D32和D36高强度船体用结构钢板的试制
船用DH36高强度H型钢的试制生产
越来 越 多 的客 户 普 遍倾 向 于用 高强 度 的 Ｈ 型 钢 来 ＋Ｖ％ 十Ｔｉ％ ≤ Ｏ．１２％ 。
替代部分船用钢板的应用。高强度级别 的 Ｈ型钢
碳 当量 ｃ 。值可按公式（１）计算 ：
能够提供减少钢板使用的切割加工 、焊接 、探伤等环
Ｃ ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（ｃ，＋ ＋Ｍｏ）／５＋（Ｃｕ＋Ｍ ）
床 矫直＿＋收集 ＿＋检 验入 库
．
０２０ ００８。
ｔ ＞０．０２０
２ 化学成分设计
结合 ＡＢＳ、ＤＮＶ、ＣＣＳ船级 社 的规范 要 求 ，ＤＨ３６
高强度船用 Ｈ型钢 的化学成分应该符合表 １的要
求 。
表 １ ＤＨ３６化 学成 分 要 求
％
牌号 Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｐ Ｓ Ｎｂ Ｖ Ｔｉ Ａｉｒ
３）放钢后加 入合成渣 ，采 用滑板挡渣 ，严格 执
１
马 文。等 ：船用 ＤＨ３６高强度 Ｈ型钢的试制生产
第 １期 （总第 １８１期 ）
行挡 渣 操 作 ，减 少 下 渣 量 。 出钢 时 间控 制 ≥３ ｍｉｎ。 钢 包 采 用 底 吹 良好 的 红 净 钢 包 ，烘 烤 温 度 控 制
３）精炼 末 期 喂 纯 钙 线 ，全 程 底 吹 氩 搅 拌 ，并 根 据 情况 适 当调 高氩 气压 力 ，出站前 采 用小 压力 软 吹 ， 保 证夹 杂 物上 浮 ，吹氩 时间 ≥１２ ｍｉｎ。 ３．３ 连铸 操作
连 铸 时 ，二 冷段 采 用 弱 冷 。ＢＢ１／ＢＢ２断 面 铸坯 拉 速控 制 在 ０．８～０．９５ ｍ／ｍｉｎ，ＢＢ３断 面 铸 坯 拉 速 控 制在 ０．７～０．８５ ｍ／ｍｉｎ。采 用 含 Ｎｂ钢 专 用保 护 渣 和低 碳 碱性 覆盖 剂 。 ３．４ 轧 制工艺
控轧控冷工艺生产D36高强度船板钢的生产工艺研究_侯登义
表 2 D36 船板钢的力学性能 ( t 50 mm)
钢材等级 D 36 R eH /N /mm 2 355 Rm /N /mm 2 490~ 620 A5 /% 21 夏比 V 型 ( - 20 纵向 34 ) 平均冲击功 / J 横向 24
表 3
钢种 D 36 C 0. 12 Si 0 . 25
m in /mm。处理完毕后对力学性能进行测试 , 结果 见表 4 , 从表 4 中可以看到通过 控轧控冷工艺获 得了较高的屈服强度和抗拉强度 , 钢板的强度水
表 4
试样状态 普通热轧态 TM CP 热轧态 TM CP+ 600 TM CP+ 900 TM CP+ 940 回火 正火 正火
T M CP 工艺生产 D36( 26 mm )高强度船板力学性能
第 4期
候登义等 : 控轧控冷工艺生产 D 36 高强度船板钢的生产 工艺研究
29
( CN )的沉淀强化, 可使钢的强度明显提高 , 但 V 具有提高韧脆转变温度的缺点 , 一般其含量控制 在 0 . 10 % 以下; A1 是细化晶粒元素, 可显著提高 钢 的 晶 粒 粗 化 温 度 , 当 钢 中 A 1 s总 含 量 在 0 . 020 % 以上时晶粒细化效果最佳。但不宜大量
船规要求, 因此采用 TM CP 工艺来生产高强度船 板钢具有较好的市场前景。 侯登义 , 男, 2005 年毕业于山东大学材 料工程专业 , 工程
师 , 硕士。 收稿日期 : 2007- 03- 27
1 前言 我国是造船业大国, 预期今后几年将是我国 造船业大力发展的一段时期, 造船技术的发展 , 促 使造船及采油平台用钢的需求量不断增加, 这就 需要大量的高强度、 高精度、 具有良好低温冲击韧 性、 焊接性能的船体用结构钢。因此钢板生产厂 纷纷采用新技术、 新工艺来生产高强度 船板钢。 TM CP 工艺就是一种有效的改善产品最终组织和 性能的方法 , TM CP 的实质是控制轧制工艺和控 制冷却工艺的结合, 控轧是细化晶粒和提高强度、 韧性的重要手段 ; 而控冷可以使晶粒极大地细化, 从而进一步提高强度而不危及脆性转变温度。通 过 TM CP 工艺生产的钢板具有良好的低温韧性、 焊接 性能和 美观的 外形 , 另外 还能降 低钢 材的 Ceq值、 大大降低成本。 2 技术要求 中国船级社 CCS 对 TMCP 工艺生产 D36 高 强度船板钢的化学成分 (表 1) 、 力学性能 ( 表 2) 和热处理方面有一定的要求。
D36高强度船用钢板6GR位置焊接性能分析
张秀荷，等：D36高强度船用钢板6GR住：置焊接性能分析D36高强度船用钢板6GR位置焊接性能分析张秀荷，张三艳，王文贵(天津蓝海工程检测技术服务有限公司青岛分公司青岛266500)摘要：本文通过依照AWSDl．1的要求，分析焊接接头的外观、探伤检查、力学性能、冲击性能、宏观断面检查以及硬度，对D36缀．高强度造船用钢板6GR位t的焊接接头性能进行了试验研究，试验结果说明试验用钢板具有优良的焊接性能焊接接头的性能完全满足AWSDl．1-2008的要求，即该工艺可应用于钢结构焊接生产。
关键词：强度船用钢板力学性能焊接接头13mm*300mm和406m m*20mm*300m m的两1引言个钢管进行对接焊。
焊材分别为l群、2撑；选用海洋石油平台工作在复杂的环境下，在服役FCA W，单V形坡口，坡口角度为37．50。
期间可能要承受台风、地震和海浪以及温度骤变2．2焊接工艺的侵袭，加之其结构复杂，导致出现各种危险情将两块焊接样板采用6GR位置进行焊接，况的可能性较大瞎，。
因此，如何充分保证海洋石两块焊接样管之间的间隙保持3～4m ill，焊材在油平台在运行过程中的安全性是开发和制造部焊接前保持干燥；采用FCA W；每焊一道后，除去门高度重视的问题。
焊剂和熔渣，并将试件放置在静止空气中使焊缝随着国内海洋开发的步伐不断向深海迈进，冷却到250℃以下，但不低于100。
C(温度在焊缝平台结构所使用钢板的强度及厚度不断增加，因中心处的表面上测量)，再焊下一道。
此，使用简单合理的焊接方法、焊接材料及焊接3焊接过程的控制工艺，在能够充分保证所建造平台韧性的前提下，就能克服设备投入多p】，施工条件恶劣、能源(1)挑选有资格的焊工进行焊接操作；消耗量大、劳动强度高、施工工期过长等缺点，大(2)在稳定的环境下施焊，避免空气流动影幅度地减少了平台的建造成本和周期。
响气体的保护效果。
本文通过采用FCAW，以及选择合适的焊接(3)由于是多道焊接，层间的焊渣、飞溅的清工艺参数，保证适合我公司使用的D36高强度船理要彻底，特别是打底焊道，焊渣不易去除，尤其用钢的焊接性能。
D36级高强度造船用钢板焊接性能的分析
为 了适 应 近年 来 世 界 造 船 工 业对 造 船 用 钢 的需 求 ， 钢 迁 安 钢 铁 有 限 责 任 公 司 通 过 了 九 国 船 级 社 的 认 首
证 。根 据 各 国 船 级社 的要 求 ， Ｄ ６级 高 强 度 造 船 用 钢 板 的 焊 接 性 能 进 行 了试 验 研 究 ， 析 了 试 验 用 钢 板 焊 接 接 对 ３ 分
等九 国船级社 的认证 。认 可 品种 为一 般 强度 级 别 （ Ａ、
Ｂ、 和高 强 度 级 别 （ ３ Ｄ ２ Ａ ６ Ｄ ６ ， 为 首 钢 Ｄ） Ａ ２、 ３ 、 ３ 、 ３ ） 这 ２５ ２ ０热轧生 产各 级船板创 造 了条 件 。 为 了考 察 Ｄ ６级船 板 的焊接 性 能 ， 照九 国船 级 ３ 按
近 年来 中国造 船 业 发 展 迅 猛 ， 为 世 界 造 船业 的 成
一
个亮 点 ， 据业 内人士 预测 ， 中国年 造 船产 量将 占世 界
份额 的 ２ ％ 以上 ， 口额 １０亿美 元 。 目前 。 ５ 出 ２ 中国 的造 船业手 持订单 与 年 产 能力 的 比率 已达 到 ４ ３倍 ， 船 ． 造 厂家 的销量 和价格在未 来 ３～ ４年 内都 已锁定 ， 就 决 这
度规 格 为 ５～１ ｍ， 通过 了 中 国船级 社 （ Ｃ ） 美 ８ｍ 并 ＣＳ 、 国船 级 社 （ Ｂ 、 国 船 级 社 （ Ｒ） 挪 威 船 级 社 Ａ Ｓ） 英 Ｌ 、 （ Ｎ ） 韩 国船 级 社 （ Ｒ） 法 国船 级社 （ Ｖ） 日本 船 Ｄ Ｖ 、 Ｋ 、 Ｂ 、 级社 （ Ｋ） 德 国船 级 社 （ Ｌ 和 意大 利船 级 社 （ ＩＡ） Ｎ 、 Ｇ） ＲＮ
学性 能和 冲击 性能 如表 ２ 表 ３和表 ４所示 。从 表 中可 、
DH36级高强度船板轧制技术开发
应适 当提 高后 续道次 的压下率 ， 以减少 表面和心部变
形 的差异 。 究表明 ， 研 未再结 晶区的总压下率在＞ ０ ６ ％
翻
，
将发挥最 大效用 ， 因此 中间坯厚度应 为成品厚度 的 终 轧温度对钢板 的性能 的影 响较 大。 终轧温度较
度【 最高不超过 １２ ０℃。在加 ｖ和 Ｔ 的钢板 中 ， ” ， ５ ｉ 因
２１ 年第２ ００ 期
天碎 分
Ｄ ３ Ｈ ６级高强度船板轧制技术开发
刘靖 １ 于鲲鹏 ｔ （ ， １北京科技 大学 ， ２ 北京 １０ ８ 天津钢铁 集团有 限公 司， ００３ ２ 天津 ３０ ０ ） ０３ １
［摘要 ］ 为适应造船业发展的需要 ， 生产市场所需的高强度船板 ， 天钢 中厚板厂利用 ３５０ｍ ０ ｍ双机架轧机和 Ａ Ｃ层流 Ｃ
能检验 ２ 钢坯化 学成分 ． ３
国际一流 的生产设备及 电气 自动化 ， 开发高强度级 来
别 造船用 钢板 。通 过 ３５ ０ｍ ０ ｍ双机 架轧 机和 ２ ５ｍ
Hale Waihona Puke Ａ Ｅ层 流冷却设 备 ， Ｃ 采用 控轧控 冷技 术 ， 进行 Ｄ ３ Ｈ６
级高强度船板轧制技术开发。 通过合理 的成分设计和
在微合金 的选用上 ，考虑 Ｎ ｂ的细晶和强化作用 最优 ， 且添加量少 ， 选用 Ｎ 作为主要合金元素 。天钢 ｂ 冶炼含 ｖ钢有较 长的历史 ，并在 其它钢种 中使 用较
多 ，因此成分设计 中也 同时设计 了单加 ｖ和 Ｖ Ｔ 复 ＋ｉ 合加的钢 ， 作一尝试 。工艺设计时采用控轧控冷工艺 路线 。Ｄ ３ — 加入 的是 Ｖ， Ｈ ６ ２加入 的是 ｖ Ｔ， Ｈ６ １ Ｄ ３— ＋ｉ Ｄ ３— 加入 的是 Ｎ ， Ｈ６３ ｂ设计 的化学成分见表 ２ 所示 。
D32和D36高强度船体用结构钢板的试制
Ｄ ２和 Ｄ ６高强 度船 体 用结构 钢 板 的试 制 ３ ３
吕瑞 国 。 龚红 根 ， 小明 姚
（ 新余钢铁有 限责任公司 ， 江西 新余 ３８０ ） ３０ １
摘
要 ： 介绍了采用氧气顶底复吹转炉一Ｌ Ｆ炉精炼一板坯连铸一控制构钢板的生产工艺。通过对化学成分 合理设计及 制订适合本厂的冶炼 、 连铸 、 制工 艺 ， 轧 采取 微合金化技术 和控轧控冷技 术相结台的有效措施 ， 提高钢板 的综合性能 ， 特别是低温 冲击韧 性。生产 的 Ｄ ２，３ ３ Ｄ ６船板 ， 其产品质 量完全符合 Ｇ ７ ２— ０ ０标准要求 ， Ｂ １ ２０ 并且 通过 了七 国船级社的认可。
钢） 中板产 品 主要 品种 之 一 ， 去 由于 工 艺 装 备 条 过
种效益都具有十分重要的意义 。
ｌ 主要设备及参数
试制所用设备及主要参数如下 ：
（） １ 公称 容量 １０ｔ ０ 顶底 复 吹转 炉 ， 出钢 量 ：０ １５
一
件（ 主要是转炉冶炼） 的原因 ， 只能生产质量等级较 低的 Ａ， 级船板 ， Ｂ 不能满足用户和市场的需要 。随 着 ｌ０ｔ ０ 顶底复吹转炉的建成投产 ， 为新钢生产高质 量等级的船板创造 了条件， 而且新钢已通过了中国、
ＬＵ Ｒｕ — ｕ ＧＯＮＧ ｎ — ｅ ＹＡＯ ａ ・ ｎｇ ｉｇ ｏ， Ｈｏ ｇ ｇ ｎ， Ｘｉｏ ｍｉ
（ ｉｙ ｒｎａｄＳ ｅ Ｃ ． Ｌｄ ，ｉ ｇｉ ｉｙ ３０ Ｃ ｉａ Ｘｎ ｕＩ ｎ ｔ ｌ ｏ ，ｔ． Ｊ ｎｘ Ｘ ｎｕ ８０ ， ｈｎ ） ｏ ｅ ａ ３ １
ｓｎ ｘ ｇ ｎ ｂ ｏ ｉｇ ｃ ｎ ｅ ｅ ， Ｆ ｒ ｆ ｉｇ，ｌｂ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔｒａ ｄ Ｔ ｉ ｇ ｏ ｙ ｅ ｌ ｗ ｎ ｏ ｖ ｒ ｒ Ｉ ｅ ｎ ｎ ｓａ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓｅ ｎ ＭＣ ． ｉ ｃｅ ｔ ｃ ｄ ｓｇ ｆ ｈ ｍｉ ａ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｎ ｍｅ ｔ ｉ ｎ Ｐ Ｗ ｔ ｓ ｉｎ ｉ ｅ ｉ ｎ ｏ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉ ｏ ｓａ ｄ ｓ ｌ ｈ ｉ ｆ ｃ ｉ
CCSDH36船板切割,船板钢板CCS
CCSDH36船板切割，船板钢板CCSCCSDH36船板切割，船板钢板CCS-DH36规格尺寸，CCSDH36钢板定轧CCS-DH36是中国船级社船板，DH36，H代表高强度，36代表360MPa，D代表钢的等级，D也代表钢板的等级共可分为4个等级（A，B，D，E）。
这个含义代表的是许用压力是360MPa 的高强度D级船用钢。
CCSDH36钢板定轧#舞钢孙凡GB/T712-2011船舶及海洋工程用结构钢标准中规定的牌号有：A，B，D，E，AH32，DH32，EH32，FH32，AH36，DH36，EH36，FH36，AH40，DH40，EH40，FH40，AH420，DH420，EH420，FH420，AH460，DH460，EH460，FH460，AH500，DH500，EH500，FH500，AH550，DH550，EH550，FH550，AH620，DH620，EH620，FH620，AH690，DH690，EH690，FH690CCSDH36船板规格：CCSDH36钢板；8*2200*11000 船板CCSDH36钢板；12*2200*11000 船板CCSDH36钢板；18*2200*11000 船板CCSDH36钢板；20*2200*11000 船板CCSDH36钢板；24*2200*11000 船板CCSDH36钢板；25*2200*11000 船板CCSDH36钢板；28*2200*11000 船板CCSDH36钢板；30*2200*11000 船板CCSDH36采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<8毫米（较薄0.2毫米），中厚钢板8~60毫米，特厚钢板60~120毫米。
低合金成本DH36船板试制和性能综合评价
低合金成本DH36船板试制和性能综合评价雷柯【摘要】为降低成本，取消了晶粒细化元素V的加入，对造成的晶粒粗化通过优化轧制工艺进行弥补，并对试制的DH36船板进行综合性能评价。
结果表明，钢板组织为铁素体和珠光体，晶粒度不低于8.5级；-40℃冲击功＞80 J，韧脆转变温度低于-20℃，轧制态综合机械性能良好，满足船板综合评价要求；钢板焊接接头冲击韧性略低于母材，符合船板综合评价的要求，吨钢降低成本25元。
%To reduce the cost, although the addition of grain refining element V was cancelled in the process of steel-making for DH36, and the performance of DH36 by adjusting the rolling parameter in the approved range can be ensured. The results of comprehensively evaluating and the properties of trial DH36 showed that the microstructure is the ferrite and pearlite, the ferrite grain size grade is no less than 8.5, the absorbed energy of impact test is no less than 80 J at-40 ℃, the FATT is lower than-20 ℃, the comprehensive mechanical properties in rolling condition are good and meet the requirements of society rule. The mechanical properties in welding are a few lower than those in rolling condition, but can meet the requirements of society rule too. And finally the cost of 25 Yuan RMB per ton of steel can be reduced.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P11-13)【关键词】DH36船板;低合金成本;力学性能;冲击韧性【作者】雷柯【作者单位】山钢股份济南分公司科技质量部，山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TF762+.3;TG142.41船体结构需要将船板焊接而成，而接头的存在使得船体各部分的强韧性分布不均；同时焊接成型后的船体结构会因在长度方向重力、浮力的不均匀，不同深度承受压力不同及舾装的影响，整体上的受力也不均衡。
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表 1 D32, D36 高强度船板钢的化学成分及碳当量
牌号 标准
C D32 Si 0115 ～0135
化学成分 , %
Mn 1100 ～1140 0190 ～1160 1110 ～1150 0190 ～1160 P S Nb 0102 ～0105 0102 ～0105 0102 ～0105 0102 ～0105 Ceq
210 mm × 1 400 mm , 带液面自动控制 , 大包长水口
碳体 ,能够强化铁素体和细化珠光体。同时 ,由于锰 和硫具有较大的亲和力 ,能促使钢中的硫形成熔点比 FeS高的 MnS,避免 FeS在晶界析出 ,降低热脆性 ,提 [1] 高热加工性能 。所以综合考虑设计 D32, D36 钢的 C 0108% ～0114% ,Mn 110% ～115% 。 2. 2 微铌合金化 钢中降碳所损失的强度可以依靠添加微合金元 素 ,进行细化晶粒和析出强化来弥补 ; Nb, V , Ti是强 烈碳氮化合物形成元素 , 能够起到强化作用 。资料 研究表明 ,在控轧微合金钢中 , Nb 的细化晶粒和析 [1] 出强化作用最为突出 ,每添加 0101%的 Nb,可提 高钢的强度 30 ～50 M Pa, 加 Nb 是最为经济有效的 [2] 手段 之 一 , 所 以 , 确 定 Nb 含 量 为 01015% ～ 01030% 。 2. 3 降低硫 、 磷含量 磷含量主要影响钢的朔性 , 硫含量主要影响钢 的冲击韧性和韧 — 脆转换温度 ,另外 ,钢中硫化物夹 杂对钢材不同方向的性能也会产生主要影响 。根据 日本学者小泽幸正的研究 , 热轧低合金厚板硫含量 应控制在 01010% ～01015%之间 。现代钢铁材料 的发展趋势是尽量降低钢中的硫含量及控制硫化物 夹杂 , 根 据 新 钢 实 际 情 况 将 硫 、 磷含量控制在 01025%以下 。综合以上分析 , 根据 D32, D36 钢的 特点 ,结合新钢的实际情况 , 制定企业内控标准 , 其 化学成分见表 1。
带氩封全程保护浇铸 ; ( 4 ) 2300 /2500 三辊劳特式粗轧和四辊可逆式 精轧中板轧机 。
2 化学成分设计
D32, D36 高 强 度 船 板 不 仅 对 强 度 和 低 温 ( - 20 ℃)冲击韧性有较高的要求 , 而且要求具有良
好的 焊 接 性 能 ; 虽 然 GB712 - 2000 标 准 给 出 了
LU Rui2guo, GONG Hong2gen, YAO Xiao 2 m ing
( Xinyu Iron and Steel Co1 , L td1 , J iangxi Xinyu 338001, China )
Abstract: This paper introduces the p rocess route for p roducting D32 and D36 high - strengh hull structural steel p late of u2
作者简介 : 吕瑞国 ( 1966 2) ,男 ,江西丰城人 ,高级工程师 ,从事钢铁冶金工艺研究及新产品开发工作 。
・2・
江 西 冶 金 2006 年 4 月
升温速度 0 ～5 ℃ / m in; ( 3 ) R 8 m 垂直弯曲型板坯连铸机 , 断面尺寸
D32, D36 的化学成分要求 , 但成分范围大 , 如果按
其组织生产 ,产品的性能难以得到保证 , 所以 , 有必 要对 D32, D36 的成分进行合理的设计 ,制定出符合 新钢实际情况的内控标准 。微合金化技术及控轧控 冷技术是设计本钢种的主要依据 。
2. 1 低碳 、 高锰 、 低碳当量
内控 国标 内控 国标
0108 ～0114
≤01025 ≤01035 ≤01025 ≤01035
≤01025 ≤01035 ≤01025 ≤01035
≤0136 ≤0140 ≤013114
≤0150
0115 ～0135
D36
≤0118
≤0150
3 冶炼
3. 1 冶炼工艺流程
关 键 词 : D32, D36; 微合金化 ; 控轧控冷 ; 低温冲击 +1 + 中图分类号 : TF762 . 3; TG335. 5 2 文献标识码 : A
Tr ia l Production of D 32 and D 36 H igh - strengh Hull Structure Steel Pla te
LF炉可以进一步脱硫 ,脱氧 、 去夹杂 , 调整钢水
时 ,必须考虑通过控制轧制即 : 高温奥氏体再结晶轧 制工艺和奥氏体未再结晶轧制 (低温终轧 ) 工艺 , 来 达到细化奥氏体晶粒的目的 。 在奥氏体未再结晶轧制区 , 由于奥氏体晶粒被 拉长和在奥氏体内形成变形带 , 增加相变时形核位 置 ,因而使转变后的铁素体和珠光体晶粒非常细小 。 为了在整个板厚上都得到所希望的均匀组织 , 在低 温下给予较大的压下量是有利的 ,有资料表明 : 微铌 合金钢终轧温度在 900 ℃ 以下 , 并采用较大的压下 [2] 量能获得较细的铁素体晶粒 , 具体轧制工艺规程 如下 : ( 1 )加热制度 : 预热段 650 ℃; 加热段 : 1 250 ℃ ～1 320 ℃,均热段 : 1 240 ℃～1 280 ℃ ( 2 )三辊开轧温度 : 1 150 ± 50 ℃ ( 3 ) 四辊 开轧 温度 : 1 000 ±50 ℃, 终 轧 温 度 : D32 小于等于 880 ℃, D36 小于等于 850 ℃。 ( 4 )轧 10 mm 以下规格钢板 ,不开水幕冷却 ; 10 ～12 mm 板 ,开一组水幕冷却 ,冷却速度为 10 ℃ / s, 12 mm 以上开两组水幕冷却 ,冷却速度为 20 ℃ / s。 ( 5 )开矫温度 : D32 在 720 ℃～760 ℃, D36 在 680 ℃～720 ℃。
Key W ords: D32, D36; m icroalloying; T MCP; low temperature toughness
随着我国造船业的迅速发展 , 造船的技术水平 也取得了长足的进步 , 我国的造船能力已成为仅次 于日本 、 韩国的世界第三造船大国 , 因此 , 我国船板 市场需求 ,不仅数量增长迅速 ,而且质量等级也要求 越来越高 。船板作为新余钢铁有限责任公司 (新 钢 )中板产品主要品种之一 , 过去由于工艺装备条 件 (主要是转炉冶炼 )的原因 , 只能生产质量等级较 低的 A , B 级船板 ,不能满足用户和市场的需要 。随 着 100 t顶底复吹转炉的建成投产 ,为新钢生产高质 量等级的船板创造了条件 ,而且新钢已通过了中国 、 收稿日期 : 2005 2 03 2 23
3. 2 冶炼工艺 3. 2. 1 原料
转炉采用高拉碳补吹一次操作法 , 终点成分控 制 W ( [ C ] )为 0105% ～0107% ,W ( [ P ] ) 小于等于 01015% ,W ( [ S ] )小于等于 01025% ,同时控制好出 钢温度 ,降低钢水氧化性 。
3. 2. 3 脱氧合金化
美国 、 德国 、 挪威 、 英国 、 法国 、 日本七国船级社工厂 认证 ,因此 , 开发 D32, D36 高强度船板对提高新钢 中板的市场竟争能力 ,扩大船板的市场份额 ,增加品 种效益都具有十分重要的意义 。
1 主要设备及参数
试制所用设备及主要参数如下 : ( 1 )公称容量 100 t顶底复吹转炉 , 出钢量 : 105 ～115 t; ( 2 ) 100 t LF钢包精炼炉 ; 变压器功率 20 MVA ,
为了保证钢水终点硫含量满足要求 , 铁水 W
第
26 卷第 2 期 吕瑞国 ,等 : D32 和 D36 高强度船体用结构钢板的试制
・3・
为了满足钢中成分低碳的要求 , 考虑到钢水经 过 LF 炉精炼要增碳含量 0101% ～0102% , 采用硅 锰合金代替部分高碳锰铁进行合金化 , 同时采用硅 铁、 锰铁 、 硅铝钡进行复合脱氧 ,挡渣出钢 ,渣层厚度 不大于 50 mm ,防止钢水回磷 。 3. 2. 4 LF 炉精炼
D32 和 D36 高强度船体用结构钢板的试制
吕瑞国 ,龚红根 ,姚小明
(新余钢铁有限责任公司 ,江西 新余 338001 )
摘 要: 介绍了采用氧气顶底复吹转炉 →LF炉精炼 → 板坯连铸 → 控制轧制生产 D32, D36 高强度船
体用结构钢板的生产工艺 。通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼 、 连铸 、 轧制工艺 ,采取微合金化技术 和控轧控冷技术相结合的有效措施 ,提高钢板的综合性能 ,特别是低温冲击韧性 。生产的 D32, D36 船板 ,其产品质 量完全符合 GB712 - 2000 标准要求 ,并且通过了七国船级社的认可 。
sing oxygen blow ing converter, LF refining, slab continuous caster and T MCP. W ith scientific design of chem ical compositions and s mel2 ting, casting, rolling p rocess, it is suitable for the factory that technology combined m icroalloying w ith T MCP is a effective means of de2 velop ing the synthetical p roperties of steel p late. The develop ing the low temperature toughness of the steel p late p roduced by this p rocess is comp letely in conform ity to GB712 - 2000 and had gotten ABS works app roval from seven countries .