甲醇精制工艺设计仿真软件
Aspen Plus 模拟甲醇精制过程
课程论文论文题目Aspen Plus 模拟甲醇精制过程课程编号********* 课程名称化工设计与模拟姓名***** 学号2017*******专业化学工程年级2017级学院化学化工学院日期2018.1 .................................................................................................化工设计模拟Aspen plus模拟甲醇精制过程【课题研究】要提纯甲醇，工业上常采用的方法是精馏，其精馏甲醇所用能耗占甲醇生产总能耗的20%左右。
所以，运用软件模拟甲醇精制过程，从而找到提高精馏甲醇质量的方法，有利于减少能耗。
随着能源价格的上涨，节约用能源更为重要。
甲醇合成后的生成物与合成甲醇的条件、催化剂都有密切的关系，虽然都是有C、H、O 三种元素组成，但是条件的不同，例如温度、压力、空间速度、催化剂、原料气体的组成的影响，同时在反应的时候的同时生成的副产物的存在，以粗甲醇杂质含量种类很多。
根据不同的原料、不同的方法合成粗甲醇的主要组分不同。
除了常见到的甲醇和水以外，还含有醇、醚、酮、有机酸、酯等种类，就本文讨论的是用天燃气为原料合成甲醇，主要组分及含量见表1。
表1. 粗甲醇的主要组成组分甲醇二甲醚乙醇异丙醇正丙醇异丁醇含量/%81.50.0160.0350.0050.0080.007组分正丁醇甲酸甲酸甲酯水一氧化碳甲烷含量/%0.0030.0550.05518.2620.0020.050【工业上精馏甲醇的方法】1.三塔流程其目的是更合理地利用热量，采用了两个主精馏塔，第一个主精馏塔为加压塔精馏，操作压力为0.56～0.60 MPa，第二个主精馏塔为常压塔操作。
第一主精馏塔由于加压，使物料沸点升高，顶部气相甲醇液化温度约为121℃，远高于第二常压塔釜液体的沸点温度，将其冷凝潜热作为第二主精馏塔再沸器的热源。
Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用
第22卷 第4期 2005年8月 皮 革 化 工L EA T H ER C H EM I CALS Vol.22 No.4 Aug.2005技术交流Aspen 工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用收稿日期:2005-04-13作者简介:陈银生,男(1974-),博士,研究方向:化学工程。
共发表论文40余篇。
陈银生,应于舟(上海焦化有限公司,上海200241)摘要:采用Aspen 工程软件对含有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇等杂质的甲醇水溶液的精馏过程进行模拟计算。
研究发现,理想气体定律和亨利定律适用于本精馏过程,采用NR TL 或UN IQUAC 物性方法时,乙醇与甲醇在精馏塔中无法进行有效分离。
而采用WIL SON 物性方法时的模拟计算结果能够满足工艺要求,精馏塔塔顶馏出液中甲醇含量高达99.99%。
关键词:Aspen 工程软件;甲醇溶液;精馏;模拟计算中图分类号:TQ223.12+1 文献标识码:B 文章编号:1004-8960(2005)04-0042-03Application of Aspen Engineering Soft w are onDesign of Methanol R ectif icationC H EN Y in -sheng ,YIN Yu -zhou(Shanghai Coking and Chemical Corporation ,Shanghai 200241,China )Abstract :The Aspen engineering software is applied o n t he simulatio n of t he met hanol aqueous solution rectification.The aqueous solution contains of aceton ,et hanol ,propanol ,butanol ,pentanol ,water ,and met hanol.It is investigated t hat t he ideal gas law and t he Henry law are suitable for t he process.Et hanol can ’t be separated from met hanol wit h t he N R TL or UN IQUAC property met hod.The simulation result s wit h t he WIL SON property met nod are consistent wit h design.The met hanol mass fraction on t he top of rectification tower is up to 99.99%.K eyw ords :Aspen engineering software ;met hanol aqueous solution ;rectification ;simulation 在世界基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯,居第四位。
Aspen-Plus模拟甲醇精制过程
ｌ 甲醇简 介及 用途
甲醇是结构最简单的饱 和一元醇 ， 其 化学式 为 Ｃ Ｈ Ｏ Ｈ。甲 醇又称“ 木醇 ” 或“ 木精 ” 。它是无色 、 有酒 精气 味、 易挥 发 的液
体。有毒 ， 误饮 ５—１ ０ ｍ Ｌ能 双 目失 明， 大 量饮 用会 导 致死 亡 。
第２ ２期
范凤艳 ： Ａ ｓ ｐ ｅ ｎ—Ｐ ｌ ｕ ｓ 模拟 甲醇精制过程
・９ ９・
Ａｓ ｐ ｅ ｎ—Ｐ ｌ ｕ ｓ 模 拟 甲醇 精 制过 程
甲醇DCS系统软件介绍
OUT 761.4 737.6 740.6
• 液位报警指示： • LA7106，液位报警指示:当T7001液位（LICAS7101） 超限时,LA7106显示“液位报警“；正常的时候显示” 液位正常”。 • 画面中联锁跳车点： • PIAS 7102（空冷塔出口压力），报警值0.45Mpa， 跳车值0.40Mpa。 • LICAS 7101(空冷塔液位控制)，跳车值LL500mm， HH2500mm。
甲醇系统中部分调节阀带有电磁阀,电磁阀的控制由 ESD完成,电磁阀的得失电状态通过通讯传递到DCS 系统。DCS系统不参与控制。 如下的调节阀表示带有电磁阀: 方框的颜色表示电磁阀的得、失电状态:
绿色表示得电 红色表示失电
由ESD控制电磁阀得失电的调节阀如下：
空压系统跳车时下列阀门电磁阀失电：
FCV8002全开、FCV8003全开、FCV8004全开、PCV8003全开、 PCV8006全开、PCV8007全开、 ZS2222电磁阀失电、ZS2223电磁阀失电 。
(1).空。 表示无通讯错误。 (2).闪烁青色。 表示有未响应的通讯报警。 (3).非闪烁青色。表示有已响应但未恢复正常的通讯报警。
消息域： 指示当前报警消息状态。 (1).空。 表示无报警。 (2).闪烁绿色。 表示有未响应的报警消息。 (3).非闪烁绿色。表示有已响应但未恢复正常的报警信息。 停机域： 指示当前停机状态。 (1).空。 表示无停机事件。 (2).闪烁黄色。 表示有未响应的停机报警。 (3).非闪烁黄色。表示有已响应但未恢复正常的停机报警。 服务器域：指示当前所连接的服务器名。 操作站域： 指示当前所使用的操作站及站号。 安全域： 指示操作站上使用的安全级别。点击该域可改变安全级别。改 变权限级别按照以下步骤： (1).点击上述图形中的右下角安全区域的oper,系统在命令区域提 示输入密码。 (2).在命令区输入安全级口令后按<ENTER>。
最新最全化工流程模拟软件大全
最新最全模拟软件大全1概要目前，国内主要的化工流程模拟软件美国SimSci-Esscor公司的PRO/II，美国AspenTech公司的As pen Plus，Hysys，英国PSE公司的gPROMS，美国Chemstations公司ChemCAD和美国WinSim Inc.公司的Design II，加拿大Virtual Materials Group的VMGSim。
现将这几种软件简介归纳如下，供参考学习之用。
2CHEMCAD, PROII, ASPEN的比较简单总结以下七点：1 一般认为，PROII在炼油工业应用更为准确些，因其数据库中有不少经验数据；而ASPEN在化工领域表现更好，Aspen Plus与之比较有其它软件不可比拟的优点它基本上覆盖了以上各软件的所有优点。
有人比喻：PROII是经验派，ASPEN是学院派。
2. 学习aspen plus必备1化工原理；讲化工过程得单元操作2热力学方法；讲述物性计算方法；3化工系统工程；讲述如何对化工系统进行建模，分析、求解如果简单掌握，1、2就可以了，如果想进一步深入，还需看看3，另外有一个有经验得老师辅导也是很重要的。
3. HYSYS主要用于炼油。
动态模拟是它的优势。
SPEN是智能型的，用于化工领域流程模拟，比较大或长的流程，而且数据库比较全，开方式的。
它和HYSYS现在是一家。
PRO／II可以用于设备核算，流程短，或精馏核算。
chemcad由于物性较少，使用不方面，相对较差，网上到处都可以下载，设计院不太使用，高校中有一定市场。
4. 我觉得aspen plus的计算是最精确的，数据库的建设也是最完善的。
不过我对它的操作不太适由于它考虑的方面非常全面，所以让我感觉学起来比较费劲。
chemcad的界面操作让人感觉非常简单，使用起来比较顺手。
但是数据库不是太大，我用的5.0版本，就只有2000中常用物质的物性数据。
PRO／II在这两方面都在中间。
5. 从易收敛性上看，chemcad>hysys>proii。
ASPENPLUS在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用
在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用毛进林，王小露ASPEN P LU S( 中建安装工程有限公司，江苏南京210023)摘要:对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了研究，应用Aspen P l u s化工模拟软件里模型，选用WLSON 方程进行物性计算，对甲醇三塔精馏工艺进行了仿真模拟计算。
建立并模拟计算了脱醚塔－加压塔－常压塔精馏工艺模型，得到了各个精馏塔的较优的主要工艺参数，为工业设计提供了依据。
关键词:甲醇;三塔精馏;分离过程模拟;Aspen P l u s软件中图分类号:文献标识码:文章编号:1001 －9677(2013)03 －0135 －02TQ223. 1 BApplication of A s p e n P l u s in t h e M e t h a n o l Tri －co l umn s R e c t i f i ca t i o nMAO J i n－li n，WAN G X i a o－l u( C h i n a Co n str u ct i o n I n sta ll at i o n En g i n eer i n g Co.，L t d.，J i a n gs u N a n ji n g 210023，C h i n a) Ab s t r ac t:Se p arat i o n method s for produc ts from sy n t h es i s of m et h a n o l throu gh coa l s were i n vest i gate d.Aspen P l u ss i mu l at i o n software was used to o p t i m i ze i mp orta n t process parameters of three －to wer rect i f i cat i o n of m et h a n o l，a nd s i mu- l ate w h o l e proce ssed by u s i n g WLSON e qu at i o n.M a i n o p erat i o n parame ters for d i st ill at i o n co l umn s can be used as refer- ence for the d es i g n of i ndu str i a l se p arat i o n i n sta ll at i o n.K e y w o r d s:m et h a n o l;three －to wer rect i f i cat i o n;se p arat i o n process s i mu l at i o n;Aspen P l u s softwa re甲醇是最简单的脂肪醇，是重要的化工基础原料和清洁液体燃料，广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、交通和国防等化学工业和能源工业中。
60W吨甲醇合成工艺仿真
新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇合成装置仿真系统（教师/学员）编写:审核: ______北京东方仿真软件技术有限公司二零零九年七月十三日1目录仿真培训系统操作手册 1目录 11 仿真培训系统简介 11.1 仿真培训的目的 11.2 仿真培训的范围 12 甲醇合成工段简介 22.1 甲醇合成工段工艺说明22.1.1 合成回路工艺说明 22.1.2 氢回收装置工艺说明 43 关键设备简介 53.1 压缩机系统 53.2 合成塔53.3 反应方程式 53.3.1 反应的主要影响因素 63.3.2 反应的特点 73.3.3 理解几个重要概念73.4 膜分离装置 83.4.1 原理83.4.2 渗透系数的定义83.4.3 渗透系数的影响因素94 自动控制94.1 复杂控制回路说明94.2 联锁说明94.2.1 联锁旋扭的使用说明94.2.2 联锁系统105 工艺指标135.1 主要控制指标135.2 显示仪表135.3 分析仪表145.4 现场阀错误！未定义书签。
5.5 物料平衡表错误！未定义书签。
5.6 蒸汽压力和饱和温度对应表 145.7 设备一览表 145.8 工艺卡片错误！未定义书签。
6 操作规程156.1 开车准备156.2 催化剂活化后冷态开车156.3 氢回收装置开车166.4 计划内停车 166.5 计划外停车（循环泵J400A01跳车）167 评分细则167.1 ESST评分系统的使用说明167.2 冷态开车评分系统167.3 停车操作评分系统178 下位机画面设计178.1 DCS用户画面设计178.2 现场操作画面设计178.2.1 现场操作画面设计说明178.2.2 画面图179 附表182仿真培训系统简介2.1 仿真培训的目的本仿真系统的目的是：对工艺流程进行仿真，模拟各种生产状况；对中控室的人机界面（DCS系统）进行仿真；将自动化系统的各种逻辑关系（ESD及联锁系统），结合进操作流程中进行模拟；对整个工艺流程以及各环节设备的启动、停止（多种工况）以及各种故障情况的应急处理（安全预案）进行模拟；通过在线操作指导（包含工艺操作规程和指导说明），满足工人冷态开车、技能实训、技能鉴定中有关设备故障、装置操作、工艺调控方面的培训、考核的需要，满足针对操作进行技能鉴定的需要。
煤化工煤制甲醇行业操作员培训仿真系统OTS
煤化工-煤制甲醇行业的仿真培训系统1煤制甲醇仿真系统杭州坤天自动化系统的煤制甲醇仿真系统以实际工厂60万吨煤制甲醇生产进程为原型，基于坤天隐秘仿真®严格机理模型平台开发而成，涵盖工艺范围包括：煤气化工段、变换工段、净化工段、甲醇合成工段、甲醇精馏工段和二甲醚工段，是国内首套完整的煤化工全流程仿真模拟软件。
坤天煤制甲醇仿真教学软件可用于教学和工艺培训，包括正常操作、冷态开车、正常停车、各类故障处置方式等内容的培训，已在多家院校及企业取得应用。
注：下文中所述OTS（Operator Training System），即仿真系统。
1.1仿真系统部署方式系统采纳企业级班组制方案进行培训，因此部署方式上分为3大部份：效劳器机房：一样位于整个仿真培训室的角落，用来部署仿真效劳器，进行企业级流程模型的计算；教员站：对仿真效劳器中的模型进行操作，如启停，选择初始状态，进行技术鉴定，干与受训人员操作，在线设置各类设备故障等；学员操作站：在工厂模式下，由于流程超级复杂，完成某个操作或进程学员之间是彼此协作的，系统的考评是基于整组学员整体操作来评定的。
一样来讲。
仿真培训室计划可采纳下面图示：以下图是软件系统的整体结构和部署图：以太网 (TCP/IP)操作员站工程师站交换机操作员站操作员站1.2仿真系统的设计仿真系统采纳机理模型对整体工艺和各个工况进行模拟。
成立的工艺模型应和工厂装置的稳固状态完全匹配，并传神再现工厂装置的各类动态特性，实现对工厂装置动态模拟。
仿真系统的设计包括设备、装置、操纵和工艺模型四大要素。
工艺模型的严格机理建模基于机理模型的建仿照真系统，可帮忙工厂人员全面地熟悉的生产装置和工艺，把握动态工艺特性，积存操作体会，提高处置异样事故的能力，保证生产装置的顺利投产，保护正常的生产操作。
平台不是一样意义上的稳态过程模拟而是全面的动态进程模拟。
基于精准的化工三传一反原理，成了一套能够帮忙工程师研究探讨工艺进程、进行工况研究、发觉工艺瓶颈、寻觅最正确操作程序、进行故障分析和操纵策略研究的工具，也成了帮忙工厂操作人员积存操作体会、熟悉工艺、提高操作技术的培训工具。
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甲醇精制工段仿真软件东方仿真软件技术XXBeijing east simulation software & technology co.,ltd目录一．仿真实习软件工艺流程简介41. 20万吨天然气造甲醇工艺简介42. 复杂控制方案说明63. 主要设备6二.甲醇精制工段操作规程81. 冷态开车操作规程82. 正常操作规程223. 停车操作规程244.仪表一览表335. 报警说明38三事故操作规程411. 回流控制阀FV4004阀卡：412. 回流泵P-0402A故障433. 回流罐V-0403液位超高44附：仿真界面46煤化工仿真软件系统煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品和油品的产业。
煤通过高温干馏生产焦炭；通过气化生产合成气，进而生产合成氨和甲醇甲醚，煤烯烃和油等无机有机化工产品。
其中甲醇是重要的化工原料；甲醚则是可以作为汽车燃料的环保产品。
当前，我国的煤化工正逐渐步入一个快速发展的新时期，产业化呼声空前高涨，并成为当今能源化工发展的热点。
同时再加上我国众多的中小型氮肥厂，其生产的原料就是煤，以及从中央到地方都在研究和部署，煤化工工业是今后20年的重要发展方向，我国将成为世界最大的煤化工业国家。
针对煤化工业的大力发展，煤化企业必定对熟悉煤化工艺和操作流程的技术人员有大量的需求，东方仿真适时推出一系列煤化工仿真教学培训软件――合成氨、甲醇、甲醚等仿真实习软件。
该仿真系统是以现有的计算机软硬件技术为基础，在深入了解化工生产各种过程、设备、控制系统及其正常操作的条件下，开发出各种工段生产操作过程动态模型，并设计出计算机易于实现而在传统教学与实践中无法实现的各种培训功能，整合计算机技术、多媒体技术，模拟出与真实工艺操作相近的全流程，从而为从事化工操作的各类人员提供一个操作与试验的仿真培训系统，因此，该仿真系统也是针对化工专业学生进行实习、实训时现场学习环境相对困难、无法动手操作，从而造成学生对具体工艺流程及生产原理细节理解不深的一个解决办法。
通过建立动态数学模型实时模拟一些煤化装置的真实生产过程的冷态开车、正常操作和正常停车、常见事故处理的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿真Honeywell公司TDC3000或者是通用DCS操作界面，使员工或学生能够对工艺流程的主要指标进行控制和调节，结合对真实现场的感性认识和理解，从而使实习和培训的效果更加理想。
一．仿真实习软件工艺流程简介1. 20万吨天然气造甲醇工艺简介本仿真培训系统为甲醇精制工段本软件是根据XX某化工厂年产20万吨甲醇项目开发的，本工段采用四塔（3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。
预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的优质甲醇产品。
另外，为了减少废水排放，增设甲醇回收塔，进一步回收甲醇，减少废水中甲醇的含量。
➢工艺特点三塔精馏加回收塔工艺流程的主要特点是热能的合理利用：采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器热源。
废热回收：其一是将天然气蒸汽转化工段的转化气作为加压塔再沸器热源；其二是加压塔辅助再沸器、预塔再沸器冷凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压塔进料充分换热。
➢流程简述从甲醇合成工号来的粗甲醇进入粗甲醇预热器（E-0401）与预塔再沸器（E-0402）、加压塔再沸器（E-0406B）和回收塔再沸器（E-0414）来的冷凝水进行换热后进入预塔（D-0401），经D-0401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、二氧化碳、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，不凝气通过火炬排放，冷凝液中补充脱盐水返回D-0401作为回流液，塔釜为甲醇水溶液，经P-0403增压后用加压塔（D-0402）塔釜出料液在E-0405中进行预热，然后进入D-0402。
经D-0402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（D-0403）塔釜液换热后部分返回D-0402打回流，部分采出作为精甲醇产品，经E-0407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-0405中与进料换热后作为E-0403塔的进料。
在D-0403中甲醇与轻重组分以及水得以彻底分离，塔顶气相为含微量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气通过火炬排放，冷凝液部分返回D-0403打回流，部分采出作为精甲醇产品，经E-0410冷却后送中间罐区产品罐，塔下部侧线采出杂醇油作为回收塔（D-0404）的进料。
塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-0409增压后送污水处理厂。
经D-0404分离后，塔顶产品为精甲醇，经E-0415冷却后部分返回D-0404回流，部分送精甲醇罐，塔中部侧线采出异丁基油送中间罐区副产品罐，底部的少量废水与D-0403塔底废水合并。
2.复杂控制方案说明本工段复杂控制回路主要是串级回路的使用，使用了液位与流量串级回路和温度与流量串级回路。
串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。
在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。
主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。
所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
具体实例：预塔D-0401的塔釜温度控制TIC005和再沸器热物流进料FIC005构成一串级回路。
温度调节器的输出值同时是流量调节器的给定值，即即流量调节器FIC005的SP值由温度调节器TIC005的输出OP值控制，TIC005.OP的变化使FIC005.SP产生相应的变化。
3. 主要设备该工段包括以下设备：E-0401：粗甲醇预热器E-0402：预塔再沸器E-0403：预塔一级冷凝器D-0401：预塔P-0402A/B：预塔回流泵P-0403A/B：预后泵V-0403：预塔回流罐E-0405：加压塔预热器E-0406A：加压塔蒸汽再沸器E-0406B：加压塔转化气再沸器E-0407：精甲醇冷却器E-0408：冷凝再沸器E-0413：加压塔二冷D-0402：加压塔V-0405：加压塔回流罐P-0404A/B：加压塔回流泵E-0409：常压塔冷凝器E-0410：精甲醇冷却器E-0416：废水冷却器D-0403：常压塔V-0406：常压塔回流罐P-0405A/B：常压塔回流泵P-0406A/B：回收塔进料泵P-0409A/B：废液泵E-0414：回收塔再沸器E-0415：回收塔冷凝器D-0404：回收塔V-0407：回收塔回流罐P-0411A/B：回收塔回流泵二.甲醇精制工段操作规程1. 冷态开车操作规程装置冷态开工状态为所有装置处于常温、常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。
1.1开车前准备（1）打开预塔一级冷凝器E0403和二级冷凝器的冷却水阀。
（2）打开加压塔冷凝器E0413和E0407的冷却水阀门。
（3）打开常压塔冷凝器E0409、E0410和E0416的冷却水阀门。
（4）打开回收塔冷凝器E-0415的冷却水阀。
（5）打开加压塔的N2进料阀，充压至0.65atm，关闭N2进口阀。
1.2预塔、加压塔和常压塔开车（1）开粗甲醇预热器E-0401的进口阀门VA4001（>50%），向预塔D-0401进料。
（2）待塔顶压力大于0.02MPa时，调节预塔排气阀FV4003，使塔顶压力维持在0.03MPa左右。
（3）预塔D-0401塔底液位超过80%后，打开泵P-0403A的入口阀，启动泵，（4）再打开泵出口阀，启动预后泵。
（5）手动打开调节阀FV4002(>50%)，向加压塔D-0402进料。
（6）当加压塔D-0402塔底液位超过60%后，手动打开塔釜液位调节阀FV4007(>50%)，向常压塔D-0403进料。
（7）通过调节蒸汽阀FV4005开度，给预塔再沸器E-0402加热；通过调节阀门PV4007的开度，使加压塔回流罐压力维持在0.65MPa；通过调节FV4014开度，给加压塔再沸器E-0406B加热；通过调节TV4027开度，给加压塔再沸器E-0406A加热。
（8）通过调节阀门HV4001的开度，使常压塔回流罐压力维持在0.01MPa。
（9）当预塔回流罐有液体产生时，开脱盐水阀VA4005，冷凝液中补充脱盐水，开预塔回流泵P-0402A入口阀，启动泵，开泵出口阀，启动回流泵。
（10）通过调节阀FV4004（开度>40%）开度控制回流量，维持回流罐V-0403液位在40%以上（11）当加压塔回流罐有液体产生时，开加压塔回流泵P-0404A入口阀，启动泵，开泵出口阀，启动回流泵。
调节阀FV4013（开度>40%）开度控制回流量，维持回流罐V-0405液位在40%以上（12）回流罐V-0405液位无法维持时，逐渐打开LV4014，打开VA4052，采出塔顶产品。
（13）当常压塔回流罐有液体产生时，开常压塔回流泵P-0405A入口阀，启动泵，开泵出口阀。
调节阀FV4022（开度>40%），维持回流罐V-0406液位在40%以上。
（14）回流罐V-0406液位无法维持时，逐渐打开FV4024，采出塔顶产品。
（15）维持常压塔塔釜液位在80%左右1.3回收塔开车（1）常压塔侧线采出杂醇油作为回收塔D-0404进料，打开侧线采出阀VD4029- VD4032，开回收塔进料泵P0406A入口阀，启动泵，开泵出口阀。
调节阀FV4023（开度>40%）开度控制采出量，打开回收塔进料阀VD4033- VD4037。
（2）待塔D-0404塔底液位超过50%后，手动打开流量调节阀FV4035，与D-0403塔底污水合并。
（3）通过调节蒸汽阀FV4031开度，给再沸器E-0414加热。
（4）通过调节阀VA4046的开度，使回收塔压力维持在0.01MPa。
（5）当回流罐有液体产生时，开回流泵P-0411A入口阀，启动泵，开泵出口阀，调节阀FV4032（开度>40%），维持回流罐V-0407液位在40%以上。
（6）回流罐V-0407液位无法维持时，逐渐打开FV4036，采出塔顶产品。
1.4 调节至正常（1）通过调整PIC4003开度，使预塔PIC4003达到正常值。
（2）调节FV4001，进料温度稳定至正常值。
（3）逐步调整预塔回流量FIC4004至正常值。
（4）逐步调整塔釜出料量FIC4002至正常值。
（5）通过调整加热蒸汽量FIC4005控制预塔塔釜温度TIC4005至正常值。
（6）通过调节PIC007开度，使加压塔压力稳定。
（7）逐步调整加压塔回流量FIC013至正常值。
（8）开LIC4014和FIC4007出料，注意加压塔回流罐、塔釜液位。