钢平台专项施工方案
危险性较大的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案编制提纲
危险性较大的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案编制提纲一、项目概述在高空作业中，悬挑卸料钢平台是一种常见的施工设备。
然而，其作业特点决定了悬挑卸料钢平台施工的危险性相对较高。
因此，为了确保施工人员的安全，需要制定一份详细的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案。
二、施工准备1.安全培训：所有施工人员需要接受与悬挑卸料钢平台安全相关的培训，包括操作规程、紧急情况处理等方面的知识。
2.工作人员配置：根据悬挑卸料钢平台的施工要求，合理配置工作人员，包括悬挑卸料钢平台操作员、安全监督员等。
3.防护设备：确保工作人员佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
4.工地整治：确保作业区域没有明显的障碍物，为悬挑卸料钢平台的安全施工创造良好的环境。
三、施工步骤1.现场测量：在施工前对作业区域的高度、悬挑卸料钢平台的工作范围等进行仔细测量，制定详细的悬挑卸料钢平台的工作计划。
2.安全组装：悬挑卸料钢平台的组装工作必须由经过培训且具备相关证书的专业人员进行，确保组装过程的安全。
3.安全检查：在悬挑卸料钢平台组装完成后，进行一次全面的安全检查，确保每个部分的连接牢固稳定。
4.施工作业：悬挑卸料钢平台的作业过程中，需要确保操作人员遵守相关的安全规程，包括禁止踩踏禁止靠坐悬挑卸料钢平台的边缘，禁止超过悬挑卸料钢平台的额定负荷等。
5.安全监控：安全监督员需要全程监控悬挑卸料钢平台的作业，及时发现并处理任何安全隐患。
四、安全措施1.安全警示标志：在作业现场的入口处、悬挑卸料钢平台周围等明显位置张贴安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.悬挑卸料钢平台防护：针对悬挑卸料钢平台的边缘、高空作业区等进行防护，确保工人的人身安全。
3.紧急救援：在作业现场配备必要的紧急救援设备和人员，以应对突发情况。
4.安全监测：使用现代化的安全监测设备对悬挑卸料钢平台进行实时监测，确保其工作状态和安全性。
五、应急预案1.火灾：作业区域配备足够的灭火器材和灭火器，并且指定专人负责处理火灾事件。
钢制结构平台施工方案
钢制结构平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢制结构平台施工方案，供参与项目的相关方参考。
通过详细描述施工过程和注意事项，确保平台施工的高效和安全。
2. 施工过程2.1 地基处理在施工前，需要对平台的地基进行处理。
首先，清理施工区域，确保地表平整。
然后，对地基进行必要的加固和压实，以提供坚实的基础。
2.2 钢结构制造钢结构平台的制造是整个施工过程的核心环节。
制造过程需要符合相关的施工标准和规范。
确定钢板的尺寸和厚度，进行切割和焊接。
确保焊接质量和结构的稳定性。
2.3 平台组装在钢结构制造完成后，进行平台的组装。
将钢板进行合理排列，并使用螺栓和焊接等方式进行连接。
确保平台的稳固和结构的完整性。
2.4 装饰和表面处理完成平台的组装后，需要进行装饰和表面处理，以提高平台的美观度和耐久性。
可以使用喷漆、防腐处理等方法进行处理。
3. 施工注意事项3.1 安全事项在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
参与施工的人员应使用个人防护装备，并遵守相关的安全规定。
特别是在进行高空作业时，应加强安全措施，防止人员意外伤害。
3.2 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保钢制结构平台的质量达到标准要求。
对于焊接和连接等工艺，需要进行必要的检查和测试。
如发现质量问题，及时进行修复和调整。
3.3 进度管理为保证施工进度，需要进行良好的进度管理。
拟定详细的施工计划，并严格按照计划执行。
及时解决施工中的问题，避免对整体进度造成不良影响。
4. 结束语本文档提供了一份钢制结构平台施工方案，描述了施工过程和注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可确保平台的高质量和安全性。
在实施施工过程中，需要注重安全、质量和进度管理，以达到预期的结果。
钢平台制作施工方案
钢平台制作施工方案钢平台制作施工方案一、项目背景和目标钢平台作为一种新型的设备安装和工程施工工作平台，广泛应用于建筑、化工、电力、航空等领域。
本项目旨在制定一套针对钢平台制作施工的方案，确保施工的安全、高效。
二、施工准备1. 设计平台结构：根据工程要求及现场情况，制定相应的平台结构设计方案。
2. 材料准备：采购相应的钢材、螺栓、焊接材料等，并进行质量检测。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关安全技能和操作经验。
三、施工流程1. 搭建支架：按照设计要求，在施工现场搭建钢支架，确保稳固和牢固。
2. 钢结构制作：按照设计方案，对钢材进行切割、加工和焊接，制作出平台的主体结构。
3. 安装附属设备：根据要求，安装防护栏杆、楼梯、扶手等附属设备，并进行调整和固定。
4. 防腐处理：对钢结构表面进行防腐处理，以延长平台的使用寿命。
5. 质量验收：对完成的钢平台进行质量验收，确保符合相关标准和要求。
6. 安全检查：对平台的结构、设备及其周围环境进行安全检查，确定不存在安全隐患。
四、施工安全措施1. 现场警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并配备专业的防护设备。
3. 施工现场通风：保持施工现场的通风良好，防止有害气体滞留。
4. 实施临时用电：合理规划用电线路，确保电源的安全和可靠。
5. 高处作业安全：施工人员在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取固定措施，确保人员安全。
五、项目管理1. 项目进度管理：设立项目进度表，安排施工人员和材料供应，确保施工按时完成。
2. 质量控制：建立施工工艺流程和质量控制标准，进行施工过程中的质量监督和验收。
3. 安全监管：配备专职安全监管人员，进行安全巡查和隐患排查，及时处理安全问题。
六、施工费用和时间1. 施工费用：根据方案设计、材料采购和人工成本等因素，估算施工费用。
2. 施工时间：根据工程规模和施工进度，制定合理的施工时间计划。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
海上钢平台施工专项方案
一、工程概况本项目为海上风电场施工平台，位于我国某海域，平台总长度为100米，宽度为40米，高度为20米。
平台采用全焊接钢结构，分为甲板、支撑结构、桩基三部分。
本方案旨在为海上钢平台施工提供科学、合理、安全的施工指导。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工领导小组，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
2. 施工人员组织具备丰富海上施工经验的专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电焊工、测量工等。
3. 施工设备（1）起重设备：150吨履带式起重机、50吨浮吊、吊车等。
（2）焊接设备：CO2气体保护焊机、埋弧焊机、电焊机等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（4）其他设备：切割机、钻床、风动工具等。
4. 施工材料（1）钢材：Q345B钢材。
（2）焊接材料：CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝等。
（3）防腐材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：先进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）支撑结构施工：桩基完成后，进行支撑结构施工。
（3）甲板施工：支撑结构完成后，进行甲板施工。
2. 施工工艺（1）桩基施工：采用桩基施工船进行施工，桩基施工包括桩基打设、桩基连接、桩基防腐等。
（2）支撑结构施工：采用焊接工艺进行支撑结构施工，确保结构稳定。
（3）甲板施工：采用焊接工艺进行甲板施工，确保甲板平整、牢固。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
4. 焊接作业时，必须遵守焊接作业规程，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，必须遵守防腐作业规程，确保防腐安全。
五、质量保证1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工材料、施工设备、施工工艺的检查和控制。
3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
工艺钢平台制作安装专项施工方案
钢结构及炉壳制作安装专项施工方案编制：审核:日期：目录1、工程概况 (3)2、施工部署 (3)3、制作及安装方法 (5)4、质量控制 (6)5、安全文明施工 (7)1、工程概况1。
1 项目概况宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能1.2 工作量1。
2.1平台龙门立柱的制作400吨左右。
平台板预制200吨左右1.2.2 制作好的钢结构安装1．3编制依据1．3．1施工图1．3．2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001）1．3．3《钢结构制作工艺规程》DGJ08—2161．3．4机组技术附件2、施工部署2.1组织机构2。
3劳动力投入3．钢结构制作工艺要求及安装施工方法3。
1钢结构的安装3。
1.1原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。
（2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验.确保原材料的质量符合规定要求.(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
钢结构平台施工方案
钢结构平台施工方案一、工程概述本钢结构平台项目旨在提供一套安全、高效、可靠的施工方案，以满足工程需求，确保施工质量。
该平台设计用于工业厂房、仓库、商业设施等建筑物的屋顶或楼层，提供宽敞的工作空间和承载能力。
二、施工准备1、施工图纸：确保施工图纸的准确性和完整性，包括钢结构平台的详细设计、结构支撑、载荷分布、连接方式等。
2、材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
3、施工设备：准备必要的施工设备，如焊机、切割机、钻机等，并确保设备性能良好。
4、施工场地：清理施工场地，确保地面平整、干燥，并具备足够的承载能力。
5、人员组织：组建专业的钢结构施工团队，进行技术交底和安全培训，提高团队成员的技能水平和安全意识。
三、施工流程1、基础制作：按照施工图纸要求，进行基础制作，包括混凝土基础的开挖、浇筑、养护等。
2、钢架安装：根据图纸要求，安装钢架，确保钢架的垂直度、平整度符合规范要求。
3、支撑和固定：安装支撑和固定件，确保钢架稳定，符合承载能力要求。
4、平台板安装：安装平台板，确保平整、牢固，满足使用要求。
5、护栏安装：按照安全要求，安装护栏，提供安全防护。
6、涂料涂装：进行表面处理和涂料涂装，提高平台的防腐性能和使用寿命。
7、验收与调试：进行验收和调试，确保钢结构平台符合设计要求和使用性能。
8、交付使用：完成验收和调试后，将钢结构平台交付使用。
四、施工注意事项1、安全第一：始终贯彻安全生产的原则，确保施工现场安全有序。
严格执行相关安全操作规程和标准。
2、质量为本：坚持质量至上的原则，确保施工质量符合设计要求和国家相关标准。
实行全面质量控制，预防质量问题的发生。
3、进度控制：合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
遇到问题及时调整进度计划。
4、成本控制：实行有效的成本控制，降低施工成本。
合理使用材料和设备，减少浪费和损耗。
提高施工效率，降低人工成本。
5、技术创新：积极引进新技术、新工艺、新材料等创新手段，提高施工质量和效率。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台是用钢材搭建而成的平台结构，广泛应用于工业、建筑、仓储和物流等领域。
下面是一个钢平台施工方案的详细描述。
1.项目概述本项目是对某个仓库进行改造和扩建，新增加一层钢平台，用于增加存储空间和方便货物的搬运和管理。
2.施工前的准备工作1)确定钢平台的位置和尺寸，根据现场情况编制初步的施工方案。
2)进行现场勘测和测量，确保施工方案的准确性和可行性。
3)编制详细的施工图纸，并提交给相关部门进行审批。
4)采购所需的钢材和其他施工材料，确保按时供应。
5)与仓库的管理部门协商，安排货物的搬运和仓库的停用时间。
3.施工步骤1)搭建和加固支撑结构根据施工图纸和设计要求，搭建钢平台的支撑结构，包括立柱、梁和承重板。
立柱需要按照规定的间距固定在地面或原有的仓库结构上，确保平台的稳定性和安全性。
梁和承重板需要使用螺栓连接在立柱上，形成整体的支撑结构。
2)安装安全设施在钢平台的边缘和出入口设置安全护栏，采取固定和可拆卸的方式，方便货物的装卸和搬运。
在平台的倾斜部分安装安全扶手，方便人员上下平台和防止摔倒事故的发生。
3)铺设地板选择合适的材质，如钢板、钢筋混凝土等，在整个钢平台的表面铺设地板。
地板需要具有防滑、耐磨和防腐蚀等特性，以确保平台的安全和寿命。
4)进行检查和测试完成钢平台的施工后，需要进行检查和测试，确保平台的稳定性和安全性。
包括对支撑结构的连接件进行检查，对地板的质量进行测试，对安全设施的可靠性进行验证等。
5)完善细节工作在钢平台的上层安装照明设备，确保工作区域的光照充足。
添加防火设施，如灭火器、消防栓等，以提高安全性。
4.施工注意事项1)严格按照设计和施工要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2)加强安全意识，提供必要的安全培训和安全设备，确保工人的安全。
3)合理安排施工时间，减少对仓库正常运营的影响。
4)进行定期的维护和检查，确保钢平台的稳定性和安全性。
5.验收和交付根据施工合同的要求，进行工程验收，包括对工程质量和安全性进行检查，并提交相应的验收报告。
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一、编制说明万科城21#楼地下室已封顶，目前正在施工一层结构，19#楼地下室即将封顶，进入上部结构的施工，在上部结构施工期间，为了将楼层内排架钢管、木楞、以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层进行周转，特在18#、19#、21#楼二楼及以上各楼层逐层安装卸料钢平台，为了钢卸料平台安装安全，特编制本专项方案指导施工。
二、编制依据2.1《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JCJ80-91)2.2《钢结构设计规范》 (GBJ500l7-2003)2.3《建筑施工安全检查标准》 (JCJ59-99)2.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、工程概况3.1工程简况3.2结构简况万科城18#、19#、21#楼均为为剪力墙结构，其中21#楼地上11层，层高2.9米，地下1层，地下室层高5.4m，±0.00相当于绝对高程437.50m，室外地坪标高为－0.6m，地下室墙厚为300，上部墙厚为200；18＃楼1、2、4、5单元（19#楼1、2单元）地上11层，地下1层，3单元（19#楼3、4单元）地上32层，地下1层，层高2.9m,剪力墙厚度为地下室剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，地上部分剪力墙厚为350mm、250mm、200mm。
3.3 钢平台简况万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，18#、19#、21#楼各配置3座卸料钢平台，就可以满足楼层内顶板模板、排架钢管等向上翻运周转需求。
钢平台由主梁、次梁以及面板组成，面板均采用5mm厚花纹钢板，钢材采用Q235钢、E43系列焊条，手工焊。
钢平台主梁为16#工字钢，次梁为10#槽钢和L63×5角钢，长度6m（18#、19#楼长为7.2m），净宽度1.7m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.3m高的挡脚板。
为把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位钢牛腿，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
平台外端两侧各设置两道钢丝绳悬吊于结构边缘预埋的吊环上，把平台所受的竖向荷载全部传递给建筑物，钢丝绳选用Φ18（6×19）圆股钢丝绳；予埋吊环采用Φ20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，在钢平台两型钢外端部向里500mm、1000mm部位，焊Φ25钢筋拉环，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。
具体见附图四、施工部署万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，为满足楼层内排架钢管以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层的需求，在二楼及以上各楼层逐层搭设卸料钢平台, 其中18#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴、28~31轴、48~50轴线之间；19#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴间、南侧26~29轴和51~53轴间；21#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于北侧13~14轴、27~28轴、42~43轴间。
具体位置见附图18#、19#、21#楼卸料平台从2层开始设置，随着材料吊运进度，及时拆除2层卸料平台，安装在3层，以此类推，钢平台随着楼层顶板模板及排架支撑体系的拆除吊运，向上逐层安装及拆除,直至安装至顶层。
钢平台安装体系中的吊环等预埋件从3层结构施工开始同步预埋。
五、施工方法5.1安装程序安装前准备（预埋件埋设）→平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→第二道钢丝绳穿吊环→自检→加荷试验→验收→使用5.2钢平台安装1)悬挑钢平台面板采用5mm花纹钢板，焊于次梁上，次梁为10#槽钢，主梁为18#槽钢。
钢材均采用Q235。
2)焊接采用手工焊，E43系列焊条。
3)5mm厚钢板和与L1、L2梁采用四边贴角围焊，焊缝厚度5mm。
4)L1 与L2梁上翼缘间对接焊（水平焊缝）L1与L2梁腹板及下翼缘与腹板双面满焊。
下部设加劲板5)L2 和L3连接同上。
6)予埋吊环采用 20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，钢平台吊环为Φ25钢筋，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。
钢丝绳长度调节采用OO型M30花篮螺丝。
钢丝绳安装时，两端各设4个绳夹，间距为100mm，其中一个为安全绳夹，并设安全弯。
7)钢结构采用人工除锈，红丹油性防锈漆一度，黑黄相间的调和漆二度。
8)钢平台安装时，必须确保予埋吊环处的楼层混凝土强度达到C20以上，且予埋吊环经过隐蔽工程验收。
9)钢平台按1500N/m2活荷载设计，但一次性集中总荷载在底面积不小于500×500mm2的情况下，不得大于10000N，且钢平台总限载1t，严禁超载，并悬挂限载牌。
10)钢平台制作安装时，除满足本方案外，还必须严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
六、安全技术、质量要求1)平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
2)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
3)严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；5)拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
6)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；7)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；8)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
9)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
12)墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
13)认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
14)平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
15)卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
16)钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
17)钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
18)所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
19)在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求。
20)平台周边的栏杆要焊牢，高度不小于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封严，下设30cm高挡脚板。
21)保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
22)平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
23)钢丝绳设四道卡环并在第三道与第四道之间留安全弯。
七、计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 5.2 平台宽度B(m) 1.7卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m) 1.7次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.2 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 4.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 5.8 钢丝绳夹个数 4二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098主梁自重G k3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·mσ=M max/ W=0.19×106/(4.17×103)=45.612N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.098=2.172kN/mp1=1.4×P k=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.098=1.293kN/m p2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.172(1.72/8-02/2)+7×1.7/4=3.759kN.mσ=M max/(γx W X)=3.759×106/(1.05×39.7×103)=90.188N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29×17004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/1.7)2)+5×17003/(48×206000×198.3×104)=0.345mm<[ν]=L1/250=1700/250=6.8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.172×1.7/2=1.846kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.293×1.7/2=1.099kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径i x(cm) 6.58截面惯性矩I x(cm4) 1130 截面抵抗矩W x (cm3) 141抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN R1=1.846kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=P k/2=2.5kN R2=1.099kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=13.051KN M max=13.865kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.051/(5.800/4.700)=10.576kNσ=M max/(γx W X)+N/A=13.865×106/(1.05×141.000×103)+10.576×103/26.10×102=97.705 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=8.187mm<[ν]=a1/250=4700.00/250=18.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=13.051KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径17 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 200 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.85 安全系数K 9 T外=R左/sinα=13.051/0.777=16.798kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=16.798kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=16.798×103/[2×3.14×(20/2)2]=26.748 N/mm2 < [f]= 50N/mm2拉环强度满足要求！型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 6.1 平台宽度B(m) 1.7卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m) 1.7次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 2.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 5.6外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 5.8 钢丝绳夹个数 4二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098主梁自重G k3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置不设置安全网施工活荷载Q k1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·mσ=M max/ W=0.19×106/(4.17×103)=45.612N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.098=2.172kN/m p1=1.4×P k=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.098=1.293kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.172(1.72/8-02/2)+7×1.7/4=3.759kN.mσ=M max/(γx W X)=3.759×106/(1.05×39.7×103)=90.188N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29×17004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/1.7)2)+5×17003/(48×206000×198.3×104)=0.345mm<[ν]=L1/250=1700/250=6.8 mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.172×1.7/2=1.846kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.293×1.7/2=1.099kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径i x(cm) 6.58截面惯性矩I x(cm4) 1130 截面抵抗矩W x (cm3) 141抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4)=1.2×(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN R1=1.846kN正常使用极限状态：q1=G k3+G k4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=P k/2=2.5kN R2=1.099kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=13.951KN M max=16.645kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.951/(5.800/5.600)=13.470kNσ=M max/(γx W X)+N/A=16.645×106/(1.05×141.000×103)+13.470×103/26.10×102=117.588 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=13.972mm<[ν]=a1/250=5600.00/250=22.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=13.951KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径17 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 216.5 抗拉强度为(N/mm2) 2000 不均匀系数α0.85 安全系数K 9 T外=R左/sinα=13.951/0.719=19.392kN[Fg]=aF g/K=0.850×216.500/9.000=20.447kN>T外=19.392kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=19.392×103/[2×3.14×(20/2)2]=30.879 N/mm2 < [f]= 50N/mm2拉环强度满足要求！目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1工程简况 (1)3.2结构简况 (1)3.3钢平台简况 (2)四、施工部署 (2)五、施工方法 (3)5.1安装程序 (3)5.2钢平台安装 (3)六、安全技术、质量要求 (4)七、计算书 (5)。