机械密封件产生泄露的分类
设备泄露概率统计标准
设备泄露概率统计标准01、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
02、密封点统计标准1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
一个丝扣活接头，算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）03、动、静密封检验标准（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：振等，都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
泵的安装工艺泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。
（一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
国产泵类型号有两种表示方法。
其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：泵的流量（m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号1 ．离心泵离心泵的基本性能参数为流量Q （m3/h ， L/h ）、扬程H （m ）、允许汽蚀余量△hr(m) 、转速n （转/min ），轴功率N 和效率η 。
这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80 ℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。
2 ．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。
3 ．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍~4 倍，但其效率较低，一般仅为20%~50% 。
旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4 ．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
化工机械密封的泄漏原因及对策探讨
化工机械密封的泄漏原因及对策探讨摘要：在化工行业领域当中，由于化工原料一般都是具有一定的毒性，并且也会具有一定的腐蚀性，易燃和易爆，所以如果发生了泄漏问题，则会给国家和社会造成巨大经济损失，严重的危及到广大群众的财产生命安全。
因此，对于化工行业来讲，机械密封则是最为重要的根本。
通过主要介绍化工行业当中的机械密封，并重点分析其泄漏的主要原因，从而提出相应的解决措施。
关键词：化工机械密封；泄漏；措施1 造成机械密封出现泄漏的主要因素化工机械密封也成为断面密封，一般来说用于泵、压缩机等设备的旋转轴。
机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。
辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。
1.1 磨损因素根据化工机械它的自身特点来看，由于在动环与静环的端面会产生相互摩擦的作用，并且会一直产生摩擦热作用，从而也就提高了摩擦的温度，对机械造成一定的副作用。
比如，当汽化或者是因为摩擦导致副内液膜蒸发所出现的干摩擦突然中断以及抽空，或者是杂质进入到了密封面等因素，均会对环表面造成径向裂纹，也促使了对偶环发生快速磨损，同时也增加了密封面的快速泄漏等。
如果石墨环的温度超出了标准范围时，它的表面就会析出一定的树脂，并且在摩擦面相邻的树脂则会出现炭化的现象，如果出现黏结剂时，则产生发泡软化现象，也就导致了密封面的泄漏量有所增加，直到失效。
如果辅助的密封圈温度超出了标准范围并且一直使用，它会快速的老化、变硬、龟裂、失去弹性等，这些因素的产生都会对机械密封产生失效的影响。
1.2 安装不良化工机械在运转时，因为憋压、气蚀以及抽空等异常现象会产生较大的轴向力，进而导致动静环接触面分离：对于安装机械密封时所造成的压缩量较大，也会导致摩擦副端面产生较为严重的损伤和磨损：动环密封圈过紧，弹簧将对动环的轴向浮动量无法进行调整；设计时常会发生选型失误，密封材质的冷压缩较大或者是密封端面比压较低等等：静态密封圈较松。
内装式机械密封典型七个泄漏通道分析及对策
内装式机械密封典型七个泄漏通道分析及对策泄漏是机械密封失效的主要表现形式。
在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。
外装式机械密封易于查明，而内装式机械密封，仅能观察到泄漏是来自非补偿静止环的外周或内周，这就给分析工作带来一定的困难。
首先对机械密封的泄漏通道进行一般性分析。
普通单端面内装式机械密封的典型泄漏通道如下图所示有7 处，分别为：①摩擦副端面之间（泄漏点1 );②补偿环辅助密封圈处（泄漏点2);③非补偿环辅助密封圈处（泄漏点3 );④机体与压盖结合端面间（泄漏点4);⑤轴套与转轴之间（泄漏点5);⑥碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶嵌件配合面处都可能成为泄漏通道（6、7)。
以下对各点的具体情况进行分析。
一、摩擦副端面之间泄漏1、端面不平端面不平、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤，因而产生漏。
这时应重新研磨拋光或更换密封环。
2、端面间存在异物污物未被清除，装配时未清洗。
此时需清除端面污物重新装配。
3、安装不正确(1) 安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求，必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
(2) 非补偿环安装倾斜，若为压盖安装偏斜应重新安装。
同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹槽中，防转销是否顶到凹槽底部。
总装时压盖螺钉要均匀锁紧。
(3) 端面变形，碳石墨环弹性模量低，易变形。
一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。
①合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。
对此，应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。
②压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。
对此，须清除污垢，清洗压盖。
③端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。
弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。
对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封，从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。
浅析化工机械密封的泄漏原因及对策
浅析化工机械密封的泄漏原因及对策摘要：石油化工行业由于生产过程中许多的材料都是有毒有害的，而且易燃易爆，所以加工过程中的密封必须是可靠的，如果出现泄漏就会造成经济损失，人身伤害和更大的安全事故。
关键词：机械密封失效措施一、化工机械密封简介化工机械密封也成为断面密封，一般来说用于泵、压缩机等设备的旋转轴。
机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。
辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。
机械密封性能可靠，泄漏量少，且使用的寿命长，不需要经常维修，功耗较低，还能适合用于生产高温、高压以及强腐蚀性介质等工作条件不佳的环境。
所以在大庆石化公司的生产设备中较为常见，讨论机械密封的泄漏有着现实的意义，可以从泄漏入手找到造成密封失效的原因并制定想对应的解决措施。
二、机械密封失效的原因1.摩擦失效由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成影响。
机械磨损不仅引起了密封副的正常配合，如果在一端出现磨损，还使得密封件在轴向和径向出现一定程度的摆动。
在实际的生产中可以通过磨损的痕迹来判断具体的磨损情况和密封泄漏的原因。
2.过热损伤由于工况的复杂和长时间的工作，经常会出现过热现象，过热带来的损伤主要有以下3点：引起密封副变形产生摩擦；引起热烈；引起疱痕。
过热出现后，会使得密封副的元件由于温度过高而产生变形，变形后的运转就会产生磨损而出现泄漏。
热烈是因为密封环的表面由于过大的热力作用而出现了裂纹。
热烈主要是因为短时间内机械负荷过重、热负荷过大等。
冷却系统的故障和干摩擦也会导致热裂的出现，会使得密封环摩擦加剧，从而加剧了泄漏的增长。
避免热裂的出现就需要从材料的物理性能入手，在设计的时候，就要预先考虑到可能发生的热裂，提前给定运转的条件，并且为其留号余量。
摩擦热的产生也是多方面的，过载、操作温度过高、介质的润滑性差、材料不匹配等都会引起。
机械密封泄露原因浅析
作者简介 ： 邱南南 （ １ ９ ８ ６ 一） ， 山东聊城人 ， 助理工 程师 ， 从事化工生产设 备的研究及管理工作 。
・
７ ２・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ ， ｒ Ｒ Ｙ
２ 故 障主要原 因分析 ２ ． １ 静 试泄 漏
进行静试时 ， 仔 细观察泄漏量 。可以根据泄漏量 大小 做
出初步判断。如动环或静环密封 圈存 在问题 ， 那么泄漏量 较 小； 如果 动、 静环摩擦 间存在 问题 ， 那么泄漏 量较 大。在此基
ｌ 机 械密 封结构 及 常见泄 漏点
静环的密封圈失效了 ， 那 么介 质则会从水 冷却 孔 中漏 出或 向
四周喷射。另外 ， 不 同 的泄露 点也 可 同时存在 ， 但一般 有 主 次之分 ， 只要观察 细致 ， 熟悉结构 ， 完全可能正确判 断。
２ ． ２ 试 车泄漏
由于在试 运转时泵高速旋转产生 的高速旋转离 心力 ， 会 抑制泄漏 。因此 ， 如果 运转 时泄 漏 ， 需要 先排 除轴 问及 端盖 密封失效的原因 ， 大部分是 由于动 、 静 环摩擦副受破 坏所 致。
第１ ２期
邱 南南 ： 机械密封泄露原 因浅析
・ ７ １・
机 械 密 封 泄 露 原 因 浅 析
邱厂 ， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘要 ： 分析总结 了化工泵机械密封常见的渗漏 部位 、 渗漏 原因。在维护 机械密封前 ， 应 谨慎判 断泄露 的原 因。 才能保 证维修 的效
机械密封亦称 端 面密封 ， 其 有 一对 垂直 于旋 转轴 线的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。
泄漏的形式及种类也是多种多样的。
首先介绍泄漏形式的分类方式：
1.按泄漏的机理分类
(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。
(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
(3)破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。
2.按泄漏量分类
液体介质泄漏分为五级
(1)无泄漏：检测不出泄漏为准。
(2)渗漏：一种轻微泄漏。
表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。
擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3)滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5min内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4)重漏：介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
(5)流淌：介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
气态介质泄漏分为四级
(1)无泄漏：用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
(2)渗漏：用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
(3)泄漏：用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。
(4)重漏：泄漏气体产生噪声，可听见。
3.按泄漏的时间分类
(1)经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。
主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。
(2)间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。
这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。
(3)突发性泄漏：突然产生的泄漏。
这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。
这是一种危害性很大的泄漏。
4.按泄漏的密封部位分类
(1)静密封泄漏：无相对运动密封副间的一种泄漏。
如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。
相对而言，这种泄漏比较好治理。
(2)动密封泄漏：有相对运动密封副间的一种泄漏。
如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。
这种泄漏
较难治理。
(3)关闭件泄漏：关闭件( 闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的一种泄漏。
这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。
这种泄漏很难治理。
(4)本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。
如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
5.按泄漏的危害性分类
(1)不允许泄漏：系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。
如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。
核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2)允许微漏：系指介质允许微漏而不产生危害的工况。
(3)允许泄漏：系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。
6.按泄漏介质的流向分类
(1)向外泄漏：介质从内部往外部空间传质的一种现象。
(2)向内泄漏：外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。
如空气和液体渗入真空设备容器中。
(3)内部泄漏：密封系统内介质产生传质的一种现象。
如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。
内部泄漏难以发现和治理。
7.按泄漏介质种类分类
如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等等。