灌注桩后压浆工法
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。
二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。
（二）测放桩位及埋设护筒1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。
2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩后注浆施工工法1. 引言本文档旨在介绍灌注桩后注浆施工的工法，以指导施工人员正确进行施工操作。
本文将详细阐述灌注桩后注浆施工的各个环节及注意事项。
施工人员在进行灌注桩后注浆施工时应严格按照本文中所介绍的工法进行操作。
2. 真空灌注桩后注浆施工工法2.1 材料准备在进行灌注桩后注浆施工之前，必须对所需材料进行充分准备。
材料包括以下几个方面：- 水泥：使用高质量水泥，按照施工要求提前准备好。
- 注浆剂：根据工程的具体要求选择合适的注浆剂。
- 水：使用清洁无杂质的水。
- 助剂：根据需要选择适当的助剂，比如减水剂、增粘剂等。
2.2 真空灌注桩后注浆施工步骤2.2.1 井口处理首先，对井口进行处理，包括清理井内杂物、安装注浆管道等。
2.2.2 桩体清理用高压水枪清理桩体表面的污垢和杂物，并确保桩体表面干燥。
2.2.3 注浆管安装在灌注桩体上设置好注浆管，确保注浆管的位置准确且牢固。
2.2.4 注浆材料配置按照实际需要，将水泥、注浆剂、水、助剂等材料按比例进行配置，搅拌均匀。
2.2.5 注浆操作将配置好的注浆材料通过注浆管注入到灌注桩体内部，直至达到设计要求。
2.2.6 后期处理等待注浆材料充分凝固后，进行后期处理，包括修整桩顶、清理现场等。
3. 其他注浆工法除了真空灌注桩后注浆施工工法外，还存在其他种类的注浆工法，例如：- 潜压注浆工法- 微注浆工法- 高压注浆工法每种注浆工法在实际施工中都有其独特的适用场景和操作要点，在具体施工前应根据工程实际情况选择合适的注浆工法。
附件：1. 真空灌注桩注浆施工示意图2. 注浆材料配比表3. 注浆管安装示意图法律名词及注释：1. 真空灌注桩：灌注桩的一种类型，通过在管道中施加真空，使桩内的土质松动，然后注入水泥浆料，形成桩体。
2. 注浆剂：一种用于地基处理、修复的材料，具有填补空隙、增加土壤强度的作用。
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
钻孔灌注桩后压浆改进施工工法(2)
钻孔灌注桩后压浆改进施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种工程中。
然而，传统的施工工法存在一些问题，如注浆效果不理想、施工过程复杂、工期延长等。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩后压浆改进施工工法应运而生。
本文将详细介绍这种工法的特点、原理、施工过程以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。
二、工法特点钻孔灌注桩后压浆改进施工工法具有以下特点：1. 通过在灌注桩施工完毕后进行压浆处理，可以提高注浆质量，加固桩体，提高桩基的承载能力。
2. 工法简单易行，对原有施工流程影响较小，不会造成太大的工期延误。
3. 采用专用的压浆设备，可以快速且均匀地进行压浆，提高施工效率。
4. 通过良好的流动性和渗透性，提高了注浆材料的作用范围，确保了注浆效果的一致性和稳定性。
三、适应范围钻孔灌注桩后压浆改进施工工法适用于各种地质条件和桩基类型，尤其适用于以下情况：1. 灌注桩注浆效果不佳或未达到设计要求的工程。
2. 对桩基承载能力有较高要求的工程。
3. 已经施工完成的灌注桩需要进行加固处理的工程。
4. 施工过程受限，无法进行较大规模的调整的工程。
四、工艺原理钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的原理基于注浆材料的压力传递和渗透性。
施工工法通过在灌注桩施工完毕后，利用专用的压浆设备对注浆材料进行压力传递，使其迅速渗透到桩周土体中。
与传统施工相比，该工法在注浆过程中可以实现较大直径的注孔，提高了注浆质量和施工效率。
同时，通过调整注浆材料的比例和粘度，可以确保注浆质量的稳定性和一致性。
五、施工工艺钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 灌注桩施工：按照设计要求进行钻孔、清孔、灌浆等工序，形成灌注桩。
2. 后压浆准备：灌注桩施工完毕后，准备好压浆设备和注浆材料。
3. 压浆施工：使用压浆设备对灌注桩进行注浆，使注浆材料迅速渗透到桩周土体中。
4. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
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（a）封闭式柔性胶囊结构示意图（b）开放式注浆装置示意图 图1桩端后压浆示意图
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1.2桩侧压力注浆工艺分类
按桩侧注浆管设置分为沿钢筋笼纵向设置（图2a）和沿钢筋 笼环向设置（图2b）两类。
(a)
(b)
图2桩侧后压浆示意图
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2.后压浆技术发展过程史
D.A Bruce指出，桩端压力注浆桩自1961年在修建法国 Maracaibo大桥桩基中首次应用以来，得到了广泛的应用[1]。 之后，法国（专利编号2331646）、英国与德国等都开展了 桩基后压浆技术的研究应用。大多用有柔性腔封闭式工法。 我国孔德华1992年提出并获得实用新型专利（ZL922026246） 封闭式后注浆工法，西南交通大学岩土工程所研究开发的腔 式桩端压力注浆装置，与1994年鉴定完成，从理论与实践上 系统地进行了研究并得到较为广泛的应用。
钻孔灌注桩后压浆工法 报告人：胡启胜 2015年4月
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摘要：本文简述钻孔灌注桩应用后压浆工法的工艺及其机理， 并根据工程检测成果，分析该工法对提高单桩竖向承载力、 改善桩基承载功能的效果。
关键词：灌注桩后压浆工艺；桩端设柔性注浆腔压浆技术； 桩侧压浆技术。
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3.施工要点 3.1注浆压力
对有容器封闭式后注浆工法，它是按照渗入充填胶结与压密 混合注浆理论进行的。即注入的浆液是在有压作用下的流动， 它首先克服管路等的阻力而渗入腔内碎石等物质的孔隙中并 形成结石。浆液注入压力宜控制在受灌碎石体结构不致破坏， 只能使胶腔体被充满结石，同时桩端沉渣体中的水分被挤走 为宜。此时，胶腔体的强度要能够满足不致胀破。现以河南 巩县煤炭铁路专用线里沟桥桩基后压浆试桩情况为例[2]， 桥试桩桩长10.15~10.25m，设计桩径0.5m，地基土为轻微湿 陷性黄土，孔隙比e=0.823，液性指数IL=0.37，湿陷系数 s=0.02,厚度达到15m，采用有胶腔的封闭式桩端后压浆工法， 完成试桩3根，有关试桩的资料列于表1及图3（a）与（b）。
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表1
桩 桩径 号 （m）
A
0.5( 0.55)
桩长 (m)
桩身 砼强度
极限 荷载 （kN）
桩顶沉降（极 限荷载）（mm）
试桩 条件
10.25 C25 2800
70.53
桩端 后压浆
B
0.5( 0.59)
10.22
C25
2800
74.12
桩端 后压浆
C
0.5( 0.54)
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无容器的开放式桩端后压浆工法，我国是从上世纪八十年代 后期（1987）由北京市建筑工程研究所首次开发的，是在长 螺旋成孔基础上，在桩底设置固定式隔离钢板，用钢管与 PVC管的组合管为注浆管，承载力可提高1~2倍，后在北京、 沈阳、锦州地区得到推广。国外W.G.K Fleming(1993)指导 了用X形注浆管形式的开放式后注浆工法，示意图见图1b。
灌注桩后压浆技术（国外通用英语名为External grouting. 国外多习惯用Post grouting）是土体加固技术与桩工技术 的有机结合。分为桩身后压浆（shaft grouting ）与桩端后 压浆（base grouting.）。要点是在桩身砼达到预定强度后， 用注浆泵用水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置 于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会 使桩土界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底 沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或 压密，进而提高桩的承载能力。
从注浆技术的要求考虑，良好的土体注浆工法需满足定向、 定域与定量“三定”要求，即注浆机理明确，明确其作用是 渗入充填压密胶结、还是劈裂注浆；工法的内容、步骤与参 数都很清晰；浆液流动方向及注浆域可控，注入量控制在预 计量±20%为好。按照上述要求，有容器封闭式注浆工法应 是桩端后注浆首选工法，欧洲诸国多选此类工法。
对于无容器开放式桩底注浆工法，压入桩底的浆液可直接进 入土体，固化沉渣。而且通过渗透注浆（粗粒土）、或劈裂 注浆（细粒土）作为对桩底一定范围内的土体相应的加固， 但其浆液注域可控性低，护臂泥皮厚时，易出现桩壁有夹泥 带现象。
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侧壁注浆与上述桩端后压浆工法开发时间一致，由于山西地 区桩端大多落在坚实好地层上，桩侧注浆工法在山西应用中 承载力增幅远低于桩端后注浆工法，因此，本文对桩侧注浆 工法不多叙述。仅将欧洲灌注桩施工规程（Execution of geotechnical work-Bored pilesprEN 1536 1997年1月） 附图示供参考（见图2a）。
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1.分类
1.1桩端后主注浆施工工艺分类
目前可归纳为两大类。一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊）， 通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压 加密周围土体，简称桩端封闭式后注浆工法（图1a）。另一 类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置，简 称开放式后压浆工法（图1b）。
10.15
C25
1800
46
未压 浆
（）内数值为实际成孔值。
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（a）试验场地布置图（单位m） （b）各试桩的P-S曲线 图3
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显示出实测得出的桩顶荷载P、沉降S与桩侧平均摩阻力Pf， 桩端阻力Pe的关系曲线（见图4、图5），从图示可看出，各 桩的Pf，Pe与桩顶沉降S的关系没有本质的区别。
图4 试桩桩顶荷载P与Pe、Pf关系曲线
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图5试桩桩顶沉降S与Pe、Pf关系曲线
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桩顶只需几毫米的沉降，就可使桩侧阻力得到充分发挥，并 很快达到极限状态。按A、B桩桩长及桩径计算，其极限侧阻 力平均值达到108.06kPa（A桩为107.4kPa，B桩为109.8kPa）， 较常规的C桩侧阻力值86.6kPa提高25.4%。表明只是经过桩端 后压浆的A、B两桩的侧阻力Pf值也较常规桩C为大。说明桩端 注浆能够使桩周土的性质、桩土界面性质有所改良。对于端 阻力Pe,A、B桩端阻力Pe分别为758kN，与580.7kN，均值 669kN，其极限端承力特征值达到2623kPa，C桩端阻力Pe分别 为231kN，相应极限端承力特征值为1009kPa。表明经过后压 浆，A、B桩极限端承力特征值较常规C桩提高1.59倍。