RSH RSSR+ 2RSCu+ 4HClFeS+ 2HCl FeCl2+ H2S {硫醇C-- S 键的键能较低( 327 kJ/ mo l) , 因而, 具有一定能量的粒子撞击含硫化合物时C-- S 键首先断裂。
伯、仲硫醇很容易发生热分解, 叔硫醇在较低温度下也能分解为硫化氢和相应的烯烃:RCH2CH2SH H2 S { + RCH CH2在某些情况下, 特别是在温度较低时, 由硫醇可得到高收率的H2S, 在有催化剂的条件下其更容易裂解。
硫醇在氢和催化剂( 如Co ) Mo ) Al2 O3 催化剂) 存在条件下可以反应生成烷烃和硫化氢[ 2] 。
2. 2. 2 通过硫醚生成醚分子中的氧原子为硫原子所取代形成的化合物叫硫醚, 一般结构式为R ) S ) Rc。
石油中存在的硫醚有以下几种: 烷基硫醚( R ) S ) Rc) 、芳基硫醚( Ar )S ) Ar) 、烷基-芳基硫醚( R ) S ) Ar) 和杂环硫醚, 还有其他含各种烃基结构的混合硫醚。
根据对多种石油分子结构的研究结果, 如果把硫醚分为链状和环状两类,则石油中的硫醚分布规律是: 在环烷基石油中,硫醚的类型主要为环状, 即硫杂环烷; 随着石油中烷烃含量增高, 链状硫醚的浓度增大。
在无硫醇石油中链状硫醚极少, 其含量最多为总硫醚的3% ; 在含硫的石油中, 硫醚的主要类型是开链的R ) S ) Rc结构, 且硫醚占总硫化合物的25% 。
在加热条件下, 硫醚的S ) C 键将产生分裂, 其反应机理, 在很多情况下是自由基反应。
由于S ) C 键异裂生成离子的速度比均裂生成自由基的速度慢很多,因此分子分解生成离子的机会比生成自由基机会要小得多, 反应产物组成主要决定于自由基的各种反应途径。
硫醚的热稳定性比沸点相近的烃要小, 因此在石油中常常有硫醚分解转化为硫化氢。
研究证明, 硫醚热分解产物主要是硫醇、硫化氢、烯烃。
如:C9H19SC9H19 C9H19 SH+ C9H18C9H19SH H2S { + C9H18C2H5 SC2H5 H2S { + CH3 CH3C2H5 SC2H5 C2 H5SH+ C2H4C2H5SH H2S { + C2H4单环硫醚催化转化几乎没有硫醇生成, 全部为硫化氢; 硫醚在有氢及Al ) Co ) Mo 催化的环境下一般发生氢解, 最初的产物是硫醇, 硫醇的浓度可达最大,然后浓度下降, 反应是连续不断发生的[ 3] :RSRc+ H2 RSH+ RcHRSH+ H2 RH+ H2S {温度上升是产生硫化氢的主要外在因素。
温度在100 e 以上时, 每升高20 e , 硫化氢含量平均增加0. 03%左右; 温度在160~ 180 e 时硫化氢含量增加幅度最大; 温度高于180 e 后硫化氢含量增加幅度明显减小。
º加入具有表面活性的化学剂, 能够抑制硫化氢的释放, 降低硫化氢的含量[ 6] 。
»酸类化学剂的加入会促使硫化氢含量增加。
一．钻井过程中硫化氢防治对于油气井中硫化氢的来源可归结于以下几个方面：（1）热作用于油层时，石油中的有机硫化物分解，产生出硫化氢。
一般地讲，硫化氢含量随地层埋深增加而增大。
如井深 2600m，硫化氢含量在 0．l％～0．5％之间，而井深超过2600m或更深，则硫化氢将超过 2％～23％，地层温度超过250℃，热化学作用将加剧而产生大量硫化氢。
（2）石油中的烃类和有机质通过储集层中水的硫酸盐的高温还原作用而产生硫化氢。
（3）通过裂缝等通道，下部地层中硫酸盐层的硫化氢上窜而来。
（4）某些钻井液处理剂在高温热分解作用下，产生硫化氢。
1 水基钻井液中硫化氢的来源①打开含硫化氢地层后, 地层流体侵入钻井液是钻井液中硫化氢的主要来源。
②某些钻井液处理剂经过井下高温高压热分解产生硫化氢, 可能来自于钻井完井液中的有机磺化物(磺化酚醛树脂、磺化沥青、磺化丹宁、磺化褐煤、磺化栲胶等)在温度超过150 ℃(磺化褐煤降解温度更低)条件下发生的热分解产生的硫化氢, 也可能来自于硫酸盐还原而产生的硫化氢。
③细菌作用产生硫化氢。
④某些钻具丝扣用螺纹脂在高温下与游离硫反应生成硫化氢(在含硫油气井中禁止使用红丹螺纹脂)。
4 .1 除硫剂的选择原则钻井液完井液用除硫剂有铜基化合物如碳酸铜、锌基化合物如锌的碳酸盐、铬酸盐、氧化物和锌螯合物等, 过去最常用的除硫剂是碱式碳酸锌, 铁基化合物如海绵铁、氧化铁、ЖC-7 、氯化铁、铁的螯合物等以及工业下脚料。
用于钻井的除硫剂加到钻井液中应满足以下要求:①在宽pH 值、温度、压力范围及钻井液体系的物理化学环境内, 除H2S 可靠, 反应完全, 快速并可预测, 而且反应物在任何钻井液条件下应保持惰性;②钻井液中存在的过剩除硫剂不能影响钻井液性能;③除硫剂及其反应物应不会腐蚀金属钻具, 不污染环境;④使用方便;⑤根据钻井液pH 值的不同,有不同的硫化物存在, 在pH 值等于或小于6 时, 硫化物以H2S 形式存在, 在pH 值为8 ～11 时, 以HS -存在, 当pH 值大于12 时, 以S2 -存在。
故在选用除硫剂之前, 必须先测定钻井液pH 值, 确定硫化物成分, 然后选用合适的除硫剂。
4 .2 钻井液用除硫剂产品介绍4.2.1 钻井液用除硫剂GHT-95GHT-95 是锌粉锌基化合物、海绵铁和微孔型碳酸盐溶液经复分解而制得的钻井液用除硫剂, 它为微黄或(灰)白色粉末, 具有纯度高、单体配比优化、分子量高、有效作用物锌含量高、添加量小的特点。
除硫后钻井液中残硫含量在3 .0 %以下, 除硫效果显著,除硫效率在95 %以上, 完全能满足安全钻进的目的, 同时能防止钻具损伤。
多年来GHT-95 在各油田被大量用作钻井液用除硫剂, 取得了很好的使用效果。
GHT-95 用于无固相钻井液和低密度钻井液时,直接按循环周期徐缓均匀加入, 推荐用量为5 ～15kg/m3 ;用于固相含量相对较高的钻井液时, 推荐用量为3 ～10 kg/m3 ;具体用量视钻井液性能要求, 通过试验确定。
4.2.2 除硫缓蚀剂CA101渤海公司在含硫化氢井的测试压井液中应用了中海技术服务公司研制的吸附型除硫缓蚀剂CA101 , 经过现场实践, 取得了很好的使用效果。
除硫缓蚀剂分为吸附型、钝化型及沉淀型3 种。
除硫缓蚀剂CA101 的作用原理为:在钢材表面形成薄膜, 隔绝其与外部介质的接触, 减缓和抑制钢材的电化学腐蚀, 延长井下管柱的使用寿命。
4.2.3 除硫剂CTS除硫剂CTS 是一种棕色或褐色的粉末, 是以海绵铁为主要原材料, 添加适量活性剂, 经过特殊工艺制成的钻井液用除硫剂。
其除硫效率大于90 %。
4.2.4 含硫气体用颗粒脱硫剂GTS颗粒脱硫剂G TS 外观呈红褐色的颗粒状, 是由能与硫化氢进行反应的物质与惰性载体经加工而生成的含硫气体用脱硫剂。
技术指标见表1 。
4.2.5 碳酸铜铜化合物除硫剂中碳酸铜的除硫效果最好。
铜离子和亚铜离子与二价硫化物离子反应生成惰性硫化铜和硫化亚铜沉淀, 从而脱除钻井液中的硫化氢,不会影响钻井液性能。
但铜与钢材会形成Cu-Fe腐蚀电池, 反而加速了钢材的电化学腐蚀, 即以一种腐蚀代替了另一种腐蚀, 这就限制了它的使用。
4 .3 钻井液中除硫剂的加入方法一般情况下, 在钻进含硫地层前60 m 添加除硫剂。
以海绵铁为主要原料的除硫剂的推荐加量为11 kg/m3 , 碱式碳酸锌的推荐加量为2 kg/m3 , 添加量随着钻井液中硫化氢含量的增加而增加, 直至返到地面的钻井液中不含硫化氢或硫化氢浓度对人体不产生影响。
为保证钻井的安全顺利, 同时从保护钻具的角度出发, 在钻井过程中应加入适量的除硫缓蚀剂, 以防止钻具的腐蚀, 避免井下事故的发生。
5 钻井液用除硫剂的研究和发展方向21 世纪钻井液用除硫剂的主攻方向为:首先发展经济有效的多功能、复配型钻井液防腐蚀用处理剂, 如以锌盐(多为碳酸锌、锌螯合物或复式盐)和氧化铁为主的除硫剂, 或碳酸制品以及海绵铁类除硫剂;其次是致力于以工业下脚料为原料的钻井液防腐蚀用处理剂的研制工作,如橡胶工业、采矿业、造纸业、石油工业及其它化学工业废料等, 生产出一系列适应不同钻井液体系、不同钻井条件的防腐蚀用处理剂。
6 钻井作业中控制硫化氢的可行方法硫化氢气对钢材设备腐蚀破坏的主要环境因素就是钻井液、压井液等, 破坏作用的表现形式为电化学腐蚀。
因此根据反应物和反应介质的特点, 可从以下几方面考虑防腐措施。
1.尽可能防止硫化氢侵入钻井液。
最好保持足够的静水压力以减少硫化氢侵入的可能性。
2.对于轻度侵污, 通常用石灰和烧碱将钻井液的pH 值提高至9 ～12 ;对于严重侵污, 通常加入除硫剂CHT-95 、碱式碳酸锌、海绵铁等来进行预处理, 可使硫化氢浓度降低至500mg/L 以下。
预处理中注意不要加入过量的碳酸锌, 因为过量碳酸锌会影响体系中膨润土的性能, 建议碳酸锌加量不要高于14 .6 g/cm3 , 并可适当加入2 .86 ～5 .71 g/cm3的磺化褐煤、腐植酸钠等。
3.为抵制管材设备发生氢脆破坏, 需阻止氢原子在钢材表面聚集, 最有效方法是加入除硫缓蚀剂。
在条件允许的条件下推荐使用油基钻井液, 因为硫化氢不溶于油基钻井液, 油覆盖在金属表面上可起到保护膜的作用。
4.为了保持有足够的除硫剂与全部溶解的硫化物起作用, 水基钻井液处理后性能应保持为碱性,一般要求pH 值达到9 .5 ～10 .5 。
预计有硫化氢或二氧化碳侵入钻井液中时, 应保证更高的pH 值。
但这种加碱处理的方法并不能除掉反应生成物, 只是暂时避免硫化氢的危害。